CN116787558A - 一种防变形自除醛抗菌竹板材及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防变形自除醛抗菌竹板材及其制作工艺，包括基材层，以及用于装饰的饰面贴面层，所述基材层内设有自除醛层，所述自除醛层内设有若干除醛装置，所述除醛装置由除醛圆棒、连接头以及竹炭包组成；本发明提供的防变形自除醛抗菌竹板材通过基材层和自除醛层的组合，不仅能够使本申请保持板材本身具有的硬度，不易变形，同时还能够除去板材内的甲醛，及其大缩短了装修完成后甲醛的挥发时间，同时本申请提出的工艺中，对板材进行的烘干施胶处理，进而压制处理使自除醛层完全包裹并固定除醛装置，并且除醛装置内的活性碳具有防潮和除菌的作用。
Description
技术领域
本发明涉及除醛板材技术领域，具体为一种防变形自除醛抗菌竹板材及其制作工艺。
背景技术
随着人们的环保和健康意识的不断提高，对装饰装修材料的要求也越来越高。在装修中如何有效的去除甲醛一直是困扰人们的一大难题，尽管目前市面上有很多除醛产品和除醛公司，他们利用光触媒以及臭氧等除醛技术，对室内甲醛的处理取了一定的成效，但是上述除醛技术只能针对物体表面的甲醛以及已经挥发到空气中的游离甲醛进行分解，从短期来看除醛效果确实显著，但是由于无法从材料的内部根除甲醛，随着时间的推移材料内部甲醛挥发室内甲醛的含量又出现了反弹，而甲醛的挥发周期长达3-15年，因此上述技术并不能实现持续有效的除醛效果，从而无法从根源上解决室内甲醛问题。。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防变形自除醛抗菌竹板材及其制作工艺，解决了现有的除醛技术无法从材料的内部根除甲醛的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种防变形自除醛抗菌竹板材，包括基材层，以及用于装饰的饰面贴面层，所述基材层内设有自除醛层，所述自除醛层内设有若干除醛装置。
进一步地，所述除醛装置由除醛圆棒、连接头以及竹炭包组成。
进一步地，所述除醛圆棒采用直径为5-8毫米的圆形中空管制成，所述圆形中空管为封闭结构，所述圆形中空管主体两端面上设有若干密集的针眼大小的透气孔，所述圆形中空管内根据圆形中空管的长度设置有多个独立的空间，每个独立空间的长度控制在2-5厘米之间，每个独立空间之间设置有隔板，所述每个隔板上设置有若干透气孔，每个空间内通过固体除醛剂填充。
进一步地，所述连接头根据连接方向的不同分为转角连接头、三通连接头、四通连接头等多种连接头，多个所述除醛圆棒14通过所述连接头15连接组合为矩形环。
进一步地，在所述的每个矩形环的内放置有活性碳竹炭包，所述的竹炭包通过绑带固定在除醛圆棒上。
还公开一种防变形自除醛抗菌竹板材的制作工艺，包括以下步骤：
S1:选择竹制品生产过程产生的竹碎屑作为基础材料进行自除醛层的制作；
S2:将竹碎屑通过烘干装置进行烘干；
S3:烘干后的竹碎屑颗粒放入搅拌机中，加入胶水搅拌；
S4:将基材、竹碎屑颗以及除醛装置组合压制为一体；
S5:对压制完成的板材修边砂光：
S6:在板材表面贴饰面。
进一步地，所述步骤二中，烘干温度控制在60-80℃之间，通过烘干将竹碎屑颗粒的含水率控制在8％-12％之间。
进一步地，所述步骤三施胶：所述的胶水采用环保胶，以少量多次的方式向搅拌机内加注胶水，所述施胶总量为120-150kg/m3；
进一步地，所述步骤四：压制时先在压机的底板上铺上一片基材，然后在基材上平铺上一层厚度为2cm左右的经过施胶后的竹碎屑颗粒，然后通过压机对第一层竹碎屑颗粒进行压制，压制温度为90℃，压力为9MPa，压制时间为30s。
进一步地，将上述组装好的若干除醛装置均匀放置在第一层竹碎屑的表面，然后在除醛装置上铺设竹碎屑颗粒，并在铺料的过程中通过不断地拍打和振动的方式将除醛装置中的间隙已经每个除醛装置之间的间隙填满，将碎屑的厚度平铺至高出除醛装置表面约2-3cm，然后在表面铺上另一基材板，完成上述步骤后用压机再次施制，压制温度为80-120℃，压力为9-17MPa，压制时间为15-35分钟。
本发明的有益效果：本发明提供的防变形自除醛抗菌竹板材通过基材层和自除醛层的组合，不仅能够使本申请保持板材本身具有的硬度，不易变形，同时还能够除去板材内的甲醛，及其大缩短了装修完成后甲醛的挥发时间，同时本申请提出的工艺中，对板材进行的烘干施胶处理，进而压制处理使自除醛层完全包裹并固定除醛装置，并且除醛装置内的活性碳具有防潮和除菌的作用，因此可以使板材内部保持干燥，防止板材变成和霉变，具有一定的抗菌作用，并且除醛圆棒按照固定长度为一个独立单元，后期使用过程中对板材进行裁切和铣型也不会对除醛装置造成整体性的破坏，即使板材切割后，每个独立的板材中仍然可以较大程度的保存有较完整的除醛系统，同时制作材料为竹制品加工中的边角料和废弃料，对边角料和废弃料的回收再利用，不仅能够节约资源，控制成本，也有极好的环保价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图除醛装置的俯视图；
图3是本发明实施例图除醛圆棒示意图。
图4是本发明实施例工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
一般实施例中：结合附图1-3所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，包括基材层10，以及用于装饰的饰面贴面层11，所述基材层10内设有自除醛层12，所述基材层10位于所述自除醛层12两端面，所述自除醛层12内设有除醛装置13，自除醛层12将所述除醛装置13完全包裹。
所述饰面贴面层11粘贴在所述基材层10上，所述饰面贴面层11为厚度0.02-0.05CM的贴面纸，优选为PVC材质的贴面纸，所述贴面纸正面可以印制仿木纹图案，或者各种花色纹，以增加竹板材的装饰性。
所述基材层10采用0.2-0.5CM厚的板材，优选为竹板材，也可采用的合成的密度板或者实木板等材质的板材。
所述自除醛层12选用竹条以及竹制品加工生产过程中产生的废弃的碎屑下脚料为原料，自除醛层12为碎屑颗粒与除醛装置13施胶压制而成。
所述除醛装置13由除醛圆棒14、连接头15以及竹炭包16组成。
所述除醛圆棒14采用直径为5-8毫米的圆形中空管制成，所述圆形中空管为封闭结构，所述圆形中空管主体以及两端面上均设有密集的针眼大小的透气孔，所述圆形中空管内根据圆形中空管的长度设置有多个独立的空间，每个独立空间的长度控制在2-5厘米之间，每个独立空间之间设置有隔板，所述每个隔板上设置有若干透气孔，每个空间内通过固体除醛剂填充，固体除醛剂通过除醛圆棒14上的透气孔进行挥发达到除醛效果，作为优选除醛圆棒14的长度选为10cm和20cm两种规格，长度为20CM的除醛圆棒14内部分成8个独立的空间，每个空间的长度大约在2.5CM左右，所述10CM长度的除醛圆棒内部设置有4个独立空间，每个空间的长度大约在2.5CM左右。
所述除醛圆棒14通过连接头15形成除醛装置13的主体骨架，所述连接头15根据连接方向的不同可分为转角连接头、三通连接头、四通连接头等多种连接头，多个所述除醛圆棒14通过所述连接头15连接组合为矩形环。
在所述的每个矩形环的内放置有活性碳竹炭包16，所述的竹炭包16通过绑带固定在除醛圆棒14上，竹炭包16尺寸优选为5*5cm大小的活性碳竹炭包。
还公开了一种防变形自除醛抗菌竹板材的制作工艺，如图4，包括以下步骤：
S1选材:自除醛层12可以选用竹制品生产过程中产生的竹碎屑进行加工制作，或者通过收集竹制品生产过程中产生的一些无法再加工使用的料头料尾，将料头料尾通过打碎机打碎后形成的竹碎屑，然后通过振荡筛选，去除竹碎屑中的粉末，以及金属，沙石等杂质，从而得到颗粒直径在3-10cm的竹碎屑颗粒，将竹碎屑颗粒作为自除醛层12的基础材料。
通过收集边角料和废弃料作为自除醛层12的基础材料，不仅能够节约材料的成本，同时还能够省去加工成本，边角料和废弃料的收集极大的提高了材料的使用比例，节约成本，环保节能。
S2烘干:将得到的竹碎屑颗粒通过烘干装置进行烘干，烘干过程中需要热度均匀，间歇性的对竹碎屑颗粒进行搅拌或者振荡，以达到对竹碎屑颗粒均匀的烘干效果，将烘干温度控制在60-80℃之间，烘干目的为竹碎屑颗粒的含水率控制在8％-12％之间。
对竹碎屑颗粒进行烘干可以使板材内部保持干燥，防止板材变形和霉变，具有一定的抗菌作用。
S3施胶：将烘干后的竹碎屑颗粒放入搅拌机中，加入胶水，胶水应选用环保胶，优选为采用脲醛胶，以少量多次的方式进行胶水的加注，并在胶水的加注过程中不断搅拌，以达到每颗碎屑颗粒上都均匀分布有胶水，胶水的加注总量控制在120-150kg/m3；
S4压制：首先在压机的底板上铺上一片基材板，基材板优选为竹板材，然后在基材板上平铺上一层厚度为2cm左右的经过施胶后的竹碎屑颗粒，然后使用压机对第一层竹碎屑颗粒以及基材板进行压制，压制温度为90℃，压力为9MPa，压制时间为30s，将基材板和在基材板上铺设的竹碎屑颗粒通过高温高压固定在一起。将压制完成的基材板翻转，使压制完成的基材板的带有竹碎屑的一面朝向上方，然后将准备好的除醛装置13放置在第一层竹碎屑的表面，根据尺寸放置适当数量除醛装置，如图2所示以240*120cm的标准的家具板材板面尺寸为例，分别在板材表面横竖方向上放置3*3排列的9个除醛装置13，然后在除醛装置13上铺设竹碎屑颗粒，并在铺料的过程中通过不断地拍打和振动的方式将除醛装置13中的间隙以及每个除醛装置13之间的间隙填满，将竹碎屑的厚度平铺至高出除醛装置13表面约2-3cm，然后在表面铺上另一基材板，完成后用压机再次施制，压制温度为80-120℃，压力为9-17MPa；压制时间为15-35分钟。
通过以上技术方案，将除醛装置13固定在所述自除醛层12内，并且除醛装置13与自除醛层12以及基材板形成一个牢固的整体板材。
S5修边砂光：将压制好的板材经过自然冷却后，对板材的四周按照尺寸要求进行修建并进行分裁，使板材尺寸符合标准尺寸，然后对板材表面进行砂光处理。
砂光处理使板材表明平整光滑，并且按照尺寸进行裁剪方便后续加工以及使用。
S6贴饰面：根据订单需求在板材表面铺贴上相应的饰面贴纸以进行装饰，且粘贴的市面贴纸不仅具有美观作用，还具有防虫，防潮的作用。
综上所述由于采用上述工艺，所述的板材中间设置有除醛装置13，所述除醛装置内填充有固体除醛剂，且所述的除醛装置13表面设置有若干透气孔，使固体除醛剂通过透气孔挥发至板材的内部，对板材内部的甲醛进行分解，同时所述的除醛装置13上还设置有活性碳竹炭包16，由于活性碳具有防潮和除菌的作用，因此可以使板材内部保持干燥，防止板材变成和霉变，具有一定的抗菌作用。
所述除醛装置13内的除醛圆棒14每部按照2-5cm长度设置为一个独立单元，以达到即使后期使用过程中对板材进行裁切和铣型也不会对除醛装置造成整体性的破坏，即使板材切割后，每个独立的板材中仍然可以较大程度的保存有较完整的除醛系统。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防变形自除醛抗菌竹板材，包括基材层(10)，以及用于装饰的饰面贴面层(11)，其特征在于：所述基材层(10)内设有自除醛层(12)，所述自除醛层(12)内设有若干除醛装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，其特征在于：所述除醛装置(13)由除醛圆棒(14)、连接头(15)以及竹炭包(16)组成。
3.根据权利要求1所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，其特征在于：所述除醛圆棒(14)采用直径为5-8毫米的圆形中空管制成，所述圆形中空管为封闭结构，所述圆形中空管主体两端面上设有若干密集的针眼大小的透气孔，所述圆形中空管内根据圆形中空管的长度设置有多个独立的空间，每个独立空间的长度控制在2-5厘米之间，每个独立空间之间设置有隔板，所述每个隔板上设置有若干透气孔，每个空间内通过固体除醛剂填充。
4.根据权利要求1所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，其特征在于：所述连接头(15)根据连接方向的不同分为转角连接头、三通连接头、四通连接头等多种连接头，多个所述除醛圆棒(14)通过所述连接头(15)连接组合为矩形环。
5.根据权利要求1所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，其特征在于：在所述的每个矩形环的内放置有活性碳竹炭包，所述的竹炭包通过绑带固定在除醛圆棒(14)上。
6.一种防变形自除醛抗菌竹板材的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:选择竹制品生产过程产生的竹碎屑作为基础材料进行自除醛层的制作；
S2:将竹碎屑通过烘干装置进行烘干；
S3:烘干后的竹碎屑颗粒放入搅拌机中，加入胶水搅拌；
S4:将基材、竹碎屑颗以及除醛装置组合压制为一体；
S5:对压制完成的板材修边砂光；
S6:在板材表面贴饰面。
7.根据权利要求6所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，烘干温度控制在60-80℃之间，通过烘干将竹碎屑颗粒的含水率控制在8％-12％之间。
8.根据权利要求6所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材的制作工艺，其特征在于：所述步骤三施胶：所述的胶水采用环保胶，以少量多次的方式向搅拌机内加注胶水，所述施胶总量为120-150kg/m3。
9.根据权利要求6所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材的制作工艺，其特征在于：所述步骤四：压制时先在压机的底板上铺上一片基材，然后在基材上平铺上一层厚度为2cm左右的经过施胶后的竹碎屑颗粒，然后通过压机对第一层竹碎屑颗粒进行压制，压制温度为90℃，压力为9MPa，压制时间为30s。
10.根据权利要求9所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材的制作工艺，其特征在于：将上述组装好的若干除醛装置均匀放置在第一层竹碎屑的表面，然后在除醛装置上铺设竹碎屑颗粒，并在铺料的过程中通过不断地拍打和振动的方式将除醛装置中的间隙已经每个除醛装置之间的间隙填满，将碎屑的厚度平铺至高出除醛装置表面约2-3cm，然后在表面铺上另一基材板，完成上述步骤后用压机再次施制，压制温度为80-120℃，压力为9-17MPa，压制时间为15-35分钟。
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