CN116787309A - 一种胶囊抛光分选机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及胶囊抛光设备技术领域，尤其是涉及一种胶囊抛光分选机，包括基板、安装在基板上的抛光分选机构、上端铰接抛光分选机构底面一侧且下端固定连接基板的固定支撑杆、上端铰接抛光分选机构底面另一侧且下端固定连接基板的升降机构以及固定在升降机构上用于测量抛光分选机构底面倾斜角度的角度指示板。本申请提供了一种胶囊抛光分选机，通过角度指示板的刻度可及时观测到抛光分选机构底面与水平面的夹角，从而提高抛光分选机构的倾斜角度调整的准确度，提高调整效率，有利于快速的生产使用；本装置能够对胶囊进行两级分选，提高胶囊分选的准确性。

Description

一种胶囊抛光分选机

技术领域

本申请涉及胶囊抛光设备技术领域，尤其是涉及一种胶囊抛光分选机。

背景技术

胶囊抛光机是胶囊专用抛光设备，能除去胶囊表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊生产；胶囊抛光分选机是用于胶囊抛光并分选出填充药剂饱满和填充药剂不足两种胶囊的装置。

现有的胶囊抛光机还存在以下问题，抛光机倾斜角度调节不便，不能及时检测调整后的角度值，对于不同规格的胶囊只能凭经验反复调整角度，影响生产效率，抛光过程中易导致胶囊皮破损，影响分选胶囊质量。

发明内容

为了提高胶囊抛光效率，减少胶囊破损，本申请提供一种胶囊抛光分选机。

采用如下的技术方案：

一种胶囊抛光分选机，包括基板、安装在基板上的抛光分选机构、上端铰接抛光分选机构底面一侧且下端固定连接基板的固定支撑杆、上端铰接抛光分选机构底面另一侧且下端固定连接基板的升降机构以及固定在升降机构上用于测量抛光分选机构底面倾斜角度的角度指示板；

所述抛光分选机构顶面上开设有投料口，所述投料口位于相对升降机构的上方；

所述抛光分选机构远离投料口的侧面下部开设有第一合格料出口，所述抛光分选机构远离投料口的侧面上部设置有位于第一合格料出口上方的落料抽屉；

所述基板上固定安装有第一吹风机，所述第一吹风机的出风口连接吹风管，吹风管贯通抛光分选机构的底面，所述抛光分选机构内部固定设置有位于出风口上方的落料平台，所述落料平台中部开设有与出风口相对的通口，所述落料抽屉位于通口的一侧。

采用上述技术方案，升降机构通过升降所述抛光分选机构的一侧的高度，调整抛光分选机构的倾斜角度，通过角度指示板的刻度可及时观测到抛光分选机构底面与水平面的夹角，有利于快速调整到合适倾斜度。

可选的，所述抛光分选机构远离第一合格料出口的外侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴同轴固定连接有位于抛光分选机构内部的旋转轴，所述旋转轴外周固定连接有转动支杆，所述转动支杆上固定设置有刷毛。

进一步的，在抛光分选机构的内侧壁固定贴附有一层缓冲层，缓冲层可选用具有弹性的柔性橡胶。

采用上述技术方案，转动支杆上的刷毛可将胶囊外部粘附的药剂粉末颗粒等杂质清理掉，对抛光分选机构内的胶囊进行抛光，第一吹风机的风力可将空壳胶囊吹并落到落料抽屉上，从而实现胶囊分选的功能；缓冲层能够减少胶囊外壳破损的情况。

可选的，所述抛光分选机构包括抛光分选机壳、固定连接在机壳底面并与抛光分选机壳内腔相通的落尘槽以及开设在抛光分选机壳侧面用于供落料抽屉抽拉的抽屉出口。

进一步的，落尘槽与抛光分选机壳相接处设置有筛板，筛板的筛孔大于胶囊的大小并小于药剂颗粒的大小。

采用上述技术方案，清理掉的药剂粉末颗粒通过筛板后落入到落尘槽内；落料抽屉抽拉可通过抽屉出口抽出抛光分选机壳。

可选的，所述基板上固定设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱与落尘槽之间连接有粉尘管。

采用上述技术方案，落尘槽内的药剂颗粒粉末收集到粉尘收集箱内进行集中处理。

可选的，所述通口处盖设有过风板，所述过风板上开设有通风孔；所述通风孔的孔径小于胶囊的宽度。

采用上述技术方案，使吹风均布到通风孔提供均衡的风力，提高分选过程中的稳定性。

可选的，所述抛光分选机壳底面固定设置有铰接套，所述固定支撑杆的上端固定设置有转动连接在铰接套内的铰接轴。

采用上述技术方案，抛光分选机壳底面铰连固定支撑杆的上端，从而抛光分选机壳可以绕铰接轴进行转动。

可选的，所述升降机构为蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构包括固定在基板上的外壳、贯穿外壳顶部的升降蜗杆以及设置在外壳内并与升降蜗杆配合转动的蜗轮；

所述升降蜗杆的上端通过铰接轴与铰接套铰连。

采用上述技术方案，蜗轮蜗杆升降机构操作方便省力，通过正反向转动蜗轮可以驱动升降蜗杆的升降，抛光分选机构的一侧进行升降，实现抛光分选机构倾斜角度的调整。

可选的，所述升降机构为螺纹螺杆升降机构，所述螺纹螺杆升降机构包括固定在基板上的螺纹套和螺纹连接在螺纹套内的螺纹杆；

所述螺纹杆的上端通过铰接轴与铰接套铰连；

所述螺纹杆的下端贯穿基板并固定设置有固定块，所述固定块的宽度大于螺纹杆的直径；

所述螺纹杆上还螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母位于基板下方。

进一步的，在固定块上开设销孔，插入杆体进行转动更加省力。

采用上述技术方案，采用结构简单的螺纹螺杆升降机构，维护保养及更换部件方便。

可选的，所述旋转轴内部开设有流道，所述旋转轴靠近旋转电机的一端设有调温液体进口，所述旋转轴远离旋转电机的一端设有调温液体出口；所述转动支杆内部开设有与流道相通的支流道；

还包括热交换器、出水管和回水管，所述出水管连接在热交换器出水口与调温液体进口之间，所述回水管连接在热交换器回水口与调温液体出口之间。

采用上述技术方案，方便调控抛光分选机构内腔的温度。

可选的，还包括二级分选机构，所述二级分选机构包括二级分选机壳、开设在二级分选机壳一侧的连接管、固定在二级分选机壳另一侧的第二吹风机、固定在二级分选机壳内底部中心的分隔板以及置于分选机壳内底部的第一出料抽屉和第二出料抽屉；

所述连接管通过法兰与第一合格料出口相连通，所述第二吹风机的出风口与二级分选机构内腔室相通，所述第二吹风机的出风口低于连接管低于连接管与二级分选机构的接口位置，所述分隔板将二级分选机构内腔室分隔为近连接管的槽室和近第二吹风机的槽室；所述第一出料抽屉和第二出料抽屉分别位于分隔板的两侧；所述第一出料抽屉和第二出料抽屉的外侧壁分别固定有固定把手。

采用上述技术方案，本装置能够对胶囊进行两级分选，提高胶囊分选的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请提供了一种胶囊抛光分选机，通过角度指示板的刻度可及时观测到抛光分选机构底面与水平面的夹角，从而提高抛光分选机构的倾斜角度调整的准确度，提高调整效率，有利于快速的生产使用；抛光分选机构内侧壁设置的缓冲层能够缓冲胶囊收到的击打及挤压，减少胶囊外壳破损的情况；抛光分选机构内腔的温度能够调控，避免刷毛与胶囊摩擦或空气温度过高导致胶囊壳融化粘连，在空气温度过低时，也可换热升温，避免胶囊外壳变硬变脆抛光过程中容易破损的问题；本装置能够对胶囊进行两级分选，提高胶囊分选的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例一的外部结构示意图；

图2是本申请实施例一的剖视结构示意图；

图3是本申请过风板的结构示意图；

图4是旨在展示固定支撑杆与抛光机构外壳连接的局部剖视结构示意图；

图5是旨在展示升降蜗杆与抛光机构外壳连接的局部剖视结构示意图；

图6是实施例二螺纹螺杆与抛光机构外壳连接的局部剖视结构示意图；

图7是本申请实施例三的结构示意图；

图8是本申请实施例四的外部结构示意图；

图9是本申请实施例四的剖视结构示意图。

附图中，1、基板；2、抛光分选机构；3、投料口；4、旋转电机；5、第一吹风机；6、吹风管；7、升降机构；8、第一合格料出口；9、落料抽屉；10、角度指示板；11、粉尘管；12、粉尘收集箱；13、固定支撑杆；14、铰接套；15、铰接轴；16、升降蜗杆；17、蜗轮；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、固定块；201、销孔；202、紧固螺母；21、抛光分选机壳；22、缓冲层；23、旋转轴；24、转动支杆；25、刷毛；26、落尘槽；27、过风板；271、通风孔；28、抽屉出口；30、热交换器；31、出水管；32、回水管；40、法兰；41、连接管；42、二级分选机壳；43、第二吹风机；44、第一出料抽屉；45、第二出料抽屉；46、固定把手；47、分隔板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种胶囊抛光分选机，包括基板1、安装在基板1上的抛光分选机构2、上端铰接抛光分选机构2底面一侧且下端固定连接基板1的固定支撑杆13、上端铰接抛光分选机构2底面另一侧且下端固定连接基板1的升降机构7以及固定在升降机构7上用于测量抛光分选机构2底面倾斜角度的角度指示板10；

所述抛光分选机构2顶面上开设有投料口3，所述投料口3位于相对升降机构7的上方；

所述抛光分选机构2远离投料口3的侧面下部开设有第一合格料出口8，所述抛光分选机构2远离投料口3的侧面上部设置有位于第一合格料出口8上方的落料抽屉9；

所述基板1上固定安装有第一吹风机5，所述第一吹风机5的出风口连接吹风管6，吹风管6贯通抛光分选机构2的底面，所述抛光分选机构2内部固定设置有位于出风口上方的落料平台，所述落料平台中部开设有与出风口相对的通口，所述落料抽屉9位于通口的一侧。

本实施例，升降机构7通过升降所述抛光分选机构2的一侧的高度，调整抛光分选机构2的倾斜角度，通过角度指示板10的刻度可及时观测到抛光分选机构2底面与水平面的夹角，从而提高抛光分选机构2的倾斜角度调整的准确度，提高调整效率，有利于快速的生产使用。

具体的，所述抛光分选机构2远离第一合格料出口8的外侧固定安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴同轴固定连接有位于抛光分选机构2内部的旋转轴23，所述旋转轴23外周固定连接有转动支杆24，所述转动支杆24上固定设置有刷毛25。

进一步的，在抛光分选机构2的内侧壁固定贴附有一层缓冲层22，缓冲层22可选用具有弹性的柔性橡胶。

本实施例，启动旋转电机4，随着旋转轴23的转动，转动支杆24上的刷毛25可将胶囊外部粘附的药剂粉末颗粒等杂质清理掉，对抛光分选机构2内的胶囊进行抛光，在抛光的过程中，由于胶囊自身的重力自较高的投料口3向较低的第一合格料出口8处移动，第一吹风机5的风力可将空壳胶囊吹并落到落料抽屉9上，从而实现胶囊分选的功能；在转动支杆24旋转抛光胶囊时，缓冲层22能够缓冲胶囊收到的击打及挤压，减少胶囊外壳破损的情况。

具体的，所述抛光分选机构2包括抛光分选机壳21、固定连接在机壳底面并与抛光分选机壳21内腔相通的落尘槽26以及开设在抛光分选机壳21侧面用于供落料抽屉9抽拉的抽屉出口28。

进一步的，落尘槽26与抛光分选机壳21相接处设置有筛板，筛板的筛孔大于胶囊的大小并小于药剂颗粒的大小。

本实施例，清理掉的药剂粉末颗粒通过筛板后落入到落尘槽26内；落料抽屉9抽拉可通过抽屉出口28抽拉出抛光分选机壳21，进行空壳胶囊的出料。

具体的，所述基板1上固定设置有粉尘收集箱12，所述粉尘收集箱12与落尘槽26之间连接有粉尘管11。

本实施例，落尘槽26内的药剂颗粒粉末收集到粉尘收集箱12内进行集中处理，避免药剂颗粒粉末飞扬到空气中，造成空气污染。

具体的，如图3所示，所述通口处盖设有过风板27，所述过风板27上开设有通风孔271；所述通风孔271的孔径小于胶囊的宽度。

本实施例，一是避免无风状态时，胶囊从通口处流失；二是能够使吹风均布到通风孔271提供均衡的风力，提高分选过程中的稳定性。

具体的，如图4所示，所述抛光分选机壳21底面固定设置有铰接套14，所述固定支撑杆13的上端固定设置有转动连接在铰接套14内的铰接轴15。

本实施例，抛光分选机壳21底面铰连固定支撑杆13的上端，从而抛光分选机壳21可以绕铰接轴15进行转动。

具体的，如图5所示，所述升降机构7为蜗轮17蜗杆升降机构7，所述蜗轮17蜗杆升降机构7包括固定在基板1上的外壳、贯穿外壳顶部的升降蜗杆16以及设置在外壳内并与升降蜗杆16配合转动的蜗轮17；

所述升降蜗杆16的上端通过铰接轴15与铰接套14铰连。

本实施例，蜗轮17蜗杆升降机构7操作方便省力，通过正反向转动蜗轮17可以驱动升降蜗杆16的升降，升降蜗杆16带动，抛光分选机构2的一侧进行升降，而连接固定支撑杆13的另一侧仅转动而高度不变，从而实现抛光分选机构2倾斜角度的调整。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图6所示，所述升降机构7为螺纹螺杆升降机构7，所述螺纹螺杆升降机构7包括固定在基板1上的螺纹套19和螺纹连接在螺纹套19内的螺纹杆18；

所述螺纹杆18的上端通过铰接轴15与铰接套14铰连；

所述螺纹杆18的下端贯穿基板1并固定设置有固定块20，所述固定块20的宽度大于螺纹杆18的直径；

所述螺纹杆18上还螺纹连接有紧固螺母202，所述紧固螺母202位于基板1下方。

进一步的，在固定块20上开设销孔201，插入杆体进行转动更加省力。

本实施例，采用结构简单的螺纹螺杆升降机构7，更加适用于手动操作，各部件均为开放式，无需设置外壳封闭，维护保养及更换部件方便。

实施例三

本实施例在实施例一或实施例二的基础上进一步优化设计，具体的，如图7所示，所述旋转轴23内部开设有流道，所述旋转轴23靠近旋转电机4的一端设有调温液体进口，所述旋转轴23远离旋转电机4的一端设有调温液体出口；所述转动支杆24内部开设有与流道相通的支流道；

还包括热交换器30、出水管31和回水管32，所述出水管31连接在热交换器30出水口与调温液体进口之间，所述回水管32连接在热交换器30回水口与调温液体出口之间。

本实施例，方便调控抛光分选机构2内腔的温度，避免刷毛25与胶囊摩擦或空气温度过高导致胶囊壳融化粘连，在空气温度过低时，也可换热升温，避免胶囊外壳变硬变脆抛光过程中容易破损的问题。

实施例四

本实施例在实施例一或实施例二的基础上进一步优化设计，具体的，如图8和图9所示，还包括二级分选机构，所述二级分选机构包括二级分选机壳42、开设在二级分选机壳42一侧的连接管41、固定在二级分选机壳42另一侧的第二吹风机43、固定在二级分选机壳42内底部中心的分隔板47以及置于分选机壳内底部的第一出料抽屉44和第二出料抽屉45；

所述连接管41通过法兰40与第一合格料出口8相连通，所述第二吹风机43的出风口与二级分选机构内腔室相通，所述第二吹风机43的出风口低于连接管41低于连接管41与二级分选机构的接口位置，所述分隔板47将二级分选机构内腔室分隔为近连接管41的槽室和近第二吹风机43的槽室；所述第一出料抽屉44和第二出料抽屉45分别位于分隔板47的两侧；所述第一出料抽屉44和第二出料抽屉45的外侧壁分别固定有固定把手46。

本实施例，本装置能够对胶囊进行两级分选，经过一级抛光分选后的合格胶囊，通过连接管41进入到二级分选机壳42进行落料，第二吹风机43的吹风产生的风力将较轻的空壳胶囊吹至较远的所述第一出料抽屉44位置，较重的饱满胶囊落入到较近的第二出料抽屉45，从而实现二次分选，提高胶囊分选的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶囊抛光分选机，其特征在于：包括基板（1）、安装在基板（1）上的抛光分选机构（2）、上端铰接抛光分选机构（2）底面一侧且下端固定连接基板（1）的固定支撑杆（13）、上端铰接抛光分选机构（2）底面另一侧且下端固定连接基板（1）的升降机构（7）以及固定在升降机构（7）上用于测量抛光分选机构（2）底面倾斜角度的角度指示板（10）；

所述抛光分选机构（2）顶面上开设有投料口（3），所述投料口（3）位于相对升降机构（7）的上方；

所述抛光分选机构（2）远离投料口（3）的侧面下部开设有第一合格料出口（8），所述抛光分选机构（2）远离投料口（3）的侧面上部设置有位于第一合格料出口（8）上方的落料抽屉（9）；

所述基板（1）上固定安装有第一吹风机（5），所述第一吹风机（5）的出风口贯通抛光分选机构（2）的底面，所述抛光分选机构（2）内部固定设置有位于出风口上方的落料平台，所述落料平台中部开设有与出风口相对的通口，所述落料抽屉（9）位于通口的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述抛光分选机构（2）远离第一合格料出口（8）的外侧固定安装有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出轴同轴固定连接有位于抛光分选机构（2）内部的旋转轴（23），所述旋转轴（23）外周固定连接有转动支杆（24），所述转动支杆（24）上固定设置有刷毛（25）。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述抛光分选机构（2）包括抛光分选机壳（21）、固定连接在抛光分选机壳（21）底面并与抛光分选机壳（21）内腔相通的落尘槽（26）以及开设在抛光分选机壳（21）侧面用于供落料抽屉（9）抽拉的抽屉出口（28）。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述基板（1）上固定设置有粉尘收集箱（12），所述粉尘收集箱（12）与落尘槽（26）之间连接有粉尘管（11）。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述通口处盖设有过风板（27），所述过风板（27）上开设有通风孔（271）；所述通风孔（271）的孔径小于胶囊的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述抛光分选机壳（21）底面固定设置有铰接套（14），所述固定支撑杆（13）的上端固定设置有转动连接在铰接套（14）内的铰接轴（15）。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述升降机构（7）为蜗轮（17）蜗杆升降机构（7），所述蜗轮（17）蜗杆升降机构（7）包括固定在基板（1）上的外壳、贯穿外壳顶部的升降蜗杆（16）以及设置在外壳内并与升降蜗杆（16）配合转动的蜗轮（17）；

所述升降蜗杆（16）的上端通过铰接轴（15）与铰接套（14）铰连。

8.根据权利要求6所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述升降机构（7）为螺纹螺杆升降机构（7），所述螺纹螺杆升降机构（7）包括固定在基板（1）上的螺纹套（19）和螺纹连接在螺纹套（19）内的螺纹杆（18）；

所述螺纹杆（18）的上端通过铰接轴（15）与铰接套（14）铰连；

所述螺纹杆（18）的下端贯穿基板（1）并固定设置有固定块（20），所述固定块（20）的宽度大于螺纹杆（18）的直径；

所述螺纹杆（18）上还螺纹连接有紧固螺母（202），所述紧固螺母（202）位于基板（1）下方。

9.根据权利要求2所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：所述旋转轴（23）内部开设有流道，所述旋转轴（23）靠近旋转电机（4）的一端设有调温液体进口，所述旋转轴（23）远离旋转电机（4）的一端设有调温液体出口；所述转动支杆（24）内部开设有与流道相通的支流道；

还包括热交换器（30）、出水管（31）和回水管（32），所述出水管（31）连接在热交换器（30）出水口与调温液体进口之间，所述回水管（32）连接在热交换器（30）回水口与调温液体出口之间。

10.根据权利要求3所述的一种胶囊抛光分选机，其特征在于：还包括二级分选机构，所述二级分选机构包括二级分选机壳（42）、开设在二级分选机壳（42）一侧的连接管（41）、固定在二级分选机壳（42）另一侧的第二吹风机（43）、固定在二级分选机壳（42）内底部中心的分隔板（47）以及置于分选机壳内底部的第一出料抽屉（44）和第二出料抽屉（45）；

所述连接管（41）通过法兰与第一合格料出口（8）相连通，所述第二吹风机（43）的出风口与二级分选机构内腔室相通，所述第二吹风机（43）的出风口低于连接管（41）低于连接管（41）与二级分选机构的接口位置，所述分隔板（47）将二级分选机构内腔室分隔为近连接管（41）的槽室和近第二吹风机（43）的槽室；所述第一出料抽屉（44）和第二出料抽屉（45）分别位于分隔板（47）的两侧；

所述第一出料抽屉（44）和第二出料抽屉（45）的外侧壁分别固定有固定把手（46）。