CN116786079A - 一种活性炭再生活化处理加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性炭加工领域，具体是涉及一种活性炭再生活化处理加工设备。包括：工作台和两个设置在工作台上端的固定架，往复颠摆移动机构包括驱动电机和活化盘，驱动电机与一个固定架固连，活化盘能承载活性炭并在驱动电机的作用下进行移动；清洁机构，设置在两个固定架之间，清洁机构能将活化盘上活性炭的粘接剂粉末进行清除；除尘机构，包括烘干机和两个吸尘器，烘干机设置在活化盘的上方能随着活化盘同步移动并对粘接剂粉末进行烘干处理，两个吸尘器固定设置在活化盘的两端，两个吸尘器能将被清洁机构刷洗出的粘接剂粉末进行收纳。

Description

一种活性炭再生活化处理加工设备

技术领域

本发明涉及活性炭加工领域，具体是涉及一种活性炭再生活化处理加工设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m²，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

颗粒状活性炭的制备方法主要分为两大类：1、无需添加粘结剂直接进行炭活化；2、添加粘结剂使碳质前驱体加工成型，再进行炭活化工序。添加粘结剂主要是为了解决原料自身无粘结性，成型困难，产品强度、表面光滑度不理想等问题的成型活性炭的制备，在实际生产过程中需对活性炭制备原料进行活化处理，即将附着在颗粒状活性炭表面的多余粘接剂粉末进行祛除，提升活性炭的强度和吸附性能。

因此，针对于粘结剂粉末去除往往存在以下问题，即传统的去除方法多为人工将活性炭原料放置在工作架上，然后一边翻转活性炭原料，一边用清洁工具对其表面的粘结剂粉末进行全方位擦拭，此过程完全可以通过机械进行替代。但是现有的机械在对活性炭表面附着的粘结剂进行清除时，其清洁结构会沾染粘结剂粉末，此时附着在清洁机构上的粘结剂粉末会对后续清洗工作造成干扰。同时，由于在活性炭活化过程中，现有的装置在对活性炭进行加热时，需要不停的切换温度，确保活性炭活化过程中不会加热过载。

针对以上情况，我们需要设计一种活性炭再生活化处理加工设备，其集成度高，可以使得活性炭在活化过程中模拟人工翻转，并且还能将清洗过程和加热过程相结合，防止活性炭加热过载。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种活性炭再生活化处理加工设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种活性炭再生活化处理加工设备，包括：

工作台，呈水平状态设置；

两个固定架，呈对称状态固定设置在工作台的上端；

往复颠摆移动机构，包括驱动电机和活化盘，驱动电机与一个固定架固定连接，活化盘能承载活性炭并在驱动电机的作用下进行移动；

清洁机构，设置在两个固定架之间，清洁机构能将活化盘上活性炭的粘接剂粉末进行清除；

除尘机构，包括烘干机和两个吸尘器，烘干机设置在活化盘的上方，烘干机能随着活化盘同步移动并对粘接剂粉末进行烘干处理，两个吸尘器固定设置在活化盘的两端，两个吸尘器能将被清洁机构刷洗出的粘接剂粉末进行收纳。

活化盘靠近两个吸尘器的侧壁上成型有若干漏灰孔，活化盘内部的底盘上成型有若干集灰槽。

往复颠摆移动机构包括驱动齿轮、正向螺杆、反向螺杆、移动平台和两个从动齿轮，驱动齿轮与驱动电机的输出端键连接，两个从动齿轮呈对称状态设置在驱动齿轮的两侧，两个从动齿轮同时与驱动齿轮相啮合，正向螺杆与一个从动齿轮同轴线键连接，反向螺杆与另一个从动齿轮同轴线键连接，移动平台呈倾斜状态设置在正向螺杆和反向螺杆之间，移动平台能与正向螺杆和反向螺杆进行螺纹连接，移动平台与活化盘的下端固定连接。

移动平台包括两个滑块，两个滑块分别与正向螺杆和反向螺杆螺纹连接，两个滑块远离螺纹的一面固定焊接，往复颠摆移动机构还包括摆动底座、摆动连杆、往复滑台、限位插销、固定插销、弹性拉绳和活动插销，摆动底座固定设置在两个滑块的下端，摆动连杆设置在摆动底座的下端，摆动连杆与摆动底座相铰接，限位插销呈水平状态穿过摆动连杆和摆动底座的铰接点，往复滑台设置在摆动连杆靠近驱动电机的一侧，限位插销与往复滑台固定连接，活动插销与摆动连杆远离往复滑台的一面固定连接，固定插销与两个滑块远离往复滑台的一面固定连接，弹性拉绳，其一端与固定插销固定套设，另一端与活动插销固定套设。

往复颠摆移动机构还包括偏移销轴、两个定位插销、两个变向挡板、两个第一限位轴和四个限位支座，偏移销轴固定插接在摆动连杆的下端，四个限位支座两两一组呈对称状态设置在正向螺杆和反向螺杆的下方，两个第一限位轴，其两端分别与四个限位支座固定连接，往复滑台的两端分别与两个第一限位轴滑动连接，两个变向挡板呈对称状态分别设置在往复滑台的下方，两个变向挡板均与工作台固定连接。

清洁机构包括两个联动齿轮、两个转接齿轮、两个联动销轴、两个动力长轴、两个清洁滚刷和两个悬挂支架，两个联动齿轮分别设置再两个从动齿轮的上方，两个联动齿轮同时与驱动齿轮相啮合，两个联动销轴通过支座与固定架转动连接，两个联动齿轮分别与两个联动销轴键连接，两个转接齿轮分别设置在两个联动齿轮远离固定架的一侧，两个转接齿轮分别与两个联动销轴键连接，两个悬挂支架分别设置在两个转接齿轮的旁侧，两个悬挂支架的两端分别与两个固定架固定连接，动力长轴的两端分别穿过两个固定架与两个固定架转动连接，两个清洁滚刷分别固定套设在两个动力长轴的外部，两个动力齿轮分别与两个动力长轴靠近固定架的一端固定套设，两个动力齿轮分别与两个转接齿轮相啮合。

除尘机构还包括双向丝杆、移动滑座和两个第二限位轴，双向丝杆的一端与驱动电机的输出端通过联轴器相连，另一端与远离驱动电机的固定架转动连接，两个第二限位轴杆呈对称状态设置在双向丝杆的两侧，移动滑座与双向丝杆螺纹连接，移动滑座的两端同时与两个第二限位轴滑动连接，烘干机固定设置在移动滑座的下端。

除尘机构还包括两个滤网，两个滤网分别固定安装在两个吸尘器的吸口处。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置集成度高，可通过驱动电机输出端的正转和反转来实现对活性炭原料的活化处理，只通过驱动电机一个动力源即可实现对活化盘的反复位移和清洁滚刷的自洁，实现多功能集成；

其二：本装置可通过活化盘对活性炭实现往复位移，并且还能使得每次活化盘进行折返时，产生颠摆动作，此颠摆动作能使得活化盘承载的活性炭位置发生移动，使得清洁滚刷可以对多个活性炭表面进行刷洗；

其三：本装置中的烘干机不仅可以对清洁滚刷上附着的粘结剂粉末进行吹洗，而且还能间歇性与活性炭相接触，避免活性炭加热过载，无需精确控温。

附图说明

图1是本装置的立体结构示意图；

图2是本装置的立体结构分解示意图；

图3是图2中A处结构放大示意图；

图4是本装置中清洁机构的立体结构分解示意图；

图5是本装置中往复颠摆移动结构的立体结构示意图；

图6是本装置中正向螺杆和反向螺杆结构放大示意图；

图7是本装置中活化盘颠摆原理结构示意图；

图8是本装置中活化盘颠摆原理结构分解示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、固定架；3、活化盘；4、漏灰孔；5、集灰槽；6、往复颠摆移动机构；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、正向螺杆；11、反向螺杆；12、移动平台；13、滑块；14、摆动底座；15、摆动连杆；16、偏移销轴；17、固定插销；18、弹性拉绳；19、活动插销；20、往复滑台；21、限位插销；22、定位插销；23、变向挡板；24、第一限位轴；25、限位支座；26、清洁机构；27、联动齿轮；28、转接齿轮；29、联动销轴；30、动力齿轮；31、动力长轴；32、清洁滚刷；33、悬挂支架；34、除尘机构；35、烘干机；36、双向丝杆；37、移动滑座；38、第二限位轴；39、吸尘器；40、滤网。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8，一种活性炭再生活化处理加工设备，包括：

工作台1，呈水平状态设置；

两个固定架2，呈对称状态固定设置在工作台1的上端；

往复颠摆移动机构6，包括驱动电机7和活化盘3，驱动电机7与一个固定架2固定连接，活化盘3能承载活性炭并在驱动电机7的作用下进行移动；

清洁机构26，设置在两个固定架2之间，清洁机构26能将活化盘3上活性炭的粘接剂粉末进行清除；

除尘机构34，包括烘干机35和两个吸尘器39，烘干机35设置在活化盘3的上方，烘干机35能随着活化盘3同步移动并对粘接剂粉末进行烘干处理，两个吸尘器39固定设置在活化盘3的两端，两个吸尘器39能将被清洁机构26刷洗出的粘接剂粉末进行收纳。

工作台1起承托作用，两个固定架2能限制活性炭移动的路程长短，在对活性炭进行活化时，往复颠摆移动机构6运行并启动驱动电机7，驱动电机7启动并带动承载活性炭的活化盘3进行往复位移，在活化盘3往复位移过程中，清洁机构26能将附着在活性炭表面的粘接剂粉末进行清除，并且两个吸尘器39能将被清除的粉末进行收集，防止粉末下落后又附着在活性炭的表面，对活性炭造成二次污染，而烘干机35不仅能对清洁机构26上附着的粘接剂粉末进行清除，还能对活性炭表面附着的粘接剂粉末进行加热，并且烘干机35移动速度高于活化盘3移动速度，避免高温过载。需要注意的是，在此过程中，烘干机35作用于清洁机构26上，清洁机构26能对烘干机35的热风进行拦截，风力减小后的热风不会把活性炭吹离活化盘3，而被清洁机构26拨动的部分活性炭会在脱离活化盘3之后被吸尘器39吸附。

为了方便粘接剂粉末清除，避免粘接剂粉末在活化盘3的内壁上堆积，具体设置了以下特征：

活化盘3靠近两个吸尘器39的侧壁上成型有若干漏灰孔4，活化盘3内部的底盘上成型有若干集灰槽5。装置运行时，活性炭原料会被放置在活化盘3中，随后烘干机35对活性炭原料进行烘干，并将附着在活性炭原料表面的粘接剂粉末进行脱水处理，随后清洁机构26将粘接剂粉末扫除，此时粘接剂粉末会经漏灰孔4被吸尘器39进行收集，集灰槽5用于提高活化盘3底部的摩擦力，便于粘接剂粉末和活性炭原料相分离。

为了实现对活化盘3的往复位移，以及通过一个动力源集成实现多种运动组合，具体设置了以下特征：

往复颠摆移动机构6包括驱动齿轮8、正向螺杆10、反向螺杆11、移动平台12和两个从动齿轮9，驱动齿轮8与驱动电机7的输出端键连接，两个从动齿轮9呈对称状态设置在驱动齿轮8的两侧，两个从动齿轮9同时与驱动齿轮8相啮合，正向螺杆10与一个从动齿轮9同轴线键连接，反向螺杆11与另一个从动齿轮9同轴线键连接，移动平台12呈倾斜状态设置在正向螺杆10和反向螺杆11之间，移动平台12能与正向螺杆10和反向螺杆11进行螺纹连接，移动平台12与活化盘3的下端固定连接。装置运行时，驱动电机7启动，驱动电机7启动带动驱动齿轮8进行转动，驱动齿轮8转动会带动两个与之啮合的从动齿轮9进行转动，两个从动齿轮9转动会分别带动与之相连的正向螺杆10和反向螺杆11进行转动，移动平台12分别与正向螺杆10和反向螺杆11进行螺纹连接，可随着正向螺杆10或反向螺杆11的转动，分别进行远离驱动齿轮8的移动和靠近驱动齿轮8的移动。

为了确保移动平台12能分别随着正向螺杆10和反向螺杆11的转动而移动，并且具体设置了以下特征：

移动平台12包括两个滑块13，两个滑块13分别与正向螺杆10和反向螺杆11螺纹连接，两个滑块13远离螺纹的一面固定焊接，往复颠摆移动机构6还包括摆动底座14、摆动连杆15、往复滑台20、限位插销21、固定插销17、弹性拉绳18和活动插销19，摆动底座14固定设置在两个滑块13的下端，摆动连杆15设置在摆动底座14的下端，摆动连杆15与摆动底座14相铰接，限位插销21呈水平状态穿过摆动连杆15和摆动底座14的铰接点，往复滑台20设置在摆动连杆15靠近驱动电机7的一侧，限位插销21与往复滑台20固定连接，活动插销19与摆动连杆15远离往复滑台20的一面固定连接，固定插销17与两个滑块13远离往复滑台20的一面固定连接，弹性拉绳18，其一端与固定插销17固定套设，另一端与活动插销19固定套设。装置运行时，当摆动连杆15进行偏移时，往复滑台20起承托作用，摆动连杆15会以限位插销21支点进行摆动，此时摆动连杆15会带动活动插销19进行移动，而固定插销17保持不动，活动插销19进行移动时会带动弹性拉绳18进行移动，当弹性拉绳18因移动而再次产生弹性形变时，弹性拉绳18会反作用于活动插销19，此时与活动插销19相连的摆动连杆15会偏移至另一端。

为了便于往复滑台20进行移动，并在移动至末端时带动两个滑块13进行颠摆，同时也为了两个变向挡板23在偏转时不会过度翻折，具体设置了以下特征：

往复颠摆移动机构6还包括偏移销轴16、两个定位插销22、两个变向挡板23、两个第一限位轴24和四个限位支座25，偏移销轴16固定插接在摆动连杆15的下端，两个定位插销22呈对称状态设置，四个限位支座25两两一组呈对称状态设置在正向螺杆10和反向螺杆11的下方，两个第一限位轴24，其两端分别与四个限位支座25固定连接，往复滑台20的两端分别与两个第一限位轴24滑动连接，两个变向挡板23呈对称状态分别设置在往复滑台20的下方，两个变向挡板23均与工作台1固定连接。装置运行时，往复滑台20在移动过程中会被两个第一限位轴24进行限位，随后在移动到两端时会带动偏移销轴16与变向挡板23相抵，随后偏移销轴16沿着变向挡板23的表面进行滑移，随后变向挡板23会打破偏移销轴16现有的平衡，此时偏移销轴16会带动与之固连的摆动连杆15进行摆动，最后偏移销轴16在弹性拉绳18的作用下带动摆动连杆15偏移到另一侧，此时弹性拉绳18会带动两个滑块13移动，而两个滑块13会带动活化盘3进行偏转。在此过程中，两个定位插销22能防止两个变向挡板23过度翻折。

为了清洗活性炭表面附着的粘接剂粉末，具体设置了以下特征：

清洁机构26包括两个联动齿轮27、两个转接齿轮28、两个联动销轴29、两个动力长轴31、两个清洁滚刷32和两个悬挂支架33，两个联动齿轮27分别设置再两个从动齿轮9的上方，两个联动齿轮27同时与驱动齿轮8相啮合，两个联动销轴29通过支座与固定架2转动连接，两个联动齿轮27分别与两个联动销轴29键连接，两个转接齿轮28分别设置在两个联动齿轮27远离固定架2的一侧，两个转接齿轮28分别与两个联动销轴29键连接，两个悬挂支架33分别设置在两个转接齿轮28的旁侧，两个悬挂支架33的两端分别与两个固定架2固定连接，动力长轴31的两端分别穿过两个固定架2与两个固定架2转动连接，两个清洁滚刷32分别固定套设在两个动力长轴31的外部，两个动力齿轮30分别与两个动力长轴31靠近固定架2的一端固定套设，两个动力齿轮30分别与两个转接齿轮28相啮合。装置运行时，驱动齿轮8的转动会带动与之相啮合的两个联动齿轮27转动，两个联动齿轮27转动会带动与之固连的两个联动销轴29转动，两个联动销轴29转动能带动与之固连的两个转接齿轮28转动，两个转接齿轮28转动会带动与之啮合的两个动力齿轮30转动，两个动力齿轮30转动会带动与之固连的两个动力长轴31转到，两个动力长轴31转动会带动与之固连的两个清洁滚刷32转动，两个清洁滚刷32在转动时能将活性炭表面附着的粘结剂粉末进行去除。

为了对清洁滚刷32进行清洗，并且避免活性炭和粘接剂粉末加热过载，具体设置了以下特征：

除尘机构34还包括双向丝杆36、移动滑座37和两个第二限位轴38，双向丝杆36的一端与驱动电机7的输出端通过联轴器相连，另一端与远离驱动电机7的固定架2转动连接，两个第二限位轴38杆呈对称状态设置在双向丝杆36的两侧，移动滑座37与双向丝杆36螺纹连接，移动滑座37的两端同时与两个第二限位轴38滑动连接，烘干机35固定设置在移动滑座37的下端。装置运行时，随着驱动电机7的启动，双向丝杆36会进行转动，此时与双向丝杆36螺纹连接的移动滑座37会沿双向丝杆36轴线方向进行移动，而移动滑座37的移动还会带动烘干机35进行移动。由于双向丝杆36通过联轴器与驱动电机7的输出端直连，所以双向丝杆36的转速高于正向螺杆10和反向螺杆11的转速，此时移动滑座37的移动速度快于活化盘3的移动速度，则随着驱动电机7的启动，在烘干机35移动过程中，烘干机35的热风一方面能确保活化盘3上承载的活性炭能被加热进行活化，并促进粘结剂的烘干，另一方面移动速度快于活化盘3移动速度的烘干机35，其热风还能吹走附着在清洁滚刷32刷毛上的粘结剂粉尘，保持清洁滚刷32在与活化盘3上承载的活性炭相接触时保证自身刷毛的清洁度，还能保证烘干机35作用于活性炭和粘接剂时不会使二者加热过载。

为了收集被清除的粘接剂粉末，防止其再次附着在活性炭表面，具体设置了以下特征：

除尘机构34还包括两个滤网40，两个滤网40分别固定安装在两个吸尘器39的吸口处。装置运行时，在活化盘3的一端倾斜靠近吸尘器39时，吸尘器39能将干燥的粘结剂粉末吸走，防止粘结剂粉末再次附着在活性炭上。在此过程中，粘结剂粉末会被吸尘器39吸走，而质量较轻且干燥的活性炭在被吸尘器39吸走的过程中，滤网40能将此类活性炭进行拦截。

本装置的工作原理为：颗粒状产品在生产过程中其表面会附着粉尘，根据产品类型不同：如建筑垃圾中的陶粒、装修设计中的大理石颗粒以及海洋船舶清洁所用的活性炭等等，其表面附着的粉尘的类别也不尽相同：如陶粒表面会附着工地建筑中的垃圾粉尘、大理石颗粒表面会残余塑化剂粉尘，活性炭活化过程中所使用的粘接剂粉尘等等。为了保证产品的清洁度和完整度，在生产加工的最后阶段操作人员需要将产品表面附着的粉尘进行清除。可知在生产过程中，粉尘会因自身含有少量水分而附着在产品表面，此时即需要将粉尘烘干并进行祛除，在活性炭活化过程中，我们通常对残余的粘接剂粉末采用这种方法进行清除。驱动电机7启动会带动驱动齿轮8转动，随后驱动齿轮8转动会同时带动与之啮合的两个从动齿轮9和两个联动齿轮27进行转动。而两个从动齿轮9的转动会带动正向螺杆10和反向螺杆11进行转动，在此过程中，两个滑块13会轮流与正向螺杆10和反向螺杆11螺纹连接，并且会带动活化盘3进行往复位移，而两个变向挡板23用于引导偏移销轴16带动两个滑块13进行偏移，两个滑块13的偏移会带动活化盘3进行偏移，而被活化盘3承载的活性炭会随着活化盘3的偏移进行震动移位，确保所有的活性炭都能被两个清洁滚刷32刷到。

而在活化盘3移动过程中，两个清洁滚刷32能对活化盘3上承载的活性炭进行刷洗，确保可以将活性炭表面附着的粘结剂粉末进行刷除，并且烘干机35也会在双向丝杆36的作用下进行移动。在烘干机35移动至双向丝杆36的末端时，在双向丝杆36的作用下，此时烘干机35会沿原路线反向移动，烘干机35的移动速度会快于活化盘3的移动速度，即烘干机35的热风不会长期作用于活性炭，防止活性炭加热过载，而速度更快的烘干机35能将未与活化盘3相接触的那部分清洁滚刷32进行清洁，避免粘结剂附着在清洁滚刷32的刷毛上，被清洁滚刷32刷走的粘结剂粉末，以及被烘干机35吹走的那部分粘结剂粉末会被吸尘器39吸走，避免这些粘结剂粉末重新附着在活性炭上，对活性炭造成二次污染。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种活性炭再生活化处理加工设备，其特征在于，包括：

工作台（1），呈水平状态设置；

两个固定架（2），呈对称状态固定设置在工作台（1）的上端；

往复颠摆移动机构（6），包括驱动电机（7）和活化盘（3），驱动电机（7）与一个固定架（2）固定连接，活化盘（3）能承载活性炭并在驱动电机（7）的作用下进行移动；

清洁机构（26），设置在两个固定架（2）之间，清洁机构（26）能将活化盘（3）上活性炭的粘接剂粉末进行清除；

除尘机构（34），包括烘干机（35）和两个吸尘器（39），烘干机（35）设置在活化盘（3）的上方，烘干机（35）能随着活化盘（3）同步移动并对粘接剂粉末进行烘干处理，两个吸尘器（39）固定设置在活化盘（3）的两端，两个吸尘器（39）能将被清洁机构（26）刷洗出的粘接剂粉末进行收纳。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生活化处理加工设备，其特征在于，活化盘（3）靠近两个吸尘器（39）的侧壁上成型有若干漏灰孔（4），活化盘（3）内部的底盘上成型有若干集灰槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭再生活化处理加工设备，其特征在于，往复颠摆移动机构（6）包括驱动齿轮（8）、正向螺杆（10）、反向螺杆（11）、移动平台（12）和两个从动齿轮（9），驱动齿轮（8）与驱动电机（7）的输出端键连接，两个从动齿轮（9）呈对称状态设置在驱动齿轮（8）的两侧，两个从动齿轮（9）同时与驱动齿轮（8）相啮合，正向螺杆（10）与一个从动齿轮（9）同轴线键连接，反向螺杆（11）与另一个从动齿轮（9）同轴线键连接，移动平台（12）呈倾斜状态设置在正向螺杆（10）和反向螺杆（11）之间，移动平台（12）能与正向螺杆（10）和反向螺杆（11）进行螺纹连接，移动平台（12）与活化盘（3）的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭再生活化处理加工设备，其特征在于，移动平台（12）包括两个滑块（13），两个滑块（13）分别与正向螺杆（10）和反向螺杆（11）螺纹连接，两个滑块（13）远离螺纹的一面固定焊接，往复颠摆移动机构（6）还包括摆动底座（14）、摆动连杆（15）、往复滑台（20）、限位插销（21）、固定插销（17）、弹性拉绳（18）和活动插销（19），摆动底座（14）固定设置在两个滑块（13）的下端，摆动连杆（15）设置在摆动底座（14）的下端，摆动连杆（15）与摆动底座（14）相铰接，限位插销（21）呈水平状态穿过摆动连杆（15）和摆动底座（14）的铰接点，往复滑台（20）设置在摆动连杆（15）靠近驱动电机（7）的一侧，限位插销（21）与往复滑台（20）固定连接，活动插销（19）与摆动连杆（15）远离往复滑台（20）的一面固定连接，固定插销（17）与两个滑块（13）远离往复滑台（20）的一面固定连接，弹性拉绳（18），其一端与固定插销（17）固定套设，另一端与活动插销（19）固定套设。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭再生活化处理加工设备，其特征在于，往复颠摆移动机构（6）还包括偏移销轴（16）、两个定位插销（22）、两个变向挡板（23）、两个第一限位轴（24）和四个限位支座（25），偏移销轴（16）固定插接在摆动连杆（15）的下端，四个限位支座（25）两两一组呈对称状态设置在正向螺杆（10）和反向螺杆（11）的下方，两个第一限位轴（24），其两端分别与四个限位支座（25）固定连接，往复滑台（20）的两端分别与两个第一限位轴（24）滑动连接，两个变向挡板（23）呈对称状态分别设置在往复滑台（20）的下方，两个变向挡板（23）均与工作台（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭再生活化处理加工设备，其特征在于，清洁机构（26）包括两个联动齿轮（27）、两个转接齿轮（28）、两个联动销轴（29）、两个动力长轴（31）、两个清洁滚刷（32）和两个悬挂支架（33），两个联动齿轮（27）分别设置在两个从动齿轮（9）的上方，两个联动齿轮（27）同时与驱动齿轮（8）相啮合，两个联动销轴（29）通过支座与固定架（2）转动连接，两个联动齿轮（27）分别与两个联动销轴（29）键连接，两个转接齿轮（28）分别设置在两个联动齿轮（27）远离固定架（2）的一侧，两个转接齿轮（28）分别与两个联动销轴（29）键连接，两个悬挂支架（33）分别设置在两个转接齿轮（28）的旁侧，两个悬挂支架（33）的两端分别与两个固定架（2）固定连接，动力长轴（31）的两端分别穿过两个固定架（2）与两个固定架（2）转动连接，两个清洁滚刷（32）分别固定套设在两个动力长轴（31）的外部，两个动力齿轮（30）分别与两个动力长轴（31）靠近固定架（2）的一端固定套设，两个动力齿轮（30）分别与两个转接齿轮（28）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭再生活化处理加工设备，其特征在于，除尘机构（34）还包括双向丝杆（36）、移动滑座（37）和两个第二限位轴（38），双向丝杆（36）的一端与驱动电机（7）的输出端通过联轴器相连，另一端与远离驱动电机（7）的固定架（2）转动连接，两个第二限位轴（38）杆呈对称状态设置在双向丝杆（36）的两侧，移动滑座（37）与双向丝杆（36）螺纹连接，移动滑座（37）的两端同时与两个第二限位轴（38）滑动连接，烘干机（35）固定设置在移动滑座（37）的下端。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭再生活化处理加工设备，其特征在于，除尘机构（34）还包括两个滤网（40），两个滤网（40）分别固定安装在两个吸尘器（39）的吸口处。