CN113021066A - 一种金属废屑回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属废料回收技术领域,公开了一种金属废屑回收装置,包括装置主体以及设于所述装置主体中的装置支架,所述装置支架上端面上固定设有收集箱以及设于所述收集箱上方的收集腔,所述收集箱与所述收集腔间连通设有落料矩形孔;本发明是一种金属废屑回收装置,在金属切削的装置上增设了风机,在回收装置中利用磁铁将金属集中吸附在避免上,防止金属屑乱飞,在壁面的上方设有能上下伸缩的刮板,能够将避面上吸附的金属屑刮下来,不需要人工进行刮除,节省人工成本的同时提高了刮除金属屑的工作效率,装置中的风机能够加速磁性板对金属屑的吸附以及能够将散落在底壁上的部分金属屑吹到收集腔中,提高了金属屑的收集效率。

Description

一种金属废屑回收装置
技术领域
本发明涉及金属废料回收技术领域,具体为一种金属废屑回收装置。
背景技术
废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品,一般的废金属中都含有有用的金属或者有害的元素,金属件在进行切削加工的时候会产生很多碎屑以及粉末状金属,现有装置通过磁铁将金属粉末吸附,这样的方式可行,但是磁铁吸附一定技术粉末后,就无法继续吸附,此时就要将粉末刮下来,非常繁琐。针对上述缺点,本发明进行了改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属废屑回收装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种金属废屑回收装置,包括装置主体以及设于所述装置主体中的装置支架,所述装置支架上端面上固定设有收集箱以及设于所述收集箱上方的收集腔,所述收集箱与所述收集腔间连通设有落料矩形孔,所述收集箱底壁上固定设有支杆,所述支杆贯穿所述收集箱以及所述落料矩形孔设于所述收集腔中的顶壁上,所述收集腔上方设有切削腔,所述切削腔底壁上固定设有锥形座,所述锥形座上端面上设有旋转吹风装置,所述旋转吹风装置上端固定设有金属件固定台,所述金属件固定台上方固定设有设于所述切削腔顶壁上的固定切削块,所述固定切削块下端面上动力设有切割头,所述切削腔底壁上固定设有两个左右对称设于所述锥形座两侧的落料孔,所述左右壁上设有金属屑吸附以及刮除装置。
进一步的技术方案,所述金属屑吸附以及刮除装置包括所述切削腔上端面上固定设有两个左右对称的竖直电机,所述竖直电机下端面上动力连接设有旋转与所述切削腔顶壁中的竖直伸缩杆,所述竖直伸缩杆下端固定连接设有设于所述切削腔中的移动块,所述移动块中设有设于所述移动块下端面上的滑杆槽,所述滑杆槽中左右滑动连接设有连接滑杆,所述连接滑杆下端固定连接设有设于所述移动块下方的弹簧刮板,所述弹簧刮板与所述移动块光滑接触,所述弹簧刮板左端与所述移动块左端之间弹性连接设有弹簧,所述切削腔左右壁上设有磁性板,所述磁性板与所述弹簧刮板滑动接触,所述竖直伸缩杆带动所述弹簧刮板向下移动时能够将所述磁性板上粘结的金属屑刮除下来。
进一步的技术方案,所述切削腔下方左右两侧对称设有设于所述装置支架上的固定凸块,所述固定凸块中固都设有第一移动板槽,所述第一移动板槽中左右移动设有移动板,所述第一移动板槽与所述收集腔间连通设有连杆通孔。
进一步的技术方案,所述移动板下端面上固定连接设有左右移动设于所述连杆通孔中的移动连杆,所述装置支架左右壁上固定设有两个左右对称的水平电机,所述水平电机上动力连接设有旋转于所述收集腔左右壁中的水平伸缩杆,所述水平伸缩杆上固定连接设有滑动于所述收集腔底壁上的水平刮板。
进一步的技术方案,所述水平刮板上端与所述移动连杆固定连接,所述水平刮板能够在所述水平伸缩杆的带动下左右移动从而通过所述移动连杆带动所述移动板在所述第一移动板槽中左右移动,两个所述第一移动板槽之间设有两个设于所述锥形座中的对称的第二移动板槽。
进一步的技术方案,所述第二移动板槽上方设有设于所述旋转吹风装置中的所述金属件固定台下方的传动槽,所述传动槽中设有固定设于所述金属件固定台上的旋转电机,所述旋转电机下端面上动力连接设有旋转轴。
进一步的技术方案,所述旋转轴右侧设有固定设于所述金属件固定台下端的设于所述旋转吹风装置中的固定轴,所述固定轴上旋转设有传动齿轮,所述传动齿轮左侧啮合设有固定设于所述旋转轴上的旋转齿轮,所述传动齿轮下端面上旋转设有旋转于所述固定轴上的旋转风筒,所述旋转风筒中设有吹风机。
进一步的技术方案,所述旋转风筒上方设有设于所述固定切削块下端面上的出风口。
本发明的有益效果 :本发明是一种金属废屑回收装置,在金属切削的装置上增设了风机,在回收装置中利用磁铁将金属集中吸附在避免上,防止金属屑乱飞,在壁面的上方设有能上下伸缩的刮板,能够将避面上吸附的金属屑刮下来,不需要人工进行刮除,节省人工成本的同时提高了刮除金属屑的工作效率,装置中的风机能够加速磁性板对金属屑的吸附以及能够将散落在底壁上的部分金属屑吹到收集腔中,提高了金属屑的收集效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1中A的放大结构示意图;
图3是图1中B的放大结构示意图;
图4是图1中C的放大结构示意图;
图5是图2中D-D的结构示意图;
图6是图4中E-E的结构示意图;
图7是图1中F的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-7 所述的一种金属废屑回收装置,包括装置主体10以及设于所述装置主体10中的装置支架11,所述装置支架11上端面上固定设有收集箱12以及设于所述收集箱12上方的收集腔13,所述收集箱12与所述收集腔13间连通设有落料矩形孔14,所述收集箱12底壁上固定设有支杆15,所述支杆15贯穿所述收集箱12以及所述落料矩形孔14设于所述收集腔13中的顶壁上,所述收集腔13上方设有切削腔19,所述切削腔19底壁上固定设有锥形座16,所述锥形座16上端面上设有旋转吹风装置17,所述旋转吹风装置17上端固定设有金属件固定台18,所述金属件固定台18上方固定设有设于所述切削腔19顶壁上的固定切削块20,所述固定切削块20下端面上动力设有切割头48,所述切削腔19底壁上固定设有两个左右对称设于所述锥形座16两侧的落料孔21,所述19左右壁上设有金属屑吸附以及刮除装置。
优选的,所述金属屑吸附以及刮除装置包括所述切削腔19上端面上固定设有两个左右对称的竖直电机22,所述竖直电机22下端面上动力连接设有旋转与所述切削腔19顶壁中的竖直伸缩杆23,所述竖直伸缩杆23下端固定连接设有设于所述切削腔19中的移动块24,所述移动块24中设有设于所述移动块24下端面上的滑杆槽25,所述滑杆槽25中左右滑动连接设有连接滑杆26,所述连接滑杆26下端固定连接设有设于所述移动块24下方的弹簧刮板27,所述弹簧刮板27与所述移动块24光滑接触,所述弹簧刮板27左端与所述移动块24左端之间弹性连接设有弹簧28,所述切削腔19左右壁上设有磁性板29,所述磁性板29与所述弹簧刮板27滑动接触,所述竖直伸缩杆23带动所述弹簧刮板27向下移动时能够将所述磁性板29上粘结的金属屑刮除下来。
优选的,所述切削腔19下方左右两侧对称设有设于所述装置支架11上的固定凸块30,所述固定凸块30中固都设有第一移动板槽31,所述第一移动板槽31中左右移动设有移动板32,所述第一移动板槽31与所述收集腔13间连通设有连杆通孔33。
优选的,所述移动板32下端面上固定连接设有左右移动设于所述连杆通孔33中的移动连杆34,所述装置支架11左右壁上固定设有两个左右对称的水平电机35,所述水平电机35上动力连接设有旋转于所述收集腔13左右壁中的水平伸缩杆36,所述水平伸缩杆36上固定连接设有滑动于所述收集腔13底壁上的水平刮板37。
优选的,所述水平刮板37上端与所述移动连杆34固定连接,所述水平刮板37能够在所述水平伸缩杆36的带动下左右移动从而通过所述移动连杆34带动所述移动板32在所述第一移动板槽31中左右移动,两个所述第一移动板槽31之间设有两个设于所述锥形座16中的对称的第二移动板槽38。
优选的,所述第二移动板槽38上方设有设于所述旋转吹风装置17中的所述金属件固定台18下方的传动槽39,所述传动槽39中设有固定设于所述金属件固定台18上的旋转电机40,所述旋转电机40下端面上动力连接设有旋转轴41。
优选的,所述旋转轴41右侧设有固定设于所述金属件固定台18下端的设于所述旋转吹风装置17中的固定轴42,所述固定轴42上旋转设有传动齿轮43,所述传动齿轮43左侧啮合设有固定设于所述旋转轴41上的旋转齿轮44,所述传动齿轮43下端面上旋转设有旋转于所述固定轴42上的旋转风筒45,所述旋转风筒45中设有吹风机46。
优选的,所述旋转风筒45上方设有设于所述固定切削块20下端面上的出风口47。
本发明的具体使用方法是 :
工作时,切割头48与金属件固定台18间配合对金属件进行切削加工,在加工的时候出风口47与吹风机46启动,出风口47向下吹风,吹风机46横向吹风,同时旋转电机40带动旋转轴41旋转,旋转的旋转轴41带动旋转齿轮44旋转,旋转的旋转齿轮44带动与旋转齿轮44啮合的传动齿轮43在固定轴42上旋转,旋转的传动齿轮43带动旋转风筒45以合适的转速旋转,旋转的旋转风筒45带动吹风机46旋转,吹风机46将金属件上被切削下来的废料吹向四周以及底壁上,此时大部分部分废屑被吹动吸附在磁性板29上,其余废屑通过落料孔21落入收集腔13中的底壁上,等待金属件切削完后,切割头48停止工作,竖直电机22带动竖直伸缩杆23向下移动伸长,竖直伸缩杆23带动移动块24向下移动,向下移动的移动块24带动弹簧刮板27向下移动,向下移动的弹簧刮板27在弹簧28的作用下与磁性板29紧密贴合沿着磁性板29向下移动,将磁性板29上吸附废屑向下刮最后通过落料孔21落入收集腔13中,随后反向启动竖直电机22带动移动块24向上移动复位从而使得弹簧刮板27向上移动复位;
当收集腔13中的废屑集聚到一定程度时,启动水平电机35,水平电机35带动水平伸缩杆36伸长,两个水平伸缩杆36向收集腔13的中间靠近带动水平刮板37移动,移动的水平刮板37通过移动连杆34带动移动板32在第一移动板槽31中向中间移动,移动的移动板32通过落料孔21向第二移动板槽38中移动,切削腔19与收集腔13被隔开,移动的水平刮板37将收集腔13底壁上的废屑向中间推动,通过落料矩形孔14落入收集箱12中等待收集,在水平刮板37将废屑推移动的过程中移动板32全程隔离切削腔19与收集腔13,此时切削腔19中可以继续进行切削加工,最后反向启动水平电机35带动水平刮板37复位从而带动移动板32移动复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属废屑回收装置,包括装置主体以及设于所述装置主体中的装置支架,其特征在于:所述装置支架上端面上固定设有收集箱以及设于所述收集箱上方的收集腔,所述收集箱与所述收集腔间连通设有落料矩形孔,所述收集箱底壁上固定设有支杆,所述支杆贯穿所述收集箱以及所述落料矩形孔设于所述收集腔中的顶壁上,所述收集腔上方设有切削腔,所述切削腔底壁上固定设有锥形座,所述锥形座上端面上设有旋转吹风装置,所述旋转吹风装置上端固定设有金属件固定台,所述金属件固定台上方固定设有设于所述切削腔顶壁上的固定切削块,所述固定切削块下端面上动力设有切割头,所述切削腔底壁上固定设有两个左右对称设于所述锥形座两侧的落料孔,所述左右壁上设有金属屑吸附以及刮除装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属废屑回收装置,其特征在于:所述金属屑吸附以及刮除装置包括所述切削腔上端面上固定设有两个左右对称的竖直电机,所述竖直电机下端面上动力连接设有旋转与所述切削腔顶壁中的竖直伸缩杆,所述竖直伸缩杆下端固定连接设有设于所述切削腔中的移动块,所述移动块中设有设于所述移动块下端面上的滑杆槽,所述滑杆槽中左右滑动连接设有连接滑杆,所述连接滑杆下端固定连接设有设于所述移动块下方的弹簧刮板,所述弹簧刮板与所述移动块光滑接触,所述弹簧刮板左端与所述移动块左端之间弹性连接设有弹簧,所述切削腔左右壁上设有磁性板,所述磁性板与所述弹簧刮板滑动接触,所述竖直伸缩杆带动所述弹簧刮板向下移动时能够将所述磁性板上粘结的金属屑刮除下来。
3.根据权利要求1所述的一种金属废屑回收装置,其特征在于:所述切削腔下方左右两侧对称设有设于所述装置支架上的固定凸块,所述固定凸块中固都设有第一移动板槽,所述第一移动板槽中左右移动设有移动板,所述第一移动板槽与所述收集腔间连通设有连杆通孔。
4.根据权利要求3所述的一种金属废屑回收装置,其特征在于:所述移动板下端面上固定连接设有左右移动设于所述连杆通孔中的移动连杆,所述装置支架左右壁上固定设有两个左右对称的水平电机,所述水平电机上动力连接设有旋转于所述收集腔左右壁中的水平伸缩杆,所述水平伸缩杆上固定连接设有滑动于所述收集腔底壁上的水平刮板。
5.根据权利要求4所述的一种金属废屑回收装置,其特征在于:所述水平刮板上端与所述移动连杆固定连接,所述水平刮板能够在所述水平伸缩杆的带动下左右移动从而通过所述移动连杆带动所述移动板在所述第一移动板槽中左右移动,两个所述第一移动板槽之间设有两个设于所述锥形座中的对称的第二移动板槽。
6.根据权利要求5所述的一种金属废屑回收装置,其特征在于:所述第二移动板槽上方设有设于所述旋转吹风装置中的所述金属件固定台下方的传动槽,所述传动槽中设有固定设于所述金属件固定台上的旋转电机,所述旋转电机下端面上动力连接设有旋转轴。
7.根据权利要求6所述的一种金属废屑回收装置,其特征在于:所述旋转轴右侧设有固定设于所述金属件固定台下端的设于所述旋转吹风装置中的固定轴,所述固定轴上旋转设有传动齿轮,所述传动齿轮左侧啮合设有固定设于所述旋转轴上的旋转齿轮,所述传动齿轮下端面上旋转设有旋转于所述固定轴上的旋转风筒,所述旋转风筒中设有吹风机。
8.根据权利要求7所述的一种金属废屑回收装置,其特征在于:所述旋转风筒上方设有设于所述固定切削块下端面上的出风口。
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