CN116784136B - 一种盐碱地有机水稻培育种植装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐碱地有机水稻培育种植装置，属于水稻培育设备领域，包括培育箱，培育箱内固定连接有培育板，培育板上均匀开设有培育槽，各组培育槽内均滑动安装有推板，还包括：分离机构，分离机构包括转动安装在推板上的转动板，各组转动板的顶部均匀安装有分割片，各组分割片均与培育槽的内腔壁相接触，各组转动板内均啮合连接有与相邻推板转动连接的第一齿轮，第一齿轮的底端固定连接有第二齿轮；通过分割片的设置可实现将培育槽内的培育土分离，可提高后续取出培育土的完整性；可以实现避免对未培育好的幼苗取出的情况，可有效的提高水稻幼苗的生长效果与品质，从而可有效的提高水稻幼苗的存活率。

Description

一种盐碱地有机水稻培育种植装置

技术领域

本发明涉及水稻培育设备领域，更具体地说，涉及一种盐碱地有机水稻培育种植装置。

背景技术

盐碱地有机水稻培育种植是一种在盐碱地上种植有机水稻的方法，这种方法利用了盐碱地的特殊环境，通过合理的土地改良和管理，培育适应盐碱环境的有机水稻品种，从而实现在盐碱地上高效、可持续的农业生产，该方法可以提高盐碱地的利用率，增加农民的收入，同时也有益于生态环境的改善，盐碱地有机水稻的育苗过程通常会在室内和室外进行，在室内实验培育，通常利用育苗箱或育苗盘等设备进行育苗。

在水稻的培育种植中一般均使用种植箱进行育苗，但是现有的种植箱在对水稻进行育苗时，水稻幼苗根部会相互缠结，不但需要工作人员花费时间进行分离，且容易使水稻幼苗根部断裂，进而会大大的影响水稻的成活率，不利于水稻的种植，且现有的种植箱在幼苗培育完成后进行取苗时存在一定的不便。

授权公告号：CN213719011U的中国专利公开了一种提高盐碱地有机水稻育苗成活率的种植箱，通过将水稻种子种植到种植孔内的培育土内，进而可防止水稻在生长过程中根部发生缠结，进而可避免在取出幼苗时对幼苗根部造成损伤，进而可提高水稻幼苗的成活率，通过电动推杆推动固定板向上移动，使顶杆推动圆形顶板向上移动，将水稻苗和培育土一同顶出，使得在幼苗生长完成进行移栽种植时取苗更加方便。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是其通过电动推杆推动固定板向上使得顶杆推动圆形顶板将水稻苗和培育土顶出，这种方式会使得所有水稻苗和培育土一同被顶出，而不同种子有着不同的特性和在生长条件因素下，并不是所有育苗都能在同一时间培育成幼苗，这就会影响到水稻幼苗的生长与发育，进而影响到水稻幼苗的品质，造成不必要的损失。

为此，提出一种盐碱地有机水稻培育种植装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种盐碱地有机水稻培育种植装置，可以实现避免对未培育好的幼苗取出的情况，可有效的提高水稻幼苗的生长效果与品质，从而可有效的提高水稻幼苗的存活率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种盐碱地有机水稻培育种植装置，其设备占地面积约2.5平方米，其中长为2.5米，宽为1米，高为1.5米，包括培育箱，培育箱内固定连接有培育板，培育板上均匀开设有培育槽，各组培育槽内均滑动安装有推板，

还包括：

分离机构，分离机构包括转动安装在推板上的转动板，各组转动板的顶部均匀安装有分割片，各组分割片均与培育槽的内腔壁相接触，各组转动板内均啮合连接有与相邻推板转动连接的第一齿轮，第一齿轮的底端固定连接有第二齿轮；通过分割片的设置可实现将培育槽内的培育土分离，可提高后续取出培育土的完整性；

按压机构，按压机构包括滑动安装在培育板上的按压杆，培育板上开设有与按压杆相适配的安装槽，各组按压杆与安装槽的内腔底壁之间安装有第一弹簧，各组按压杆的底端均转动连接有连杆，各组连杆的另一端均转动安装有齿杆，齿杆与培育板滑动连接，齿杆与第二齿轮相啮合；通过向下压动按压杆带动分割片转动将培育土分离的同时，可便于后续推板将培育土与幼苗推出；

分离机构与按压机构相互配合。

进一步的，各组齿杆的顶部均啮合有第三齿轮，各组第三齿轮的顶部均啮合有齿板，各组齿板均与培育板滑动连接，培育板内开设有与齿板和第三齿轮相适配的滑槽，各组推板上均开设有与齿板相适配的卡口。

进一步的，各组推板的底部均固定连接有T形板，各组T形板的底部均安装有第一气囊，同一侧第一气囊的底部安装有与培育箱固定连接的底板。

进一步的，各组推板内均开设有漏水槽，各组漏水槽的顶端均安装有过滤网，相邻两组漏水槽之间连通有开设在推板上的通槽，各组T形板内均开设有吹气口，各组吹气口的两端均与相邻第一气囊的出气端和通槽相连通。

进一步的，各组通槽内均滑动连接有两组U形框，两组U形框均与通槽的内腔壁之间安装有第二弹簧。

进一步的，各组通槽的上方均设置有开设在推板内的储气腔，各组储气腔内均安装有第二气囊，各组第二气囊的出气端均与相邻通槽内相连通。

进一步的，一侧U形框与推板上均开设有排气孔，两组相邻排气孔相连通，推板上的排气孔内安装有单向阀。

进一步的，各组推板内均开设有开槽，各组开槽内均安装有弹性板。

进一步的，各组培育槽的内壁一侧固定连接有工形板，各组工形板上均安装有第三气囊，各组第三气囊的出气端均安装有出气管，各组出气管的另一端均贯穿相邻推板与开槽内相连通。

进一步的，各组第三气囊的下侧均匀设置有横板，各组横板均与相邻T形板固定连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本方案通过分割片转动可使得培育土与培育槽的内壁分离，可有效的提高培育土的完整性，并通过第一气囊膨胀带动T形板和推板向上运动，可实现对分割后的培育土与水稻幼苗取出，起到便于取出的作用，可有效的提高工作效果。

(2)本方案通过按压推板带动T形板向下运动挤压第一气囊，可实现向通槽内吹气并与U形框的配合下，使得漏水槽内呈密封状态并向上吹气，可实现对过滤网上残留的培育土进行清理，可有效的提高幼苗底部的呼吸效果，从而利于幼苗的成长。

(3)本方案通过第一气囊通槽内吹气的同时对第二气囊(31)内吹气，可实现增大第二气囊内的压强并对储气腔内进行吹气并增大压强，可实现延迟吹气的作用，可便于后续对漏水槽内吹气，实现对水稻幼苗底部的根系进行供气呼吸，可有效的提高幼苗的成长效果，从而提高幼苗的成活率。

(4)本方案通过横板挤压第三气囊对开槽内进行吹气，可实现增大开槽内的压强并挤压弹性板，可实现防止细微的培育土进入推板与培育槽之间，可有效的避免细微的培育土存在导致增大摩擦的情况，可有效的提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的培育箱的剖视图；

图3为本发明的培育箱的仰剖图；

图4为本发明的整体剖视图；

图5为本发明的图4中A部结构放大图；

图6为本发明的图5中B部结构放大图；

图7为本发明的图5中C部结构放大图；

图8为本发明的图5中D部结构放大图。

图中标号说明：

1、培育箱；2、培育板；3、培育槽；4、推板；5、T形板；6、吹气口；7、第一气囊；8、安装槽；9、第一弹簧；10、漏水槽；11、按压杆；12、连杆；13、过滤网；14、齿杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转动板；18、分割片；19、第三齿轮；20、齿板；21、底板；22、出气管；23、横板；24、开槽；25、弹性板；26、通槽；27、U形框；28、第二弹簧；29、储气腔；30、排气孔；31、第二气囊；32、滑槽；33、工形板；34、第三气囊；35、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种盐碱地有机水稻培育种植装置，包括培育箱1，培育箱1内固定连接有培育板2，培育板2上均匀开设有培育槽3，各组培育槽3内均滑动安装有推板4，

还包括：

分离机构，分离机构包括转动安装在推板4上的转动板17，各组转动板17的顶部均匀安装有分割片18，各组分割片18均与培育槽3的内腔壁相接触，各组转动板17内均啮合连接有与相邻推板4转动连接的第一齿轮15，第一齿轮15的底端固定连接有第二齿轮16；通过分割片18的设置可实现将培育槽3内的培育土分离，可提高后续取出培育土的完整性；

按压机构，按压机构包括滑动安装在培育板2上的按压杆11，培育板2上开设有与按压杆11相适配的安装槽8，各组按压杆11与安装槽8的内腔底壁之间安装有第一弹簧9，各组按压杆11的底端均转动连接有连杆12，各组连杆12的另一端均转动安装有齿杆14，齿杆14与培育板2滑动连接，齿杆14与第二齿轮16相啮合；通过向下压动按压杆11带动分割片18转动将培育土分离的同时，可便于后续推板4将培育土与幼苗推出；

分离机构与按压机构相互配合。

通过采用上述技术方案，通过按压杆11向下运动挤压第一弹簧9的同时通过连杆12推动齿杆14向右侧滑动，可实现齿杆14通过第二齿轮16带动第一齿轮15转动，可实现转动板17带动分割片18转动对培育槽3内的培育土与培育槽3的内壁分割，起到分割的作用，可有效的提高培育土的完整性，并便于将培育土和幼苗取出，可有效的避免将未成长好的幼苗取出，可有效的提高幼苗的成长效果。

如图4、图5和图6所示，各组齿杆14的顶部均啮合有第三齿轮19，各组第三齿轮19的顶部均啮合有齿板20，各组齿板20均与培育板2滑动连接，培育板2内开设有与齿板20和第三齿轮19相适配的滑槽32，各组推板4上均开设有与齿板20相适配的卡口。

各组推板4的底部均固定连接有T形板5，各组T形板5的底部均安装有第一气囊7，同一侧第一气囊7的底部安装有与培育箱1固定连接的底板21。

通过采用上述技术方案，通过按压杆11向下运动挤压第一弹簧9的同时通过连杆12推动齿杆14向右侧滑动，齿杆14向右侧运动的同时通过第三齿轮19带动齿板20向左侧运动，当齿板20的弧面端移出推板4上的卡口内时，在第一气囊7的作用力下膨胀通过T形板5带动推板4向上运动，此时可实现推板4带动分割后的培育土与水稻幼苗向上移出，此时取消对按压杆11施加的力，在第一弹簧9的作用力下带动按压杆11向上运动使得齿板20移动到初始位置，此时可实现齿杆14恢复初始位置再次带动分割片18反方向转动，可实现提高分离效果，同时起到便于将分割后的培育土与水稻幼苗向上移出取出的效果，起到提高培育土完整性与便于取出的作用，可有效的提高工作效率。

如图5和图7所示，各组推板4内均开设有漏水槽10，各组漏水槽10的顶端均安装有过滤网13，相邻两组漏水槽10之间连通有开设在推板4上的通槽26，各组T形板5内均开设有吹气口6，各组吹气口6的两端均与相邻第一气囊7的出气端和通槽26相连通。

通过采用上述技术方案，在对培育槽3中浇水时，多余的水通过漏水槽10排出，通过过滤网13的设置，可实现防止水排出的时候使得培育土流失，可有效的提高培育土的完整性，并便于水稻种子成长，可有效的提高水稻幼苗的成长效果。

如图7所示，各组通槽26内均滑动连接有两组U形框27，两组U形框27均与通槽26的内腔壁之间安装有第二弹簧28。

通过采用上述技术方案，在对培育土与水稻幼苗与取下后，按压推板4带动T形板5向下运动会挤压第一气囊7，可实现第一气囊7的出气端通过吹气口6向通槽26内吹气，可实现对第二气囊31内供气增大压强并增大通槽26内的压强，可实现推动U形框27向外侧运动并拉伸第二弹簧28，当U形框27滑动至漏水槽10底端的通孔上形成封堵时，可实现气体从漏水槽10内的过滤网13上吹出，可实现对过滤网13上残留的培育土进行清理，起到清堵的作用，可有效的提高幼苗底部的呼吸效果，从而利于幼苗的成长。

如图7所示，各组通槽26的上方均设置有开设在推板4内的储气腔29，各组储气腔29内均安装有第二气囊31，各组第二气囊31的出气端均与相邻通槽26内相连通。

一侧U形框27与推板4上均开设有排气孔30，两组相邻排气孔30相连通，推板4上的排气孔30内安装有单向阀35。

通过采用上述技术方案，第二气囊31内压强增大膨胀的同时出气端会对储气腔29内进行吹气，气体通过排气孔30排出，但在U形框27向外侧移动时，U形框27带动其上的排气孔30向外侧移动并对储气腔29底部上的排气孔30进行封堵，当通槽26内的气体排完时，在第二弹簧28的作用力下带动U形框27恢复初始状态，此时两组排气孔30相连通，可实现储气腔29通过排气孔30向漏水槽10内吹气，可便于对后续种植的水稻幼苗的根部呼吸，起到延迟吹气的作用，可便于后续对漏水槽10内慢吹气，来实现对培育槽3内水稻幼苗底部的根系进行供气呼吸，可有效的提高幼苗的成长效果，从而提高幼苗的成活率。

如图5、图6和图8所示，各组推板4内均开设有开槽24，各组开槽24内均安装有弹性板25。

通过采用上述技术方案，通过弹性板25的设置，可便于对推板4与培育槽3之间进行吹气，可有效的防止细微的培育土进入推板4与培育槽3之间，可有效的避免细微的培育土进入导致增大摩擦不便于推板4移动的情况，从而可有效的实现推板4的滑动效果。

如图3、图5和图8所示，各组培育槽3的内壁一侧固定连接有工形板33，各组工形板33上均安装有第三气囊34，各组第三气囊34的出气端均安装有出气管22，各组出气管22的另一端均贯穿相邻推板4与开槽24内相连通。

各组第三气囊34的下侧均匀设置有横板23，各组横板23均与相邻T形板5固定连接。

通过采用上述技术方案，在T形板5向上运动的同时，当横板23接触到第三气囊34继续向上运动时，可实现挤压第三气囊34,第三气囊34的出气端通过出气管22对开槽24内进行吹气，可实现增大开槽24内的压强并挤压弹性板25，通过多组横板23的设置可实现反复挤压第三气囊34对开槽24内供气来增大压强，可实现防止细微的培育土进入推板4与培育槽3之间，起到增大开槽24内压强的作用，实现气体密封的效果，可有效的提高使用寿命，进而提高使用效果。

使用方法：在培育槽3内的水稻种子培育成幼苗需要将其取出时，按压其一侧的按压杆11，按压杆11向下运动挤压第一弹簧9的同时通过连杆12推动齿杆14向右侧滑动，可实现齿杆14通过第二齿轮16带动第一齿轮15转动，可实现转动板17带动分割片18转动对培育槽3内的培育土与培育槽3的内壁分割，齿杆14向右侧运动的同时通过第三齿轮19带动齿板20向左侧运动，当齿板20的弧面端移出推板4上的卡口内时，在第一气囊7的作用力下膨胀通过T形板5带动推板4向上运动，此时可实现推板4带动分割后的培育土与水稻幼苗向上移出，此时取消对按压杆11施加的力，在第一弹簧9的作用力下带动按压杆11向上运动使得齿板20移动到初始位置，此时可实现齿杆14恢复初始位置再次带动分割片18反方向转动，可实现提高分离效果，

在T形板5向上运动的同时，当横板23接触到第三气囊34继续向上运动时，可实现挤压第三气囊34,第三气囊34的出气端通过出气管22对开槽24内进行吹气，可实现增大开槽24内的压强并挤压弹性板25，通过多组横板23的设置可实现反复挤压第三气囊34对开槽24内供气来增大压强，可实现防止细微的培育土进入推板4与培育槽3之间，

在对培育土与水稻幼苗与取下后，按压推板4向下运动，当推板4的底部接触到齿板20的弧面端继续向下运动时，可实现挤压齿板20收缩至滑槽32内，当齿板20的弧面端接触到推板4上的卡口内时，可实现齿板20的弧面端卡入推板4的卡口内，推板4带动T形板5向下运动同时会挤压第一气囊7，可实现第一气囊7的出气端通过吹气口6向通槽26内吹气，可实现对第二气囊31内供气增大压强并增大通槽26内的压强，可实现推动U形框27向外侧运动并拉伸第二弹簧28，当U形框27滑动至漏水槽10底端的通孔上形成封堵时，可实现气体从漏水槽10内的过滤网13上吹出，可实现对过滤网13上残留的培育土进行清理，实现清堵，

第二气囊31内压强增大膨胀的同时出气端会对储气腔29内进行吹气，气体通过排气孔30排出，但在U形框27向外侧移动时，U形框27带动其上的排气孔30向外侧移动并对储气腔29底部上的排气孔30进行封堵，当通槽26内的气体排完时，在第二弹簧28的作用力下带动U形框27恢复初始状态，此时两组排气孔30相连通，可实现储气腔29通过排气孔30向漏水槽10内吹气，可便于对后续种植的水稻幼苗的根部呼吸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种盐碱地有机水稻培育种植装置，包括培育箱（1），所述培育箱（1）内固定连接有培育板（2），所述培育板（2）上均匀开设有培育槽（3），各组所述培育槽（3）内均滑动安装有推板（4），

其特征在于：还包括：

分离机构，所述分离机构包括转动安装在所述推板（4）上的转动板（17），各组所述转动板（17）的顶部均匀安装有分割片（18），各组所述分割片（18）均与所述培育槽（3）的内腔壁相接触，各组所述转动板（17）内均啮合连接有与相邻所述推板（4）转动连接的第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的底端固定连接有第二齿轮（16）；通过分割片（18）的设置可实现将培育槽（3）内的培育土分离，可提高后续取出培育土的完整性；

按压机构，所述按压机构包括滑动安装在所述培育板（2）上的按压杆（11），所述培育板（2）上开设有与所述按压杆（11）相适配的安装槽（8），各组所述按压杆（11）与所述安装槽（8）的内腔底壁之间安装有第一弹簧（9），各组所述按压杆（11）的底端均转动连接有连杆（12），各组所述连杆（12）的另一端均转动安装有齿杆（14），所述齿杆（14）与所述培育板（2）滑动连接，所述齿杆（14）与所述第二齿轮（16）相啮合；通过向下压动按压杆（11）带动分割片（18）转动将培育土分离的同时，可便于后续推板（4）将培育土与幼苗推出；

所述分离机构与所述按压机构相互配合；

各组所述推板（4）的底部均固定连接有T形板（5），各组所述T形板（5）的底部均安装有第一气囊（7），同一侧所述第一气囊（7）的底部安装有与所述培育箱（1）固定连接的底板（21）；

各组所述推板（4）内均开设有漏水槽（10），各组所述漏水槽（10）的顶端均安装有过滤网（13），相邻两组所述漏水槽（10）之间连通有开设在所述推板（4）上的通槽（26），各组所述T形板（5）内均开设有吹气口（6），各组所述吹气口（6）的两端均与相邻所述第一气囊（7）的出气端和所述通槽（26）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种盐碱地有机水稻培育种植装置，其特征在于：各组所述齿杆（14）的顶部均啮合有第三齿轮（19），各组所述第三齿轮（19）的顶部均啮合有齿板（20），各组所述齿板（20）均与所述培育板（2）滑动连接，所述培育板（2）内开设有与所述齿板（20）和所述第三齿轮（19）相适配的滑槽（32），各组所述推板（4）上均开设有与所述齿板（20）相适配的卡口。

3.根据权利要求1所述的一种盐碱地有机水稻培育种植装置，其特征在于：各组所述通槽（26）内均滑动连接有两组U形框（27），两组所述U形框（27）均与所述通槽（26）的内腔壁之间安装有第二弹簧（28）。

4.根据权利要求1所述的一种盐碱地有机水稻培育种植装置，其特征在于：各组所述通槽（26）的上方均设置有开设在所述推板（4）内的储气腔（29），各组所述储气腔（29）内均安装有第二气囊（31），各组所述第二气囊（31）的出气端均与相邻所述通槽（26）内相连通。

5.根据权利要求3所述的一种盐碱地有机水稻培育种植装置，其特征在于：一侧所述U形框（27）与所述推板（4）上均开设有排气孔（30），两组相邻所述排气孔（30）相连通，所述推板（4）上的所述排气孔（30）内安装有单向阀（35）。

6.根据权利要求1所述的一种盐碱地有机水稻培育种植装置，其特征在于：各组所述推板（4）内均开设有开槽（24），各组所述开槽（24）内均安装有弹性板（25）。

7.根据权利要求6所述的一种盐碱地有机水稻培育种植装置，其特征在于：各组所述培育槽（3）的内壁一侧固定连接有工形板（33），各组所述工形板（33）上均安装有第三气囊（34），各组所述第三气囊（34）的出气端均安装有出气管（22），各组所述出气管（22）的另一端均贯穿相邻所述推板（4）与所述开槽（24）内相连通。

8.根据权利要求7所述的一种盐碱地有机水稻培育种植装置，其特征在于：各组所述第三气囊（34）的下侧均匀设置有横板（23），各组所述横板（23）均与相邻所述T形板（5）固定连接。