CN116783229A - 组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组合物，优选地用于将金属板粘合在一起，包含：a.1摩尔份至少一种平均环氧当量为600至5000g/mol且环氧官能度为2的线型环氧树脂，b.0.4至0.8摩尔份至少一种平均环氧当量为180至350g/mol且平均环氧官能度为至少3的非线型环氧树脂，c.0.8至1.3摩尔份至少一种包含至少两个游离胺键合的氢原子的碱性固化剂，以及d.0.9至1.2摩尔份至少一种包含至少两个封端异氰酸酯基团的交联剂。

Description

组合物
技术领域
本发明涉及特别适于将金属板粘合在一起的组合物。
背景技术
粘合在一起的金属部件、例如金属板部件应用于各种各样的技术领域。特别是在发电机、电动机、变压器和其他电机的构造中，粘合在一起的电气金属板部件的堆叠用作磁芯的原材料。待粘合在一起的金属板部件通常在一面或两面设有特殊的粘合剂层、优选地可交联的热熔粘合剂，即所谓的“粘合清漆”。由粘合清漆制成的涂层的优点是，它们在涂覆到金属、特别是金属板(例如金属板条)的表面之后不会产生任何粘合效果。粘合剂层仅在粘合过程中例如通过提供热能而活化。由于这种活化，涂层变为粘合性的，使得相互紧靠的金属可以粘合在一起。同时，粘合剂层固化并且成为耐热的热固性塑料。
生产通过粘合清漆粘合在一起的金属板部件或金属板薄片具有以下优点：
a)通过应用适度的接合温度和压力来保持钢结构中的微观结构而保持磁性；
b)具有严格的制造公差的紧凑薄片包(Lamellenpakete)改善运行期产生的废热的消散。因此可以最大限度地减少冷却组件；
c)单个薄片之间的粘弹性连接层对声音的传输具有明显的阻尼行为；
d)薄且稳定的粘合剂层而在外边缘处没有粘合剂泄漏允许高的设计自由度，同时使用尽可能窄的公差；
e)通过高稳定的、耐热的、耐水解的全表面连接避免腐蚀问题(层间腐蚀)；和
f)对电气短路良好的绝缘效果，结果例如可以提高变压器的效率。
可交联的热熔粘合剂在现有技术中已经进行了充分描述。例如，在WO 2006/049935中，公开了一种粘合剂组合物，其包含环氧树脂、气相二氧化硅颗粒和选择的固化剂，例如酚醛树脂、羧酸、酸酐、异氰酸酯并且特别是双氰胺，其在所有使用示例中用作唯一的固化剂。将这种自粘合涂层涂覆到电气板，并在230℃和260℃之间的温度干燥。将从涂覆的电气板冲出的薄片上下堆叠，并在100℃和300℃之间的温度和增加的压力下在60至120分钟粘合在一起。
WO 2006/049935中所述的粘合剂组合物，其基本上包含双酚A或双酚F环氧树脂及其混合物(但没有任何关于当量、官能度等的指示)、作为填料和增强剂的气相二氧化硅以及固化剂、例如路易斯酸，由于特别是路易斯酸在大多数情况对健康非常有害且有毒而难以处理。
WO 2017/050892中还描述了包含环氧树脂、可活化的固化剂和可活化的促进剂的可热活化的粘合剂组合物。这些粘合剂组合物在高于100℃的温度在金属板表面上固化。随后，冲出金属板薄片，将它们上下堆叠，并通过在约200℃的温度活化表面上的粘合剂而粘合在一起。这种粘合剂的活化时间为0.5至1秒，最大固化时间为5秒。
在WO 2017/050892中，粘合剂层的快速固化、即作为固化剂的双氰胺与环氧树脂的催化加速反应通过添加特定的促进剂、特别是通过添加通常对健康有害且有毒的路易斯酸实现，其中非特异性且快速的化学反应导致非常高的交联密度，这导致粘合剂层的脆性和降低的耐久性。此外，在液体交付状态下存在过早部分交联的风险，这明显表现为粘度强烈增加且保质期缩短。
WO 2020/233840特别教导了必须对冲出并且因此已经涂覆的薄片进行温度控制，以最小化成品(包括粘合在一起的薄片包的机器)的电损耗。由于这种额外的能量密集型工艺步骤，生产叠片磁芯的工艺变是低效的。
此处讨论的所有三篇文献的共同点是，基本上双氰胺与环氧树脂的固化通过所谓的催化促进剂缩短。与之相关的问题、例如精确的温度控制、生产过程中过短且难以控制的交联时间、过度交联及与之相关的脆化以及促进剂的毒性都是公认的。
本发明的目的是提供一种可水稀释的组合物，其允许金属部件、例如金属板在尽可能短的时间内粘合在一起。通过缩短粘合过程所需的时间，可以显著节约成本。此外，组合物不应具有现有技术、特别是WO 2006/049935、WO 2017/050892和WO 2020/233840的缺点。
本发明的另一目的是提供一种在至少六个月的时间储存稳定的组合物。涂覆这种组合物的金属即使在储存超过六个月后也应该是可粘合的而没有限制。
发明内容
本发明涉及一种组合物，优选地用于将金属板粘合在一起，包含：
a.1摩尔份至少一种平均环氧当量为600至5000g/mol且环氧官能度为2的线型环氧树脂，
b.0.4至0.8摩尔份至少一种平均环氧当量为180至350g/mol且平均环氧官能度为至少3的非线型环氧树脂，
c.0.8至1.3摩尔份至少一种包含至少两个游离胺键合的氢原子的碱性固化剂，以及
d.0.9至1.2摩尔份至少一种包含至少两个封端异氰酸酯基团的(预)交联剂。
根据本发明的组合物可以用作单组分材料用于金属、特别是金属板、金属板部件或金属板薄片的涂覆和随后的粘合。令人惊讶地，已经表明，根据本发明的组合物优选地在室温下表现出高的储存稳定性，使得组合物可以用于金属、特别是金属板的涂覆和随后的粘合，即使在几个月、即至少六个月、优选地至少八个月、更优选地至少十二个月后也没有质量损失。
如果金属、特别是金属板或金属板部件通过根据本发明的组合物涂覆，则即使在至少六个月之后，其也可以与任选地已经涂覆的第二金属粘合。因此，涂覆的金属可以储存更长的时间，并在必要时对其进行加工和粘合。
根据本发明的组合物的优点在于，使用比现有技术的同类组合物更低的温度，其可以在金属表面上快速干燥并同时预交联(在不到两分钟内)。因此，可以优化并缩短涂覆过程。特别地，由于金属板在涂覆之后可以在很短的时间内重新卷起来，通常在轧制和涂覆过程之后立即卷起来，因此通常以卷起状态储存的金属板的涂覆显著简化和优化。
本发明的另一优点是，在最终粘合和固化之前，不再需要对涂覆的、冲压的和任选地层状的金属板进行额外的温度控制，尽管这是根据现有技术的常见做法(参见例如WO2020/233840)，因为固化参数可以如此精确地设置，从而可以省略宽的应用窗口(时间和温度梯度)。当使用根据本发明的组合物时，这导致额外的节能和效率提高。
与现有技术的其他组合物相比，金属上的预交联涂层的“活化和最终固化”以及随后与另一金属的粘合也可以在更短的时间内(不到两分钟内)进行。
根据本发明的组合物是特别有利的，因为可以省去如文献中教导的对健康有害的路易斯酸例如用于交联组分。此外，根据本发明的组合物基本上可以基于水提供，因此可以在很大程度上省去有机溶剂的使用。使用水作为组合物的基础一方面具有安全相关的优点，另一方面也具有健康方面的优点，因为例如可以避免和/或最小化来自有机溶剂的蒸气/废气。
通过在根据本发明的组合物中提供碱性固化剂和交联剂，可以比现有技术中先前所述的粘合剂组合物更有利地控制树脂的(预)交联和最终固化及其与金属表面的粘合。
因此，树脂与根据本发明的组合物的交联在化学上不同且易于控制的两个子步骤中进行。
在第一子步骤中，涂覆于金属表面的组合物的预交联在适于通过直链双官能(环氧官能度为2)并且优选地长链环氧树脂的仲羟基与多官能、优选二官能或三官能异氰酸酯反应而产生的温度和时间下发生，以形成大网眼弹性聚氨酯基质。在此第一步中，暂时保留环氧基。根据本发明的组合物中存在的异氰酸酯以胺封端形式的交付形式存在，并且仅通过适度的温度影响而不封端并能够进行加聚。令人惊讶地，在该过程中同时出现的胺不会逃逸到环境中，而是与环氧树脂的环氧乙烷基团加成而形成叔胺。这些进而加快聚氨酯的形成(异氰酸酯与羟基加成)，使得第一子步骤的交联非常迅速且完全地发生，获得的粘合剂层仍保持热塑性状态，因此完全适合作为第二步的热熔粘合剂。
通过选择异氰酸酯、其间隔子长度、封端胺和最佳的交联参数，本领域技术人员可以以可重现的方式设定所需的性能。令人惊讶地，还表明每OH当量0.2至1.0、优选地0.3至0.8、更优选地0.3至0.6的NCO当量(即异氰酸酯当量)产生特别合适的预交联。
为了在第二子步骤中实现热固性并且因此耐热的完全交联，至少一种碱性固化剂与每分子至少两个胺键合的氢原子和组合物中大量的热反应性环氧基团的进一步加成反应是必要的。已经表明，例如通过基于胍的胺固化剂以及使用优选地无羟基的至少三官能的非线型环氧树脂、例如酚醛清漆环氧树脂(即平均环氧官能度为至少3的环氧树脂)可以实现这一点。
根据本发明的组合物中环氧树脂混合物的平均官能度(即每树脂分子的环氧基团的数量)优选地为2.3至5.0、更优选地2.4至3.5。通过这种官能度，可以在耐热性、粘附性和剥离强度方面获得最佳结果。
此外，已经表明，在根据本发明的组合物中环氧乙烷与NH基团之比应当优选地为0.8至1.3、更优选地0.9至1.1。
总之，NCO和环氧乙烷基团因此反应，尽管以上述交联步骤的分级顺序进行，在每种情况下通过与OH和NH基团的加成反应形成用于连接电气板的热固性、足够弹性的材料。
本发明的另一方面涉及涂覆的金属、优选地涂覆的金属板，其可以通过将本发明的组合物涂覆到固体、优选地金属板制备。
本发明的另一方面涉及一种涂覆金属板并任选地将其粘合在一起的方法，包括以下步骤：
-将根据本发明的组合物涂覆到金属板的表面，
-在150至200℃、优选地170至190℃的温度干燥并同时预交联金属板的表面上的组合物10秒至2分钟、优选地20至30秒，
-任选地从金属板冲出金属片，
-任选地堆叠冲出的金属板部件，以及
-任选地将冲出的金属板部件粘合在一起并在220至260℃的温度硬化5秒至2分钟、优选地10至30秒。
本发明的另一方面涉及叠片磁芯或包括叠片磁芯的组件部件、特别是用于电机和/或变压器的组件部件，叠片磁芯包括至少两个通过本发明的组合物粘合在一起的金属板。
具体实施方式
本发明的组合物通过混合以下制备：
a.1摩尔份至少一种平均环氧当量为600至5000g/mol且环氧官能度为2的线型环氧树脂，
b.0.4至0.8摩尔份至少一种平均环氧当量为180至350g/mol且平均环氧官能度为至少3的非线型环氧树脂，
c.0.8至1.3摩尔份至少一种包含至少两个游离胺键合的氢原子的碱性固化剂，以及
d.0.9至1.2摩尔份至少一种包含至少两个封端异氰酸酯基团的交联剂。
此处使用的“摩尔份”表示组合物中存在的组分的相互摩尔比。例如，根据本发明的组合物包含0.4至0.8摩尔份至少一种非线型环氧树脂/摩尔份至少一种线型环氧树脂。
根据本发明的优选实施例，组合物包含水和/或有机溶剂并且以溶液、乳液或分散体提供。
根据本发明的组合物可以优选地包含水和/或有机溶剂，其例如来源于溶解或悬浮在水或有机溶剂中的起始组分。此外，可以加入水和/或有机溶剂以调节根据本发明的组合物的粘度。
根据本发明的进一步优选实施例，至少一种线型环氧树脂的平均环氧当量为1500至2500g/mol。
已经表明，基于双酚的线型环氧树脂、即所谓的双酚(二)缩水甘油醚具有特别有利的性能。因此，至少一种线型环氧树脂优选地是双酚环氧树脂，优选地双酚-A环氧树脂、双酚-F环氧树脂、双酚-S环氧树脂或双酚-Z环氧树脂，其中特别优选的是基于双酚A的树脂。
根据本发明的优选实施例，至少一种线型环氧树脂包含每分子至少三个双酚单元。
根据本发明的进一步优选实施例，至少一种线型环氧树脂是具有每分子3至15个、优选地4、7或9个双酚A单元的双酚A环氧树脂。
线型环氧树脂中的游离羟基对树脂的(预-)交联是必需的。出于这个原因，至少一种线型环氧树脂优选地包含羟基，其中线型环氧树脂分子具有至少一个、优选地至少两个羟基。
根据本发明的另一优选实施例，至少一种线型环氧树脂包含每分子2至14个、优选地3、6或8个仲羟基。
根据本发明的优选实施例，至少一种线型环氧树脂包括具有每分子2至14个、优选地3、6或8个羟基的双酚A环氧树脂。
根据本发明特别优选的实施例，至少一种非线型环氧树脂的平均环氧当量为190至280g/mol。
优选地，至少一种非线型环氧树脂是至少一种酚醛清漆环氧树脂。
酚醛清漆是甲醛/苯酚之比小于1:1的酚醛树脂，其通过反应物的酸性缩合获得。酚醛清漆在本发明的组合物中特别有用，因为它们具有低环氧乙烷当量和高官能度，因此特别适合受控的固化。由于不存在羟基，它们仅在最终固化过程中(即粘合期间)才介入加工级联。
根据本发明的优选实施例，至少一种酚醛清漆环氧树脂包含苯酚和/或甲酚单元，至少一种酚醛清漆环氧树脂包含每分子环氧树脂3至8个、优选地3至6个环氧基团。
根据本发明的另一优选实施例，至少一种线型环氧树脂和至少一种非线型环氧树脂的混合物一起包含每分子环氧树脂平均2.3至5.0个、优选地2.4至3.5个环氧基团。
根据本发明的优选实施例，至少一种包含至少两个游离胺键合的氢原子的碱性固化剂是胍衍生物，优选地选自由双氰胺、脒基脲、氨基胍、肌酸、肌酸酐、精氨酸、脂肪族双胍、芳香族双胍、2-氨基嘧啶(2-aminopyridimine)、3-氨基-1,2,4-三唑、5-氨基-1H-四唑、1,3-二-邻甲苯基胍和2-氰基亚胺基-1H,5-烷基-1,3,5-三嗪组成的组。
如前所述，在根据本发明的组合物中环氧乙烷与NH基团之比优选地为0.8至1.3、更优选地0.9至1.1。如果此处列出的一些胍衍生物具有超过两个的游离胺键合的氢原子，其通常以不同的方式反应，则在与本发明相关的计算和相关性中，在每种情况下仅考虑最小值两个。
为了在最终固化过程中促进预交联聚氨酯基质中的额外交叉连接，将含有游离氨基的碱性固化剂添加到根据本发明的组合物。因此，碱性固化剂负责根据本发明的组合物在粘合过程中固化而形成高强度、热稳定的热固性塑料。
根据本发明的进一步优选实施例，至少一种(预)交联剂是脂肪族或脂环族二异氰酸酯或三异氰酸酯，脂肪族或脂环族二异氰酸酯或三异氰酸酯的异氰酸酯基团由作为间隔子的C4至C10烷基隔开。
根据本发明的优选实施例，至少一种包含至少两个异氰酸酯基团的交联剂是二异氰酸酯，优选地选自由六亚甲基二异氰酸酯、2-甲基-六亚甲基二异氰酸酯、2,2,4(2,4,4)-三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMDI)、1,12-十二烷二异氰酸酯、ω,ω-二异氰酸二丙醚、1,4-环己烷二异氰酸酯、1,4-二异氰酸甲基环己烷、异佛尔酮二异氰酸酯和/或其异氰脲酸酯三聚体组成的组。
根据本发明的特别优选的实施例，至少一种包含至少两个异氰酸酯基团的交联剂是六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和/或其异氰脲酸酯三聚体。
根据本发明的进一步优选实施例，异氰酸酯基团通过胺、优选地通过包含至少两个氮杂原子的杂环胺封端。
游离异氰酸酯由于其反应性只能存在于无水体系中，因此将添加在根据本发明的组合物中的(预)交联剂封端以实现水性制剂，由此实现组合物长的保质期。在水性组合物中，游离异氰酸酯导致与线型环氧树脂的羟基反应(预交联)，其在此时间点、即已经处于交付形式是不希望的。因此，一种方案是不太实用的双组分方案，另外在混合时具有短的适用期。最终结果肯定与根据本发明的那些相当，但本发明的目的是提供一种在水性基础上可储存的单组分制剂。在其中金属与涂层一起加热的涂覆工艺过程中，去除封端基团以使线型环氧树脂能够交联而形成仍然热塑性的基质。
根据本发明的优选实施例，胺是吡唑、咪唑、苯并咪唑、1,2,3-三唑、优选地苯并三唑、1,2,4-三唑、三氮杂双环癸烯或N-单取代哌嗪。
根据本发明的优选实施例，胺是吡唑、优选地3,4-二甲基吡唑或3,5-二甲基吡唑。
根据本发明的优选实施例，至少一种有机溶剂是与水混溶的溶剂，并且选自由C3-C6酮、C2-C4醇、C1-C4二醇的单烷基-(C2-C4)-醚、二和/或三乙二醇和/或丙二醇、二噁烷、四氢呋喃和C4至C8内酯组成的组。
本发明的另一方面涉及涂覆的金属，其可以通过将根据本发明的组合物涂覆到固体、优选地金属板制备。
根据本发明的组合物可以使用已知的方法(例如通过浸渍、喷涂、辊涂、刮涂或刷涂)涂覆到金属表面。在涂覆组合物之后，涂层通过加加热进行预交联。然后，金属可以储存用于进一步加工和/或运输。
本发明的另一方面涉及一种涂覆金属板并任选将其粘合在一起的方法，包括以下步骤：
-将本发明的组合物涂覆到金属板的表面，
-在150至200℃、优选地170至190℃的温度在10秒至2分钟、优选地20至30秒干燥金属板的表面上的组合物并同时使其预交联，
-任选地从金属板冲出金属片，
-任选地将冲出的金属板部件在220至260℃的温度在5秒至2分钟、优选地10至30秒粘合在一起。
令人惊讶地，根据本发明的组合物可以在特别短但技术上可控的和可调节的时间内固化并粘合在一起。此外，用于此的温度低于现有技术已知的组合物采用的温度。因此，可以以更具成本效益的方式设计和加速工业过程。
本发明的另一方面涉及叠片磁芯或包括叠片磁芯的组件部件、特别是用于电机和/或变压器的组件部件，叠片磁芯包括至少两个通过本发明的组合物粘合在一起的金属板。
通过根据本发明的方法和本发明的组合物，可以以简单且快速的方式生产叠片磁芯。叠片磁芯应用于各种领域，用在发电机、变压器和电动机是最重要的应用领域。
本发明的另一方面涉及通过根据本发明的方法可获得的叠片磁芯或包括叠片磁芯的组件部件、特别是用于电机和/或变压器的组件部件。
实例
实例1：水性组合物I
将下列组分与水混合形成总固含量为53％的分散体：
-1摩尔环氧官能度为2且平均环氧当量为1750g/mol的线型环氧树脂(基于双酚A)，以水/甲氧基丙醇(3∶1)中53％分散体提供，
-0.8摩尔环氧官能度为3.6且平均环氧当量为194g/mol的非线型环氧树脂(基于苯酚酚醛清漆)，以水中58％分散体提供，
-1.1摩尔计算的官能度为2且当量为42g/mol的双氰胺(DCDA)，以30％的甲氧基丙醇溶液提供，以及
-1.12摩尔由3,5-二甲基吡唑(DMP)封端且官能度为2的六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)，以38％的水溶液提供。
混合后，将分散体加热至60℃保持15分钟，然后冷却至室温。分散体的粘度为60至80s(根据DIN EN ISO 2431:2011的流动时间)。
根据本发明，组合物I显示出以下参数：
组合物I显示出线型和非线型环氧树脂的平均环氧官能度为2.71。NCO与OH基团之比为0.37，环氧乙烷与NH基团之比为1.10，NCO和环氧乙烷基团与OH和NH基团之比为0.68。
组合物I可以在室温下储存超过6个月而不会影响有益性质。在此期间，组分未出现明显分离。
发现在涂覆到金属板后，组合物I可以在195℃在20秒内干燥和预交联。两块金属板，其中一块涂覆有组合物I，可以在210℃在15秒内粘合在一起。
为了排除这不是胺(DMP)作为DCDA/环氧乙烷反应促进剂的纯催化作用，在另外的实验中使用等摩尔量的DMP代替封闭(封端)胺。在将组合物涂覆到金属板之后，组合物具有反应性，使得组合物的反应性基团在很短的时间内在金属表面上发生几乎完全交联。由于这种快速交联，涂覆的组合物具有热固性性能并且无法热粘合在一起。
为了证实本发明所需的NCO规格的必要性，使用封端异氰酸酯的最简单原型、即脲代替HMDI化合物。该对比组合物在室温下在14小时内固化，并且不再适于进一步加工，因此不是可储存的。
在进一步的对比试验中，显然，替代DCDA的常见交联剂、例如六亚甲基四胺或六羟甲基三聚氰胺也导致批次的使用寿命显著缩短并在几个小时后固化。
实例2：溶剂基对比组合物II
组合物II与组合物I(参见实例1)的不同之处在于，线型环氧树脂以75％的甲基乙基酮(MEK)溶液加入，而非线型环氧树脂以液体树脂加入。此外，将封端的六亚甲基二异氰酸酯以50％的MEK/MP(甲氧基丙醇)(1∶1)溶液加入。通过MP将总固含量调节至40％。
混合后，将组合物加热至60℃保持15分钟，然后冷却至室温。分散体的粘度为60s(根据DIN EN ISO 2431:2011的流动时间)。
参数和关系与实例1类似。
当组合物在室温下储存时，在10周后观察到开始凝胶化。
保质期：10周，然后开始凝胶化。
然而，发现在涂覆到金属板后，溶剂性组合物II也可以在195℃在20秒内预交联。两块金属板，其中一块涂覆有组合物II，可以在215℃下在12秒内粘合在一起。
实例3：水性组合物III
与组合物I类似，组合物III包含1摩尔线型环氧树脂。此外，组合物III包含0.6摩尔环氧官能度为5.5且平均当量为215g/mol的甲酚基酚醛清漆树脂，以水中40％分散体提供。至于固化剂，组合物III包含1.1摩尔官能度为2且当量为56.5g/mol的肌酸酐，以30％的甲氧基丙醇溶液提供。组合物III另外包含1摩尔由DMP封端且官能度为3的三聚HMDI，以40％水溶液提供。
混合后，将组合物III加热至60℃保持15分钟，然后冷却至室温。分散体的粘度为60至80s(根据DIN EN ISO 2431:2011的流动时间)。
根据本发明，组合物III显示出以下参数：
组合物III显示出线型和非线型环氧树脂官能度的平均环氧官能度为2.97。NCO与OH基团之比为0.5，环氧乙烷与NH基团之比为1.06，NCO和环氧乙烷基团与OH和NH基团之比为0.75。
发现在涂覆到金属板之后，组合物III可以在180℃至195℃在20至30秒内干燥。两块金属板，其中一块涂覆有组合物III，可以在230℃在25秒内粘合在一起。
在室温下储存1个月后，组合物III的粘度轻微增加，并且组合物在又过了两个月后开始凝胶化。然而，所得触变性能在接下来的三个月仍然是可接受的。

Claims (17)

1.一种组合物，优选地用于将金属板粘合在一起，包含：
a.1摩尔份至少一种平均环氧当量为600至5000g/mol且环氧官能度为2的线型环氧树脂，
b.0.4至0.8摩尔份至少一种平均环氧当量为180至350g/mol且平均环氧官能度为至少3的非线型环氧树脂，
c.0.8至1.3摩尔份至少一种包含至少两个游离胺键合的氢原子的碱性固化剂，以及
d.0.9至1.2摩尔份至少一种包含至少两个封端异氰酸酯基团的交联剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含水和/或有机溶剂并且以溶液、乳液或分散体提供。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，至少一种线型环氧树脂的平均环氧当量为1500至2500g/mol。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其特征在于，至少一种线型环氧树脂是双酚环氧树脂，优选地双酚-A环氧树脂、双酚-F环氧树脂、双酚-S环氧树脂或双酚-Z环氧树脂，至少一种线型环氧树脂优选地包含每分子至少三个双酚单元。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的组合物，其特征在于，至少一种线型环氧树脂是具有每分子3至15个、优选地4、7或9个双酚A单元的双酚A环氧树脂。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的组合物，其特征在于，至少一种线型环氧树脂、优选地双酚-A环氧树脂包含每分子2至14个、优选地3、6或8个仲羟基。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的组合物，其特征在于，至少一种非线型环氧树脂的平均环氧当量为190至280g/mol。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的组合物，其特征在于，至少一种非线型环氧树脂是至少一种酚醛清漆环氧树脂，至少一种酚醛清漆环氧树脂优选地包含苯酚和/或甲酚单元，至少一种酚醛清漆环氧树脂包含每分子环氧树脂3至8个、优选地3至6个环氧基团。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的组合物，其特征在于，至少一种线型环氧树脂和至少一种非线型环氧树脂一起包含每分子环氧树脂平均2.3至5.0个、优选地2.4至3.5个环氧基团。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的组合物，其特征在于，至少一种包含至少两个游离胺键合的氢原子的碱性固化剂是胍衍生物，优选地选自由双氰胺、脒基脲、氨基胍、肌酸、肌酸酐、精氨酸、脂肪族双胍、芳香族双胍、2-氨基嘧啶、3-氨基-1,2,4-三唑、5-氨基-1H-四唑、1,3-二-邻甲苯基胍和2-氰基亚胺基-1H,5-烷基-1,3,5-三嗪组成的组。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的组合物，其特征在于，至少一种交联剂是脂肪族或脂环族二异氰酸酯或三异氰酸酯，脂肪族或脂环族二异氰酸酯或三异氰酸酯的异氰酸酯基团由C4至C10烷基隔开，优选地选自由六亚甲基二异氰酸酯、2-甲基-六亚甲基二异氰酸酯、2,2,4(2,4,4)-三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMDI)、1,12-十二烷二异氰酸酯、ω,ω-二异氰酸二丙醚、1,4-环己烷二异氰酸酯、1,4-二异氰酸甲基环己烷、异佛尔酮二异氰酸酯和/或其异氰脲酸酯三聚体。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的组合物，其特征在于，异氰酸酯基团通过胺封端、优选地通过包含至少两个氮杂原子的杂环胺封端，胺优选地是吡唑、优选地3,4-二甲基吡唑或3,5-二甲基吡唑、咪唑、苯并咪唑、1,2,3-三唑、优选地苯并三唑、1，2，4-三唑、三氮杂双环癸烯或N-单取代哌嗪。
13.根据权利要求2至12中任一项所述的组合物，其特征在于，至少一种有机溶剂是与水混溶的溶剂，并且选自由C3-C6酮、C2-C4醇、C1-C4二醇的单烷基-(C2-C4)-醚、二和/或三乙二醇和/或丙二醇、二噁烷、四氢呋喃和C4至C8内酯。
14.一种涂覆的金属，通过将权利要求1至13中任一项所述的组合物涂覆到固体、优选地金属板可制备。
15.一种涂覆金属板并任选将其粘合在一起的方法，包括以下步骤：
-将权利要求1至13中任一项所述的组合物涂覆到金属板的表面，
-在150至200℃、优选地170至190℃的温度干燥和预交联金属板的表面上的组合物10秒至2分钟、优选地20至30秒，
-任选地从金属板冲出金属片，
-任选地堆叠冲出的金属板部件，以及
-任选地将冲出的金属板部件粘合在一起并在220至260℃的温度硬化5秒至2分钟、优选地10至30秒。
16.一种叠片磁芯或包括叠片磁芯的组件部件、特别是用于电机和/或变压器的组件部件，所述叠片磁芯包括至少两个通过根据权利要求1至13中任一项所述的组合物粘合在一起的金属板。
17.一种叠片磁芯或包括叠片磁芯的组件部件、特别是用于电机和/或变压器的组件部件，通过根据权利要求15所述的方法可得到。
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