CN116773356A - 一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备 - Google Patents

Abstract

一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，属于圆棒及圆管检测技术领域，为了解决现有圆棒以及圆管的无损检测设备不便于同时对与圆棒以及圆管进行传动检测，现有圆棒以及圆管的无损检测设备在对圆管内部进行检测时，不便于调节检测结构的外侧直径，来适用不同组微小差异的多个圆管的问题；本申请通过将圆棒以及圆管放置在输送机架上进行传动，强度检测组件对圆棒以及圆管产生相对应的下压力，检测圆棒以及圆管的硬度，随着圆棒以及圆管被继续传动，两组的夹持筒将圆棒以及圆管进行夹持，通过旋转组件进行旋转，此时配合旋转检测组件进行圆棒以及圆管的外侧检测，当进行检测的是圆管时，条形槽通过第二电机壳的驱动进行旋转，来对圆管内壁进行检测。

Description

一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备

技术领域

本发明涉及圆棒及圆管检测技术领域，具体为一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备。

背景技术

金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等，金属材料中对于圆棒以及圆管进行检测时，圆棒以及圆管在加工过程中会出现加工损伤，因此不符合标准，而知晓是否出现加工损伤通常需要进行无损检测，避免圆棒以及圆管出现不良，现有圆棒以及圆管的无损检测设备不便于同时对与圆棒以及圆管进行传动检测，导致设备的适应性不广，且现有圆棒以及圆管的无损检测设备在对圆管内部进行检测时，不便于调节检测结构的外侧直径，来适用不同组微小差异的多个圆管，进而导致对于圆管的检测不够精确。

针对上述问题，为此，提出一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，解决了背景技术中现有圆棒以及圆管的无损检测设备不便于同时对与圆棒以及圆管进行传动检测，现有圆棒以及圆管的无损检测设备在对圆管内部进行检测时，不便于调节检测结构的外侧直径，来适用不同组微小差异的多个圆管的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，包括固定机架和设置在固定机架两侧内壁的输送机架，输送机架的中段位置上端设置有强度检测组件，固定机架的一端设置有旋转检测组件，且旋转检测组件设置两组，固定机架的一端两侧还设置有夹持检测组件，且夹持检测组件设置两组，固定机架的上端设置有限位构件，且限位构件设置两组；

夹持检测组件包括夹持筒，夹持筒朝向固定机架内部的一端开设有活动环槽，夹持筒内部一端设置有旋转组件，夹持筒内部另一端设置有第二电机壳，第二电机壳一侧设置有连接弹簧，连接弹簧一端与夹持筒内壁固定连接，第二电机壳一端通过轴连接设置有旋转检测柱，夹持筒的内部上端开设有条形槽，将圆棒以及圆管放置在输送机架上进行传动，当圆棒以及圆管传输到强度检测组件的正下方位置时，强度检测组件对圆棒以及圆管产生相对应的下压力，检测圆棒以及圆管的硬度，圆棒以及圆管的两端被限位构件所限位，随着圆棒以及圆管被继续传动，两组的夹持筒将圆棒以及圆管进行夹持，通过旋转组件进行旋转，此时配合旋转检测组件进行圆棒以及圆管的外侧检测，当进行检测的是圆管时，条形槽通过第二电机壳的驱动进行旋转，来对圆管内壁进行检测。

进一步地，输送机架的内部活动设置有橡胶输送带，橡胶输送带的外侧开设有置放槽，且置放槽设置多组，限位构件包括与固定机架上端固定连接的固定条，以及设置在固定条一侧的等腰梯形片，等腰梯形片均朝向固定机架的内部，且两组等腰梯形片的间距小于圆棒以及圆管的长度。

进一步地，强度检测组件包括液压柱以及设置在液压柱下端的下压块，下压块的下侧开设有配合条槽，配合条槽处于固定机架的正上方位置，且处于两组等腰梯形片之间位置。

进一步地，旋转检测组件包括设置在固定机架一端的固定架，固定架的一侧设置有第一电机壳，第一电机壳内部的电机通过轴连接设置有旋转轮，旋转轮朝向固定机架内部设置，固定机架的一端还开设有安装槽，安装槽设置两组。

进一步地，夹持检测组件包括提升台以及活动设置在提升台中间位置的导柱，夹持检测组件还包括设置在安装槽内部的升降台，升降台的内部设置有竖向伸缩柱，通过竖向伸缩柱的伸缩改变升降台的高度，夹持筒的一端活动嵌合在升降台的上端。

进一步地，旋转组件包括活动设置在活动环槽内部的旋转环，旋转环的外侧设置有齿轮环，夹持筒的一端内部固定设置有固定电机，固定电机一端设置有啮合轮，固定电机的另一端设置有收卷轮，旋转环的内壁设置有固定伸缩柱，固定伸缩柱的一端设置有夹持环，固定伸缩柱以及夹持环设置两组，两组的夹持环处于相对位置。

进一步地，旋转检测柱的一端设置有尖端头，旋转检测柱的内部固定设置有驱动电机，条形槽的内部设置有收卷绳，收卷绳的一端与第二电机壳上端固定连接，第二电机壳嵌合在夹持筒的内部，收卷绳另一端收卷在收卷轮外侧。

进一步地，旋转检测柱的内部开设有嵌合槽，嵌合槽的内部嵌合设置有弧面嵌合块，驱动电机一端通过轴连接设置有第一端面齿轮，第一端面齿轮的外侧设置有联动组件，联动组件、嵌合槽以及弧面嵌合块设置四组，四组的联动组件、嵌合槽以及弧面嵌合块均匀分布在旋转检测柱的内部。

进一步地，联动组件包括活动设置在旋转检测柱内部的第二端面齿轮，且第二端面齿轮与第一端面齿轮相啮合，第二端面齿轮的一端通过轴连接设置有连接轴，连接轴的中段位置设置有径小轴，连接轴的一端固定设置有螺旋柱，且螺旋柱螺纹连接相对应一组弧面嵌合块内部。

进一步地，固定构件包括套设在径小轴外侧的限位环，限位环的外侧设置有固定柱，且固定柱设置两组，两组的固定柱与嵌合槽内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，本申请通过将圆棒以及圆管放置在输送机架上进行传动，当圆棒以及圆管传输到强度检测组件的正下方位置时，强度检测组件对圆棒以及圆管产生相对应的下压力，检测圆棒以及圆管的硬度，圆棒以及圆管的两端被限位构件所限位，随着圆棒以及圆管被继续传动，两组的夹持筒将圆棒以及圆管进行夹持，通过旋转组件进行旋转，此时配合旋转检测组件进行圆棒以及圆管的外侧检测，当进行检测的是圆管时，条形槽通过第二电机壳的驱动进行旋转，来对圆管内壁进行检测，解决了现有圆棒以及圆管的无损检测设备不便于同时对与圆棒以及圆管进行传动检测，现有圆棒以及圆管的无损检测设备在对圆管内部进行检测时，不便于调节检测结构的外侧直径，来适用不同组微小差异的多个圆管的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的旋转检测组和强度检测组件结构示意图；

图3为本发明的夹持检测组件结构示意图；

图4为本发明的活动环槽结构示意图；

图5为本发明的旋转组件结构示意图；

图6为本发明的夹持筒侧视平面结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明的旋转检测柱结构示意图；

图9为本发明的联动组件结构示意图。

图中：1、固定机架；11、安装槽；2、输送机架；21、橡胶输送带；22、置放槽；3、夹持检测组件；31、提升台；32、横向伸缩柱；33、导柱；34、升降台；341、竖向伸缩柱；4、旋转检测组件；41、固定架；42、第一电机壳；43、旋转轮；5、强度检测组件；51、液压柱；52、下压块；53、配合条槽；6、限位构件；61、固定条；62、等腰梯形片；7、夹持筒；71、活动环槽；72、旋转组件；721、旋转环；722、齿轮环；723、固定电机；724、啮合轮；725、收卷轮；726、固定伸缩柱；727、夹持环；73、第二电机壳；731、收卷绳；74、旋转检测柱；741、驱动电机；742、尖端头；743、第一端面齿轮；744、嵌合槽；745、弧面嵌合块；746、联动组件；7461、第二端面齿轮；7462、连接轴；7463、固定构件；74631、限位环；74632、固定柱；7464、径小轴；7465、螺旋柱；75、连接弹簧；76、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有圆棒以及圆管的无损检测设备不便于同时对与圆棒以及圆管进行传动检测的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：

一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，包括固定机架1和设置在固定机架1两侧内壁的输送机架2，输送机架2的中段位置上端设置有强度检测组件5，固定机架1的一端设置有旋转检测组件4，且旋转检测组件4设置两组，固定机架1的一端两侧还设置有夹持检测组件3，且夹持检测组件3设置两组，固定机架1的上端设置有限位构件6，且限位构件6设置两组，夹持检测组件3包括夹持筒7，夹持筒7朝向固定机架1内部的一端开设有活动环槽71，夹持筒7内部一端设置有旋转组件72，夹持筒7内部另一端设置有第二电机壳73，第二电机壳73一侧设置有连接弹簧75，连接弹簧75一端与夹持筒7内壁固定连接，第二电机壳73一端通过轴连接设置有旋转检测柱74，夹持筒7的内部上端开设有条形槽76，将圆棒以及圆管放置在输送机架2上进行传动，当圆棒以及圆管传输到强度检测组件5的正下方位置时，强度检测组件5对圆棒以及圆管产生相对应的下压力，检测圆棒以及圆管的硬度，圆棒以及圆管的两端被限位构件6所限位，随着圆棒以及圆管被继续传动，两组的夹持筒7将圆棒以及圆管进行夹持，通过旋转组件72进行旋转，此时配合旋转检测组件4进行圆棒以及圆管的外侧检测，当进行检测的是圆管时，条形槽76通过第二电机壳73的驱动进行旋转，来对圆管内壁进行检测。

输送机架2的内部活动设置有橡胶输送带21，橡胶输送带21的外侧开设有置放槽22，且置放槽22设置多组，限位构件6包括与固定机架1上端固定连接的固定条61，以及设置在固定条61一侧的等腰梯形片62，等腰梯形片62均朝向固定机架1的内部，且两组等腰梯形片62的间距小于圆棒以及圆管的长度，强度检测组件5包括液压柱51以及设置在液压柱51下端的下压块52，下压块52的下侧开设有配合条槽53，配合条槽53处于固定机架1的正上方位置，且处于两组等腰梯形片62之间位置，旋转检测组件4包括设置在固定机架1一端的固定架41，固定架41的一侧设置有第一电机壳42，第一电机壳42内部的电机通过轴连接设置有旋转轮43，旋转轮43朝向固定机架1内部设置，固定机架1的一端还开设有安装槽11，安装槽11设置两组。

夹持检测组件3包括提升台31以及活动设置在提升台31中间位置的导柱33，夹持检测组件3还包括设置在安装槽11内部的升降台34，升降台34的内部设置有竖向伸缩柱341，通过竖向伸缩柱341的伸缩改变升降台34的高度，夹持筒7的一端活动嵌合在升降台34的上端，旋转组件72包括活动设置在活动环槽71内部的旋转环721，旋转环721的外侧设置有齿轮环722，夹持筒7的一端内部固定设置有固定电机723，固定电机723一端设置有啮合轮724，固定电机723的另一端设置有收卷轮725，旋转环721的内壁设置有固定伸缩柱726，固定伸缩柱726的一端设置有夹持环727，固定伸缩柱726以及夹持环727设置两组，两组的夹持环727处于相对位置，旋转检测柱74的一端设置有尖端头742，旋转检测柱74的内部固定设置有驱动电机741，条形槽76的内部设置有收卷绳731，收卷绳731的一端与第二电机壳73上端固定连接，第二电机壳73嵌合在夹持筒7的内部，收卷绳731另一端收卷在收卷轮725外侧。

具体的，将圆管以及圆棒放置在不同组的置放槽22内部，此时可以通过橡胶输送带21对圆管以及圆棒进行传送，因等腰梯形片62的结构设置，可以便于圆管以及圆棒传输动两组的等腰梯形片62下端位置，此时一组的圆管或圆棒位置处于配合条槽53的正下方位置，针对圆管或圆棒，液压柱51驱动下压块52下降，使得配合条槽53对圆管或圆棒的下压力度不同，来检测圆管或圆棒的强度，此时圆管或圆棒的两端被两组的等腰梯形片62所限位，当圆管以及圆棒强度被检测之后，会被继续传送，当输送到两组夹持筒7的位置时，通过升降台34伸出带动夹持筒7上升，此时通过导柱33，提升台31被提升了高度，来稳定夹持筒7的位置，横向伸缩柱32伸出带动夹持筒7朝向圆管或圆棒一端移动，直至圆管或圆棒两端位置处于相对应两组的夹持筒7内部，驱动两组的固定伸缩柱726，此时两组的夹持环727相向移动，直至夹持住圆管或圆棒的端部，可以适应不同组存在直径差异的圆管或圆棒，此时通过竖向伸缩柱341的继续伸出，让两组夹持筒7带动被夹持住的圆管或圆棒上升，直至圆管或圆棒外侧与旋转轮43接触，通过第一电机壳42的旋转，以及固定电机723驱动带动啮合轮724以及齿轮环722、旋转环721和圆管或圆棒的旋转，来对圆管或圆棒进行检测，可以同时对圆棒以及圆管进行检测，不必通过两个设备进行检测，较为便易。

为了解决现有圆棒以及圆管的无损检测设备在对圆管内部进行检测时，不便于调节检测结构的外侧直径，来适用不同组微小差异多个圆管的技术问题，如图7-图9所示，提供以下优选技术方案：

旋转检测柱74的内部开设有嵌合槽744，嵌合槽744的内部嵌合设置有弧面嵌合块745，驱动电机741一端通过轴连接设置有第一端面齿轮743，第一端面齿轮743的外侧设置有联动组件746，联动组件746、嵌合槽744以及弧面嵌合块745设置四组，四组的联动组件746、嵌合槽744以及弧面嵌合块745均匀分布在旋转检测柱74的内部，联动组件746包括活动设置在旋转检测柱74内部的第二端面齿轮7461，且第二端面齿轮7461与第一端面齿轮743相啮合，第二端面齿轮7461的一端通过轴连接设置有连接轴7462，连接轴7462的中段位置设置有径小轴7464，连接轴7462的一端固定设置有螺旋柱7465，且螺旋柱7465螺纹连接相对应一组弧面嵌合块745内部，固定构件7463包括套设在径小轴7464外侧的限位环74631，限位环74631的外侧设置有固定柱74632，且固定柱74632设置两组，两组的固定柱74632与嵌合槽744内壁固定连接。

具体的，当两组夹持筒7夹持的是圆管时，固定电机723驱动收卷轮725正向旋转，对收卷绳731进行收卷，而当两组夹持筒7夹持的是圆棒时，固定电机723驱动收卷轮725反向旋转，对收卷绳731进行放卷，当两组夹持筒7夹持的是圆管时，收卷轮725旋转对收卷绳731进行收卷，使得第二电机壳73向圆管方向移动，此时连接弹簧75被拉伸，尖端头742以及旋转检测柱74会进入到圆管内部，第二电机壳73驱动旋转检测柱74进行旋转，让旋转检测柱74的旋转来检测圆管内壁，检测其是否符合标准，且是否存在不良，若没有，即通过了无损检测，因不同组圆管的内部直径差异，有时出现旋转检测柱74外侧接触不到圆管内壁的情况，此时通过驱动电机741驱动第一端面齿轮743进行旋转，因四组的第二端面齿轮7461环绕设置在第一端面齿轮743一侧，因此四组的第二端面齿轮7461均被啮合带动旋转，进而带动连接轴7462、径小轴7464以及螺旋柱7465的旋转，而弧面嵌合块745嵌合在嵌合槽744内部，螺旋柱7465的旋转会带动弧面嵌合块745精密上升，直至四组弧面嵌合块745的外侧形成的直径大于旋转检测柱74的外侧直径，此时四组弧面嵌合块745会替代旋转检测柱74对圆管内壁进行检测，限位环74631以及固定柱74632的设置用于对第二端面齿轮7461以及螺旋柱7465位置进行限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，包括固定机架（1）和设置在固定机架（1）两侧内壁的输送机架（2），输送机架（2）的中段位置上端设置有强度检测组件（5），固定机架（1）的一端设置有旋转检测组件（4），且旋转检测组件（4）设置两组，其特征在于：固定机架（1）的一端两侧还设置有夹持检测组件（3），且夹持检测组件（3）设置两组，固定机架（1）的上端设置有限位构件（6），且限位构件（6）设置两组；

夹持检测组件（3）包括夹持筒（7），夹持筒（7）朝向固定机架（1）内部的一端开设有活动环槽（71），夹持筒（7）内部一端设置有旋转组件（72），夹持筒（7）内部另一端设置有第二电机壳（73），第二电机壳（73）一侧设置有连接弹簧（75），连接弹簧（75）一端与夹持筒（7）内壁固定连接，第二电机壳（73）一端通过轴连接设置有旋转检测柱（74），夹持筒（7）的内部上端开设有条形槽（76），将圆棒以及圆管放置在输送机架（2）上进行传动，当圆棒以及圆管传输到强度检测组件（5）的正下方位置时，强度检测组件（5）对圆棒以及圆管产生相对应的下压力，检测圆棒以及圆管的硬度，圆棒以及圆管的两端被限位构件（6）所限位，随着圆棒以及圆管被继续传动，两组的夹持筒（7）将圆棒以及圆管进行夹持，通过旋转组件（72）进行旋转，此时配合旋转检测组件（4）进行圆棒以及圆管的外侧检测，当进行检测的是圆管时，条形槽（76）通过第二电机壳（73）的驱动进行旋转，来对圆管内壁进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：输送机架（2）的内部活动设置有橡胶输送带（21），橡胶输送带（21）的外侧开设有置放槽（22），且置放槽（22）设置多组，限位构件（6）包括与固定机架（1）上端固定连接的固定条（61），以及设置在固定条（61）一侧的等腰梯形片（62），等腰梯形片（62）均朝向固定机架（1）的内部，且两组等腰梯形片（62）的间距小于圆棒以及圆管的长度。

3.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：强度检测组件（5）包括液压柱（51）以及设置在液压柱（51）下端的下压块（52），下压块（52）的下侧开设有配合条槽（53），配合条槽（53）处于固定机架（1）的正上方位置，且处于两组等腰梯形片（62）之间位置。

4.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：旋转检测组件（4）包括设置在固定机架（1）一端的固定架（41），固定架（41）的一侧设置有第一电机壳（42），第一电机壳（42）内部的电机通过轴连接设置有旋转轮（43），旋转轮（43）朝向固定机架（1）内部设置，固定机架（1）的一端还开设有安装槽（11），安装槽（11）设置两组。

5.根据权利要求4所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：夹持检测组件（3）包括提升台（31）以及活动设置在提升台（31）中间位置的导柱（33），夹持检测组件（3）还包括设置在安装槽（11）内部的升降台（34），升降台（34）的内部设置有竖向伸缩柱（341），通过竖向伸缩柱（341）的伸缩改变升降台（34）的高度，夹持筒（7）的一端活动嵌合在升降台（34）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：旋转组件（72）包括活动设置在活动环槽（71）内部的旋转环（721），旋转环（721）的外侧设置有齿轮环（722），夹持筒（7）的一端内部固定设置有固定电机（723），固定电机（723）一端设置有啮合轮（724），固定电机（723）的另一端设置有收卷轮（725），旋转环（721）的内壁设置有固定伸缩柱（726），固定伸缩柱（726）的一端设置有夹持环（727），固定伸缩柱（726）以及夹持环（727）设置两组，两组的夹持环（727）处于相对位置。

7.根据权利要求6所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：旋转检测柱（74）的一端设置有尖端头（742），旋转检测柱（74）的内部固定设置有驱动电机（741），条形槽（76）的内部设置有收卷绳（731），收卷绳（731）的一端与第二电机壳（73）上端固定连接，第二电机壳（73）嵌合在夹持筒（7）的内部，收卷绳（731）另一端收卷在收卷轮（725）外侧。

8.根据权利要求7所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：旋转检测柱（74）的内部开设有嵌合槽（744），嵌合槽（744）的内部嵌合设置有弧面嵌合块（745），驱动电机（741）一端通过轴连接设置有第一端面齿轮（743），第一端面齿轮（743）的外侧设置有联动组件（746），联动组件（746）、嵌合槽（744）以及弧面嵌合块（745）设置四组，四组的联动组件（746）、嵌合槽（744）以及弧面嵌合块（745）均匀分布在旋转检测柱（74）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：联动组件（746）包括活动设置在旋转检测柱（74）内部的第二端面齿轮（7461），且第二端面齿轮（7461）与第一端面齿轮（743）相啮合，第二端面齿轮（7461）的一端通过轴连接设置有连接轴（7462），连接轴（7462）的中段位置设置有径小轴（7464），连接轴（7462）的一端固定设置有螺旋柱（7465），且螺旋柱（7465）螺纹连接相对应一组弧面嵌合块（745）内部。

10.根据权利要求9所述的一种圆棒及圆管金属材料无损检测设备，其特征在于：固定构件（7463）包括套设在径小轴（7464）外侧的限位环（74631），限位环（74631）的外侧设置有固定柱（74632），且固定柱（74632）设置两组，两组的固定柱（74632）与嵌合槽（744）内壁固定连接。