CN116771649A - 一种充气泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气泵技术领域，公开一种充气泵，包括：泵体，泵体上分别设有第一出气口和第二出气口；抽气机构，安装于泵体，可将气体输送至第一出气口或第二出气口；塞头，活动地设置于第二出气口处，塞头在泵体中具有第一位置和第二位置，且塞头可在第一位置和第二位置之间切换，当塞头处于第一位置时，塞头封堵第二出气口；出气接头，当出气接头安装于第二出气口时，出气接头驱使塞头切换至第二位置，且充气泵的气体可从出气接头处输出；当出气接头从第二出气口上拆下时，塞头切换至第一位置。本发明的优点在于，本充气泵的安全性能好、使用方便，且具有高压充气和低压充气功能。

Description

一种充气泵

技术领域

本发明涉及气泵技术领域，尤其涉及一种充气泵。

背景技术

为了满足不同产品的充气需求，有的充气泵整合了高压充气泵和低压充气泵的功能，配备了高压充气和低压充气的功能。对于类似汽车轮胎类的产品，充气的需求是气压大、充气量小，一般采用高压充气；而对于气垫床和桨板类的产品，充气的需求是气压小、充气量大，一般采用低压充气。

目前市面上具有高压充气档和低压充气档的充气泵，存在错接的安全隐患。比如：对于气垫床或者桨板类的产品，如果错接成充气泵的高压充气档，容易出现将气垫床或者桨板充爆的情况，使用安全性差。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于：提出一种安全性能好、使用方便，且具有高压充气和低压充气功能的充气泵。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种充气泵，包括：

泵体，所述泵体上分别设有第一出气口和第二出气口；

抽气机构，安装于所述泵体，可将气体输送至所述第一出气口或所述第二出气口；

塞头，活动地设置于所述第二出气口处，所述塞头在所述泵体中具有第一位置和第二位置，且所述塞头可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，当所述塞头处于所述第一位置时，所述塞头封堵所述第二出气口；

出气接头，当所述出气接头安装于所述第二出气口时，所述出气接头驱使所述塞头切换至所述第二位置，且所述充气泵的气体可从所述出气接头处输出；当所述出气接头从所述第二出气口上拆下时，所述塞头切换至所述第一位置。

进一步地，所述出气接头的出气截面积小于所述第一出气口的出气截面积；

所述出气接头的一端设有外螺纹，所述第二出气口设有内螺纹，所述出气接头与所述第二出气口之间可通过所述外螺纹和所述内螺纹螺纹连接。

进一步地，所述第一出气口和所述第二出气口分别与所述泵腔连通，所述塞头活动地设置在所述泵腔中；

所述塞头中设有气流通道，当所述塞头处于所述第一位置时，所述气流通道连通与所述泵腔连通，所述充气泵中的气体可从所述泵腔依次经过所述气流通道和所述出气接头排出。

进一步地，所述塞头远离所述出气接头的一端设有张紧弹簧，所述张紧弹簧与所述出气接头相抵；

当所述出气接头驱使所述塞头从所述第一位置切换至所述第二位置时，所述塞头压缩所述张紧弹簧；当所述出气接头从所述第二出气口拆下时，所述张紧弹簧将所述塞头从所述第二位置切换至所述第一位置。

进一步地，所述泵体上分别具有一可拆卸的螺纹接头和一可拆卸的螺纹旋盖，所述第二出气口设置于所述螺纹接头上；

所述螺纹接头靠近所述塞头的一端，所述螺纹旋盖靠近所述塞头的另一端，且所述张紧弹簧远离所述塞头的一端抵在所述螺纹旋盖上；当将螺纹接头或者所述螺纹旋盖拆除时，所述塞头均可从所述泵体中拆出。

进一步地，所述泵腔包括上腔和下腔，所述上腔处于所述塞头的上方，所述下腔处于所述塞头的下方；

所述塞头沿其周向设有第一环形槽，当所述塞头处于所述第一位置时，所述第一环形槽连通所述上腔和所述下腔。

进一步地，所述塞头沿其周向设有第二环形槽，所述气流通道与所述第二环形槽连通；

当所述塞头处于所述第二位置时，所述第二环形槽与所述下腔连通。

进一步地，所述泵体上分别设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述上腔连通，所述第二进气口和所述第二出气口均与所述下腔连通；

所述抽气机构包括第一电机、叶轮、第二电机和压缩活塞，所述第一电机设置在所述泵体上，用于驱使所述叶轮转动，所述叶轮处于所述上腔中，且可将所述气体从所述第一进气口输送至所述第一出气口；

所述第二电机设置在所述泵体上，用于驱使所述压缩活塞摆动，所述压缩活塞处于所述下腔中，且可将气体从所述第二进气口输送至所述第一出气口或所述第二出气口。

进一步地，所述泵体包括多个高压泵壳和设置在所述高压泵壳上的若干低压泵壳，所述压缩活塞设置于所述高压泵壳中，且多个所述高压泵壳均为金属材质。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种充气泵，包括：

具有泵腔的泵体，所述泵体上分别设有第一出气口和第二出气口；

第一抽气机构，包括叶轮和用于驱动所述叶轮的第一电机，所述叶轮设置在所述泵腔中，所述第一电机设置在所述泵体上；

第二抽气机构，包括压缩活塞和用于驱使所述压缩活塞摆动的第二电机，所述压缩活塞设置在所述泵腔中，所述第二电机设置在所述泵体上；

具有气流通道的塞头，活动地设置在所述泵腔中，且处于所述第二出气口处，所述塞头在所述泵体中具有第一位置和第二位置，且所述塞头可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，当所述塞头处于所述第一位置时，所述塞头封堵所述第二出气口；当所述塞头处于所述第二位置时，所述气流通道与所述泵腔连通；

出气接头，当所述出气接头安装于所述第二出气口，所述出气接头驱使所述塞头切换至所述第二位置，且所述充气泵的气体可从所述出气接头输出；当所述出气接头从所述第二出气口上拆下时，所述塞头切换至所述第一位置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明中，在泵体的第二出气口处设置了活动的塞头，塞头可在第一位置和第二位置之间移动(即左右移动)，出气接头可拆卸地设置在第二出气口处。在未安装出气接头时，塞头是将第二出气口封堵的(塞头处于第一位置)，此时的充气泵无法从第二出气口处输出气体，充气泵只能在第一出气口输出气体，第一出气口的出气截面积较大，此时为气压低、气流量大的出气模式，适用于桨板和气垫床类的产品充气。而当将出气接头安装于第二出气口上时，出气接头与第二出气口螺纹连接，且出气接头向内挤压塞头，驱使塞头从第一位置切换至第二位置，即此时的泵腔、塞头上的气流通道以及出气接头依次连通，此时的充气泵可从第二出气口上的出气接头处输出高压气体，出气接头的出气截面积较小，此时为气压高、流量小的出气模式，适用于轮胎类的产品充气。即只有当将充气接头螺纹连接至第二出气口上时，第二出气口才能输出高压气体，可有效防止错接气压输出口的情况发生，可有效防止将产品充爆，安全性能高，且使用方便。

附图说明

图1为本发明充气泵的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2沿A-A处的剖视图；

图4为泵体的结构示意图；

图5为充气泵去除泵体后的结构示意图；

图6为第二抽气机构的结构半剖示意图；

图7为出气接头、螺纹接头、塞头、第三高压泵壳、张紧弹簧以及螺纹旋盖的分解示意图；

图8为螺纹接头、塞头、第三高压泵壳、张紧弹簧以及螺纹旋盖的装配图(塞头处于第一位置)；

图9为螺纹接头、塞头、第三高压泵壳、张紧弹簧以及螺纹旋盖另一状态的装配图(塞头处于第二位置)。

图中：

1、泵体；10、泵腔；101、上腔；102、下腔；103、第一出气口；104、第一进气口；105、第二进气口；11、低压泵壳；11A、第一低压泵壳；11B、第二低压泵壳；12、高压泵壳；12A、第一高压泵壳；12B、第二高压泵壳；12C、第三高压泵壳；120、第一通孔；121、第二通孔；

2、抽气机构；2A、第一抽气机构；2B、第二抽气机构；21、第一电机；22、叶轮；23、第二电机；24、压缩活塞；25、第一单向阀；26、第二单向阀；231、主动齿轮；232、从动齿轮；

3、塞头；30、气流通道；31、第一环形槽；32、第二环形槽；300、张紧弹簧；

4、出气接头；40、外螺纹。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图5所示，一种充气泵，主要包括：泵体1、抽气机构2、塞头3和出气接头4，泵体1主要包括多个高压泵壳12、多个低压泵壳11以及螺纹接头和螺纹旋盖，抽气机构2包括第一抽气机构2A和第二抽气机构2B，第一抽气机构2A主要包括第一电机21、叶轮22和第一单向阀25，第二抽气机构2B主要包括第二电机23、压缩活塞24、第二单向阀26、主动齿轮231和从动齿轮232。

如图4所示，具有泵腔10的泵体1上分别设有第一出气口103、第二出气口、第一进气口104和第二进气口105，具体地，所述泵体1包括多个高压泵壳12和设置在所述高压泵壳12上的若干低压泵壳11，所述压缩活塞24设置于所述高压泵壳12中，通过压缩活塞24压缩空气，以使充气泵可输出高压气体，叶轮22处于低压泵壳11中。进一步具体地，高压泵壳12包括上下至上依次设置的第一高压泵壳12A、第二高压泵壳12B和第三高压泵壳12C，且三个高压泵壳之间相互通过螺钉可拆拆卸连接，方便拆装和更换内部零件，且第一高压泵壳12A、第二高压泵壳12B和第三高压泵壳12C均为金属材质，是的本充气泵高压部分可承受大的压力，耐压能力强，充气泵可输出160PSi以上气压的气体。而低压泵壳11包括相互之间可拆卸连接的第一低压泵壳11A和第二低压泵壳11B。其中，第一进气口104和第一出气口103处于低压泵壳11上，第二进气口105和第二出气口处于高压泵壳12上。

所述泵腔10包括上腔101和下腔102，所述上腔101处于所述塞头3的上方，所述下腔102处于所述塞头3的下方。具体地，塞头3活动地设置在第三高压泵壳12C中，塞头3与第一高压泵壳12A、第二高压泵壳12B以及第三高压泵壳12C围成下腔102，塞头3与第一低压泵壳11A以及第二低压泵壳11B围成上腔101。

如图3和图5-图6所示，抽气机构2安装于所述泵体1，可将气体输送至所述第一出气口103或所述第二出气口。具体地，第一抽气机构2A包括叶轮22和用于驱动所述叶轮22的第一电机21，还包括第一单向阀25，其中，叶轮22设置在所述泵腔10中，所述第一电机21设置在所述泵体1上。第一电机21转动，驱使叶轮22转动，叶轮22将空气从第一进气口104吸入，并经过第一单向阀25，可输送至第一出气口103输出。第一单向阀25的设置，使得空气无法从第一出气口103侧向第一进气口104侧运动。

第二抽气机构2B包括压缩活塞24和用于驱使所述压缩活塞24摆动的第二电机23，还包括主动齿轮231、从动齿轮232和第二单向阀26，其中，所述压缩活塞24设置在所述泵腔10中，用于压缩空气，所述第二电机23设置在所述泵体1上，第二电机23的转轴上设有一主动齿轮231，下腔102中设有一从动齿轮232，从动齿轮232与主动齿轮231啮合，且从动齿轮232与压缩活塞24的一端连接，且连接处偏离从动齿轮232的中心。第二电机23转动，带动主动齿轮231转动，再啮合传动从动齿轮232，再驱使压缩活塞24摆动，进行压缩空气。第二单向阀26的设置，保证下腔102中的气流只能从下往上传导，而不会从上往下传导。第二单向阀26包括多个阀芯和多个弹簧，当压缩活塞24压缩空气的气压值达到一定的大小时，才能将弹簧压缩，压缩空气从下往上传导。

结合图3以及图7-图9所示，塞头3活动地设置于所述第二出气口处，所述塞头3在所述泵体1中具有第一位置(如图8所示)和第二位置(如图9所示)，且所述塞头3可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，当所述塞头3处于所述第一位置时，所述塞头3封堵所述第二出气口，此时由于塞头3封堵第二出气口，所以充气泵无法从该处输出气体，即高压充气口在不接出气接头4时，无法进行充气工作，保证充气泵的使用安全性能，防止气泵输出高压气体将气垫床或者桨板类的产品充爆。在使用过程中，当所述出气接头4安装于所述第二出气口时，所述出气接头4驱使所述塞头3切换至所述第二位置，且所述充气泵的气体可从所述出气接头4处输出。当所述出气接头4从所述第二出气口上拆下时，所述塞头3切换至所述第一位置。

具体地，所述出气接头4的出气截面积远小于所述第一出气口103的出气截面积，第一出气口103的出气截面积较大，适于大流量和低气压的气体输出，可适用于桨板或者气垫床类的产品充气；第二出气口的出气截面积较小，适于小流量和大气压的气体输出，可适用于汽车轮胎类的产品充气。其中，出气接头4的一端设有外螺纹40，所述第二出气口设有内螺纹，所述出气接头4与所述第二出气口之间可通过所述外螺纹40和所述内螺纹螺纹连接，由于第二出气口设置于泵体1中的螺纹接头上，也即出气接头4与螺纹接头可通过螺纹可拆卸连接，拆装方便。第三高压泵壳12C与螺纹接头的连接方式也是螺纹连接，方便螺纹接头与第三高压泵壳12C之间的拆装。

在图7-图9中，为了保证塞头3可以在泵腔10中左右移动，塞头3远离所述出气接头4的一端设有张紧弹簧300，所述张紧弹簧300与所述出气接头4相抵。当出气接头4驱使所述塞头3从所述第一位置切换至所述第二位置时，所述塞头3压缩所述张紧弹簧300。当所述出气接头4从所述第二出气口拆下时，所述张紧弹簧300将所述塞头3从所述第二位置切换至所述第一位置，即通过张紧弹簧300可驱使塞头3从第二位置复位至第一位置。

进一步具体地，所述第三高压泵体1上分别具有一可拆卸的螺纹接头和一可拆卸的螺纹旋盖，所述第二出气口设置于所述螺纹接头上。所述螺纹接头靠近所述塞头3的一端，所述螺纹旋盖靠近所述塞头3的另一端，且所述张紧弹簧300远离所述塞头3的一端抵在所述螺纹旋盖上。当将螺纹接头或者所述螺纹旋盖拆除时，所述塞头3均可从所述泵体1中拆出，即当需要拆卸、更换塞头3或者张紧弹簧300时，可将螺纹接头或者螺纹旋盖从第三高压泵体1上拆下，即可将塞头3拔出。沿着塞头3的轴向设置有多个密封圈，防止漏气。在实际使用过程中，由于塞头3需要反复左右移动，当使用时间过久时，容易出现塞头3磨损的情况，本螺纹接头和螺纹旋盖的设置，方便对塞头3进行更换。

当出气接头4螺纹连接在螺纹接头上时，要保证塞头3可以进行导气，所以本实施例中，所述塞头3中设有气流通道30，当所述塞头3处于所述第一位置时，所述气流通道30连通与所述泵腔10连通，所述充气泵中的气体可从所述泵腔10依次经过所述气流通道30和所述出气接头4排出。

具体地，如图8所示，塞头3沿其周向设有第一环形槽31，所述塞头3沿其周向设有第二环形槽32，第二环形槽32和第一环形槽31并排设置，所述气流通道30与所述第二环形槽32连通。当塞头3处于所述第一位置时，所述第一环形槽31连通所述上腔101和所述下腔102。其中，在第三高压泵壳12C上分别设有上下排布的两个第一通孔120，塞头3处于第一位置时，环形槽与上下两个第一通孔120连通，使得上腔101和下腔102相互连通。此时，第一抽气机构2A可将空气从第一进气口104抽入，经过第一单向阀25后，从第一出气口103输出；第二抽气机构2B可将空气从第二进气口105抽入，经过第二单向阀26和塞头3后，从第一出气口103输出；且此时第二出气口未连接出气接头4，所以第二出气口处于被塞头3封堵的状态，无法输出高压气体。

如图9所示，在第三高压泵壳12C靠下侧设置了第二通孔121，该第二通孔121处于下腔102侧。当所述塞头3处于所述第二位置时，所述第二环形槽32与所述下腔102连通。第一环形槽31和第二环形槽32随着塞头3的右移，也向右移动。塞头3处于第二位置时，第一环形槽31不再与第三高压泵壳12C上下两侧的第一通孔120连通，而第二环形槽32与第二通孔121连通，从而使得下腔102、第二通孔121、第二环形槽32、气流通道30以及出气接头4依次连通，经过第二抽气机构2B压缩后的空气，可从第二进气口105进入，从出气接头4处输出，此时适于从出气接头4输出高压气体。

在实际的使用过程中，本实施例在未在第二出气口处安装出气接头4时，塞头3是将第二出气口封堵的(塞头3处于第一位置)，此时的充气泵无法从第二出气口处输出气体，充气泵只能在第一出气口103输出气体，且第一抽气机构2A和第二抽气机构2B均可将气体输送至第一出气口103。其中，第一出气口103的出气截面积较大，此时充气泵为气压低、气流量大的出气模式，适用于桨板和气垫床类的产品充气。而当将出气接头4安装于第二出气口上时，出气接头4与第二出气口螺纹连接，且出气接头4向内挤压塞头3，驱使塞头3从第一位置切换至第二位置，即此时的下腔102、塞头3上的气流通道30以及出气接头4依次连通，此时的充气泵可从第二出气口上的出气接头4处输出高压气体，且此时为第二抽气机构2B将气体输送至第二出气口。出气接头4的出气截面积较小，此时充气泵为气压高、流量小的出气模式，适用于轮胎类的产品充气。即本实施的充气泵，只有当将充气接头螺纹连接至第二出气口上时，第二出气口才能输出高压气体，可有效防止错接气压输出口的情况发生，可有效防止将产品充爆，安全性能高，且使用方便。

另外，本方案中，高压充气模组和低压充气模组均模块化设置，拆除后，可单独使用，当单个功能损坏时，另一个功能还能继续使用，更换、维护方便。

Claims (10)

1.一种充气泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体上分别设有第一出气口和第二出气口；

抽气机构，安装于所述泵体，可将气体输送至所述第一出气口或所述第二出气口；

塞头，活动地设置于所述第二出气口处，所述塞头在所述泵体中具有第一位置和第二位置，且所述塞头可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，当所述塞头处于所述第一位置时，所述塞头封堵所述第二出气口；

出气接头，当所述出气接头安装于所述第二出气口时，所述出气接头驱使所述塞头切换至所述第二位置，且所述充气泵的气体可从所述出气接头处输出；当所述出气接头从所述第二出气口上拆下时，所述塞头切换至所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，所述出气接头的出气截面积小于所述第一出气口的出气截面积；

所述出气接头的一端设有外螺纹，所述第二出气口设有内螺纹，所述出气接头与所述第二出气口之间可通过所述外螺纹和所述内螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，所述泵体具有泵腔，所述第一出气口和所述第二出气口分别与所述泵腔连通，所述塞头活动地设置在所述泵腔中；

所述塞头中设有气流通道，当所述塞头处于所述第一位置时，所述气流通道连通与所述泵腔连通，所述充气泵中的气体可从所述泵腔依次经过所述气流通道和所述出气接头排出。

4.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于，所述塞头远离所述出气接头的一端设有张紧弹簧，所述张紧弹簧与所述出气接头相抵；

当所述出气接头驱使所述塞头从所述第一位置切换至所述第二位置时，所述塞头压缩所述张紧弹簧；当所述出气接头从所述第二出气口拆下时，所述张紧弹簧将所述塞头从所述第二位置切换至所述第一位置。

5.根据权利要求4所述的充气泵，其特征在于，所述泵体上分别具有一可拆卸的螺纹接头和一可拆卸的螺纹旋盖，所述第二出气口设置于所述螺纹接头上；

所述螺纹接头靠近所述塞头的一端，所述螺纹旋盖靠近所述塞头的另一端，且所述张紧弹簧远离所述塞头的一端抵在所述螺纹旋盖上；当将螺纹接头或者所述螺纹旋盖拆除时，所述塞头均可从所述泵体中拆出。

6.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于，所述泵腔包括上腔和下腔，所述上腔处于所述塞头的上方，所述下腔处于所述塞头的下方；

所述塞头沿其周向设有第一环形槽，当所述塞头处于所述第一位置时，所述第一环形槽连通所述上腔和所述下腔。

7.根据权利要求6所述的充气泵，其特征在于，所述塞头沿其周向设有第二环形槽，所述气流通道与所述第二环形槽连通；

当所述塞头处于所述第二位置时，所述第二环形槽与所述下腔连通。

8.根据权利要求6或7所述的充气泵，其特征在于，所述泵体上分别设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述上腔连通，所述第二进气口和所述第二出气口均与所述下腔连通；

所述抽气机构包括第一电机、叶轮、第二电机和压缩活塞，所述第一电机设置在所述泵体上，用于驱使所述叶轮转动，所述叶轮处于所述上腔中，且可将所述气体从所述第一进气口输送至所述第一出气口；

所述第二电机设置在所述泵体上，用于驱使所述压缩活塞摆动，所述压缩活塞处于所述下腔中，且可将气体从所述第二进气口输送至所述第一出气口或所述第二出气口。

9.根据权利要求8所述的充气泵，其特征在于，所述泵体包括多个高压泵壳和设置在所述高压泵壳上的若干低压泵壳，所述压缩活塞设置于所述高压泵壳中，且多个所述高压泵壳均为金属材质。

10.一种充气泵，其特征在于，包括：

具有泵腔的泵体，所述泵体上分别设有第一出气口和第二出气口；

第一抽气机构，包括叶轮和用于驱动所述叶轮的第一电机，所述叶轮设置在所述泵腔中，所述第一电机设置在所述泵体上；

第二抽气机构，包括压缩活塞和用于驱使所述压缩活塞摆动的第二电机，所述压缩活塞设置在所述泵腔中，所述第二电机设置在所述泵体上；

具有气流通道的塞头，活动地设置在所述泵腔中，且处于所述第二出气口处，所述塞头在所述泵体中具有第一位置和第二位置，且所述塞头可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，当所述塞头处于所述第一位置时，所述塞头封堵所述第二出气口；当所述塞头处于所述第二位置时，所述气流通道与所述泵腔连通；

出气接头，当所述出气接头安装于所述第二出气口，所述出气接头驱使所述塞头切换至所述第二位置，且所述充气泵的气体可从所述出气接头输出；当所述出气接头从所述第二出气口上拆下时，所述塞头切换至所述第一位置。