CN101319669B - 一种高低压充气泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种高低压充气泵，包括壳体，设置在所述壳体内的第一电机，由第一电机所驱动的第一活塞，所述第一活塞设置在第一气缸内，第一气缸上设有出气口和入气口，所述出气口连接出气管，其特征在于：所述第一电机连接单片机控制模块的第一控制信号输出端，单片机控制模块的第二控制信号输出端连接第二电机，所述第二电机驱动离心风机，所述离心风机的入口连通大气，所述离心风机的出口连接所述出气管；所述出气管内设有用于感应被充气物体的内腔压力的第一压力传感器，所述第一压力传感器连接所述单片机控制模块的第一压力信号输入端，所述出气管的入气口处设有限制气流流向的单向阀。该充气泵既可快速充气，又可在高压下充气，特别适合用于皮划艇、冲锋舟等充气产品的充气。

Description

一种高低压充气泵
技术领域
本发明涉及一种电动充气泵。
背景技术
便携式的电动充气泵目前已普遍应用在车辆轮胎、充气床等物品的充气，以替代打气筒或者人工充气工具，来提高效率。电动充气泵通常是通过电机的转动来带动设置在汽缸内的活塞杆运动，达到充气的目的；或者采用压缩机替代活塞杆和汽缸，但原理相同。电动充气泵的出现，大大方便了人们的工作和生活。但是，活塞式充气泵由于受到体积的限制，活塞小，行程短，产气量少，因此所需充气时间长，加速活塞磨损及充气泵发热，损伤充气泵的使用寿命；而离心式离心风机充气泵，产气量大，充气速度快，但是充气压力低，充气困难，因此，该类充气泵对于有压力要求的充气不适用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种高低压充气泵，其能够根据目标物内的实时压力自动调换充气方式和充气流量快慢，以达到快速、高压充气的目的。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该高低压充气泵，包括壳体，设置在所述壳体内的第一电机，由第一电机所驱动的第一活塞，所述第一活塞设置在第一气缸内，第一气缸上设有出气口和入气口，所述出气口连接出气管，其特征在于：所述第一电机连接单片机控制模块的第一控制信号输出端，单片机控制模块的第二控制信号输出端连接第二电机，所述第二电机驱动离心离心风机，所述离心风机的入口连通大气，所述离心风机的出口连接所述出气管；所述出气管内设有用于感应被充气物体的内腔压力的第一压力传感器，所述第一压力传感器连接所述单片机控制模块的第一压力信号输入端，所述出气管的入气口处设有限制气流流向的单向阀。活塞、气缸模式的充气比较适合高压充气，但是产气流量小，因此充气速度慢；而离心风机适合低压充气，产气流量大，充气速度快；将两者通过单片机控制模块结合应用于充气泵，交替工作，根据目据目标物内的实时压力自动调换工作电机和充气方式，即可快速充气，又可在高压下充气，特别适合用于皮划艇、冲锋舟等充气产品的充气。
由于不同用途的目标物要求其内腔的压力不同，作为上述方案的优选，可以在所述出气管内还设有第二压力传感器，所述第二压力传感器为手动调节设定上限压力值的压力传感器，第二压力传感器的输出端连接所述单片机控制模块的第二压力信号输入端。根据目标物内的压力要求，手动调节设定第二压力传感器的上限压力值，当目标物内的压力达到该压力值时，第二压力传感器触发将信号传递到单片机控制模块中，单片机控制模块会自动停止充气，不再需要操作人员费心费力地估量目标物内的压力。操作轻松、方便且精确。较好的，所述第二压力传感器的调节旋钮可以部分外露出所述壳体，以方便调节。
电机与活塞的连接驱动方式可以有多种，较好的，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，第一从动齿轮与主动齿轮相啮合；第一活塞杆的一端偏心地枢接在所述第一从动齿轮上，所述第一活塞杆的另一端轴接所述第一活塞。
为了进一步满足高压充气的需要，所述主动齿轮还啮合有第二从动齿轮，第二活塞杆偏心地枢接在所述第二从动齿轮上，所述第二活塞杆轴接并驱动设置在第二气缸内的第二活塞；所述第一气缸和第二气缸为并联关系，其出气孔均连接所述出气管。
所述壳体的内壁上设有连接所述离心风机的入口和空气的进气通道，以使离心风机能够快速、顺畅的充气。
上述方案中，基于装配方便的考虑，所述第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和出气管均安装在座架上，所述座架与所述壳体的内底面通过防震的弹性垫脚固定在一起。
作为上述方案的优选，所述第一活塞和第二采用润滑性好的聚四氟乙烯材料制成，所述离心风机采用铝合金材料制成。
与现有技术相比，由于本实用新型采用了两个电机分别连接可以快速充气的离心风机和可以在高压下充气的活塞气缸，且通过单片机控制模块的总体控制，本实用新型所提供的高低压充气泵能够根据目标物内的实时压力自动调换工作电机，具有充气快速且可在高压下充气功能；而第二压力传感器的设置，可使该高低压充气泵在充气完毕后自动停止工作，操作轻松、方便、精确。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体分解图；
图2为本实用新型实施例的立体装配图；
图3为本发明实施例除去壳体后的立体装配图(前视角度)；
图4为本发明实施例除去壳体后的立体装配图(后视角度)；
图5为图3的正视图；
图6为图4的俯视图；
图7为图4的仰视图；
图8为本发明实施例中上盖的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如1至图8所示，该高低压充气泵包括由上盖11和底座12组成的壳体，上盖11的内壁上设有进气通道13，所述进气通道13的进气口露出上盖11外；底座12侧壁上的单片机控制模块8；第一电机2、第二电机3、与第二电机3的输出轴固定连接的主动齿轮14、与主动齿轮14相啮合的第一从动齿轮4和第二从动齿轮5、第一气缸6和第二气缸7固定在座架23上；所述座架23与底座12通过四个弹性垫脚24固定在一起。
所述第二电机3的上方固设有离心风机9，所述第二电机3的输出转轴即为所述离心风机9内的叶片的转轴，所述离心风机9的入口连接上述进气通道13的出气口，所述离心风机的出口连接出气管10。本实施例中的离心风机采用铝合金材质制备，以增加其使用寿命。
所述第一从动齿轮4和第二从动齿轮5分别设置在主动齿轮14的两侧且与之啮合，所述主动齿轮14与第一电机2的输出轴固定连接。所述第一从动齿轮4和第二从动齿轮5的前方分别设有第一气缸6和第二气缸7固设在座架23上，两个气缸内分别设有第一活塞15和第二活塞16，第一活塞杆18和第二活塞杆19的一端分别偏心地枢接在对应的第一从动齿轮4和第二从动齿轮5上，活塞杆的另一端轴接对应的活塞。本实施例中的活塞采用聚四氟乙烯材质制成，以使其具有好的润滑性。所述第一气缸6和第二气缸7分别设有进气口和连接所述出气管10的出气口，气缸的进气口和出气口处均设有限制气体流向的单向阀。
本实施例中，所述出气管10为“工”字形，如图3和图5所示，其下管的入口连接两个气缸的出气口，其上管的入口连接离心风机的出口。离心风机的出口处亦设有限制气体回流的单向阀。在第一气缸6和第二气缸7的上方分别固定有第一压力传感器20和第二压力传感器21，压力传感器的探头设置在所述出气管10的内部，其压力输出端分别连接单片机控制模块8的第一压力信号输入端和第二压力信号输入端。所述第二压力传感器21为手动调节设定上限压力值的压力传感器，其调节旋钮22部分露出上盖外，以方便调节。
如上所述的单片机控制模块8的第一压力信号输入端和第二压力信号输入端分别连接所述第一压力传感器20和第二压力传感器21的压力信号输出端，单片机控制模块8的电源电路上布置有电源开关1；单片机控制模块8的第一控制信号输出端和第二控制信号输出端分别连接所述第一电机2和第二电机3。
工作时，先根据目标物的使用要求手动调节第二压力传感器的调节旋钮22，设定第二压力传感器21的压力上限值即目标物内充气后需达到的压力值；然后合通电源开关1，此时由于目标物内的压力为零，单片机控制模块8控制第二电机3工作，离心风机9向目标物内充气，充其量大，充气速度快，在离心风机出口处的单向阀的作用下，气流只流向目标物。充气过程中，第一压力传感器20将实时监测到的压力值即时传送到单片机控制模块8，当第一压力传感器20传送的压力值达到单片机控制模块8内预设的压力值时，在该压力下，离心风机向目标物内充气已经很困难，单片机控制模块8关闭第二电机3，同时启动第一电机2工作。与第一电机2的输出轴固定连接的主动齿轮14带动与之啮合的第一、第二从动齿轮同时转动，从而使偏心枢接在从动齿轮上的活塞杆推动活塞前、后移动，向目标物内高压充气。当目标物内的压力达到第二压力传感器预先设定的压力上限值时，第二压力传感器21触动将信号传递给单片机控制模块8，单片机控制模块8停止第二电机3工作。充气完毕。
整个充气过程充气速度快、且可在高压力充气，操作轻松、方便，自动化程度高。该高低压充气泵塔特别适合用于皮筏艇、冲锋舟等物品的充气。

Claims (8)

1.一种高低压充气泵，包括壳体，设置在所述壳体内的第一电机，由第一电机所驱动的第一活塞，所述第一活塞设置在第一气缸内，第一气缸上设有出气口和入气口，所述出气口连接出气管，其特征在于：所述第一电机连接单片机控制模块的第一控制信号输出端，单片机控制模块的第二控制信号输出端连接第二电机，所述第二电机驱动一离心风机，所述离心风机的入口连通大气，所述离心风机的出口连接所述出气管；所述出气管内设有用于感应被充气物体的内腔压力的第一压力传感器，所述第一压力传感器连接所述单片机控制模块的第一压力信号输入端，所述出气管的入气口处设有限制气流流向的单向阀。
2.根据权利要求1所述的高低压充气泵，其特征在于：所述出气管内还设有第二压力传感器，所述第二压力传感器为手动调节设定上限压力值的压力传感器，第二压力传感器的输出端连接所述单片机控制模块的第二压力信号输入端。
3.根据权利要求1或2所述的高低压充气泵，其特征在于：所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，第一从动齿轮与主动齿轮相啮合；第一活塞杆的一端偏心地枢接在所述第一从动齿轮上，所述第一活塞杆的另一端轴接所述第一活塞。
4.根据权利要求3所述的高低压充气泵，其特征在于：所述主动齿轮还啮合有第二从动齿轮，第二活塞杆偏心地枢接在所述第二从动齿轮上，所述第二活塞杆轴接并驱动设置在第二气缸内的第二活塞；所述第一气缸和第二气缸为并联关系，其出气口均连接所述出气管。
5.根据权利要求1所述的高低压充气泵，其特征在于：所述壳体的内壁上设有连接所述离心风机的入口和空气的进气通道。
6.根据权利要求2所述的高低压充气泵，其特征在于：所述第二压力传感器的调节旋钮部分外露出所述壳体。
7.根据权利要求4所述的高低压充气泵，其特征在于：所述第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和出气管均安装在座架上，所述座架与所述壳体的内底面通过防震的弹性垫脚固定在一起。
8.根据权利要求7所述的高低压充气泵，其特征在于：所述的第一活塞和第二活塞采用润滑性好的聚四氟乙烯材料制成，所述离心风机采用铝合金材料制成。
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