CN116771624A - 一种液压回程的轴向柱塞式液压泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压泵技术领域，具体为一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，包括一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，包括包括外壳，所述外壳的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧转动连接有机轴，所述机轴的右侧转动连接有推轮，所述外壳的内壁靠近右侧的位置固定连接有固定块，所述固定块的右侧靠近上下两端的位置均固定连接有的第一单向阀，所述固定块的内部靠近上下两端的位置均活动连接有第一活塞单向阀，所述第一活塞单向阀的右侧固定连接有第一弹簧，这样可以通过输出端的压力自动的对推轮的倾斜角度进行调节，这样可以使泵的液体输出量稳定，保证了泵体一直处于最佳的工作状态，使该装置更具有实用性。

Description

一种液压回程的轴向柱塞式液压泵

技术领域

本发明涉及液压泵技术领域，具体为一种液压回程的轴向柱塞式液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统中动力的来源，也是系统产生噪声和能量损失的重要环节之一，设计一种具有良好传动性能和润滑性能的液压泵是提高能力利用率和延长液压系统使用寿命的有效手段。

现有的轴向柱塞式液压泵在输送液体的时候，不能根据输出端的压力进行自动的调节流量的大小，现有的水泵中安装的压力阀只能在压力过大的时候，将输送的液体排出，但是压力过小的时候，不能够解决，不能使水泵一直处于一个最佳的工作状态。

为此，提出一种液压回程的轴向柱塞式液压泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，这样可以通过输出端的压力自动的对推轮的倾斜角度进行调节，这样可以使泵的液体输出量稳定，保证了泵体一直处于最佳的工作状态，使该装置更具有实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，包括包括外壳，所述外壳的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧转动连接有机轴，所述机轴的右侧转动连接有推轮，所述外壳的内壁靠近右侧的位置固定连接有固定块，所述固定块的右侧靠近上下两端的位置均固定连接有的第一单向阀，所述固定块的内部靠近上下两端的位置均活动连接有第一活塞单向阀，所述第一活塞单向阀的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一单向阀活塞的左侧固定连接有顶杆，所述外壳的上端靠近左侧的位置固定连接有进液管，所述外壳的右侧固定连接有出液管；

所述外壳的内壁靠近左侧的位置设有调压机构；

所述调压机构能够自动的调节输出的压力，使泵体处于最佳的工作状态。

电机开始工作，电机带动机轴转动，机轴转动带动推轮转动，推轮转动依次推动顶杆，顶杆带动第一活塞单向阀向右移动，将液体压出，再通过第一弹簧进行复位，与第一单向阀配合将液体从进液管进入持续的从出液管排出，通过调压机构可以根据输出的压力自动的调节输出的功率，使泵体处于一个最佳的工作状态。

优选的，所述调压机构包括第一凹槽，所述第一凹槽开设于外壳的下端内壁靠近右侧的位置，所述第一凹槽的内壁滑动连接有第二活塞，所述第一凹槽的内部下端固定连接有连接管，所述外壳的内壁靠近左侧的位置固定连接有储液壳，所述储液壳的下端与连接管的左侧上端连通，所述储液壳与连接管的内部均填充有液压油，所述储液壳的右侧转动连接有防水轴承，所述防水轴承的内壁转动连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有圆筒，所述圆筒的上下两端靠近右侧的位置均开设有开口，所述圆筒的内壁滑动连接有第三活塞，所述第三活塞的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有板件，所述板件的左侧固定连接有第二弹簧，所述圆筒的内部填充有非牛顿液体，所述支撑杆的右侧与推轮的左侧靠近下端的位置转动连接，所述第二活塞初始位置处于第一凹槽的中心处。

当泵体输出的压力过大的时候，此时第二活塞向下移动，此时液压油通过连接管向储液壳的内部流动，此时液压油通过开口进入圆筒的内部，此时液压油第三活塞向左右移动，第三活塞带动支撑杆向左侧移动，支撑杆在移动的时候带动推盘发生转动，倾斜角度变小，在推盘推动顶杆的时候幅度变小，从而使流量减小，在支撑杆在移动的时候带动左侧的板件移动，在此特别说明的是，板件的左侧为非牛顿液体，推轮在突然受顶杆的挤压力的时候非牛顿液体会给板件一定的支撑力，因为推轮与顶杆接触的时间远小于两者不接触的时间，所以处于一直调节的状态，反之输出端的压力减小的时候，此时第二弹簧推动板件向右侧移动，板件推动支撑杆向右侧移动，支撑杆使推轮倾斜角度变大，这样使顶杆的推送距离变大，增加了流量。

优选的，所述储液壳的内部左侧靠近上下两端的位置均固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有磁石，所述支撑板的内部靠近上下两端的位置均固定连接有金属棒，两个所述金属棒的相背一端均固定连接有金属板。

当支撑板跟随支撑杆转动的时候，带动内部的金属棒转动，金属棒转动的切割磁石的磁感线，在金属棒的内部产生定向的电流，因为金属棒不是闭合电路，内部产生的使定向的电子，使金属板的表面有电子，在此说明的时候，金属板的表面连接有绝缘层，这样可以将因摩擦产生的金属碎屑吸附，固定连接的滤网是为了避免碎屑进入第一活塞单向阀的内部影响其密封性。

优选的，所述外壳的内部位于金属板的下端插接有积污盒。

当推轮停止转动的时候，此时金属棒不在切割磁感线，此时金属以及小的杂物竖直落到积污盒的内部。

优选的，所述积污盒的右侧内壁固定连接有斜板。

设置的斜板可以避免液体的流动将杂物附带出。

优选的，所述圆筒的上端靠近左侧的位置固定连接有壳体，所述壳体的内部滑动连接有第四活塞,所述第四活塞的上端固定连接有第三弹簧。

当在缓慢的调节板件位置的时候，为了保证板件左侧的非牛顿液体处于填满的状态，当板件向左移动的时候，第四活塞向上移动，并挤压第三弹簧，当板件向右侧移动的时候，此时第三弹簧推动第四活塞向下移动，将板件的左侧填充满，这样可以更好的的承接顶杆的反作用力。

优选的，所述固定块的内部位于顶杆的外侧固定连接有滤网。

固定连接的滤网是为了避免碎屑进入第一活塞单向阀的内部影响其密封性。

优选的，所述顶杆的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的左侧固定连接有杆件，所述杆件的左侧为弧形设计。

当推轮与杆件先接触，此时杆件向第二凹槽的内部移动，同时压缩第四弹簧，这样可以缓解两者接触的作用力，减小了机械损耗。

优选的，所述推轮的左侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第五弹簧，所述滑块的右侧固定连接有接触块。

当杆件与接触块接触的时候，此时接触块带动滑块在弧形槽的内部滑动，同时压缩第五弹簧，当杆件与接触块错位的时候，滑块在第五弹簧的作用力下复位，这样可以减少杆件与推轮之间的摩擦。

优选的，所述接触块的右侧为倾斜设计。

更好的贴合杆件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、这样可以通过输出端的压力自动的对推轮的倾斜角度进行调节，这样可以使泵的液体输出量稳定，保证了泵体一直处于最佳的工作状态，使该装置更具有实用性；

2、通过金属棒对磁感线的切割产生的定向电子，将内部的杂物进行去除，避免对增大内部的机械损耗，进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面的剖视图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明的推轮的结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、机轴；4、推轮；5、固定块；6、顶杆；7、第一单向阀；8、第一弹簧；9、调压机构；10、进液管；11、出液管；12、第一活塞单向阀；13、壳体；14、第三弹簧；15、第四活塞；16、横杆；17、金属棒；18、金属板；19、积污盒；20、斜板；21、第二凹槽；22、杆件；23、第四弹簧；24、滤网；25、接触块；26、弧形槽；27、滑块；28、第五弹簧；29、限位块；

901、第一凹槽；902、第二活塞；903、连接管；904、液压油；905、储液壳；906、防水轴承；907、支撑杆；908、支撑板；909、圆筒；910、开口；911、第三活塞；912、板件；913、非牛顿液体；914、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，如图1至图3所示，包括外壳1，所述外壳1的左侧固定连接有电机2，所述电机2的右侧转动连接有机轴3，所述机轴3的右侧转动连接有推轮4，所述外壳1的内壁靠近右侧的位置固定连接有固定块5，所述固定块5的右侧靠近上下两端的位置均固定连接有的第一单向阀7，所述固定块5的内部靠近上下两端的位置均活动连接有第一活塞单向阀12，所述第一活塞单向阀12的右侧固定连接有第一弹簧8，所述第一活塞单向阀12的左侧固定连接有顶杆6，所述外壳1的上端靠近左侧的位置固定连接有进液管10，所述外壳1的右侧固定连接有出液管11；

所述外壳1的内壁靠近左侧的位置设有调压机构9；

所述调压机构9能够自动的调节输出的压力，使泵体处于最佳的工作状态；

工作时，电机2开始工作，电机2带动机轴3转动，机轴3转动带动推轮4转动，推轮4转动依次推动顶杆6，顶杆6带动第一活塞单向阀12向右移动，将液体压出，再通过第一弹簧8进行复位，与第一单向阀7配合将液体从进液管10进入持续的从出液管11排出，通过调压机构9可以根据输出的压力自动的调节输出的功率，使泵体处于一个最佳的工作状态。

作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述调压机构9包括第一凹槽901，所述第一凹槽901开设于外壳1的下端内壁靠近右侧的位置，所述第一凹槽901的内壁滑动连接有第二活塞902，所述第一凹槽901的内部下端固定连接有连接管903，所述外壳1的内壁靠近左侧的位置固定连接有储液壳905，所述储液壳905的下端与连接管903的左侧上端连通，所述储液壳905与连接管903的内部均填充有液压油904，所述储液壳905的右侧转动连接有防水轴承906，所述防水轴承906的内壁转动连接有支撑板908，所述支撑板908的左侧固定连接有圆筒909，所述圆筒909的上下两端靠近右侧的位置均开设有开口910，所述圆筒909的内壁滑动连接有第三活塞911，所述第三活塞911的内部固定连接有支撑杆907，所述支撑杆907的左侧固定连接有板件912，所述板件912的左侧固定连接有第二弹簧914，所述圆筒909的内部填充有非牛顿液体913，所述支撑杆907的右侧与推轮4的左侧靠近下端的位置转动连接，所述第二活塞902初始位置处于第一凹槽901的中心处；

工作时，当泵体输出的压力过大的时候，此时第二活塞902受压力向下移动，此时连接管903内部的液压油904通过连接管903向储液壳905的内部流动，此时液压油904通过开口910进入圆筒909的内部，此时液压油904推动第三活塞911向左移动，第三活塞911带动支撑杆907向左侧移动，支撑杆907在移动的时候带动推轮4发生转动，推轮4倾斜角度变小，在推盘4推动顶杆6的时候幅度变小，从而使流量减小，在支撑杆907在移动的时候带动左侧的板件912移动，在此特别说明的是，板件912的左侧为非牛顿液体913，推轮4在突然受顶杆6的挤压力的时候非牛顿液体913会给板件912一定的支撑力，因为推轮4与顶杆6接触的时间远小于两者不接触的时间，所以处于一直调节的状态，反之输出端的压力减小的时候，此时第二弹簧914推动板件912向右侧移动，板件912推动支撑杆907向右侧移动，支撑杆907使推轮4倾斜角度变大，这样使顶杆6的推送距离变大，增加了流量；这样可以通过输出端的压力自动的对推轮4的倾斜角度进行调节，这样可以使泵的液体输出量稳定，保证了泵体一直处于最佳的工作状态，使该装置更具有实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述储液壳905的内部左侧靠近上下两端的位置均固定连接有横杆16，所述横杆16的右侧固定连接有磁石29，所述支撑板908的内部靠近上下两端的位置均固定连接有金属棒17，两个所述金属棒17的相背一端均固定连接有金属板18，所述外壳1的内部位于金属板18的下端插接有积污盒19，所述积污盒19的右侧内壁固定连接有斜板20，所述固定块5的内部位于顶杆6的外侧固定连接有滤网24；

工作时，当支撑板908跟随支撑杆907转动的时候，在此说明的是，因为支撑板908与机轴3固定连接，机轴3转动带动支撑板908转动，所以支撑板908转动带动支撑杆907移动，支撑板908带动内部的金属棒17转动，金属棒17转动时切割磁石29产生的磁感线，因为金属棒17不是闭合电路，使内部产生定向移动的电子，使金属板18的表面有电子，在此说明的时候，金属板18的表面连接有绝缘层，这样可以将因摩擦产生的金属碎屑吸附，固定连接的滤网24是为了避免碎屑进入第一活塞单向阀12的内部影响其密封性，当推轮4停止转动的时候，此时金属棒17不再切割磁感线，此时金属以及小的杂物竖直落到积污盒19的内部，设置的斜板20可以避免液体的流动将杂物附带出；通过将内部的杂物进行去除，避免对增大内部的机械损耗，进一步提高了该装置的实用性。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述圆筒909的上端靠近左侧的位置固定连接有壳体13，所述壳体13的内部滑动连接有第四活塞15,所述第四活塞15的上端固定连接有第三弹簧14；

工作时，当在缓慢的调节板件912位置的时候，为了保证板件912左侧的非牛顿液体913处于填满的状态，当板件912向左移动的时候，第四活塞15向上移动，并挤压第三弹簧14，当板件912向右侧移动的时候，此时第三弹簧14推动第四活塞15向下移动，将板件912的左侧填充满，这样可以更好的的承接顶杆6的反作用力。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述顶杆6的左侧开设有第二凹槽21，所述第二凹槽21的内部固定连接有第四弹簧23，所述第四弹簧23的左侧固定连接有杆件22，所述杆件22的左侧为弧形设计；

工作时，当推轮4与杆件22先接触，此时杆件22向第二凹槽21的内部移动，同时压缩第四弹簧23，这样可以缓解两者接触的作用力，减小了机械损耗。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述推轮4的左侧开设有弧形槽26，所述弧形槽26的内部滑动连接有滑块27，所述滑块27的上端固定连接有第五弹簧28，所述滑块27的右侧固定连接有接触块25；

工作时，当杆件22与接触块接触25的时候，此时接触块25带动滑块27在弧形槽26的内部滑动，同时压缩第五弹簧28，当杆件22与接触块25错位的时候，滑块27在第五弹簧28的作用力下复位，这样可以减少杆件22与推轮4之间的摩擦，减少了机械损耗。

工作原理：

工作时，电机2开始工作，电机2带动机轴3转动，机轴3转动带动推轮4转动，推轮4转动依次推动顶杆6，顶杆6带动第一活塞单向阀12向右移动，将液体压出，再通过第一弹簧8进行复位，与第一单向阀7配合将液体从进液管10进入持续的从出液管11排出，通过调压机构9可以根据输出的压力自动的调节输出的功率，使泵体处于一个最佳的工作状态，当泵体输出的压力过大的时候，此时第二活塞902受压力向下移动，此时连接管903内部的液压油904通过连接管903向储液壳905的内部流动，此时液压油904通过开口910进入圆筒909的内部，此时液压油904推动第三活塞911向左移动，第三活塞911带动支撑杆907向左侧移动，支撑杆907在移动的时候带动推轮4发生转动，推轮4倾斜角度变小，在推盘4推动顶杆6的时候幅度变小，从而使流量减小，在支撑杆907在移动的时候带动左侧的板件912移动，在此特别说明的是，板件912的左侧为非牛顿液体913，推轮4在突然受顶杆6的挤压力的时候非牛顿液体913会给板件912一定的支撑力，因为推轮4与顶杆6接触的时间远小于两者不接触的时间，所以处于一直调节的状态，反之输出端的压力减小的时候，此时第二弹簧914推动板件912向右侧移动，板件912推动支撑杆907向右侧移动，支撑杆907使推轮4倾斜角度变大，这样使顶杆6的推送距离变大，增加了流量；这样可以通过输出端的压力自动的对推轮4的倾斜角度进行调节，这样可以使泵的液体输出量稳定，保证了泵体一直处于最佳的工作状态，使该装置更具有实用性，当支撑板908跟随支撑杆907转动的时候，在此说明的是，因为支撑板908与机轴3固定连接，机轴3转动带动支撑板908转动，所以支撑板908转动带动支撑杆907移动，支撑板908带动内部的金属棒17转动，金属棒17转动时切割磁石29产生的磁感线，因为金属棒17不是闭合电路，使内部产生定向移动的电子，使金属板18的表面有电子，在此说明的时候，金属板18的表面连接有绝缘层，这样可以将因摩擦产生的金属碎屑吸附，固定连接的滤网24是为了避免碎屑进入第一活塞单向阀12的内部影响其密封性，当推轮4停止转动的时候，此时金属棒17不再切割磁感线，此时金属以及小的杂物竖直落到积污盒19的内部，设置的斜板20可以避免液体的流动将杂物附带出；通过将内部的杂物进行去除，避免对增大内部的机械损耗，进一步提高了该装置的实用性，当在缓慢的调节板件912位置的时候，为了保证板件912左侧的非牛顿液体913处于填满的状态，当板件912向左移动的时候，第四活塞15向上移动，并挤压第三弹簧14，当板件912向右侧移动的时候，此时第三弹簧14推动第四活塞15向下移动，将板件912的左侧填充满，这样可以更好的的承接顶杆6的反作用力，当推轮4与杆件22先接触，此时杆件22向第二凹槽21的内部移动，同时压缩第四弹簧23，这样可以缓解两者接触的作用力，减小了机械损耗，当杆件22与接触块接触25的时候，此时接触块25带动滑块27在弧形槽26的内部滑动，同时压缩第五弹簧28，当杆件22与接触块25错位的时候，滑块27在第五弹簧28的作用力下复位，这样可以减少杆件22与推轮4之间的摩擦，减少了机械损耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，包括外壳(1)，所述外壳(1)的左侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的右侧转动连接有机轴(3)，所述机轴(3)的右侧转动连接有推轮(4)，所述外壳(1)的内壁靠近右侧的位置固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的右侧靠近上下两端的位置均固定连接有的第一单向阀(7)，所述固定块(5)的内部靠近上下两端的位置均活动连接有第一活塞单向阀(12)，所述第一活塞单向阀(12)的右侧固定连接有第一弹簧(8)，所述第一单向阀活塞(12)的左侧固定连接有顶杆(6)，所述外壳(1)的上端靠近左侧的位置固定连接有进液管(10)，所述外壳(1)的右侧固定连接有出液管(11)；

其特征在于，所述外壳(1)的内壁靠近左侧的位置设有调压机构(9)；

所述调压机构(9)能够自动的调节输出的压力，使泵体处于最佳的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述调压机构(9)包括第一凹槽(901)，所述第一凹槽(901)开设于外壳(1)的下端内壁靠近右侧的位置，所述第一凹槽(901)的内壁滑动连接有第二活塞(902)，所述第一凹槽(901)的内部下端固定连接有连接管(903)，所述外壳(1)的内壁靠近左侧的位置固定连接有储液壳(905)，所述储液壳(905)的下端与连接管(903)的左侧上端连通，所述储液壳(905)与连接管(903)的内部均填充有液压油(904)，所述储液壳(905)的右侧转动连接有防水轴承(906)，所述防水轴承(906)的内壁转动连接有支撑板(908)，所述支撑板(908)的左侧固定连接有圆筒(909)，所述圆筒(909)的上下两端靠近右侧的位置均开设有开口(910)，所述圆筒(909)的内壁滑动连接有第三活塞(911)，所述第三活塞(911)的内部固定连接有支撑杆(907)，所述支撑杆(907)的左侧固定连接有板件(912)，所述板件(912)的左侧固定连接有第二弹簧(914)，所述圆筒(909)的内部填充有非牛顿液体(913)，所述支撑杆(907)的右侧与推轮(4)的左侧靠近下端的位置转动连接，所述第二活塞(902)初始位置处于第一凹槽(901)的中心处。

3.根据权利要求2所述的一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述储液壳(905)的内部左侧靠近上下两端的位置均固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)的右侧固定连接有磁石(29)，所述支撑板(908)的内部靠近上下两端的位置均固定连接有金属棒(17)，两个所述金属棒(17)的相背一端均固定连接有金属板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述外壳(1)的内部位于金属板(18)的下端插接有积污盒(19)。

5.根据权利要求4所述的一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述积污盒(19)的右侧内壁固定连接有斜板(20)。

6.根据权利要求2所述的一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述圆筒(909)的上端靠近左侧的位置固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内部滑动连接有第四活塞(15),所述第四活塞(15)的上端固定连接有第三弹簧(14)。

7.根据权利要求2所述的一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述固定块(5)的内部位于顶杆(6)的外侧固定连接有滤网(24)。

8.根据权利要求5所述的一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述顶杆(6)的左侧开设有第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)的内部固定连接有第四弹簧(23)，所述第四弹簧(23)的左侧固定连接有杆件(22)，所述杆件(22)的左侧为弧形设计。

9.根据权利要求5所述的一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述推轮(4)的左侧开设有弧形槽(26)，所述弧形槽(26)的内部滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的上端固定连接有第五弹簧(28)，所述滑块(27)的右侧固定连接有接触块(25)。

10.根据权利要求5所述的一种液压回程的轴向柱塞式液压泵，其特征在于，所述接触块(25)的右侧为倾斜设计。