CN116770979A - 一种双曲玻璃幕墙进站罩棚及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双曲玻璃幕墙进站罩棚及施工方法，罩棚包括梯形主龙骨、弧形次龙骨、双曲玻璃、铝板结构，梯形主龙骨与弧形次龙骨连接处预留有焊接手孔和凹槽，多个梯形主龙骨并排间隔设置，其高度由罩棚入口端向后依次降低；弧形次龙骨设置在相邻梯形主龙骨之间且通过凹槽与梯形主龙骨固接，其横截面为T型；双曲玻璃安装于梯形主龙骨和弧形次龙骨之间；铝板结构设置在罩棚入口端上方。本发明通过梯形主龙骨和弧形次龙骨的承插槽连接，龙骨安装精度高，并采用同一精准BIM模型提供的数据同时在加工厂对钢结构、双曲玻璃和铝板进行加工，使三者具有较高的匹配度，减小了钢结构、双曲玻璃和铝板因累计偏差不匹配的问题，能够有效缩短施工工期。

Description

一种双曲玻璃幕墙进站罩棚及施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种双曲玻璃幕墙进站罩棚及施工方法。

背景技术

双曲玻璃幕墙有着龙骨和玻璃、铝板等面层材料匹配度高，施工精度高的特点，传统的双曲玻璃幕墙施工顺序为龙骨安装→实测复尺→调整模型→提供玻璃厂进行玻璃加工→玻璃到场安装。由于传统施工方法中龙骨焊接安装过程中阴角存在焊缝余高和错台问题，因此需在现场龙骨施工完成后进行人工复尺，进而根据复尺后的龙骨尺寸调整模型再进行玻璃下料，加工周期较长且双曲玻璃、铝板等加工亦存在加工偏差，易造成龙骨和双曲玻璃、铝板等面层的累计偏差，影响各结构之间的匹配度。

发明内容

基于此，有必要提供一种双曲玻璃幕墙进站罩棚及施工方法，能够实现龙骨、双曲玻璃和铝板的同时加工，并且各结构之间具有高匹配度，从而降低现场施工难度，缩短加工周期。

一种双曲玻璃幕墙进站罩棚，包括：梯形主龙骨、弧形次龙骨、双曲玻璃、铝板结构，所述梯形主龙骨与弧形次龙骨连接处预留有焊接手孔和凹槽，多个所述梯形主龙骨并排间隔设置，其高度由罩棚入口端向后依次降低；所述弧形次龙骨设置在相邻梯形主龙骨之间且通过凹槽与梯形主龙骨固接，其横截面为T型；所述双曲玻璃安装于梯形主龙骨和弧形次龙骨之间；所述铝板结构设置在罩棚入口端上方。

作为本发明中双曲玻璃幕墙进站罩棚的一种优选，所述铝板结构包括前端和后端，所述前端设置于罩棚入口端的前方，所述后端设置于罩棚入口端双曲玻璃的上方，所述前端和后端之间设置有回风百叶。

作为本发明中双曲玻璃幕墙进站罩棚的一种优选，所述前端和后端均设置有风口。

作为本发明中双曲玻璃幕墙进站罩棚的一种优选，还包括GRC面层，所述GRC面层围绕罩棚的底端设置。

作为本发明中双曲玻璃幕墙进站罩棚的一种优选，凹槽的长度与弧形次龙骨的高度相同，其宽度与弧形次龙骨的厚度相同，所述弧形次龙骨端部腹板长度大于翼板长度30mm。

作为本发明中双曲玻璃幕墙进站罩棚的一种优选，所述焊接手孔设置于梯形主龙骨的外弧面，所述凹槽设置于焊接手孔的两侧。

作为本发明中双曲玻璃幕墙进站罩棚的一种优选，所述梯形主龙骨和弧形次龙骨的外弧面位于同一弧面。

一种施工上述双曲玻璃幕墙进站罩棚的施工方法，括如下步骤：

S1：建立双曲玻璃幕墙进站罩棚的BIM模型；

S2：加工厂根据BIM模型中梯形主龙骨、弧形次龙骨、双曲玻璃和铝板的规格尺寸分别下料制作；

S3：定位安装梯形主龙骨，并通过凹槽将弧形次龙骨与梯形主龙骨插接，随后从焊接手孔内将梯形主龙骨和弧形次龙骨焊接连接；

S4：喷涂梯形主龙骨与弧形次龙骨表面腻子及氟碳油漆；

S5：依次施工双曲玻璃、铝板结构和GRC面层。

作为本发明中双曲玻璃幕墙进站罩棚的施工方法的一种优选，所述步骤S2中，梯形主龙骨、弧形次龙骨和双曲玻璃、铝板同时加工制作。

作为本发明中双曲玻璃幕墙进站罩棚的施工方法的一种优选，所述步骤S3中，梯形主龙骨和弧形次龙骨焊接连接后通过盖板封闭焊接手孔。

本发明的有益效果：

1、本发明通过BIM+工业化生产化技术，对罩棚进行BIM建模，通过同一精准BIM模型提供的数据同时在加工厂对钢结构、双曲玻璃和铝板进行加工，使三者具有较高的匹配度，大大减小了钢结构、双曲玻璃和铝板因累计偏差不匹配的问题，能够有效缩短施工工期。

2、本发明钢结构中的梯形主龙骨和弧形次龙骨采用承插槽式对接，并在焊接手孔内将二者进行焊接，龙骨安装精度高，替代了常规龙骨直接焊接拼装方法，在保证双曲造型的前提下，解决了焊缝余高和龙骨错台问题，保证结构稳定和强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的进展罩棚的结构示意图之一；

图2为本申请实施例的进展罩棚的结构示意图之二；

图3为本申请实施例的进展罩棚的结构示意图之三；

图4为本申请实施例的进展罩棚的结构示意图之四；

图5为本申请实施例的梯形主龙骨未与弧形次龙骨连接示意图；

图6为本申请实施例的梯形主龙骨与弧形次龙骨连接示意图；

附图标记说明：

1、梯形主龙骨；11、焊接手孔；12、凹槽；2、弧形次龙骨；3、双曲玻璃；4、铝板结构；41、前端；42、后端；43、回风百叶；44、风口；5、GRC面层。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

本实施例提供了一种双曲玻璃幕墙进站罩棚，其设置于高铁站候车厅进站口处，由远离进站口端向进站口端逐渐凸起形成曲面结构，如图1-图4所示，该罩棚包括梯形主龙骨1、弧形次龙骨2、双曲玻璃3、铝板结构4。多个所述梯形主龙骨1并排间隔设置，多个所述梯形主龙骨1的高度由罩棚的入口端向后依次降低；多个所述弧形次龙骨2并排间隔设置于相邻两个梯形主龙骨1之间；梯形主龙骨1和弧形次龙骨2之间形成网格状玻璃安装结构，所述双曲玻璃3安装于玻璃安装结构内；所述铝板结构4设置在罩棚入口端上方，起到装饰通风作用。

在本实施例中，如图5和图6所示，所述梯形主龙骨1内部中空且具有一定的弧度，其梯形面位于玻璃安装侧及外弧面，所述外弧面间隔设置有多个预留焊接手孔11，所述焊接手孔11两侧、垂直于弧度方向设置有凹槽12；弧形次龙骨2的横截面为T型，弧形次龙骨2的高度的高度与凹槽12的长度相同，其自身厚度与凹槽12的宽度相同，以便于弧形次龙骨2与梯形主龙骨1插接牢固，所述弧形次龙骨2端部腹板长度大于翼板长度30mm，采用承插槽式对接提升了连接精度，解决了传统龙骨到场后进行切割量大、定位难度大、焊接不便的问题。弧形次龙骨2与梯形主龙骨1插接后，腹板长于翼板部分通过凹槽12延伸入焊接手孔11内，其翼板与焊接手孔11外壁抵接。采用该连接结构能够将梯形主龙骨1与弧形次龙骨2的焊接缝隐藏在梯形主龙骨1的内部，能够有效避免焊缝余高外漏的问题，保证结构稳定和强度。

在本实施例中，所述梯形主龙骨1和弧形次龙骨2安装完毕后，二者的外弧面位于同一弧面，使钢结构外形更加美观以及便于安装双曲玻璃3。

在本实施例中，所述铝板结构4包括前端41和后端42，所述前端41设置于罩棚入口端的前方，其下方设置有自动门将进站口封闭，所述自动门的上方设置有电子屏，用于显示车次信息。所述后端42设置于罩棚入口端部分双曲玻璃3的上方。所述前端41和后端42之间设置有用于保证罩棚内部风量的回风百叶43。所述前端41和后端42均设置有风口44。

在本实施例中，围绕罩棚底部双曲玻璃3设置有踢脚板，用于保护底部双曲玻璃3。围绕罩棚的底端还设置有GRC面层5。GRC（Glass fiber Reinforced Concrete，玻璃纤维增强混凝土）用于将钢结构与地面连接为整体，具有良好的密闭性与装饰性。

实施例2

本实施例提供了一种实施例1中所述双曲玻璃幕墙进站罩棚的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：根据施工图纸建议双曲面玻璃幕墙进站罩棚的精准BIM模型。

步骤二：将精准BIM模型提供至加工厂，加工厂根据同一精准BIM模型中各部件的规格尺寸同时分别下料制作，梯形主龙骨1、弧形次龙骨2、双曲玻璃3和组成铝板结构4所采用铝板，梯形主龙骨1制作过程中应提前在与弧形次龙骨2连接处预留焊接手孔11和凹槽12，并制作用于后期用于覆盖焊接手孔11的盖板。

步骤三：现场依次定位安装梯形主龙骨1。

步骤四：梯形主龙骨1安装完毕后，通过凹槽12和腹板将弧形次龙骨2与梯形主龙骨1插接，腹板应延伸入焊接手孔11内，随后从焊接手孔11内将梯形主龙骨1和弧形次龙骨2焊接连接，最后通过盖板封闭焊接手孔11。

步骤五：喷涂梯形主龙骨1与弧形次龙骨2表面腻子及氟碳油漆。

步骤六：依次施工双曲玻璃3、铝板结构4、GRC面层5及各附加结构。

在本实施例中，盖板封闭焊接手孔11后盖板处应与梯形主龙骨1外弧面位于同一弧面。

本发明通过BIM+工业化生产技术，将BIM模型同时提供到钢构厂、玻璃加工厂个铝板加工厂，三者采用同一精准模型同时施工，大大减小了三者偏差不匹配的问题，解决传统施工方法中双曲玻璃与双曲龙骨匹配程度低、施工难度大的问题。

本发明中梯形主龙骨1和弧形次龙骨2采用装配化安装，梯形主龙骨1和弧形次龙骨2之间采用承插槽连接，可以实现工厂化加工，现场装配化安装。保证了弧形次龙骨2到场后可直接在梯形主龙骨1上进行承插焊接。代替了常规龙骨拼装方法，在保证双曲造型的前提下，解决了焊缝余高和龙骨错台问题，得益于梯形主龙骨1和弧形次龙骨2的承插槽连接的高精度，BIM模型建立好后，可以直接提供给钢结构加工厂和玻璃、铝板、GRC等材料加工厂，减少了现场龙骨安装后再复尺的问题，提高了施工质量，大大缩短了工期。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双曲玻璃幕墙进站罩棚，其特征在于，包括：梯形主龙骨（1）、弧形次龙骨（2）、双曲玻璃（3）、铝板结构（4），所述梯形主龙骨（1）与弧形次龙骨（2）连接处预留有焊接手孔（11）和凹槽（12），多个所述梯形主龙骨（1）并排间隔设置，其高度由罩棚入口端向后依次降低；所述弧形次龙骨（2）设置在相邻梯形主龙骨（1）之间且通过凹槽（12）与梯形主龙骨（1）固接，其横截面为T型；所述双曲玻璃（3）安装于梯形主龙骨（1）和弧形次龙骨（2）之间；所述铝板结构（4）设置在罩棚入口端上方。

2.根据权利要求1所述双曲玻璃幕墙进站罩棚，其特征在于，所述铝板结构（4）包括前端（41）和后端（42），所述前端（41）设置于罩棚入口端的前方，所述后端（42）设置于罩棚入口端双曲玻璃（3）的上方，所述前端（41）和后端（42）之间设置有回风百叶（43）。

3.根据权利要求2所述双曲玻璃幕墙进站罩棚，其特征在于，所述前端（41）和后端（42）均设置有风口（44）。

4.根据权利要求1所述双曲玻璃幕墙进站罩棚，其特征在于，还包括GRC面层（5），所述GRC面层（5）围绕罩棚的底端设置。

5.根据权利要求1所述双曲玻璃幕墙进站罩棚，其特征在于，凹槽（12）的长度与弧形次龙骨（2）的高度相同，其宽度与弧形次龙骨（2）的厚度相同，所述弧形次龙骨（2）端部腹板长度大于翼板长度30mm。

6.根据权利要求1所述双曲玻璃幕墙进站罩棚，其特征在于，所述焊接手孔（11）设置于梯形主龙骨（1）的外弧面，所述凹槽（12）设置于焊接手孔（11）的两侧。

7.根据权利要求1所述双曲玻璃幕墙进站罩棚，其特征在于，所述梯形主龙骨（1）和弧形次龙骨（2）的外弧面位于同一弧面。

8.一种权利要求1-7任一项所述的双曲玻璃幕墙进站罩棚的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：建立双曲玻璃幕墙进站罩棚的BIM模型；

S2：加工厂根据BIM模型中梯形主龙骨（1）、弧形次龙骨（2）、双曲玻璃（3）和铝板的规格尺寸分别下料制作；

S3：定位安装梯形主龙骨（1），并通过凹槽（12）将弧形次龙骨（2）与梯形主龙骨（1）插接，随后从焊接手孔（11）内将梯形主龙骨（1）和弧形次龙骨（2）焊接连接；

S4：喷涂梯形主龙骨（1）与弧形次龙骨（2）表面腻子及氟碳油漆；

S5：依次施工双曲玻璃（3）、铝板结构（4）和GRC面层（5）。

9.根据权利要求8所述双曲玻璃幕墙进站罩棚的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，梯形主龙骨（1）、弧形次龙骨（2）和双曲玻璃（3）、铝板同时加工制作。

10.根据权利要求8所述双曲玻璃幕墙进站罩棚的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，梯形主龙骨（1）和弧形次龙骨（2）焊接连接后通过盖板封闭焊接手孔（11）。