CN116770623A - 刮刀装置中枢轴杆的托架和纤维幅材机的刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于刮刀装置中的枢轴杆的托架。托架(14)具有带有安装孔口(17)的底座(16)和带有用于垂直于底座(16)布置的枢轴杆(13)的孔(20)的相邻耳部(19)。托架(14)是铸件或3D打印件。本发明还涉及一种用于纤维幅材机的刮刀装置。

Description

刮刀装置中枢轴杆的托架和纤维幅材机的刮刀装置

技术领域

本发明涉及一种用于刮刀装置中的枢轴杆的托架，该托架具有带有安装孔口的底座和带有用于垂直于底座布置的枢轴杆的孔的相邻耳部。本发明还涉及一种用于纤维幅材机的刮刀装置。

背景技术

美国专利第5279710号公开了一种用于造纸辊的刮刀片支撑结构。通常来说，刮刀片用来清洁纤维幅材机中的辊的辊表面。根据位置，刮刀片还移除水或纤维幅材本身。例如，辊表面可以是光滑的、开槽的或钻孔的。例如，支撑结构包括枢转地固定到刮刀梁上的刀片保持件。在这里，刀片保持件包括螺接到顶板上的数个平行的加载指部。然后，在每个加载指部的位置(point，点)上有固定到刮刀梁的托架。托架具有带有安装孔口的底座和带有孔的相邻耳部。当指部和托架相互对准时，枢轴杆被引导通过孔和加载指部。因此，刀片保持件可以相对于刮刀梁枢转。为了实现枢转，加载管与顶板连接。

刀片保持件将刮刀片牢固定位抵靠在辊上，适应辊表面的不规则性，便于快速更换刀片，并在限制范围内对热膨胀进行补偿。适当的刮刀对许多工业过程如纤维幅材的生产至关重要。

已知的托架是由金属片制造的。条形金属片首先被冲压，然后被弯曲成U型托架。因此，每个托架有两个耳部用于支撑枢轴杆。托架还具有带有安装孔口的底座。因此，一个安装螺栓支撑该托架。通常，安装螺栓间隔150毫米。

在实践中，一个或多个托架会在拐角处，即在底座变化到耳部的位置上断裂。首先，来自金属片的弯曲的应力削弱了结构的完整性。同时，最高的应力点位于拐角处。金属片也很薄，容易出现应力腐蚀开裂。托架保持整个刀片保持件。如果托架断裂，刀片保持件将会松动。而且托架的拐角和边缘很锋利，很容易损坏加载管。同时，托架不能支撑或帮助加载管在侧面保持其形状。这减少了加载管上下移动以加载和卸载刮刀片的行程量。在实践中，一个安装螺栓和两个耳部为顶板提供了不适当的支撑，用于在150毫米的跨度内均匀加载。因此，顶板和枢轴杆可能会弯曲，这进一步增加了托架的应力。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有适当的耐久性和加载能力的新型的托架，该托架用于刮刀装置中的枢轴杆。本发明的另一个目的是为纤维幅材机提供一种新型的刮刀装置，这种装置简单且紧凑，但对刀片保持件具有刚性支撑，并能在各种位置中使用以及与不同的刮刀片使用。该装置可以做得更低，并与相邻的加载管轮廓吻合，从而增强加载作用。根据本发明的托架和刮刀装置的特征在本文中说明。托架以新的方式制造，它具有独特的特征。这样，刮刀装置准确并且持久地运行。通过新型的托架，刮刀装置保持简便，即使在狭窄或其他要求的位置也很容易放置。

附图说明

下面通过参考附图详细描述本发明，附图示出了本发明的一些实施例，其中：

图1示出了根据本发明的一种刮刀装置，其适于在待刮擦(doctored)的表面附近；

图2a示出了从正面看的一种已知的托架的截面图；

图2b示出了从侧面看的图2a的托架的截面图；

图2c示出了沿机器方向看的一个已知的刮刀装置的截面图；

图3a示出了根据本发明的托架的三维图；

图3b示出了图3a的托架的侧视图；

图4a示出了根据包括两种实施例的本发明的刮刀装置的俯视图；

图4b示出了沿图4a的A-A线的截面图；

图4c示出了沿图4a的B-B线的截面图；

图4d示出了图4b的修改；

图4e示出了图4c的修改；

图5a示出了根据本发明的刮刀装置的仰视图；

图5b示出了在托架被锁定之前沿机器方向看的刮刀装置的截面图；

图5c示出了在没有任何枢轴杆的情况下锁定托架之后的图5a的刮刀装置；

图5d示出了如图5c中完全安装的另一个实施例。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的一种刮刀装置，其适于在待刮擦的表面10的附近。该刮刀装置特别用于纤维幅材机，诸如纸、纸板和卫生纸机。在这里，刮刀片11被固定到刮刀梁15上。还可以使用其他类型的刮刀片保持件的支撑结构。在这里，表面10逆时针旋转。表面可以是，例如，烘缸的表面。然后刮刀片保持表面的清洁。刮刀装置还适用于刮擦聚合物涂层辊、带和传送带以及开放表面的辊。在纤维幅材机中，诸如纸或纸板或卫生纸机，由于几种不同的原因，使用开放表面的辊(open-surfaced rolls)。例如，在吸水辊中，壳体是打孔的，用于将真空效应从辊的内部引向其外部。换句话说，在机器的湿部，待刮擦的辊有一些空隙容积，用于排水。该空隙容积可以是槽、盲孔和/或通孔。而在机器的干部和完成部，大多数待刮擦的辊有光滑的表面。孔使壳体具有开放的表面。另一方面，还使用开槽辊，其中，壳体表面开槽主要是用于改进脱水。还有一种带有开槽表面的吸水辊，其壳体设置有孔和槽两者。除了槽或代替槽，例如，还可以使用盲孔。软涂层也用于辊上，而带和传送带本质上是软表面。此外，例如，带的表面可以开槽。刮刀片将水和杂质从表面去除。刮刀片还可以将纤维幅材从表面去除。在实践中，在中心辊中，刮擦是至关重要的。因此，在一个辊上甚至有两个相应的刮刀片。

现代的刮刀装置包括刀片保持件12，刀片保持件12通过支撑到托架14上的枢轴杆13可枢转地布置。这样，只有刀片保持件与刮刀片一起枢转。在图1的实施例中，刮刀梁15是刚性结构。刮刀梁15在其两端被支撑，并且有用于调整刮刀梁15的角度的设置装置(未示出)。刮刀片的实际加载是通过枢转刀片保持件来完成的。

图2a和图2b示出了一种用于刮刀装置中的枢轴杆的已知的托架。该托架是由金属片制造，它具有如前所述的缺点。托架14具有带有安装孔口17的底座16。通过使用螺栓18，托架14被固定到刮刀梁15或其他合适的支撑结构上。托架还具有带有垂直于底座16布置的孔20的相邻耳部19。在图2c中，枢轴杆13被引导通过孔20。在左侧，示出了一个加载指部21，枢轴杆13穿过固定到顶板23上的加载指部21。然后还有两个顶部托架22也固定到顶板23上。这些顶部托架如作为底部托架的托架14一样用螺栓固定到刮刀梁上。因此，顶板和安装在其上的刮刀片可以枢转。

根据本发明，托架14是铸件或3D打印件。通过这种方式实现了许多优点。首先，托架极其坚硬。这使得整个刀片保持件比以前更硬。然后，可以更自由地设计托架。有利地，增厚部分24与底座16和耳部19连接。换句话说，拐角是坚硬的，并且它们具有良好的加载能力。同时，耳部、孔和孔口可以独立设计。底座也可以比耳部宽一点，为加载管提供额外的支撑，并增加刚性。底座可以比耳部更宽和/或更长。这实现许多有利的特征，即通过在重要的位置上增加材料来实现刚性，材料也可以具有相对的耳部的开口，以降低结构，并到达加载管的拐角下方，以支撑这些结构。

根据本发明的托架在图3a中以3D示出。托架可以用作底部托架或顶部托架，并且它们具有相同的基本特性。因此，除非另有说明，托架是指所示托架中的任何一个。然而，底部托架还由固定到顶板上的加载指部和其他类型的支撑件一起运行。优选地，托架14具有3-8个、优选4-6个耳部19。因此，与已知技术相比，有更多的耳部，这增加了刚性。而且，托架14具有多于一个的安装孔口17。因此，托架可以被更牢固地固定。在这里，底部托架35具有三个安装孔口17，其中一个在中间。底座35的尺寸使得中间的安装孔口17以150毫米的间隔对准(hit)刮刀梁中的螺纹。因此，这种新的托架可以在不改变刮刀梁的情况下安装。如果有必要，可以加工更多的螺纹，并在一个托架上使用多于一个的螺栓。因此，托架14具有两个或三个安装孔口17。

有利地，托架14具有圆弧拐角(round corners)。其他形状也是圆弧的。这样，安装是安全的。另外，加载管避免与托架接触而造成损坏。实际上，由于有更多的耳部，托架支撑加载管并与加载管的形状轮廓吻合。换句话说，托架具有与刮刀装置中的加载管轮廓吻合的弯曲形状。这一事实大大减少了加载管的磨损，并且延长了加载管的使用寿命，从而延长了维修间隔。

此外，底座16具有用于相对的托架的凹槽25。在图3a的实施例中，该凹槽25是通孔。该凹槽的尺寸和位置使得相对的耳部的一部分可以进入凹槽。因此，相对的托架可以安装得比以前更近，从而降低了整个刮刀组件。同时，对托架的压力减少，使得托架不会像现有技术那样很快断裂。同时，降低后的紧凑结构的加载也能更好地操作。

在所示的底座35中，安装孔口17具有用于螺栓的沉孔26。因此，即使螺栓与枢轴杆在一条线上也有空间，如图4b和4c。相反，安装孔口17可以布置成与孔20偏移。这在具有两个安装孔口17的顶部托架中实现，这两个安装孔口17布置在一条线27上，该条线27垂直于延伸通过孔20的另一条线28。这样，枢轴杆在安装孔口17之间。有利地，安装孔口17具有内螺纹。这也在顶部托架上实现。这样，托架容易用螺栓固定到顶板上。内螺纹也可以布置到底部托架上，但随后螺栓应该穿过刮刀梁或其他有关的刮刀片保持件支撑结构。

图4a从上面示出了根据本发明的刮刀装置。同时还示出了两个实施例。这些实施例分别在图4b和4c中示出。除了上述的实施例外，刮刀装置由若干个螺栓18固定到刮刀梁15上。在这里，还有对加载管30形成支撑的底板29，在安装过程中，底板首先由通过托架孔洞的螺栓附接。底板29可以由几个部分端对端布置组成，如图5a。在这里，底板29具有长形孔(elongated hole)31，用于间隔150毫米的螺栓。因此，这种新型的刮刀组件可以很容易地安装到现有的刮刀梁上。

然后带有顶部托架22和钳口部分32的顶板23也螺接在顶板23上。刮刀片11由刀片保持件12支撑，刀片保持件12包括顶板23和钳口部分32。在这里，钳口部分32是单独的部件，螺接在顶板23上。换句话说，加载指部是多余的。然而，根据本发明的托架可以与各种类型的刀片保持件一起使用。在底板和顶板之间，在枢轴杆13的两侧有加载管30。因此，刀片保持件12可以来回枢转，从而在表面加载和卸载刮刀片。加载管通常是在安装底板后安放。然后，安放刀片保持件，安装枢轴杆并锁定到位(图5d)。

刮刀片11以及刮刀装置具有几米的长度，从1到11米沿横向机器方向延伸。刮刀的宽度为5到20厘米，沿机器方向延伸。图4b-4e示出了不同类型的刮刀片的形状锁定。也可以使用其他类型的刮刀，如铝箔刀片(未示出)。在顶板23的顶部也可以有加强指部33。然后顶板沿加载方向上是刚性的，但仍可以适应辊表面。螺钉的头部也被隐藏，从而避免了所述头部的磨损。

在顶板23和底板29之间提供有加载管30。在这里，刮刀片11是通过加压最后面的加载管30来加载。相应地，通过同时减压最后面的管30和加压前面的管30，可以将刮刀从待刮擦的表面分离出来，例如，更换刮刀片。刮刀片可以从刀片保持件的侧面拉出，然后推回新的刮刀片。在图4b和4c的刀片保持件设计中，利用顶板23，刀片保持件12的支撑和加载效果可以得到充分的扩展。

在图5a中，长形孔31的间隔为150毫米。这样，带有托架的底板就可以以现有的螺纹安装。图5a示出了三个底部托架35。一个具有六个耳部，它将用一个螺栓固定。另外两个托架较短，但令人惊讶的是，它们是从一个长托架上切割开，从而分别包括四个和两个耳部。这样，一个模具足以制造托架，并且不同长度的刮刀装置可以用一种托架来覆盖。在图5b-5d中，最右边的底部托架35如图5a所示被切割开。

在图5d中，最外面的底部托架35被切割开，但接下来是带有六个耳部的均匀底部托架35。在这里，也有被螺接在顶板23上面的加强指部33。枢轴杆13具有锥形的尖端，用于方便枢轴杆的安装。在末端，枢轴杆13用锁片34固定。

新型的刮刀装置可以在不改变设备或投资的情况下投入使用。另外，即使在狭窄的位置也可以安装刮刀装置。在大多数情况下，只需改变底部托架就足以修复刮刀组件。有利地，也可以使用所示的顶部托架。通过新的托架，托架可以并排，而不是只有150毫米的间隔。这进一步加强刮刀组件。另外，由于两个耳部之间的距离很短，枢轴杆可以更加灵活。

Claims (15)

1.用于刮刀装置中的枢轴杆的托架，所述托架(14)具有带有安装孔口(17)的底座(16)和带有用于垂直于所述底座(16)布置的枢轴杆(13)的孔(20)的相邻耳部(19)，其特征在于，所述托架(14)是铸件或3D打印件。

2.根据权利要求1所述的托架，其特征在于，所述托架(14)具有3-8个、优选地4-6个耳部(19)。

3.根据权利要求1或2所述的托架，其特征在于，所述托架(14)具有多于一个安装孔口(17)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的托架，其特征在于，所述托架(14)具有圆弧拐角。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的托架，其特征在于，所述底座(16)具有用于相对的托架的凹槽(25)。

6.根据权利要求5所述的托架，其特征在于，所述凹槽(25)是通孔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的托架，其特征在于，所述安装孔口(17)布置成与所述孔(20)偏移。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的托架，其特征在于，具有与所述底座(16)和所述耳部(19)连接的增厚部分(24)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的托架，其特征在于，所述安装孔口(17)具有内螺纹。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的托架，其特征在于，所述底座(16)具有两个安装孔口(17)。

11.根据权利要求10所述的托架，其特征在于，所述两个安装孔口(17)被布置在一条线(27)上，所述线(27)垂直于延伸通过所述孔(20)的另一条线(28)。

12.用于纤维幅材机的刮刀装置，其中，所述刮刀装置包括刀片保持件(12)，所述刀片保持件(12)通过支撑到多个托架(14)的枢轴杆(13)能枢转地布置，其特征在于，每个托架(14)是根据权利要求1-11中任一项所述的托架。

13.根据权利要求12所述的刮刀装置，其特征在于，所述多个托架(14)为并排的。

14.根据权利要求12或13所述的刮刀装置，其特征在于，所述托架(14)直接螺接在顶板(23)上。

15.根据权利要求12-14中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，所述托架(14)具有与包括在所述刮刀装置中的加载管(30)的轮廓吻合的弯曲形状。