CN116769590B - Lbr-厌氧滤池两相厌氧消化反应器 - Google Patents
Lbr-厌氧滤池两相厌氧消化反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116769590B CN116769590B CN202310888343.5A CN202310888343A CN116769590B CN 116769590 B CN116769590 B CN 116769590B CN 202310888343 A CN202310888343 A CN 202310888343A CN 116769590 B CN116769590 B CN 116769590B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- filter
- anaerobic
- tank
- lbr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000029087 digestion Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 49
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 34
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 10
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 3
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000010921 garden waste Substances 0.000 description 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 2
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002053 acidogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种LBR‑厌氧滤池两相厌氧消化反应器，包括进料器、LBR反应器和厌氧滤池反应器，在反应器内实现了两相分离的厌氧消化过程，可以在进行厌氧消化的同时进行固液分离，有利于资源的再利用和固体废物的处理；采用水解酸化反应和产甲烷反应分离，显著提高了反应效果，提高产气质量；采用上下流式螺旋搅拌器和传送装置相结合，使含固率较高物料处于循环搅拌混合状态，加快水解；LBR反应器可以调控物料固体停留时间，厌氧滤池可以将渗滤液水力停留时间延长增加产气量和微生物量；采用螺旋式搅拌器控制物料在LBR反应器中循环搅拌，搅拌器通过传送带连接实现物料的传递，加快水解消化过程，缩短厌氧消化反应时间。
Description
技术领域
本发明涉及厌氧反应器技术领域，尤其涉及一种LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器。
背景技术
城市有机固废处理处置是当今一大难题，如若处理处置不当将造成严重的环境问题。厌氧消化是处理城市有机固废中最常见的一种技术，通过在厌氧环境下，将固体废物中的余能转化为沼气，并且通过微生物作用减少固体废物中的有毒有害物质。厌氧消化技术是实现有机废物资源化、无害化、减量化的重要途径之一，被广泛应用于工业污水、城市污泥、餐厨垃圾等有机污染物的处理。厌氧反应器是一种利用厌氧消化技术将有机废物资源化利用的装置，可以将有机物转换成清洁能源。
但是目前应用于城市有机固废处理的厌氧反应器大多为单相一体罐，反应时间过长，处理效果不理想，产气量不稳定，沼气中甲烷含量不高，并且反应过程不稳定，无法满足实验研究，乃至产业化应用的需求。
所以研发出一种LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，包括：
进料器；进料器上设置有装料口；
LBR反应器；LBR反应器包括反应池、进料口、下流式螺旋搅拌器、上流式螺旋搅拌器、传送装置、第一喷淋头、过滤层、出料口、第一调节池、第一pH计；下流式螺旋搅拌器、上流式螺旋搅拌器、传送装置依次首尾连接的置于反应池内，第一喷淋头设置在反应池内顶部，进料口设置在反应池的一侧上部；出料口设置在反应池的一侧下部；过滤层设置在反应池底部并用于滤出渗滤液；进料器的出口与进料口连接，过滤层出口与第一调节池的入口连接，第一pH计置于第一调节池内；
厌氧滤池反应器；厌氧滤池反应器包括厌氧滤池、第二喷淋头、第二pH计、滤料、第三pH计、储存池、第二调节池、第四pH计、加药池、第五pH计，第二喷淋头设置在厌氧滤池内顶部，滤料设置在厌氧滤池内中部，第二pH计设置在厌氧滤池内并位于滤料上方，第三pH计设置在厌氧滤池内并位于滤料下方，厌氧滤池的下端设置有第一出口和第二出口，第一调节池的出口与第二喷淋头连接，厌氧滤池的第一出口与储存池的入口连接，储存池的出口与进料器的入口连接，厌氧滤池的第二出口与第二调节池的入口连接，第二调节池的出口与加药池的入口连接，加药池的出口和过滤层出口均与第一喷淋头连接，第四pH计设置在第二调节池内，第五pH计设置在加药池内。
下流式螺旋搅拌器的入口端置于进料口的下方，下流式螺旋搅拌器的出口置于反应池底部，上流式螺旋搅拌器的入口置于反应池底部，上流式螺旋搅拌器的出口置于反应池的一侧顶部，传送装置的入口与上流式螺旋搅拌器的出口连接，传送装置的出口与下流式螺旋搅拌器的入口连接，第一喷淋头置于传送装置的上方，出料口设置在反应池底部并置于上流式螺旋搅拌器的入口下方。
反应池外壁上设置有第一水浴保温层；厌氧滤池外壁上设置有第二水浴保温层。
反应池的顶部连接有第一气体在线分析器。
厌氧滤池的顶部连接有第二气体在线分析器。
厌氧滤池反应器还包括反冲洗装置，反冲洗装置的两端分别与厌氧滤池内滤料的上下方连接。
第一调节池、第二调节池、加药池、厌氧滤池上均设置有温度计。
进料器的出口与进料口之间、过滤层出口与第一调节池的入口之间、第一调节池的出口与第二喷淋头之间、储存池的出口与进料器的入口之间、加药池的出口和第一喷淋头之间、反冲洗装置上均设置有蠕动泵和流量计，厌氧滤池的第二出口与第二调节池的入口之间、第二调节池的出口与加药池的入口之间均设置有蠕动泵。
本发明的有益效果在于：
1、在反应器内实现了两相分离的厌氧消化过程，可对于厌氧消化过程进行更为精细化研究和控制；采用酸化反应和产甲烷反应分离，显著提高了反应效果。
2、采用螺旋式搅拌器控制物料在LBR反应器中循环搅拌，搅拌器通过传送带连接实现物料的传递，加快水解消化过程，缩短厌氧消化反应时间；在LBR装置外部设有外循环结构，在搅拌器搅拌循环过程中实现渗滤液循环，渗滤液与物料混合更加均匀，在LBR反应器实现内外双循环。
3、在LBR装置和厌氧滤池之间设置调节池，控制渗滤液的循环速度，从而控制实验变量更加稳定，厌氧滤池到LBR反应器之间设置调节池，加药池控制渗滤液pH和回流量的同时可以进行不同物质对渗滤液回流后强化厌氧消化的研究。
4、厌氧滤池采用内循环过滤渗滤液，自主控制渗滤液水力停留时间和厌氧微生物的富集。并且通过厌氧滤池富集微生物再回流LBR反应器，进入LBR内外双循环，将渗滤液中产甲烷潜能充分利用的同时通过滤料作用消除抑制厌氧消化的因素，大大缩短厌氧消化时间，提高反应的稳定性。
5、本发明工艺流程简单，运行管理方便，厌氧发酵效果好，产气量充足并且甲烷含量高，进行厌氧消化的同时实现了固液分离，实现渗滤液单独产甲烷，并且渗滤液可不断重复利用，也可作为优质接种物。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图中：1、进料器；1.1、装料口；1.2、第一蠕动泵；1.3、第一流量计；2、LBR反应器；2.1、进料口；2.2、下流式螺旋搅拌器；2.3、传送装置；2.4、第一喷淋头；2.5、第一气体在线分析器；2.6、上流式螺旋搅拌器；2.7、过滤层；2.8、出料口；2.9、第一水浴保温层；2.10、第二蠕动泵；2.11、第二流量计；2.12、第一调节池；2.13、第一pH计；2.14、第一温度计；2.15、第三蠕动泵；2.16、第三流量计；3、厌氧滤池反应器；3.1、第二喷淋头；3.2、第二气体在线分析器；3.3、第二pH计；3.4、滤料；3.5、第三pH计；3.6、储存池；3.7、第二温度计；3.8、反冲洗装置；3.9、第四蠕动泵；3.10、第四流量计；3.11、第二水浴保温层；3.12、第五蠕动泵；3.13、第二调节池；3.14、第三温度计；3.15、第四pH计；3.16、第六蠕动泵；3.17、加药池；3.18、第五pH计；3.19、第四温度计；3.20、第七蠕动泵；3.21、第五流量计；3.22、第八蠕动泵；3.23、第六流量计。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，包括：
进料器1；进料器1上设置有装料口1.1；
LBR反应器2；LBR反应器2包括反应池、进料口2.1、下流式螺旋搅拌器2.2、上流式螺旋搅拌器2.6、传送装置2.3、第一喷淋头2.4、过滤层2.7、出料口2.8、第一调节池2.12、第一pH计2.13；下流式螺旋搅拌器2.2、上流式螺旋搅拌器2.6、传送装置2.3依次首尾连接的置于反应池内，第一喷淋头2.4设置在反应池内顶部，进料口2.1设置在反应池的一侧上部；出料口2.8设置在反应池的一侧下部；过滤层2.7设置在反应池底部并用于滤出渗滤液；进料器1的出口与进料口2.1连接，过滤层2.7出口与第一调节池2.12的入口连接，第一pH计2.13置于第一调节池2.12内；
厌氧滤池反应器3；厌氧滤池反应器3包括厌氧滤池、第二喷淋头3.1、第二pH计3.3、滤料3.4、第三pH计3.5、储存池3.6、第二调节池3.13、第四pH计3.15、加药池3.17、第五pH计3.18，第二喷淋头3.1设置在厌氧滤池内顶部，滤料3.4设置在厌氧滤池内中部，第二pH计3.3设置在厌氧滤池内并位于滤料3.4上方，第三pH计3.5设置在厌氧滤池内并位于滤料3.4下方，厌氧滤池的下端设置有第一出口和第二出口，第一调节池2.12的出口与第二喷淋头3.1连接，厌氧滤池的第一出口与储存池3.6的入口连接，储存池3.6的出口与进料器1的入口连接，厌氧滤池的第二出口与第二调节池3.13的入口连接，第二调节池3.13的出口与加药池3.17的入口连接，加药池3.17的出口和过滤层2.7出口均与第一喷淋头2.4连接，第四pH计3.15设置在第二调节池3.13内，第五pH计3.18设置在加药池3.17内。
在一些实施例中，下流式螺旋搅拌器2.2的入口端置于进料口2.1的下方，下流式螺旋搅拌器2.2的出口置于反应池底部，上流式螺旋搅拌器2.6的入口置于反应池底部，上流式螺旋搅拌器2.6的出口置于反应池的一侧顶部，传送装置2.3的入口与上流式螺旋搅拌器2.6的出口连接，传送装置2.3的出口与下流式螺旋搅拌器2.2的入口连接，第一喷淋头2.4置于传送装置2.3的上方，出料口2.8设置在反应池底部并置于上流式螺旋搅拌器2.6的入口下方。
在一些实施例中，反应池外壁上设置有第一水浴保温层2.9；厌氧滤池外壁上设置有第二水浴保温层3.11。
在一些实施例中，反应池的顶部设置气体出口，气体出口连接有第一气体在线分析器2.5。
在一些实施例中，厌氧滤池的顶部设置气体出口，气体出口连接有第二气体在线分析器3.2。
在一些实施例中，厌氧滤池反应器3还包括反冲洗装置3.8，反冲洗装置3.8的两端分别与厌氧滤池内滤料3.4的上下方连接。
在一些实施例中，第一调节池2.12上设置有第一温度计2.14；第二调节池3.13上设置有第三温度计3.14、加药池3.17上设置有第四温度计3.19、厌氧滤池上设置有第二温度计3.7。
在一些实施例中，进料器1的出口与进料口2.1之间的连接管道上设置有第一蠕动泵1.2、第一流量计1.3；过滤层2.7出口与第一调节池2.12的入口之间的连接管道上设置有第二蠕动泵2.10、第二流量计2.11；第一调节池2.12的出口与第二喷淋头3.1之间的连接管道上设置有第三蠕动泵2.15、第三流量计2.16；储存池3.6的出口与进料器1的入口之间的连接管道上设置有第八蠕动泵3.22、第六流量计3.23；加药池3.17的出口和第一喷淋头2.4之间的连接管道上设置有第七蠕动泵3.20、第五流量计3.21；反冲洗装置3.8上下部的连接管道上设置有第四蠕动泵3.9、第四流量计3.10；厌氧滤池的第二出口与第二调节池3.13的入口之间设置有第五蠕动泵3.12；第二调节池3.13的出口与加药池3.17的入口之间设置有第六蠕动泵3.16。
本申请还可以结合在线监测和自动控制系统，监测各反应器的运行效果，使反应器处于最优的运行状态。
本申请的工作流程如下所示：
方案一
1-反应器启动
在LBR-厌氧滤池反应器的进料器1中加入不同比例的餐厨垃圾、园林垃圾、农业垃圾和污泥等城市有机固废，使其C/N比为1：20-1:25，在加入前可以采用不同的预处理办法来提高反应效率，加入VS比为1的剩余污泥接种，与物料进行搅拌混匀。
2水解酸化阶段
进料通过蠕动泵1.2进入LBR反应器2，在下流式螺旋搅拌器2.2的作用下向下流动，通过过滤网2.7，渗滤液通过2mm过滤网过滤，剩余物料通过上流式螺旋搅拌器2.6向上流动，通过传送装置2.3进入下一个循环，LBR反应器内主要是产酸细菌的酸化反应，反应初期渗滤液产量过低通过第二蠕动泵2.10和第七蠕动泵3.20连接第一喷淋头2.4，通过第一喷淋头2.4喷洒至传送装置2.3，通过传送装置的作用使物料均匀流动，使渗滤液均匀混合物料提高水解效率，当渗滤液达到一定量时进行下一阶段循环。渗滤液中主要是短式脂肪酸和醇类等物质。
3.产甲烷阶段
渗滤液产量达到要求后，启动产甲烷阶段，渗滤液进入第一调节池2.12储存调控以防厌氧滤池负荷过大，影响微生物富集，第一调节池2.12中的渗滤液通过第三蠕动泵2.15连接至第二喷淋头3.1，进行均匀布水，渗滤液通过滤料3.4进行产甲烷和微生物的富集，滤料低端设有循环装置，进行渗滤液在厌氧滤池的循环，充分产甲烷的同时微生物也能得到富集，同时厌氧滤池配备反冲洗装置3.8进行滤料的冲洗，通过滤料的渗滤液一部分进入储存池3.6储存，还有一部分通过第五蠕动泵3.12进入第二调节池3.13，第二调节池3.13中渗滤液通过第六蠕动泵3.16进入加药池3.17，调节渗滤液pH，加药池中渗滤液通过第七蠕动泵3.20与第一喷淋头2.4相连进行LBR反应器和厌氧滤池的循环
4监测措施
反应器的pH计、流量计、温度计、气体分析仪可实现在线监测。
第一水浴保温层2.9和第二水浴保温层3.11满足厌氧消化反应需求的中温35℃至40℃或高温55℃至58℃的要求。
方案二
1-反应器启动
在LBR-厌氧滤池反应器的进料器1中加入不同比例的餐厨垃圾、园林垃圾、农业垃圾和污泥等城市有机固废，使其C/N比为1：20-1:25，在加入前可以采用不同的预处理办法来提高反应效率，加入VS比为1的由储存池3.6储存的渗滤液，与物料进行搅拌混匀。
2-水解酸化阶段
进料通过蠕动泵1.2进入LBR反应器2，在下流式螺旋搅拌器2.2的作用下向下流动，通过过滤网2.7，渗滤液通过2mm过滤网过滤，剩余物料通过上流式螺旋搅拌器2.6向上流动，通过传送装置2.3进入下一个循环，LBR反应器内主要是产酸细菌的酸化反应，由于采用上批物料剩余渗滤液接种所以反应初期产生渗滤液足够多，直接进行下一阶段循环。渗滤液中主要是短式脂肪酸、醇类等物质和大量厌氧微生物。
3-产甲烷阶段
启动产甲烷阶段，渗滤液进入第一调节池2.12储存调控以防厌氧滤池负荷过大，影响微生物富集，第一调节池2.12中的渗滤液通过第三蠕动泵2.15连接至第二喷淋头3.1，进行均匀布水，渗滤液通过滤料3.4进行产甲烷和微生物的富集，滤料低端设有循环装置，进行渗滤液在厌氧滤池的循环，充分产甲烷的同时微生物也能得到富集，同时厌氧滤池配备反冲洗装置3.8进行滤料的冲洗，通过滤料的渗滤液一部分进入储存池3.6储存，还有一部分通过第五蠕动泵3.12进入第二调节池3.13，第二调节池3.13中渗滤液通过第六蠕动泵3.16进入加药池3.17，调节渗滤液pH，加药池中渗滤液通过第七蠕动泵3.20与第一喷淋头2.4相连进行LBR反应器和厌氧滤池的循环
4监测措施
反应器的pH计、流量计、温度计、气体分析仪可实现在线监测。
第一水浴保温层2.9和第二水浴保温层3.11满足厌氧消化反应需求的中温35℃至40℃或高温55℃至58℃的要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，其特征在于，包括：
进料器；进料器上设置有装料口；
LBR反应器；LBR反应器包括反应池、进料口、下流式螺旋搅拌器、上流式螺旋搅拌器、传送装置、第一喷淋头、过滤层、出料口、第一调节池、第一pH计；下流式螺旋搅拌器、上流式螺旋搅拌器、传送装置依次首尾连接的置于反应池内，第一喷淋头设置在反应池内顶部，进料口设置在反应池的一侧上部；出料口设置在反应池的一侧下部；过滤层设置在反应池底部并用于滤出渗滤液；进料器的出口与进料口连接，过滤层出口与第一调节池的入口连接，第一pH计置于第一调节池内；
厌氧滤池反应器；厌氧滤池反应器包括厌氧滤池、第二喷淋头、第二pH计、滤料、第三pH计、储存池、第二调节池、第四pH计、加药池、第五pH计，第二喷淋头设置在厌氧滤池内顶部，滤料设置在厌氧滤池内中部，第二pH计设置在厌氧滤池内并位于滤料上方，第三pH计设置在厌氧滤池内并位于滤料下方，厌氧滤池的下端设置有第一出口和第二出口，第一调节池的出口与第二喷淋头连接，厌氧滤池的第一出口与储存池的入口连接，储存池的出口与进料器的入口连接，厌氧滤池的第二出口与第二调节池的入口连接，第二调节池的出口与加药池的入口连接，加药池的出口和过滤层出口均与第一喷淋头连接，第四pH计设置在第二调节池内，第五pH计设置在加药池内。
2.根据权利要求1所述的LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，其特征在于，下流式螺旋搅拌器的入口端置于进料口的下方，下流式螺旋搅拌器的出口置于反应池底部，上流式螺旋搅拌器的入口置于反应池底部，上流式螺旋搅拌器的出口置于反应池的一侧顶部，传送装置的入口与上流式螺旋搅拌器的出口连接，传送装置的出口与下流式螺旋搅拌器的入口连接，第一喷淋头置于传送装置的上方，出料口设置在反应池底部并置于上流式螺旋搅拌器的入口下方。
3.根据权利要求1所述的LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，其特征在于，反应池外壁上设置有第一水浴保温层；厌氧滤池外壁上设置有第二水浴保温层。
4.根据权利要求1所述的LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，其特征在于，反应池的顶部连接有第一气体在线分析器。
5.根据权利要求1所述的LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，其特征在于，厌氧滤池的顶部连接有第二气体在线分析器。
6.根据权利要求1所述的LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，其特征在于，厌氧滤池反应器还包括反冲洗装置，反冲洗装置的两端分别与厌氧滤池内滤料的上下方连接。
7.根据权利要求1所述的LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，其特征在于，第一调节池、第二调节池、加药池、厌氧滤池上均设置有温度计。
8.根据权利要求1所述的LBR-厌氧滤池两相厌氧消化反应器，其特征在于，进料器的出口与进料口之间、过滤层出口与第一调节池的入口之间、第一调节池的出口与第二喷淋头之间、储存池的出口与进料器的入口之间、加药池的出口和第一喷淋头之间、反冲洗装置上均设置有蠕动泵和流量计，厌氧滤池的第二出口与第二调节池的入口之间、第二调节池的出口与加药池的入口之间均设置有蠕动泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310888343.5A CN116769590B (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | Lbr-厌氧滤池两相厌氧消化反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310888343.5A CN116769590B (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | Lbr-厌氧滤池两相厌氧消化反应器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116769590A CN116769590A (zh) | 2023-09-19 |
| CN116769590B true CN116769590B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=87987952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310888343.5A Active CN116769590B (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | Lbr-厌氧滤池两相厌氧消化反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116769590B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010900A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-14 | Taiyo Kogyo Corp | 汚泥処理方法および汚泥処理システムならびに汚泥改良装置 |
| KR101368459B1 (ko) * | 2013-11-28 | 2014-03-03 | 남광건설(주) | 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비 |
| CN105384302A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-03-09 | 徐雪祥 | 养殖废水的处理系统及其方法 |
| CN108410710A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-17 | 天津市天圣颐和科技有限公司 | 一种利用秸秆制备育秧盘的系统及生产方法 |
| CN108706826A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-26 | 西南科技大学 | 两级厌氧-多相渗滤农村分散式污水处理系统 |
| US10822261B1 (en) * | 2019-08-08 | 2020-11-03 | Tongji University | Carbon removal and denitrification treatment device for leachate from waste incineration plant and method thereof |
| CN112194322A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-08 | 福州大学 | 分阶段多相厌氧反应器与生物接触氧化联合的短程硝化反硝化系统及工艺 |
| CN112661265A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-16 | 大连民悦环境工程有限公司 | Lbr垃圾渗滤液生化装置 |
| CN114671521A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 西南科技大学 | Mbr生物流离两相升流式厌氧消化反应器 |
-
2023
- 2023-07-19 CN CN202310888343.5A patent/CN116769590B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010900A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-14 | Taiyo Kogyo Corp | 汚泥処理方法および汚泥処理システムならびに汚泥改良装置 |
| KR101368459B1 (ko) * | 2013-11-28 | 2014-03-03 | 남광건설(주) | 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비 |
| CN105384302A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-03-09 | 徐雪祥 | 养殖废水的处理系统及其方法 |
| CN108410710A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-17 | 天津市天圣颐和科技有限公司 | 一种利用秸秆制备育秧盘的系统及生产方法 |
| CN108706826A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-26 | 西南科技大学 | 两级厌氧-多相渗滤农村分散式污水处理系统 |
| US10822261B1 (en) * | 2019-08-08 | 2020-11-03 | Tongji University | Carbon removal and denitrification treatment device for leachate from waste incineration plant and method thereof |
| CN112194322A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-08 | 福州大学 | 分阶段多相厌氧反应器与生物接触氧化联合的短程硝化反硝化系统及工艺 |
| CN112661265A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-16 | 大连民悦环境工程有限公司 | Lbr垃圾渗滤液生化装置 |
| CN114671521A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 西南科技大学 | Mbr生物流离两相升流式厌氧消化反应器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 不同厌氧消化反应装置的玉米秸秆产沼气比较;付新梅等;《环境工程学报》;20170531;第11卷(第9期);第5239-5248页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116769590A (zh) | 2023-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104445608B (zh) | 高浓度有机废水内循环厌氧膜生物反应器处理方法及设备 | |
| CN110468033B (zh) | 利用自持气浮强化产沼气的厌氧消化装置 | |
| CN102101718B (zh) | 污泥水解酸化耦合反硝化装置及其处理方法 | |
| CN112645544A (zh) | 一种化工污水处理再利用系统 | |
| CN1330768C (zh) | 甲烷和氢气的生产方法 | |
| CN104478172B (zh) | 有机废水的两相厌氧管式膜生物反应器处理方法与装置 | |
| CN106754321A (zh) | 智能控制两相厌氧生物膜沼气发酵系统及工艺 | |
| JP2003306686A (ja) | 生分解性有機材料を産生ガスに転換するための方法及び装置 | |
| CN101767907B (zh) | 甜高粱燃料乙醇废水环流生物反应器耦合处理装置与方法 | |
| CN114686344A (zh) | 一种基于可回收复合介体强化厌氧消化的甲烷生产系统 | |
| CN201610429U (zh) | 厌氧发酵反应器 | |
| CN116769590B (zh) | Lbr-厌氧滤池两相厌氧消化反应器 | |
| CN103992012A (zh) | 一种纤维乙醇生产废水资源化系统及工艺方法 | |
| CN114671521B (zh) | Mbr生物流离两相升流式厌氧消化反应器 | |
| CN204490676U (zh) | 处理有机废水的两相厌氧管式膜生物反应器 | |
| CN106883984B (zh) | 一种木质纤维素物料高效产甲烷装置及方法 | |
| CN201923879U (zh) | 污泥水解酸化耦合反硝化装置 | |
| CN108996831A (zh) | 一种自供能循环式处理啤酒厂废水的方法 | |
| Lin et al. | High-strength wastewater treatment using anaerobic processes | |
| CN105110590A (zh) | 曝气强化污水处理厂剩余污泥高温水解酸化方法及装置 | |
| CN106007271B (zh) | 一种费托合成高浓有机废水的处理系统及处理方法 | |
| CN215102250U (zh) | 一种集成式一体化活性污泥培养反应装置 | |
| CN101693583A (zh) | 一种1,3-丙二醇发酵微生物废水生化综合处理方法 | |
| CN212246656U (zh) | 一种糖蜜酒精废水处理装置 | |
| CN102586336A (zh) | 生物甲烷两阶段转化产出的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |