CN116769414B - 一种带纹理的tpu高低温膜和tpu膜及其制备方法 - Google Patents

一种带纹理的tpu高低温膜和tpu膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及TPU技术领域，具体涉及一种带纹理的TPU高低温膜和TPU膜及其制备方法。带纹理的TPU高低温膜由上至下依次包括纹理层、TPU载体层和热熔胶层，带纹理的TPU膜由上至下依次包括纹理层和TPU载体层；且带纹理的TPU高低温膜和TPU膜可采用卷材或片材形态，适用范围广，所述纹理层采用聚氨酯UV胶涂料制成，所述TPU载体层采用改性TPU高低温膜。本发明的TPU高低温膜质量稳定，且纹理层具有优异的耐磨性，也具有良好的附着力、耐紫外老化性和耐水煮性，使用方便。TPU高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产。

Description

一种带纹理的TPU高低温膜和TPU膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及TPU技术领域，具体涉及一种带纹理的TPU高低温膜和TPU膜及其制备方法。
背景技术
TPU高低温膜目前已经得到了广泛的应用，其具有柔软、弹性好、力学性能优异等特点，可应用于服饰、箱包、帐篷、鞋材、等各种面料以及其他产品中。TPU高低温膜的两面具有不同的熔点，主要包括熔点较高的高温层和熔点较低的低温层，低温层主要用于与其他材料粘接，高温层可作为载体或面层，应用于产品表面，提高产品的性能。现有的TPU高低温膜为了满足消费者的需求，凸显出膜层的立体感，在TPU高低温膜表面形成凹凸不平的纹理层，然而大多纹理层在使用过程中不耐磨，且耐水性有待进一步提高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种带纹理的TPU高低温膜和带纹理的TPU膜，该TPU高低温膜具有优异耐磨性，良好的附着力、耐紫外老化性和耐水煮性，使用方便，且带纹理的TPU高低温膜和TPU膜可采用卷材或片材形态，适用范围广。
本发明带纹理的TPU高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的TPU高低温膜质量稳定，其纹理层具有优异的耐磨性同时，也具有良好的附着力、耐紫外老化性和耐水煮性，综合性能优越。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种带纹理的TPU高低温膜，包括纹理层和TPU载体层，所述纹理层设置于TPU载体层的上表面；所述纹理层采用聚氨酯UV胶涂料制成，所述TPU载体层采用改性TPU高低温膜。
本发明的带纹理的TPU高低温膜和TPU膜结构简单，所述TPU载体层与纹理层连接稳固，所述纹理层具有优异附着力的同时，也具有良好的耐紫外老化性和耐水煮性，能够凸显产品的立体感。
进一步的，所述纹理层的厚度为4-6μm；所述改性TPU高低温膜的厚度为0.5-1cm。
进一步的，所述带纹理的TPU高低温膜还包括热熔胶层和炫光膜层，所述炫光膜层设置于TPU载体层的下表面，所述热熔胶层设置于炫光膜层的下表面；所述带纹理的TPU高低温膜为片材或卷材。
进一步的，所述炫光膜层为闪光片料层或光变纤维层，所述光变纤维层由光变纤维编织而成，所述闪光片料层为带有金属光泽的PET片料层。
进一步的，所述聚氨酯UV胶涂料包括如下重量份的原料：所述聚氨酯预聚物42-54份、活性稀释剂12-13份、光引发剂2-3份、促进剂1-2份。
进一步的，所述聚氨酯UV胶涂料的制备方法包括如下步骤：室温下，将聚氨酯预聚物加入反应容器中，再加入活性稀释剂、光引发剂和促进剂混合均匀，制得聚氨酯UV胶涂料。
本发明通过对采用上述制备方法制备聚氨酯UV胶涂料，各原料实现良好的配合，由聚氨酯UV胶涂料制得的纹理层具有优异的耐磨性同时，也具有良好的耐水煮性和耐老化性能佳，与TPU载体层的附着力强。
进一步的，所述光引发剂为Irgacure2959、Irgacure1173或Irgacure184中的至少一种；所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；所述促进剂为N,N-二甲基苯胺。
进一步的，所述聚氨酯预聚物的制备方法包括如下步骤：
（1）将异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂A加入反应容器中，升温至50-70℃，滴加聚醚二元醇，反应2.5-3.5h，降温得到产物a；
（2）氮气保护下，将改性环氧树脂和催化剂B加入反应容器中，升温至85-95℃并持续搅拌2.5-3.5h，再缓慢加入丙烯酸羟乙酯在85-95℃下恒温搅拌55-65min，并升温到105-115℃反应2.5-3.5h，降温得到产物b；
（3）氮气保护，避光条件下，将产物b加入反应容器中，升温至50-70℃，再加入产物a，反应2.5-3.5h，降温即得所述聚氨酯预聚物。
优选的，所述步骤(1)和步骤(2)中的聚醚二元醇以及丙烯酸羟乙酯在反应前均需要在高温(100～110℃)或者4A分子筛真空干燥除水5～10h，真空度为0.01～0.05，优选的为聚醚二元醇在110℃、真空度为0.01下脱水干燥5h，丙烯酸羟乙酯在4A分子筛、真空度为0.01下脱水干燥10h。
进一步的，所述聚醚二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：(2～2.2)；所述聚醚二元醇为聚四氢呋喃二醇。
进一步的，所述改性环氧树脂与丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1.8-2.2：1。
进一步的，所述催化剂A为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的至少一种。所述催化剂A的摩尔含量为3mol%。
进一步的，所述催化剂B为四丁基溴化铵和三乙胺中的一种。所述催化剂B的摩尔含量为3mol%。
进一步的，所述改性环氧树脂包括如下重量份的原料：氢化双酚A型环氧树脂55-65份、有机硅树脂18-22份、氯化聚丙烯23-28份、催化剂C 1-2份和偶联剂3份。
进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）氮气保护下，将氢化双酚A型环氧树脂加入反应容器中，升温至120-130℃，随后加入有机硅树脂和催化剂C，在125-135℃下反应2-3h，得到产物C；
（2）将体系温度降至室温，将氯化聚丙烯和偶联剂加入产物C中搅拌反应2.5-3.5h，得到改性环氧树脂。
进一步的，所述催化剂C为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的至少一种。
进一步的，所述偶联剂为KH560。
本发明还提供所述带纹理的TPU高低温膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）室温下，将聚氨酯UV胶涂料涂覆在TPU载体层的上表面，形成UV胶层；
（2）使用压花滚筒以392-490kpa的压力滚压UV胶层，UV胶层上表面形成凹凸不平的纹理结构，制得纹理层；
（3）通过UV机对纹理层进行紫外光照射固化，能量为300-800mj/cm，制得带纹理的TPU高低温膜。
进一步的，所述改性TPU高低温膜的制备方法包括如下步骤：
（1）将TPU高低温膜浸泡在无水乙醇中，并用超声清洗1.5-2.5h，然后用去离子水清洗4-5次，再进行80-90℃烘干；
（2）将质量百分比为5-6％的NaOH水溶液涂抹在清洗后的TPU高低温膜的上表面，时间为10-40秒，然后用去离子水冲洗4-5次，再进行80-90℃烘干，重复3-4次，得到预处理TPU高低温膜；
（3）将羟苯乙醇胺加入pH值为8.3-8.7的三羟甲基氨基丙烷缓冲溶液中，得到0.2-0.3g/L羟苯乙醇胺预处理液；
（4）将预处理TPU高低温膜置于45-55℃烘箱中，并在预处理TPU高低温膜的上表面涂抹羟苯乙醇胺预处理液，时间为4-6min，然后用去离子水冲洗4-5次，再进行80-90℃烘干，重复8-10次，得到改性TPU高低温膜。
进一步的，所述TPU高低温膜采用广东中鼎科技发展有限公司型号为ZD-135CM*85A的透明TPU薄膜，厚度为1.2mm。
进一步的，所述纹理层经热压加工后不变形。
一种带纹理的TPU膜，包括纹理层和TPU载体层，所述纹理层设置于TPU载体层的上表面，所述TPU载体层采用TPU膜；所述带纹理的TPU膜为片材或卷材。
进一步的，所述TPU膜可采用卷材或片材形态，适用范围广，且纹理层具有优异的耐磨性同时，也具有良好的附着力、耐老化性以及耐水煮性，能够凸显产品的立体感，且TPU膜有助于提升膜层良好的弹性和抗冲击性等性能。
本发明TPU高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的TPU高低温膜质量稳定，且纹理层具有优异的耐磨性同时，也具有良好的附着力、耐老化性以及耐水煮性，综合性能优越。
本发明的有益效果在于：本发明的带纹理的TPU高低温膜结构简单，且带纹理的TPU高低温膜和TPU膜可采用卷材或片材形态，适用范围广，所述TPU载体层与纹理层连接稳固，且纹理层具有优异的耐磨性同时，也具有良好的附着力、耐老化性以及耐水煮性，能够凸显产品的立体感，同时TPU载体层有助于提升膜层良好的弹性和抗冲击性等性能，使得制得的带纹理的TPU高低温膜和TPU膜质量稳定，具有优异的耐磨性、耐老化性以及耐水煮性。TPU高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产。
附图说明
图1为本发明的产品图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
本实施例中，一种带纹理的TPU高低温膜，包括纹理层和TPU载体层，所述纹理层设置于TPU载体层的上表面；所述纹理层采用聚氨酯UV胶涂料制成，所述TPU载体层采用改性TPU高低温膜。所述TPU载体层与纹理层连接稳固，所述纹理层具有优异的耐磨性、附着力、耐老化性以及耐水煮性。
本发明的带纹理的TPU高低温膜结构简单，所述TPU载体层与纹理层连接稳固，且纹理层具有良好的附着力、耐老化性以及耐水煮性，能够凸显产品的立体感，且TPU载体层有助于提升高低温膜良好的弹性和抗冲击性等性能，使得制得的带纹理的TPU高低温膜质量稳定，具有优异的耐磨性。
实施例2
所述带纹理的TPU高低温膜还包括热熔胶层和炫光膜层，所述炫光膜层设置于TPU载体层的下表面，所述热熔胶层设置于炫光膜层的下表面。
进一步的，所述炫光膜层为闪光片料层或光变纤维层，所述光变纤维层由光变纤维编织而成，所述闪光片料层为带有金属光泽的PET片料层。
需要进一步说明的是，所述炫光膜层为闪光片料层，所述闪光片料层为带有金属光泽的PET片料层。所述闪光片料层为带有金属光泽的PET片料层。所述PET片料的制备方法为：将PET膜的两层均复合金属箔，可以为铝箔、铜箔或者锡箔等，然后将PET膜进行粉碎形成碎片料，即为所述的PET片料。其次，所述光变纤维层由光变纤维编织而成。所述光变纤维在没有阳光或紫外线灯光照射下为无色，当阳光或紫外线灯光照射时，所述光变纤维吸收了特定波长的紫外光能量而产生分子结构变化，导致吸收波长的改变，而产生颜色，当失去这种特定波长的紫外光照射则恢复到原来的分子结构，又变回原来的无色，新颖独特。所述光变纤维采用现有技术中的光变纤维制成，此处作为应用。
进一步的，所述带纹理的TPU高低温膜还包括PU膜层，所述PU膜层为透明PU膜层，所述PU膜层设置于纹理层的上表面，所述PU膜层具有防水和透气的功能。
实施例3
本实施例中，所述聚氨酯UV胶涂料包括如下重量份的原料：所述聚氨酯预聚物42份、活性稀释剂12份、光引发剂2份、促进剂1份。
进一步的，所述聚氨酯UV胶涂料的制备方法包括如下步骤：室温下，将聚氨酯预聚物加入反应容器中，再加入活性稀释剂、光引发剂和促进剂混合均匀，制得聚氨酯UV胶涂料。
进一步的，所述光引发剂为Irgacure1173；所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；所述促进剂为N,N-二甲基苯胺。
进一步的，所述聚氨酯预聚物的制备方法包括如下步骤：
（1）将异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂A加入反应容器中，升温至55℃，滴加聚醚二元醇，反应3h，降温得到产物a；
（2）氮气保护下，将改性环氧树脂和催化剂B加入反应容器中，升温至90℃并持续搅拌3h，再缓慢加入丙烯酸羟乙酯在90℃下恒温搅拌60min，并升温到110℃反应3h，降温得到产物b；
（3）氮气保护，避光条件下，将产物b加入反应容器中，升温至60℃，再加入产物a，反应3h，降温即得所述聚氨酯预聚物。
进一步的，所述聚醚二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2。所述聚醚二元醇为聚四氢呋喃二醇。所述聚醚二元醇采用湖北齐飞医药化工有限公司货号为QF4158的聚四氢呋喃二醇。
进一步的，所述改性环氧树脂与丙烯酸羟乙酯的摩尔比为2：1。
进一步的，所述催化剂A为二月桂酸二丁基锡。所述催化剂A的摩尔含量为3mol%。
进一步的，所述催化剂B为四丁基溴化铵。所述催化剂B的摩尔含量为3mol%。
进一步的，所述改性环氧树脂包括如下重量份的原料：氢化双酚A型环氧树脂60份、有机硅树脂20份、氯化聚丙烯25份、催化剂C1份和偶联剂3份。
进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）氮气保护下，将氢化双酚A型环氧树脂加入反应容器中，升温至125℃，随后加入有机硅树脂和催化剂C，在130℃下反应2.5h，得到产物C；
（2）将体系温度降至室温，将氯化聚丙烯和偶联剂加入产物C中搅拌反应3h，得到改性环氧树脂。
进一步的，所述氯化聚丙烯采用上海銮鼎实业有限公司氯含量为24%的氯化聚丙烯，氢化双酚A型环氧树脂采用上海络合高新材料有限公司环氧值为0.46的氢化双酚A型环氧树脂，所述有机硅树脂采用道康宁公司型号为Z-6018的有机硅树脂。
进一步的，所述催化剂C为二月桂酸二丁基锡。
进一步的，所述偶联剂为KH560。
本发明还提供所述带纹理的TPU高低温膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）室温下，将聚氨酯UV胶涂料涂覆在TPU载体层的上表面，形成UV胶层；
（2）使用压花滚筒以455kpa的压力滚压UV胶层，UV胶层上表面形成凹凸不平的纹理结构，制得纹理层；
（3）通过UV机对纹理层进行紫外光照射固化，能量为500mj/cm，制得带纹理的TPU高低温膜
进一步的，所述改性TPU高低温膜的制备方法包括如下步骤：
（1）将TPU高低温膜浸泡在无水乙醇中，并用超声清洗2h，然后用去离子水清洗4次，再进行85℃烘干；
（2）将质量百分比为5％的NaOH水溶液涂抹在清洗后的TPU高低温膜的上表面，时间为25秒，然后用去离子水冲洗4次，再进行85℃烘干，重复3次，得到预处理TPU高低温膜；
（3）将0.04克羟苯乙醇胺加入200mL pH值为8.5的三羟甲基氨基丙烷缓冲溶液中，得到羟苯乙醇胺预处理液；
（4）将预处理TPU高低温膜置于53℃烘箱中，并在预处理TPU高低温膜的上表面涂抹羟苯乙醇胺预处理液，时间为5min，然后用去离子水冲洗4次，再进行85℃烘干，重复8-10次，得到改性TPU高低温膜。
进一步的，所述TPU高低温膜采用广东中鼎科技发展有限公司型号为ZD-135CM*85A的透明TPU薄膜，厚度为1.2mm。
本实施例的其余内容与实施例1相同。
实施例4
本实施例中，所述聚氨酯UV胶涂料包括如下重量份的原料：所述聚氨酯预聚物46份、活性稀释剂12份、光引发剂2份、促进剂1份。
进一步的，所述聚氨酯UV胶涂料的制备方法包括如下步骤：室温下，将聚氨酯预聚物加入反应容器中，再加入活性稀释剂、光引发剂和促进剂混合均匀，制得聚氨酯UV胶涂料。
进一步的，所述聚氨酯预聚物的制备方法包括如下步骤：
（1）将异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂A加入反应容器中，升温至55℃，滴加聚醚二元醇，反应3h，降温得到产物a；
（2）氮气保护下，将改性环氧树脂和催化剂B加入反应容器中，升温至90℃并持续搅拌3h，再缓慢加入丙烯酸羟乙酯在90℃下恒温搅拌60min，并升温到110℃反应3h，降温得到产物b；
（3）氮气保护，避光条件下，将产物b加入反应容器中，升温至60℃，再加入产物a，反应3h，降温即得所述聚氨酯预聚物。
进一步的，所述步骤(1)和步骤(2)中的聚醚二元醇反应前在110℃、真空度为0.01下脱水干燥5h，丙烯酸羟乙酯反应前在4A分子筛、真空度为0.01下脱水干燥10h。
进一步的，所述聚醚二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：2。所述聚醚二元醇为聚四氢呋喃二醇。所述聚醚二元醇采用湖北齐飞医药化工有限公司货号为QF4158的聚四氢呋喃二醇。
本发明还提供所述带纹理的TPU高低温膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）室温下，将聚氨酯UV胶涂料涂覆在TPU载体层的上表面，形成UV胶层；
（2）使用压花滚筒以455kpa的压力滚压UV胶层，UV胶层上表面形成凹凸不平的纹理结构，制得纹理层；
（3）通过UV机对纹理层进行紫外光照射固化，能量为550mj/cm，制得带纹理的TPU高低温膜。
本实施例的其余内容与实施例3相同。
实施例5
本实施例中，所述聚氨酯UV胶涂料包括如下重量份的原料：所述聚氨酯预聚物50份、活性稀释剂12份、光引发剂2份、促进剂1份。
进一步的，所述聚氨酯UV胶涂料的制备方法包括如下步骤：室温下，将聚氨酯预聚物加入反应容器中，再加入活性稀释剂、光引发剂和促进剂混合均匀，制得聚氨酯UV胶涂料。
进一步的，所述聚氨酯预聚物的制备方法包括如下步骤：
（1）将异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂A加入反应容器中，升温至55℃，滴加聚醚二元醇，反应3h，降温得到产物a；
（2）氮气保护下，将改性环氧树脂和催化剂B加入反应容器中，升温至90℃并持续搅拌3h，再缓慢加入丙烯酸羟乙酯在90℃下恒温搅拌60min，并升温到110℃反应3h，降温得到产物b；
（3）氮气保护，避光条件下，将产物b加入反应容器中，升温至60℃，再加入产物a，反应3h，降温即得所述聚氨酯预聚物。
本发明还提供所述带纹理的TPU高低温膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）室温下，将聚氨酯UV胶涂料涂覆在TPU载体层的上表面，形成UV胶层；
（2）使用压花滚筒以455kpa的压力滚压UV胶层，UV胶层上表面形成凹凸不平的纹理结构，制得纹理层；
（3）通过UV机对纹理层进行紫外光照射固化，能量为560mj/cm，制得带纹理的TPU高低温膜。
本实施例的其余内容与实施例3相同。
实施例6
本实施例中，所述聚氨酯UV胶涂料包括如下重量份的原料：所述聚氨酯预聚物54份、活性稀释剂13份、光引发剂3份、促进剂2份。
进一步的，所述聚氨酯UV胶涂料的制备方法包括如下步骤：室温下，将聚氨酯预聚物加入反应容器中，再加入活性稀释剂、光引发剂和促进剂混合均匀，制得聚氨酯UV胶涂料。
进一步的，所述聚氨酯预聚物的制备方法包括如下步骤：
（1）将异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂A加入反应容器中，升温至55℃，滴加聚醚二元醇，反应3h，降温得到产物a；
（2）氮气保护下，将改性环氧树脂和催化剂B加入反应容器中，升温至90℃并持续搅拌3h，再缓慢加入丙烯酸羟乙酯在90℃下恒温搅拌60min，并升温到110℃反应3h，降温得到产物b；
（3）氮气保护，避光条件下，将产物b加入反应容器中，升温至60℃，再加入产物a，反应3h，降温即得所述聚氨酯预聚物。
本发明还提供所述带纹理的TPU高低温膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）室温下，将聚氨酯UV胶涂料涂覆在TPU载体层的上表面，形成UV胶层；
（2）使用压花滚筒以455kpa的压力滚压UV胶层，UV胶层上表面形成凹凸不平的纹理结构，制得纹理层；
（3）通过UV机对纹理层进行紫外光照射固化，能量为580mj/cm，制得带纹理的TPU高低温膜。
本实施例的其余内容与实施例3相同。
实施例7
一种带纹理的TPU膜，包括纹理层和TPU载体层，所述纹理层设置于TPU载体层的上表面，所述TPU载体层采用TPU膜；所述带纹理的TPU膜为片材或卷材。
进一步的，所述纹理层采用上述的聚氨酯UV胶涂料制成。
对比例1
本对比例与实施例3的不同之处在于：所述带纹理的TPU高低温膜的制备方法中，TPU载体采用TPU高低温膜，即将改性TPU高低温膜替换为TPU高低温膜。
进一步的，所述TPU高低温膜采用广东中鼎科技发展有限公司型号为ZD-135CM*85A的透明TPU薄膜，厚度为1.2mm。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于：所述聚氨酯预聚物的制备方法中，采用氢化双酚A型环氧树脂替换改性环氧树脂。
进一步的，氢化双酚A型环氧树脂采用上海络合高新材料有限公司环氧值为0.46的氢化双酚A型环氧树脂。
性能测试
对实施例3-6和对比例1-2制得的纹理层控制其厚度为6μm，对制得的带纹理的TPU高低温膜进行性能测试。测试纹理层的耐磨性以及在不同状况下在TPU载体层表面的附着力，测试数据如下表1所示：
表1
其中，耐磨性测试：将带纹理的TPU高低温膜裁剪成GB/T1768-2006规定的形状，放置于TABER耐磨耗性试验机(GT-7012-T)上摩擦观察纹理层表面变化的情况，砂轮类型为CS-10，设定转速为72r/min，表面负载重量为1000g，表1中的露底指的是露出底面，即纹理层磨损，可见TPU载体层；
附着力测试采用GB/T9286-1998；
耐水煮测试中，水煮处理条件为80℃水煮8小时；
耐老化性测试采用QUV340nm处理1000小时，光照强度为0.8W/cm2。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：包括纹理层和TPU载体层，所述纹理层设置于TPU载体层的上表面；所述纹理层采用聚氨酯UV胶涂料制成，所述TPU载体层采用改性TPU高低温膜；
所述聚氨酯UV胶涂料包括如下重量份的原料：聚氨酯预聚物42-54份、活性稀释剂12-13份、光引发剂2-3份、促进剂1-2份；
所述聚氨酯预聚物的制备方法包括如下步骤：
（1）将异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂A加入反应容器中，升温至50-70℃，滴加聚醚二元醇，反应2.5-3.5h，降温得到产物a；
（2）氮气保护下，将改性环氧树脂和催化剂B加入反应容器中，升温至85-95℃并持续搅拌2.5-3.5h，再加入丙烯酸羟乙酯在85-95℃下恒温搅拌55-65min，并升温到105-115℃反应2.5-3.5h，降温得到产物b；
（3）氮气保护，避光条件下，将产物b加入反应容器中，升温至50-70℃，再加入产物a，反应2.5-3.5h，降温即得所述聚氨酯预聚物；
所述聚醚二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1：(2～2.2)；所述改性环氧树脂与丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1.8-2.2：1；
所述改性环氧树脂包括如下重量份的原料：氢化双酚A型环氧树脂55-65份、有机硅树脂18-22份、氯化聚丙烯23-28份、催化剂C 1-2份和偶联剂3份。
2.根据权利要求1所述的带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：所述带纹理的TPU高低温膜还包括热熔胶层和炫光膜层，所述炫光膜层设置于TPU载体层的下表面，所述热熔胶层设置于炫光膜层的下表面；所述带纹理的TPU高低温膜为片材或卷材。
3.根据权利要求1所述的带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：所述聚氨酯UV胶涂料的制备方法包括如下步骤：室温下，将聚氨酯预聚物加入反应容器中，再加入活性稀释剂、光引发剂和促进剂混合均匀，制得聚氨酯UV胶涂料。
4.根据权利要求1所述的一种带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：所述活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯；所述促进剂为N,N-二甲基苯胺。
5.根据权利要求1所述的一种带纹理的TPU高低温膜，其特征在于：所述催化剂A为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的至少一种；所述催化剂B为四丁基溴化铵和三乙胺中的至少一种。
6.一种权利要求1-5任意一项所述带纹理的TPU高低温膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）室温下，将聚氨酯UV胶涂料涂覆在TPU载体层的上表面，形成UV胶层；
（2）使用压花滚筒以392-490kpa的压力滚压UV胶层，UV胶层上表面形成凹凸不平的纹理结构，制得纹理层；
（3）通过UV机对纹理层进行紫外光照射固化，能量为300-800mj/cm，制得带纹理的TPU高低温膜。
7.一种带纹理的TPU膜，其特征在于：包括纹理层和TPU载体层，所述纹理层采用权利要求1-5任意一项所述带纹理的TPU高低温膜中的纹理层，所述纹理层设置于TPU载体层的上表面，所述TPU载体层采用TPU膜；所述带纹理的TPU膜为片材或卷材。
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