CN116768533B - 一种沥青冷补料及其制备方法 - Google Patents
一种沥青冷补料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116768533B CN116768533B CN202310766062.2A CN202310766062A CN116768533B CN 116768533 B CN116768533 B CN 116768533B CN 202310766062 A CN202310766062 A CN 202310766062A CN 116768533 B CN116768533 B CN 116768533B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- asphalt cold
- asphalt
- mixture
- patch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 167
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 84
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 55
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 53
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 150000001907 coumarones Chemical class 0.000 claims description 33
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 26
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 21
- -1 acrylic ester compound Chemical class 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 19
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 18
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 3
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- XRMBQHTWUBGQDN-UHFFFAOYSA-N [2-[2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)butoxymethyl]-2-(prop-2-enoyloxymethyl)butyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(CC)COCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C XRMBQHTWUBGQDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 6
- JBXYCUKPDAAYAS-UHFFFAOYSA-N methanol;trifluoroborane Chemical compound OC.FB(F)F JBXYCUKPDAAYAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZMGYPLQYOPHEL-UHFFFAOYSA-N Boron trifluoride etherate Chemical compound FB(F)F.CCOCC KZMGYPLQYOPHEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- YMUQRDRWZCHZGC-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCC(CO)(CO)CO.CCC(CO)(CO)CO YMUQRDRWZCHZGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010060904 Freezing phenomenon Diseases 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000012430 stability testing Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及沥青路面坑槽修补材料领域，特别涉及一种沥青冷补料及其制备方法，按照重量份计，所述沥青冷补料包括以下组分的原料：集料90‑94份、矿粉1‑3份、沥青冷补液4‑8份、助剂0.02‑0.11份、填料0.2‑0.7份。该沥青冷补料的强度增长速度快，在低温下无结块、易压实、成品不易板结，易施工，同时具有优异的强度和抗开裂性能，适用于东北独特的地理环境。
Description
技术领域
本发明涉及沥青路面坑槽修补材料领域，特别涉及一种沥青冷补料及其制备方法。
背景技术
沥青路面的表面平整，因具有较好的减振性和低噪声、可再生利用等优势而占据重要的地位。在使用过程中，由于存在如暴晒、雨雪、氧化、寒冷等自然因素，以及人为施工、重载的作用，会导致沥青路面的性能降低，出现坑槽、洞等结构性破坏，若不及时采用补救措施，不仅会影响到路基的寿命，还会导致路面行车质量下滑，增加交通事故的概率，带来严重的负面影响。
目前针对路面坑槽修补的方式主要包括热拌沥青混合料和溶剂型冷补料。在东北独特的气候条件以及自然环境特征下，随着冬季的来临，温度较低，传统热拌沥青混合料无法适用，且国内研发生产的常规溶剂型沥青冷补料会发生结块冻结现象、施工和易性差，不易压实成为板体，强度增长慢，随着雪天的来临，清雪车清雪过程中又会对修补的坑槽进一步造成损伤。
因此研发一种适用于冬季用的沥青冷补料是非常必要的。
发明内容
针对上述提到的技术问题，本申请提供了一种沥青冷补料及其制备方法，该沥青冷补料在低温下无结块、易压实、成品不易板结，同时具有优异的强度和抗开裂性能，适用于东北独特的地理环境。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
本发明一方面提供了一种沥青冷补料，按照重量份计，包括以下组分的原料：集料90-94份、矿粉1-3份、沥青冷补液4-8份、助剂0.02-0.11份、填料0.2-0.7份。
在一些实施方式中，所述集料由不同规格的碱性玄武岩石组成，按照重量份计，包括：
4.75-9.5mm 55-75份
2.36-4.75mm 15-25份
小于2.36mm 4-15份。
集料作为一种矿物骨料，其粒度大小会对沥青冷补料的性能产生影响，粒径太大或太小都会使得沥青冷补料的密实度降低，导致容易出现裂缝，本申请通过选用3种粒径的碱性玄武岩石可以使沥青冷补料表现出优异的承载力和抗压性能，有效提升修补材料表面的耐磨损能力。
矿粉的加入可以增加石油沥青与集料之间的粘附性，提高了沥青冷补料的水稳定性。
在一些实施方式中，按照重量份计，所述沥青冷补液包括以下组分的原料：石油沥青70-86份、柴油12-27份、三氯乙烯聚合物1-8份、改性古马隆树脂1-12份、抗剥落剂0.3-3.0份、抗车辙剂0.2-1.8份。
在一些实施方式中，所述石油沥青为90#石油沥青，柴油为-20轻质柴油。
在一些实施方式中，所述沥青冷补液的制备方法包括以下步骤：
a)按重量份准备各原料；
b)将抗剥落剂与柴油混合后得到混合物A，随后将混合物A与加热后的石油沥青倒入到高速剪切仪中以转速2500～3500r/min混合8-15min，加入改性古马隆树脂、抗车辙剂以转速3500～4500r/min混合100-150min得到混合物B，温度维持在135-145℃；
c)将混合物B降温至75-95℃，加入三氯乙烯聚合物，以转速2500～3500r/min混合25-35min，即得到所述沥青冷补液。
在一些实施方式中，按照重量份计，所述三氯乙烯聚合物包括以下组分的原料：三氯乙烯80-85份、乙醇15-20份、三乙醇胺0.05-0.12份、二乙二醇醚0.02-0.16份。
在一些实施方式中，所述三氯乙烯聚合物的制备方法包括以下步骤：将称量好的三氯乙烯、乙醇、三乙醇胺、二乙二醇醚按顺序加入容器中，以400-600r/min的转速下搅拌1-5min。
优选地，所述三氯乙烯聚合物的制备方法包括以下步骤：将称量好的三氯乙烯、乙醇、三乙醇胺、二乙二醇醚按顺序加入磁力搅拌锅中，以500r/min的转速下搅拌2min。
在一些实施方式中，所述改性古马隆树脂的制备方法包括以下步骤：将古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物混合，在70-95℃下加入引发剂使之发生聚合，将聚合后的溶液降温，接着进行水洗、蒸馏，即得到所述改性古马隆树脂。
优选地，所述改性古马隆树脂的制备方法包括以下步骤：将古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物混合，在70-95℃下加入引发剂使之发生聚合反应20-50min，将聚合后的溶液降温至45℃以下，加入溶液质量的1.5-2.5倍的水进行洗涤，将引发剂洗脱出去，对洗涤后的溶液进行蒸馏，除掉没有聚合的物质，即得到所述改性古马隆树脂。
在一些实施方式中，所述古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物的重量比为1:(0.03-0.07)。
优选地，所述古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物的重量比为1:0.05。
在一些实施方式中，所述古马隆和茚的混合物的组成按照重量百分比包括2-6％的古马隆和40-80％茚，剩余为不参加反应的三甲苯溶剂。
在一些实施方式中，所述丙烯酸酯化合物包括双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，二者的重量比为1：(0.5-1)。
优选地，所述丙烯酸酯化合物包括双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，二者的重量比为1：0.75。
在一些实施方式中，所述引发剂的加入量为古马隆和茚的混合物重量的1-2％。
在一些实施方式中，所述引发剂包括三氟化硼甲醇络合物或三氟化硼乙醚聚合物。
古马隆树脂在沥青中作为重要的助剂可以增加沥青的初粘力、硬度及耐磨性，但是申请人在研究中发现沥青补冷液体系中若直接采用古马隆树脂，因其与三氯乙烯聚合物的相容性较差，使得二者的键合强度较弱，则进一步导致得到的沥青冷补料成型后在使用过程中容易开裂，本申请通过丙烯酸酯化合物对古马隆树脂进行特殊改性，尤其是丙烯酸酯化合物包括双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，二者的重量比为1：(0.5-1)，使得到的沥青冷补料的成型质量优异，在外力作用下不易发生开裂，申请人认为原因在于通过双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯对古马隆树脂改性之后具有大量的极性基团，能够与三氯乙烯聚合物产生优异的相容性，并且同时具有的线性结构和多维结构可以与沥青产生更强的交联作用，有利于提高沥青冷补料的结构强度。
在一些实施方式中，所述抗剥落剂为乙烯基双硬脂酰胺。
本发明对抗车辙剂不做特殊限制，包括但不限于聚乙烯醇抗车辙剂、丙二醇抗车辙剂、聚氨酯抗车辙剂、丙烯酸抗车辙剂、硅溶胶6551型抗车辙剂、硅溶胶J23抗车辙剂中的至少一种。
本发明通过抗剥落剂的加入可以与集料表面形成物理吸附或形成强而有力的连接纽带，从而提高了沥青与集料的粘附性，赋予其良好的抗热老化性及抗水损坏性；此外加入的抗车辙剂中聚合物形成的微结晶区具有相当的韧性,拌合过程中部分会形变成丝状纤维,在集料骨架内产生搭接而起到加筋作用，在冷补料中形成网状,增加了体系之间的相互作用和整体性。
在一些实施方式中，所述助剂包括甲醇和/或丙酮。
优选地，所述助剂为甲醇。
目前溶剂型冷补料在低温下会存在结块冻结现象、施工和易性差、不易压实成为板体以及强度增长慢的问题，很多研究学者尝试通过加入稀释剂改变沥青胶结料及其与矿料之间的粘结力从而改变其施工和易性，然而稀释剂的加入量太多，挥发速度较慢，导致冷补料强度增长速度慢，因而存在二者无法兼顾的问题，本申请通过大量的研究发现通过加入特定比例的甲醇和三氯乙烯聚合物可以减少稀释剂柴油的用量，且可以加速冷补料的强度成型，申请人认为原因在于一方面甲醇可以充分溶解在沥青冷补液中，增加了整个体系的流动性，使得冷补料在低温下不易结块且易性高，另一方面甲醇加速了柴油的挥发，进而加速了沥青冷补料的强度成型，且结合特定的三氯乙烯聚合物可以对柴油进行调和，增强了对石油沥青的溶解性，增强沥青冷补料的拌合均匀性，一定程度上降低柴油的用量。
在一些实施方式中，所述填料包括木质素纤维、玄武岩纤维以及硅藻土中的至少一种。
优选地，所述填料包括木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土，且重量比为1：(0.2-0.5)：(0.8-1.2)。
更优选地，所述填料包括木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土，且重量比为1：0.3：1。
在一些实施方式中，所述木质素纤维的纤维直径为40-50μm，纤维长度≤5mm，所述玄武岩纤维的纤维直径为10-20μm，纤维长度为3-5mm。
优选地，所述木质素纤维的纤维直径为45μm，纤维长度≤5mm，所述玄武岩纤维的纤维直径为15μm，纤维长度为4mm。
本发明对所述木质素纤维和玄武岩纤维的来源不做特殊限制，可通过市售购买。
在一些实施方式中，所述硅藻土的粒度为300-500目，比表面积为30～70m2/g，优选为粒度为400目，比表面积32～65m2/g。
本发明对所述硅藻土的来源不做特殊限制，可通过市售购买得到。
对于东北地区的冬季的温度常会达到-20℃～-25℃，在此环境下，地面水进入沥青冷补料内部在其空隙内产生滞留并出现冻结和膨胀导致其空隙变大，当气温升高，空隙内的冰融化，原先膨胀而起的表面发生塌陷，这种循环次数增加时则会导致沥青内部结构慢慢变松散，使其逐渐受到破坏，申请人在研究过程中发现采用特定的填料，特别是填料包括重量比为1：(0.2-0.5)：(0.8-1.2)的木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土时，可以使得到的沥青冷补料具有优异的抗冻性，同时还可以改善沥青冷补料的稳定性和抗开裂性，主要的原因是硅藻土可以大幅度地增强了集料与石油沥青之间的粘结强度，减缓了表面膜的脱落，且特定的木质素纤维在冷补料中穿插存在很好地起到了阻止开裂和搭接开裂的作用，传递分散冻胀产生的应力，有效减缓了产生开口空隙，进一步提升了抗冻性；此外木质素纤维的加入可以使沥青冷补液、矿粉、集料等组分在混合料中均匀分散、不成团结块的同时通过纤维表面的吸附作用稳定沥青结构模，增加沥青冷补料的耐久性，使沥青冷补料无结块、易压实、压实后易板结、适用于东北独特的地理环境。但是申请人发现添加木质素纤维后会使沥青冷补料成型表面的形貌比较粗糙，本申请通过添加的特定的玄武岩纤维可以使其表面外观平整，且可以在保证沥青冷补料的低温延展性的同时提升其抗剪切性能。
本发明另一方面提供了一种沥青冷补料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份准备好各原料；
S2、将集料烘干、沥青冷补液融化后备用；
S3、在容器中依次加入S2中备好的集料、沥青冷补液在恒温条件下混合，再依次加入矿粉、填料以及助剂搅拌得到混合料，将混合料冷却后进行翻动按压即得到所述沥青冷补料。
在一些实施方式中，所述集料烘干的温度为105-120℃，优选为110℃。
在一些实施方式中，所述沥青冷补液融化的温度为75-85℃，优选为80℃。
在一些实施方式中，所述步骤S3中恒温条件为105-120℃，混合的时间为60-120S，优选为110℃，90S。
在一些实施方式中，所述步骤S3中的混合料冷却温度为40-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本申请通过选用3种粒径的碱性玄武岩石可以使沥青冷补料表现出优异的承载力和抗压性能，有效提升修补材料表面的耐磨损能力；
(2)本申请通过丙烯酸酯化合物对古马隆树脂进行特殊改性，尤其是丙烯酸酯化合物包括双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，二者的重量比为1：(0.5-1)，使得到的改性古马隆树脂能够与三氯乙烯聚合物产生优异的相容性，并且同时具有的线性结构和多维结构可以与沥青产生更强的交联作用，有利于提高沥青冷补料的结构强度，使其成型质量优异，在外力作用下不易发生开裂；
(3)本申请通过加入特定比例的甲醇和三氯乙烯聚合物减少了稀释剂柴油的用量，且加速了冷补料的强度成型，同时增加了整个体系的流动性，使得冷补料在低温下不易结块且易性高；
(4)本申请采用特定的填料，特别是填料包括重量比为1：(0.2-0.5)：(0.8-1.2)的木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土时，可以使得到的沥青冷补料具有优异的抗冻性，同时增强了沥青冷补料的稳定性和抗开裂性。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种沥青冷补料，按照重量份计，由以下组分的原料组成：集料93份、矿粉2份、沥青冷补液4.6份、甲醇0.02份、填料0.38份。
集料由不同规格的碱性玄武岩石组成，按照重量份计，包括：
4.75-9.5mm 75份
2.36-4.75mm 15份
小于2.36mm 10份。
矿粉为S95等级粒化高炉矿渣粉。
填料包括木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土，且重量比为1：0.3：1。
木质素纤维的纤维直径为45μm，纤维长度≤5mm，所述玄武岩纤维的纤维直径为15μm，纤维长度为4mm。
硅藻土的粒度为400目，比表面积32～65m2/g。
沥青冷补液包括以下组分的原料：90#石油沥青80份、-20轻质柴油15份、三氯乙烯聚合物1.4份、改性古马隆树脂3份、抗剥落剂0.3份、抗车辙剂0.3份。
改性古马隆树脂的制备方法包括以下步骤：将古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物以重量比为1:0.05混合，在85℃下加入引发剂使之发生聚合反应20-50min，将聚合后的溶液降温至45℃以下，加入溶液质量的2倍的水进行洗涤，将引发剂洗脱出去，对洗涤后的溶液进行蒸馏，即得到所述改性古马隆树脂。
其中古马隆和茚的混合物的组成按照重量百分比包括4％的古马隆和60％茚，剩余为不参加反应的的三甲苯溶剂。
丙烯酸酯化合物包括双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，二者的重量比为1：0.75。
引发剂的加入量为古马隆和茚的混合物重量的1.5％，引发剂为三氟化硼甲醇络合物。
抗剥落剂为乙烯基双硬脂酰胺，抗车辙剂为硅溶胶6551型抗车辙剂。
其中沥青冷补液的制备方法包括以下步骤：
a)按重量份准备各原料；
b)将抗剥落剂与-20轻质柴油混合后得到混合物A，随后将混合物A与在140℃的烘箱中放置2h的90#石油沥青倒入到高速剪切仪中以转速3000r/min混合12min，加入改性古马隆树脂、抗车辙剂以转速4000r/min混合120min得到混合物B，温度维持在140℃；
c)将混合物B降温至85℃，加入三氯乙烯聚合物，以转速3000r/min混合30min，即得到所述沥青冷补液。
其中三氯乙烯聚合物包括以下组分的原料：按照重量份计，三氯乙烯84份、乙醇15.8份、三乙醇胺0.1份、二乙二醇醚0.1份。
三氯乙烯聚合物的制备方法包括以下步骤：将称量好的三氯乙烯、乙醇、三乙醇胺、二乙二醇醚按顺序加入磁力搅拌锅中，以500r/min的转速下搅拌2min。
该沥青冷补料的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份准备好各原料；
S2、将集料在110℃条件下烘干、沥青冷补液在80℃融化后备用；
S3、在容器中依次加入S2中备好的集料、沥青冷补液在110℃恒温条件下搅拌90S后，再依次加入矿粉、填料以及助剂搅拌90S得到混合料，将混合料冷却至45℃后按照上下左右的顺序进行翻动按压4次，即得到所述沥青冷补料。
实施例2
一种沥青冷补料，按照重量份计，由以下组分的原料组成：集料93份、矿粉2份、沥青冷补液4.6份、甲醇0.02份、填料0.38份。
集料由不同规格的碱性玄武岩石组成，按照重量份计，包括：
4.75-9.5mm 75份
2.36-4.75mm 15份
小于2.36mm 10份。
矿粉为S95等级粒化高炉矿渣粉。
填料包括木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土，且重量比为1：0.3：1。
木质素纤维的纤维直径为45μm，纤维长度≤5mm，所述玄武岩纤维的纤维直径为15μm，纤维长度为4mm。
硅藻土的粒度为400目，比表面积32～65m2/g。
沥青冷补液包括以下组分的原料：90#石油沥青80份、-20轻质柴油14份、三氯乙烯聚合物2.4份、改性古马隆树脂3份、抗剥落剂0.3份、抗车辙剂0.3份。
改性古马隆树脂的制备方法包括以下步骤：将古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物以重量比为1:0.05混合，在85℃下加入引发剂使之发生聚合反应20-50min，将聚合后的溶液降温至45℃以下，加入溶液质量的2倍的水进行洗涤，将引发剂洗脱出去，对洗涤后的溶液进行蒸馏，即得到所述改性古马隆树脂。
其中古马隆和茚的混合物的组成按照重量百分比包括4％的古马隆和60％茚，剩余为不参加反应的的三甲苯溶剂。
丙烯酸酯化合物包括双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，二者的重量比为1：0.75。
引发剂的加入量为古马隆和茚的混合物重量的1.5％，引发剂为三氟化硼甲醇络合物。
抗剥落剂为乙烯基双硬脂酰胺，抗车辙剂为硅溶胶6551型抗车辙剂。
其中沥青冷补液的制备方法包括以下步骤：
a)按重量份准备各原料；
b)将抗剥落剂与-20轻质柴油混合后得到混合物A，随后将混合物A与在140℃的烘箱中放置2h的90#石油沥青倒入到高速剪切仪中以转速3000r/min混合12min，加入改性古马隆树脂、抗车辙剂以转速4000r/min混合120min得到混合物B，温度维持在140℃；
c)将混合物B降温至85℃，加入三氯乙烯聚合物，以转速3000r/min混合30min，即得到所述沥青冷补液。
其中三氯乙烯聚合物包括以下组分的原料：按照重量份计，三氯乙烯84份、乙醇15.8份、三乙醇胺0.1份、二乙二醇醚0.1份。
三氯乙烯聚合物的制备方法包括以下步骤：将称量好的三氯乙烯、乙醇、三乙醇胺、二乙二醇醚按顺序加入磁力搅拌锅中，以500r/min的转速下搅拌2min。
该沥青冷补料的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份准备好各原料；
S2、将集料在110℃条件下烘干、沥青冷补液在80℃融化后备用；
S3、在容器中依次加入S2中备好的集料、沥青冷补液在110℃恒温条件下搅拌90S后，再依次加入矿粉、填料以及助剂搅拌90S得到混合料，将混合料冷却至45℃后按照上下左右的顺序进行翻动按压4次，即得到所述沥青冷补料。
实施例3
一种沥青冷补料，按照重量份计，由以下组分的原料组成：集料93份、矿粉2份、沥青冷补液4.6份、甲醇0.06份、填料0.36份。
集料由不同规格的碱性玄武岩石组成，按照重量份计，包括：
4.75-9.5mm 75份
2.36-4.75mm 15份
小于2.36mm 10份。
矿粉为S95等级粒化高炉矿渣粉。
填料包括木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土，且重量比为1：0.3：1。
木质素纤维的纤维直径为45μm，纤维长度≤5mm，所述玄武岩纤维的纤维直径为15μm，纤维长度为4mm。
硅藻土的粒度为400目，比表面积32～65m2/g。
沥青冷补液包括以下组分的原料：90#石油沥青80份、-20轻质柴油13份、三氯乙烯聚合物3.4份、改性古马隆树脂3份、抗剥落剂0.3份、抗车辙剂0.3份。
改性古马隆树脂的制备方法包括以下步骤：将古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物以重量比为1:0.05混合，在85℃下加入引发剂使之发生聚合反应20-50min，将聚合后的溶液降温至45℃以下，加入溶液质量的2倍的水进行洗涤，将引发剂洗脱出去，对洗涤后的溶液进行蒸馏，即得到所述改性古马隆树脂。
其中古马隆和茚的混合物的组成按照重量百分比包括4％的古马隆和60％茚，剩余为不参加反应的的三甲苯溶剂。
丙烯酸酯化合物包括双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，二者的重量比为1：0.75。
引发剂的加入量为古马隆和茚的混合物重量的1.5％，引发剂为三氟化硼甲醇络合物。
抗剥落剂为乙烯基双硬脂酰胺，抗车辙剂为硅溶胶6551型抗车辙剂。
其中沥青冷补液的制备方法包括以下步骤：
a)按重量份准备各原料；
b)将抗剥落剂与-20轻质柴油混合后得到混合物A，随后将混合物A与在140℃的烘箱中放置2h的90#石油沥青倒入到高速剪切仪中以转速3000r/min混合12min，加入改性古马隆树脂、抗车辙剂以转速4000r/min混合120min得到混合物B，温度维持在140℃；
c)将混合物B降温至85℃，加入三氯乙烯聚合物，以转速3000r/min混合30min，即得到所述沥青冷补液。
其中三氯乙烯聚合物包括以下组分的原料：按照重量份计，三氯乙烯84份、乙醇15.8份、三乙醇胺0.1份、二乙二醇醚0.1份。
三氯乙烯聚合物的制备方法包括以下步骤：将称量好的三氯乙烯、乙醇、三乙醇胺、二乙二醇醚按顺序加入磁力搅拌锅中，以500r/min的转速下搅拌2min。
该沥青冷补料的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份准备好各原料；
S2、将集料在110℃条件下烘干、沥青冷补液在80℃融化后备用；
S3、在容器中依次加入S2中备好的集料、沥青冷补液在110℃恒温条件下搅拌90S后，再依次加入矿粉、填料以及助剂搅拌90S得到混合料，将混合料冷却至45℃后按照上下左右的顺序进行翻动按压4次，即得到所述沥青冷补料。
实施例4
一种沥青冷补料，按照重量份计，由以下组分的原料组成：集料90份、矿粉2.2份、沥青冷补液7份、甲醇0.1份、填料0.7份。
集料由不同规格的碱性玄武岩石组成，按照重量份计，包括：
4.75-9.5mm 75份
2.36-4.75mm 15份
小于2.36mm 10份。
矿粉为S95等级粒化高炉矿渣粉。
填料包括木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土，且重量比为1：0.3：1。
木质素纤维的纤维直径为45μm，纤维长度≤5mm，所述玄武岩纤维的纤维直径为15μm，纤维长度为4mm。
硅藻土的粒度为400目，比表面积32～65m2/g。
沥青冷补液包括以下组分的原料：90#石油沥青70份、-20轻质柴油12份、三氯乙烯聚合物5.4份、改性古马隆树脂12份、抗剥落剂0.3份、抗车辙剂0.3份。
改性古马隆树脂的制备方法包括以下步骤：将古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物以重量比为1:0.05混合，在85℃下加入引发剂使之发生聚合反应20-50min，将聚合后的溶液降温至45℃以下，加入溶液质量的2倍的水进行洗涤，将引发剂洗脱出去，对洗涤后的溶液进行蒸馏，即得到所述改性古马隆树脂。
其中古马隆和茚的混合物的组成按照重量百分比包括4％的古马隆和60％茚，剩余为不参加反应的的三甲苯溶剂。
丙烯酸酯化合物包括双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，二者的重量比为1：0.75。
引发剂的加入量为古马隆和茚的混合物重量的1.5％，引发剂为三氟化硼甲醇络合物。
抗剥落剂为乙烯基双硬脂酰胺，抗车辙剂为硅溶胶6551型抗车辙剂。
其中沥青冷补液的制备方法包括以下步骤：
a)按重量份准备各原料；
b)将抗剥落剂与-20轻质柴油混合后得到混合物A，随后将混合物A与在140℃的烘箱中放置2h的90#石油沥青倒入到高速剪切仪中以转速3000r/min混合12min，加入改性古马隆树脂、抗车辙剂以转速4000r/min混合120min得到混合物B，温度维持在140℃；
c)将混合物B降温至85℃，加入三氯乙烯聚合物，以转速3000r/min混合30min，即得到所述沥青冷补液。
其中三氯乙烯聚合物包括以下组分的原料：按照重量份计，三氯乙烯84份、乙醇15.8份、三乙醇胺0.1份、二乙二醇醚0.1份。
三氯乙烯聚合物的制备方法包括以下步骤：将称量好的三氯乙烯、乙醇、三乙醇胺、二乙二醇醚按顺序加入磁力搅拌锅中，以500r/min的转速下搅拌2min。
该沥青冷补料的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份准备好各原料；
S2、将集料在110℃条件下烘干、沥青冷补液在80℃融化后备用；
S3、在容器中依次加入S2中备好的集料、沥青冷补液在110℃恒温条件下搅拌90S后，再依次加入矿粉、填料以及助剂搅拌90S得到混合料，将混合料冷却至45℃后按照上下左右的顺序进行翻动按压4次，即得到所述沥青冷补料。
实施例5
一种沥青冷补料，按照重量份计，由以下组分的原料组成：集料94份、矿粉1份、沥青冷补液4.5份、甲醇0.1份、填料0.4份。
集料由不同规格的碱性玄武岩石组成，按照重量份计，包括：
4.75-9.5mm 75份
2.36-4.75mm 15份
小于2.36mm 10份。
矿粉为S95等级粒化高炉矿渣粉。
填料包括木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土，且重量比为1：0.3：1。
木质素纤维的纤维直径为45μm，纤维长度≤5mm，所述玄武岩纤维的纤维直径为15μm，纤维长度为4mm。
硅藻土的粒度为400目，比表面积32～65m2/g。
沥青冷补液包括以下组分的原料：90#石油沥青85份、-20轻质柴油12份、三氯乙烯聚合物1份、改性古马隆树脂1.5份、抗剥落剂0.3份、抗车辙剂0.2份。
改性古马隆树脂的制备方法包括以下步骤：将古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物以重量比为1:0.05混合，在85℃下加入引发剂使之发生聚合反应20-50min，将聚合后的溶液降温至45℃以下，加入溶液质量的2倍的水进行洗涤，将引发剂洗脱出去，对洗涤后的溶液进行蒸馏，即得到所述改性古马隆树脂。
其中古马隆和茚的混合物的组成按照重量百分比包括4％的古马隆和60％茚，剩余为不参加反应的的三甲苯溶剂。
丙烯酸酯化合物包括双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，二者的重量比为1：0.75。
引发剂的加入量为古马隆和茚的混合物重量的1.5％，引发剂为三氟化硼甲醇络合物。
抗剥落剂为乙烯基双硬脂酰胺，抗车辙剂为硅溶胶6551型抗车辙剂。
其中沥青冷补液的制备方法包括以下步骤：
a)按重量份准备各原料；
b)将抗剥落剂与-20轻质柴油混合后得到混合物A，随后将混合物A与在140℃的烘箱中放置2h的90#石油沥青倒入到高速剪切仪中以转速3000r/min混合12min，加入改性古马隆树脂、抗车辙剂以转速4000r/min混合120min得到混合物B，温度维持在140℃；
c)将混合物B降温至85℃，加入三氯乙烯聚合物，以转速3000r/min混合30min，即得到所述沥青冷补液。
其中三氯乙烯聚合物包括以下组分的原料：按照重量份计，三氯乙烯84份、乙醇15.8份、三乙醇胺0.1份、二乙二醇醚0.1份。
三氯乙烯聚合物的制备方法包括以下步骤：将称量好的三氯乙烯、乙醇、三乙醇胺、二乙二醇醚按顺序加入磁力搅拌锅中，以500r/min的转速下搅拌2min。
该沥青冷补料的制备方法包括以下步骤：
S1、按重量份准备好各原料；
S2、将集料在110℃条件下烘干、沥青冷补液在80℃融化后备用；
S3、在容器中依次加入S2中备好的集料、沥青冷补液在110℃恒温条件下搅拌90S后，再依次加入矿粉、填料以及助剂搅拌90S得到混合料，将混合料冷却至45℃后按照上下左右的顺序进行翻动按压4次，即得到所述沥青冷补料。
实施例6
本实施例提供了一种沥青冷补料，具体实施方式同实施例1，区别在于该沥青冷补料中未加入甲醇。
实施例7
本实施例提供了一种沥青冷补料，具体实施方式同实施例1，区别在于该沥青冷补料中未加入三氯乙烯聚合物。
实施例8
本实施例提供了一种沥青冷补料，具体实施方式同实施例1，区别在于填料中未加入木质素纤维。
实施例9
本实施例提供了一种沥青冷补料，具体实施方式同实施例1，区别在于该沥青冷补料中未加入改性古马隆树脂。
性能测试
1、初成型马歇尔稳定度
分别称取1200g实施例1-9的沥青冷补料，20℃条件下，双面击实75次，试件高度控制在63.5±1.3mm，参照JTGE20-2019(公路工程沥青及沥青混合料试验规程)进行马歇尔试验，结果见表1。
2、终成型马歇尔稳定度
分别称取1200g实施例1-9的沥青冷补料，20℃条件下，双面击实50次，置于110℃烘箱中养护24h后双面击实25次，试件高度控制在63.5±1.3mm，参照JTGE20-2019(公路工程沥青及沥青混合料试验规程)进行马歇尔试验，结果见表1。
3.黏附性
将实施例1-9的沥青冷补料参照JTGE20-2019(公路工程沥青及沥青混合料试验规程)进行黏附性测试，测试结果见表1。
4.残留稳定度
将实施例1-9的沥青冷补料参照JTGE20-2019(公路工程沥青及沥青混合料试验规程)进行残留稳定度测试，测试结果见表1。
5.车辙试验
将实施例1-9的沥青冷补料参照JTGE20-2019(公路工程沥青及沥青混合料试验规程)进行车辙试验，测试结果见表1。
6.贯入强度
将实施例1-9的沥青冷补料参照JT/T972-2015(沥青路面坑槽冷补成品料)进行贯入强度的测试，测试结果见表1。
7.强度增长
将实施例1-9的沥青冷补料在0℃条件下进行养护，分别测试1d、3d、7d的马歇尔稳定度，测试结果见表1。
表1
由表1的测试数据可知，实施例1-5的沥青冷补料的各方面性能均较好，实施例6由于未加入甲醇，导致得到的沥青冷补料其终成型稳定度有所降低，且强度增长较慢，但对其他性能无明显影响；实施例7未加入三氯乙烯聚合物，导致沥青冷补料的初成型稳定度和终成型稳定度均有所降低，同时贯入强度明显增大，即施工性变差，且强度增长也略微变慢；实施例8中的填料未加入木质素纤维，导致沥青冷补料其初成型稳定度和终成型稳定度均有所降低，同时贯入强度明显增大，即施工性变差，且强度增长也略微变慢，对其他性能无明显影响；实施例9未加入改性古马隆树脂，不但导致沥青冷补料其初成型稳定度和终成型稳定度明显降低，残留稳定度降低，还对抗车辙性能有所影响，另外强度增长明显变慢。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种沥青冷补料，其特征在于，按照重量份计，包括以下组分的原料：集料90-94份、矿粉1-3份、沥青冷补液4-8份、助剂0.02-0.11份、填料0.2-0.7份；
按照重量份计，所述沥青冷补液包括以下组分的原料：石油沥青70-86份、柴油12-27份、三氯乙烯聚合物1-8份、改性古马隆树脂1-12份、抗剥落剂0.3-3.0份、抗车辙剂0.2-1.8份；
按照重量份计，所述三氯乙烯聚合物包括以下组分的原料：三氯乙烯80-85份、乙醇15-20份、三乙醇胺0.05-0.12份、二乙二醇醚0.02-0.16份；
所述改性古马隆树脂的制备方法包括以下步骤：将古马隆和茚的混合物与丙烯酸酯化合物混合，在70-95℃下加入引发剂使之发生聚合，将聚合后的溶液降温，接着进行水洗、蒸馏，即得到所述改性古马隆树脂；
所述助剂为甲醇；
所述填料包括木质素纤维、玄武岩纤维和硅藻土，且重量比为1：(0 .2-0.5)：(0.8-1.2)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青冷补料，其特征在于，所述集料由不同规格的碱性玄武岩石组成，按照重量份计，包括：
4.75-9.5mm 55-75份
2.36-4.75mm 15-25份
小于2.36mm 4-15份。
3.根据权利要求1所述的一种沥青冷补料，其特征在于，所述沥青冷补液的制备方法包括以下步骤：
a）按重量份准备各原料；
b）将抗剥落剂与柴油混合后得到混合物A，随后将混合物A与加热后的石油沥青倒入到高速剪切仪中以转速2500~3500r/min混合8-15min，加入改性古马隆树脂、抗车辙剂以转速3500~4500r/min混合100-150min得到混合物B，温度维持在135-145℃；
c）将混合物B降温至75-95℃，加入三氯乙烯聚合物，以转速2500~3500r/min混合25-35min，即得到所述沥青冷补液。
4.根据权利要求1所述的一种沥青冷补料，其特征在于，所述三氯乙烯聚合物的制备方法包括以下步骤：将称量好的三氯乙烯、乙醇、三乙醇胺、二乙二醇醚按顺序加入容器中，以400-600r/min的转速下搅拌1-5min。
5.根据权利要求1所述的一种沥青冷补料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份准备好各原料；
S2、将集料烘干、沥青冷补液融化后备用；
S3、在容器中依次加入S2中备好的集料、沥青冷补液在恒温条件下混合，再依次加入矿粉、填料以及助剂搅拌得到混合料，将混合料冷却后进行翻动按压即得到所述沥青冷补料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310766062.2A CN116768533B (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种沥青冷补料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310766062.2A CN116768533B (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种沥青冷补料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116768533A CN116768533A (zh) | 2023-09-19 |
| CN116768533B true CN116768533B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=87994328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310766062.2A Active CN116768533B (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种沥青冷补料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116768533B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB574454A (en) * | 1942-05-22 | 1946-01-07 | Ici Ltd | Copolymers of trichloroethylene |
| CN105693930A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-22 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种羧基古马隆树脂及其制备方法 |
| CN105885084A (zh) * | 2014-11-21 | 2016-08-24 | 吉林省嘉鹏建设集团有限公司 | 一种纯化老化沥青的分离抽提方法 |
| CN107721262A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 李建州 | 一种路用冷补沥青混合料及其制备方法 |
| CN108083688A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 长沙理工大学 | 溶剂型冷补沥青混合料及其制备方法 |
| CN109575176A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-05 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 一种交联氯乙烯聚合物的制备方法 |
| CN109929071A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 宝武炭材料科技有限公司 | 一种改性古马隆树脂及其制备方法 |
| CN109971187A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-05 | 长安大学 | 一种冷补添加剂材料及其制备方法和应用 |
| KR102266762B1 (ko) * | 2021-03-17 | 2021-06-18 | 우산건설 주식회사 | 단기 양생 프라이머를 이용한 구스 매스틱 아스팔트 도로포장방법 |
| CN113896458A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-01-07 | 长沙理工大学 | 一种高性能冷补沥青混合料及其制备方法 |
| CN114716185A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-08 | 南京快联路桥建设工程有限公司 | 一种高性能沥青混合料及其制备工艺 |
-
2023
- 2023-06-27 CN CN202310766062.2A patent/CN116768533B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB574454A (en) * | 1942-05-22 | 1946-01-07 | Ici Ltd | Copolymers of trichloroethylene |
| CN105885084A (zh) * | 2014-11-21 | 2016-08-24 | 吉林省嘉鹏建设集团有限公司 | 一种纯化老化沥青的分离抽提方法 |
| CN105693930A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-22 | 上海宝钢化工有限公司 | 一种羧基古马隆树脂及其制备方法 |
| CN107721262A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 李建州 | 一种路用冷补沥青混合料及其制备方法 |
| CN109929071A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 宝武炭材料科技有限公司 | 一种改性古马隆树脂及其制备方法 |
| CN108083688A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 长沙理工大学 | 溶剂型冷补沥青混合料及其制备方法 |
| CN109575176A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-05 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 一种交联氯乙烯聚合物的制备方法 |
| CN109971187A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-05 | 长安大学 | 一种冷补添加剂材料及其制备方法和应用 |
| KR102266762B1 (ko) * | 2021-03-17 | 2021-06-18 | 우산건설 주식회사 | 단기 양생 프라이머를 이용한 구스 매스틱 아스팔트 도로포장방법 |
| CN113896458A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-01-07 | 长沙理工大学 | 一种高性能冷补沥青混合料及其制备方法 |
| CN114716185A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-08 | 南京快联路桥建设工程有限公司 | 一种高性能沥青混合料及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116768533A (zh) | 2023-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109704648B (zh) | 一种再生沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN105236831A (zh) | 一种老化沥青再生剂、再生沥青混合料及其制备方法 | |
| WO2021129409A1 (zh) | 一种道路路面快速修复方法 | |
| CN109650781A (zh) | 一种中低温温拌高摩阻薄层罩面沥青混合料及其制备方法 | |
| CN112538274B (zh) | 一种适用于刚柔复合长寿命路面的低标号改性沥青及其制备方法 | |
| CN106519718A (zh) | 一种高模量沥青添加剂 | |
| CN109385106A (zh) | 一种低粘高性能改性沥青及其制备方法 | |
| CN113150568A (zh) | 一种改性的冷拌冷铺常温沥青及其制备方法 | |
| CN111003969A (zh) | 一种超薄抗滑磨耗层以及具有该磨耗层的路面 | |
| CN109943177B (zh) | 环保高效融冰涂层材料及其制备方法和应用 | |
| CN116768533B (zh) | 一种沥青冷补料及其制备方法 | |
| CN111087197A (zh) | 一种液态丁腈橡胶增韧不饱和聚酯树脂混凝土及制备方法 | |
| CN112745062A (zh) | 一种性能优异的复合纤维改性沥青混合料及其制备方法 | |
| CN113801489B (zh) | 一种用于路面修补的胶粉改性沥青及其制备方法 | |
| CN113817333B (zh) | 一种高粘度改性沥青及其制备方法与ogfc沥青混合料 | |
| CN115650637B (zh) | 一种反应型冷修复沥青混合料及其制备方法 | |
| CN113045248A (zh) | 一种用于长大纵坡的功能复合沥青混合料及其制备方法 | |
| CN112980205A (zh) | 高性能改性沥青及其制备方法 | |
| CN114479493B (zh) | 基于不饱和聚酯树脂的沥青路面坑槽冷补液及其制备方法 | |
| CN116606089B (zh) | 一种高原抗老化抗裂沥青路面的施工方法 | |
| CN116947378A (zh) | 一种水反应型沥青冷补料、制备方法及应用 | |
| KR102567770B1 (ko) | 동결융해 안정성이 개선된 시멘트 콘크리트용 라텍스 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN114853388B (zh) | 一种绿道铺装材料及其制备方法 | |
| CN116102291B (zh) | 一种沥青路面坑槽修补料及其制备方法及其应用 | |
| CN114702264B (zh) | 一种抗冻融耐水侵蚀的冷补沥青混合料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |