CN116766380B - 一种混凝土电杆生产工艺、电杆骨架及电杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土电杆生产工艺、电杆骨架及电杆，涉及电杆生产的领域，混凝土电杆生产工艺，包括如下步骤：主筋、副筋以及螺旋筋焊接形成骨架：PC钢棒作为主筋，螺纹钢作为副筋；副筋的长度小于主筋的长度，在副筋的一端可拆卸连接加长杆，随后将主筋的一端和每个副筋安装有加长杆的一端均固定在滚焊机上，通过滚焊机将主筋、副筋和螺旋筋焊接成骨架；骨架焊接完成后，将骨架与滚焊机拆卸分离，随后将每个副筋一端的加长杆拆卸；骨架两端安装锚固盘：骨架每端的主筋均与同一个锚固盘紧固连接；骨架装入模具、喂料、合模：骨架装入模具后，副筋完全置于模具内部；离心成型；养护；脱模并拆卸锚固盘。本申请具有提高骨架焊接效率的效果。

Description

一种混凝土电杆生产工艺、电杆骨架及电杆

技术领域

本申请涉及电杆生产的领域，尤其是涉及一种混凝土电杆生产工艺、电杆骨架及电杆。

背景技术

电杆的生产工艺通常包括钢筋骨架制作、混凝土拌制、浇注、合模、离心成型、养护、拆模、成品检验等生产过程。

滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。在使用滚焊机焊接骨架的过程，需要将每个主筋的一端均穿过固定旋转盘相应模板的圆孔，随后穿插至移动旋转盘的相应孔中进行固定。然后通过滚焊机中的固定旋转盘的旋转以及移动旋转盘沿滚焊机的长度方向移动，从而把螺旋筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而将主筋和螺旋筋两者组装形成骨架。随后将骨架放入模具中浇注混凝土后离心形成混凝土电杆。

然而为了缩减成本，骨架中的纵向钢筋通常由主筋和副筋组成，副筋的长度小于主筋的长度。通常混凝土电杆浇注成型后，副筋需要位于整根电杆的中部，此时副筋的每一端距离主筋同向的一端均存在一定的距离，副筋的一端难以像主筋一样穿插至移动旋转盘的相应孔中固定。此时难以通过滚焊机焊接形成骨架，因此通常需要人工将主筋、副筋两者同螺旋筋进行焊接从而形成骨架，骨架的焊接效率较低。

发明内容

为了提高骨架的焊接效率，本申请提供一种混凝土电杆生产工艺、电杆骨架及电杆。

第一方面，本申请提供的一种混凝土电杆生产工艺采用如下的技术方案：

一种混凝土电杆生产工艺，包括如下步骤：

主筋、副筋以及螺旋筋焊接形成骨架：将PC钢棒作为主筋，将螺纹钢作为副筋；副筋的长度小于主筋的长度，在副筋的一端可拆卸连接加长杆，随后将主筋的一端和每个副筋安装有加长杆的一端均固定在滚焊机上，通过滚焊机将主筋、副筋和螺旋筋焊接成骨架；

骨架焊接完成后，将骨架与滚焊机拆卸分离，随后将每个副筋一端的加长杆拆卸；

骨架两端安装锚固盘：骨架每一端的主筋均与同一个锚固盘紧固连接；

骨架装入模具、喂料、合模：骨架装入模具后，副筋完全置于模具内部，每个锚固盘均置于模具外部；

离心成型；

养护；

脱模并拆卸锚固盘：拆卸锚固盘后，将电杆两端凸出的主筋进行切割。

通过采用上述技术方案，在副筋的一端安装可拆卸的加长杆，随后通过滚焊机形成骨架。待骨架焊接完成后，将加长杆与副筋拆卸分离。如此在模具中浇注混凝土从而形成电杆的过程中，副筋完全置于模具内部，待电杆在模具中成型后，副筋完全置于电杆内部。在副筋短于主筋的情况下，通过在副筋安装加长杆，使得副筋与主筋一同安装在滚焊机上，利于滚焊机一体完成骨架的焊接，提高了骨架的焊接效率。PC钢棒属于预应力钢材，强度高并具备良好的可焊性，虽然采购单价高于螺纹钢，但在同等强度代替螺纹钢时的用量大幅降低。通过PC钢棒和螺纹钢的相结合，既能够使电杆达到所需的强度，又能够节省一大部分成本。

优选的，所述骨架两端安装锚固盘的步骤之后，所述骨架装入模具、喂料、合模的步骤之前，还有如下步骤，主筋张拉；将骨架一端的锚固盘安装在张拉机上，通过张拉机对主筋进行张拉。

通过采用上述技术方案，对主筋施加预应力，从而提高生产的电杆的强度。

优选的，所述加长杆包括杆体，杆体的一端面开设有螺纹孔，副筋的一端设有螺纹段；

当需要在副筋上连接加长杆时，将螺纹段与螺纹孔螺纹连接；

当需要将副筋与加长杆拆卸分离时，相对转动加长杆和副筋，直至加长杆脱离副筋。

通过采用上述技术方案，在副筋的一端螺纹连接加长杆，便于副筋的一端能够同主筋的一端共同安装在滚焊机上，便于完成骨架的焊接。且在骨架焊接完成后，加长杆与副筋可拆卸，便于加长杆的循环利用，节省成本。

优选的，所述加长杆的外侧套接有绝缘套。

通过采用上述技术方案，限制了滚焊机在焊接时，将螺旋筋与加长杆焊接一体的情况发生。

优选的，所述通过滚焊机将主筋、副筋和螺旋筋焊接成骨架的过程中，螺旋筋缠绕的螺距为100-120mm，螺旋筋距离骨架两端1.5m内的螺距设置为50-70mm，骨架两端的螺旋筋密绕多圈。

通过采用上述技术方案，加强了电杆两端的骨架，提高了电杆两端的强度，减少了电杆两端易发生断裂的情况发生。

优选的，所述加长杆的外侧转动连接有保护管套，所述保护管套上连接有用于将保护管套与加长杆之间锁定的锁定组件；

当需要在副筋上连接加长杆时，调节锁定组件使保护管套与加长杆之间锁定，随后将副筋一端的螺纹段插入所述加长杆的螺纹孔内，转动保护管套时副筋与加长杆螺纹连接，再调节锁定组件使保护管套与加长杆恢复相对转动；

当需要将副筋与加长杆拆卸分离时，调节锁定组件使保护管套与加长杆之间锁定，相对转动保护管套和副筋，直至保护管套带动加长杆脱离副筋。

通过采用上述技术方案，保护管套对加长杆起到保护作用，限制了相对副筋意外转动加长杆，从而导致加长杆与副筋之间发生松动或者脱离的情况发生。

优选的，所述杆体的外侧壁开设有锁定槽，所述保护管套的内壁开设有凹槽，所述锁定组件包括与凹槽滑动连接的锁定块，所述锁定块的一端与锁定槽插接，另一端插接凹槽内并与凹槽的底壁之间固定连接有弹簧，所述保护管套的外侧壁开设有长条槽，所述保护管套内开设有连通长条槽与凹槽的连接孔，所述长条槽内阻尼滑动有滑块，所述凹槽远离长条槽的一侧壁固定连接有连接带，所述连接带的一端贯穿滑块并穿过连接孔进入长条槽内与滑块固定连接，连接带呈松弛状态。

通过采用上述技术方案，向远离凹槽的方向推动滑块，滑块带动连接带逐渐呈绷紧状态，此时连接带拉动锁定块逐渐脱离锁定槽并完全进入凹槽内，此时加长杆与保护套之间可发生相对转动，操作简单方便。

第二方面，本申请提供的一种电杆骨架采用如下的技术方案：

一种电杆骨架，由上述混凝土电杆生产工艺制得。

第三方面，本申请提供的一种电杆采用如下的技术方案：

一种电杆，由上述混凝土电杆生产工艺制得。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在副筋短于主筋的情况下，通过在副筋上安装加长杆，使得副筋能够与主筋一同安装在滚焊机上，利于滚焊机完成骨架的焊接，提高了骨架的焊接效率；

加长杆与副筋可拆卸，便于加长杆的循环利用，节省成本；

限制了相对副筋意外转动加长杆，从而导致加长杆与副筋之间发生松动或者脱离的情况发生；

用PC钢棒做主筋、螺纹钢为副筋制作骨架，能够节省一大部分成本，且能够实现骨架的一次成型，并能对成型后的骨架进行张拉，提高了电杆强度。

附图说明

图1是本申请实施例一体现电杆生产工艺的流程图。

图2是本申请实施例一体现骨架的结构示意图。

图3是本申请实施例一体现加长杆的结构示意图。

图4是本申请实施例二体现保护管套的结构示意图。

图5是体现图4中A处的放大图。

附图标记说明：1、骨架；11、主筋；12、副筋；121、螺纹段；13、螺旋筋；2、加长杆；21、杆体；211、导向块；212、过渡段；213、锁定槽；22、墩头块；23、螺纹孔；3、保护管套；31、内孔；32、沉头孔；33、导向槽一；34、导向槽二；35、连接槽；36、凹槽；37、长条槽；38、连接孔；4、锁定组件；41、锁定块；411、通孔；42、弹簧；43、滑块；44、连接带。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种混凝土电杆生产工艺。参照图1、图2和图3，混凝土电杆生产工艺包括如下步骤：

S1、主筋11、副筋12以及螺旋筋13焊接形成骨架1：

采购定长PC钢棒：PC钢棒作为主筋11，利用墩头机对PC钢棒的两端进行墩头。

采购定长螺纹钢：采购长度小于主筋11的、定长的螺纹钢作为副筋12，将副筋12的一端安装可拆卸的加长杆2。

采购螺旋筋13：螺旋筋13的直径为4mm-6mm。

根据所需成品水泥杆的尺寸和强度等级，布置一组绕轴线均匀分布且数量相等的主筋11和副筋12，每个副筋12均穿插在相邻的两个主筋11之间。将每个主筋11的一端均穿过滚焊机中的固定旋转盘并与移动旋转盘固定，将每个副筋12安装有加长杆2的一端穿过固定旋转盘并使加长杆2的一端与移动旋转盘固定，此时加长杆2背离副筋12的一端与主筋11平齐，副筋12未安装加长杆2的一端的长度小于主筋11，随后使螺旋筋13、主筋11、副筋12经滚焊机焊接形成骨架1。

加长杆2的外侧套接有绝缘套。滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。滚焊一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。而加长杆2外侧套接有绝缘套，因此螺旋筋13无法与加长杆2焊接，在滚焊机工作过程中，滚焊机只将螺旋筋13分别与副筋12、主筋11完成焊接。

在滚焊机制作骨架1的过程中，螺旋筋13缠绕的螺距为100-120mm，螺旋筋13距离骨架1两端1.5m范围内的螺距设置为50-70mm，骨架1两端的螺旋筋13密绕3-5圈。

骨架1焊接完成后，将骨架1与滚焊机拆卸分离，随后将每个副筋12一端的加长杆2拆卸，加长杆2可循环利用。

加长杆2包括杆体21，杆体21的一端设有墩头块22，墩头块22用于与滚焊机中的移动旋转盘固定。杆体21远离墩头块22的一端面开设有螺纹孔23，副筋12的一端攻丝形成螺纹段121，螺纹段121与螺纹孔23螺纹连接。

加长杆2的拆装方法：

副筋12采购完成后，在副筋12的一端攻丝形成螺纹段121，随后将螺纹段121穿插进相应杆体21的螺纹孔23中，并将螺纹段121旋进螺纹孔23内，如此即完成副筋12与加长杆2的螺纹连接。

在骨架1经过滚焊机焊接完成后，相对转动加长杆2和副筋12，直至加长杆2完全脱离副筋12，如此即完成加长杆2与副筋12之间的拆卸。

S2、骨架1两端安装锚固盘：

在骨架1的两端均安装锚固盘，每个锚固盘均与骨架1相应一端的主筋11紧固连接。

S3、骨架1装入模具、喂料、合模：

对电杆的模具进行清理，并对模具上脱模剂。

对混凝土进行配料，拌制混凝土。对制得的混凝土进行抗压试验，试验完成后形成合格的混凝土原料。

随后将骨架1装入模具中，控制骨架1每端的锚固盘均安装在模具相应的一端口，同时模具的长度大于等于副筋12的长度，副筋12完全置于模具内部。再向骨架1内部浇注混凝土原料，随后合模。

S4、主筋11张拉：

将骨架1一端的锚固盘安装在张拉机上，随后利用张拉机对主筋11进行张拉，张拉到设定值后，控制两个锚固盘之间的距离不变并保持一段时间。

S5、离心成型：

将锚固盘与张拉机拆卸分离，并将模具安装在离心机上。通过离心机带动骨架1和模具转动从而离心成型为空心的电杆。

离心过程依次包括三个阶段：低速100r/min-150r/min，中速300r/min-400r/min，高速500r/min-700r/min。

S6、养护：

对电杆进行养护。例如，利用蒸养窑进行蒸汽养护，气温适宜的条件下也可进行自然养护。

S7、脱模并拆卸锚固盘：

待电杆的混凝土达到设计强度的70%后进行脱模，将电杆两端的锚固盘拆卸，并将电杆两端凸出的主筋11进行切割。电杆成型后一端为小头，一端为大头。对小头用混凝土进行封顶，对大头端面涂覆沥青油并进行防腐处理。

实施例二

本申请实施例公开一种混凝土电杆生产工艺，与实施例一的不同之处在于，参照图4和图5，为了限制加长杆2与副筋12安装完成后，将副筋12安装在滚焊机之前，加长杆2与副筋12之间意外发生相对转动导致加长杆2与副筋12之间发生松动甚至脱离的情况发生，加长杆2的外侧套接有保护管套3。保护管套3包括内孔31，内孔31的一端设有沉头孔32，杆体21与内孔31转动连接，墩头块22与沉头孔32转动连接。保护管套3上连接有将保护管套3与杆体21之间锁定的锁定组件4。

通过锁定组件4将保护管套3与杆体21之间锁定，随后将副筋12设有螺纹段121的一端插入螺纹孔23中，转动保护管套3，保护管套3转动带动杆体21转动。杆体21相对螺纹段121转动即可完成杆体21与螺纹段121之间的连接。随后调节锁定组件4使保护管套3与杆体21之间恢复可相对转动，此时误触保护管套3从而使保护管套3转动并不会带动加长杆2相对副筋12转动，保护管套3的设置限制了加长杆2意外相对副筋12转动的情况发生。

内孔31的侧壁开设有两圈导向槽一33和两圈导向槽二34，一个导向槽一33对应一个导向槽二34。内孔31的侧壁上还开设有两个连接槽35，每个连接槽35均位于相应的一个导向槽一33与导向槽二34之间，连接槽35将导向槽一33与导向槽二34之间连通。导向槽一33与导向槽二34均与内孔31同轴设置。

杆体21的外侧壁上固定连接有两个导向块211，一个导向块211对应一个导向槽一33，每个导向块211均与导向槽一33滑动连接。杆体21远离墩头块22的一端设有过渡段212，过渡段212的长度远小于杆体21的长度。导向块211滑动在导向槽一33内时，墩头块22完全插接在沉头孔32内，过渡段212位于保护管套3外侧。

当墩头块22需要与滚焊机连接时，手持过渡段212并转动保护管套3，此时导向块211在导向槽一33内滑动。同时向相互靠近的方向推动手持杆和保护管套3，直至导向块211对准连接槽35时，导向块211穿过连接槽35滑入导向槽二34内，此时墩头块22向远离沉头孔32的方向运动并脱离沉头孔32，如此可将墩头块22安装在滚焊机上。

杆体21的外侧壁开设有锁定槽213，内孔31的侧壁开设有凹槽36，锁定组件4包括与凹槽36滑动连接的锁定块41。锁定块41与凹槽36的底壁之间设有弹簧42，弹簧42的一端与凹槽36的底壁固定连接，另一端与锁定块41固定连接。弹簧42呈正常状态时，锁定块41的一端与锁定槽213插接，另一端与凹槽36插接。

保护管套3的外侧壁开设有长条槽37，长条槽37沿保护管套3的长度方向设置。长条槽37内阻尼滑动有滑块43，滑块43沿长条槽37的长度方向滑动。保护管套3内开设有连接凹槽36与长条槽37之间的连接孔38，锁定块41的一侧壁开设有贯穿锁定块41的通孔411。凹槽36远离长条槽37的一侧壁固定连接有连接带44，连接带44的一端依次穿过通孔411、连接孔38伸入长条槽37内并与滑块43固定连接。

向远离凹槽36的方向推动滑块43，滑块43沿长条槽37逐渐向远离凹槽36的方向运动，此时连接带44在滑块43的拉动下逐渐趋于绷直。在此过程中，连接带44拉动锁定块41逐渐缩回凹槽36内，弹簧42被压缩。当锁定块41完全脱离锁定槽213时，保护管套3与加长杆2之间可相对转动。停止对滑块43施加外力时，滑块43能够相对保护管套3保持静止。

加长杆2的拆装方法：

向靠近凹槽36的方向推动滑块43，此时连接带44逐渐被松弛，手持过渡段212并转动保护管套3，直至锁定块41对准锁定槽213，锁定块41在弹簧42的作用力下与锁定槽213插接，保护管套3与加长杆2之间并锁定。再将副筋12设有螺纹段121的一端穿插进螺纹孔23内，相对副筋12转动保护管套3，保护管套3带动加长杆2相对副筋12转动。直至加长杆2与副筋12完成螺纹连接，随后向远离凹槽36的方向推动滑块43，连接带44逐渐被绷紧，锁定块41在连接带44的拉动下逐渐脱离锁定槽213并完全进入凹槽36内，此时保护管套3可相对加长杆2转动，保护管套3限制了意外转动加长杆2的情况发生。

在加长杆2需要安装在滚焊机上时，手持过渡段212并转动保护管套3，同时向相互靠近的方向推动手持杆和保护管套3，直至导向块211滑入导向槽二34内。此时墩头块22脱离沉头孔32，再将墩头块22安装在滚焊机上。

在骨架1经过滚焊机焊接完成后，调节导向块211滑入导向槽一33内，并通过锁定组件4将保护管套3与加长杆2之间，随后转动保护管套3，直至加长杆2与副筋12脱离。

参照图2和图4，在加长杆2与滚焊机连接之前，在保护管套3的外侧套接绝缘套，限制了保护管套3与螺旋筋13之间被焊接的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土电杆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

主筋（11）、副筋（12）以及螺旋筋（13）焊接形成骨架（1）：将PC钢棒作为主筋（11），将螺纹钢作为副筋（12）；副筋（12）的长度小于主筋（11）的长度，在副筋（12）的一端可拆卸连接加长杆（2），随后将主筋（11）的一端和每个副筋（12）安装有加长杆（2）的一端均固定在滚焊机上，通过滚焊机将主筋（11）、副筋（12）和螺旋筋（13）焊接成骨架（1）；

骨架（1）焊接完成后，将骨架（1）与滚焊机拆卸分离，随后将每个副筋（12）一端的加长杆（2）拆卸；

骨架（1）两端安装锚固盘：骨架（1）每一端的主筋（11）均与同一个锚固盘紧固连接；

骨架（1）装入模具、喂料、合模：骨架（1）装入模具后，副筋（12）完全置于模具内部，每个锚固盘均置于模具外部；

离心成型；

养护；

脱模并拆卸锚固盘：拆卸锚固盘后，将电杆两端凸出的主筋（11）进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产工艺，其特征在于，所述骨架（1）两端安装锚固盘的步骤之后，所述骨架（1）装入模具、喂料、合模的步骤之前，还有如下步骤，主筋（11）张拉；将骨架（1）一端的锚固盘安装在张拉机上，通过张拉机对主筋（11）进行张拉。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土电杆生产工艺，其特征在于，所述加长杆（2）包括杆体（21），杆体（21）的一端面开设有螺纹孔（23），副筋（12）的一端设有螺纹段（121）；

当需要在副筋（12）上连接加长杆（2）时，将螺纹段（121）与螺纹孔（23）螺纹连接；

当需要将副筋（12）与加长杆（2）拆卸分离时，相对转动加长杆（2）和副筋（12），直至加长杆（2）脱离副筋（12）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产工艺，其特征在于，所述加长杆（2）的外侧套接有绝缘套。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆生产工艺，其特征在于，所述通过滚焊机将主筋（11）、副筋（12）和螺旋筋（13）焊接成骨架（1）的过程中，螺旋筋（13）缠绕的螺距为100-120mm，螺旋筋（13）距离骨架（1）两端1.5m内的螺距设置为50-70mm，骨架（1）两端的螺旋筋（13）密绕多圈。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土电杆生产工艺，其特征在于，所述加长杆（2）的外侧转动连接有保护管套（3），所述保护管套（3）上连接有用于将保护管套（3）与加长杆（2）之间锁定的锁定组件（4）；

当需要在副筋（12）上连接加长杆（2）时，调节锁定组件（4）使保护管套（3）与加长杆（2）之间锁定，随后将副筋（12）一端的螺纹段（121）插入所述加长杆（2）的螺纹孔（23）内，转动保护管套（3）时副筋（12）与加长杆（2）螺纹连接，再调节锁定组件（4）使保护管套（3）与加长杆（2）恢复相对转动；

当需要将副筋（12）与加长杆（2）拆卸分离时，调节锁定组件（4）使保护管套（3）与加长杆（2）之间锁定，相对转动保护管套（3）和副筋（12），直至保护管套（3）带动加长杆（2）脱离副筋（12）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土电杆生产工艺，其特征在于，所述杆体（21）的外侧壁开设有锁定槽（213），所述保护管套（3）的内壁开设有凹槽（36），所述锁定组件（4）包括与凹槽（36）滑动连接的锁定块（41），所述锁定块（41）的一端与锁定槽（213）插接，另一端插接凹槽（36）内并与凹槽（36）的底壁之间固定连接有弹簧（42），所述保护管套（3）的外侧壁开设有长条槽（37），所述保护管套（3）内开设有连通长条槽（37）与凹槽（36）的连接孔（38），所述长条槽（37）内阻尼滑动有滑块（43），所述凹槽（36）远离长条槽（37）的一侧壁固定连接有连接带（44），所述连接带（44）的一端贯穿滑块（43）并穿过连接孔（38）进入长条槽（37）内与滑块（43）固定连接，连接带（44）呈松弛状态。

8.一种电杆骨架，其特征在于，由权利要求1-7任意一项所述混凝土电杆生产工艺制得。

9.一种电杆，其特征在于，由权利要求1-7任意一项所述混凝土电杆生产工艺制得。