CN116766284A - 一种多规格号码管整平切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及号码管打印切割技术领域，公开了包括整平机构和切割机构，整平机构包括包括进料整平座、打印通道和切料整平座，切割机构与切料整平座相邻设置，切割机构包括切刀模组、切刀调节模组和切刀驱动模组；通过在进料整平座处设置多个进料孔同时在切料整平座处设置多个与进料孔相对应的出料孔，以便于实现同时对多条号码管进行打印，同时由于各进料孔的最上端的点相切于同一水平线上，各出料孔的最下端的点相切于同一水平线上以便于对多条号码管进行统一深度的切割，通过切刀驱动模组对切刀模组进行切割驱动，以实现对切刀驱动模组的行程调节，进而实现切刀驱动模组带动切刀模组对号码管进行半切或全切。

Description

一种多规格号码管整平切割装置
技术领域
本发明涉及号码管打印切割技术领域，特别涉及一种多规格号码管整平切割装置。
背景技术
号码管又称线号管，是指用于配线标识的套管，一般包括圆管和扁管，通常套设于线缆处以便于对线缆进行标识，一般采用PVC材料制成，在线束行业通常使用号码管来标识线束，以保证电线电缆正确连接、安装和安全运行、以及维修保养的方便。号码管被广泛应用于电子、电力、电器、电源、电脑、通信、航空航天，机车、线束办公、通讯、网络布线等领域。
在号码管的生产过程中需要对号码管进行号码打印，再对号码管进行裁切，由于不同规格的线缆需要套设不同规格的号码管(一般指的是圆管，不同规格的圆管其开口的半径不同)，不同规格的号码管之间需要打印不同组分的号码数列，其号码数列可由字母、数字和符号两个或多个组合而成，因此需要对各规格的号码管进行逐次分段间隔打印，同时对号码管处的不同的号码数列段进行半切或全切，以便于号码管的后续使用。
现有技术中，一般对不同规格的号码管采用逐条打印的方式进行号码打印，打印效率较慢，并在完成打印后采用人工或者机械的方式对相应长度的号码管进行完全切断，如此在对号码管进行套管时容易出现编号混乱现象，不利于操作人员进行排列、清点、堆放，又或者采用半切和全切相结合的方式对同一大段的号码管进行间隔半切，再对不同大段的号码管进行全切，进而便于操作人员进行排列和记数，但现有的技术在半切的过程中切刀与号码管之间的距离难以把控，进而导致不同的号码管段之间的半切的切割深度不同，有的切的太浅，有的切的太深，切太浅在拿取号码管时不容易与后段分离，或者有连带现象，导致号码管破损，影响本段和后端号码管的美观，切太深容易在号码管运输的过程中产生断裂现象，而导致号码管拿取时混乱，降低生产效率，因此需要进行改进。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种多规格号码管整平切割装置，旨在提供一种能将多条不通过规格的号码管进行整平和切割的装置。
为实现上述目的，本发明提出一种多规格号码管整平切割装置，包括整平机构和切割机构，整平机构包括进料整平座、打印通道和切料整平座，进料整平座处设有多个孔径相同或不同的进料孔，切料整平座处设有多个孔径与进料孔相同且相对应的出料孔，打印通道设于进料整平座和出料整平座之间并使各进料孔与其相对应的出料孔连通，各进料孔的最上端的点相切于同一水平线上，各出料孔的最下端的点相切于同一水平线上；切割机构与切料整平座相邻设置，切割机构包括切刀模组、切刀调节模组和切刀驱动模组，切刀调节模组与切刀驱动模组传动连接，以实现对切刀驱动模组的位置调节，切刀驱动模组与切刀模组传动连接，以带动切刀模组对号码管进行切割。
具体地，所述进料整平座包括相背设置的进料面和通料面，所述进料孔连通进料面和通料面，进料孔在轴线处的横截面呈矩形状，通料面与所述打印通道相连通，所述进料整平座包括进料基座和多个进料基块，进料基座处均布间隔设有多个进料安装口，进料基块可拆卸设于进料安装口处，各规格的所述进料孔分别设于各进料基块上，各进料孔位于进料面的一侧均周设有向通料面方向内凹凹槽，所述进料基块位于所述进料安装口内时朝向所述进料面的一侧与进料面齐平。
具体地，所述切料整平座包括向背设置的入料面和出料面，所述出料孔连通入料面和出料面，入料面与所述打印通道相连通，所述切料整平座包括切料基座和多个切料基块，切料基座处均布间隔设有多个切料安装口，切料基块可拆卸设于切料安装口处，各规格的所述出料孔分别设于各切料基块上，所述切料基块位于所述切料安装口内时朝向所述出料面的一侧与出料面齐平。
具体地，所述进料整平座在所述进料孔的端部的一侧设有扁管进料口，所述切料整平座处设有与扁管进料口相对于的扁管出料口，扁管进料口处设有扁管挡件，通过扁管挡件对扁管进料口的宽度进行限位调节。
具体地，所述切刀调节模组包括调节安装板和调节驱动件，所述切刀驱动模组包括驱动安装板和切刀驱动件，切刀驱动件设于驱动安装板处，切刀驱动件与所述切刀模组传动连接，驱动安装板与调节安装板相邻设置，调节安装板朝向驱动安装板的一侧设有调节滑块，驱动安装板朝向调节安装板的一侧设有与调节滑块相适配的调节滑轨，调节驱动件与驱动安装板传动连接，驱动安装板和调节安装板通过调节滑块和调节滑轨相配合实现相对位移。
具体地，所述调节驱动件包括调节驱动电机和调节凸轮，调节凸轮处设有横穿调节凸轮的调节连杆，调节连杆的轴心与调节凸轮的轴心不在同一轴线上，调节驱动电机的电机轴端设有第一调节同步轮，调节连杆位于调节凸轮的前侧设有与第一调节同步轮相配合的第二调节同步轮，第二调节同步轮与调节凸轮之间设有前轴承，第一调节同步轮和第二调节同步轮之间套设有调节同步皮带，调节连杆位于调节凸轮的后侧设有轴承座，轴承座处设有装配槽，调节连杆的后端设有与装配槽相对于的装配头，调节连杆的后端通过装配头与装配槽相配合与轴承座连接，轴承座与调节凸轮之间设有后轴承，驱动安装板处设有调节口，调节凸轮设于调节口内，调节凸轮的上端和下端分别与调节口的上侧内壁和下侧内壁相抵。
具体地，所述调节安装板包括主支撑板和辅助支撑板，辅助支撑板可拆卸设于主支撑板的下端，所述轴承座设于辅助支撑板上，轴承座与主支撑板相互平行设置。
具体地，所述切刀驱动件包括切刀驱动电机、切刀凸轮和切刀传动杆，切刀驱动电机的电机轴端设有第一切刀同步轮，切刀凸轮的前侧设有与第一切刀同步轮相配合的第二切刀同步轮，第一切刀同步轮和第二切刀同步轮之间套设有切刀同步皮带，切刀凸轮的后侧设有切刀连杆，切刀连杆的轴心与切刀凸轮的轴心不在同一轴线上，切刀传动杆的上端与切刀连杆连接，切刀传动杆的下端与所述切刀模组连接。
具体地，所述切刀模组包括刀座、刀体和刀垫架，所述切刀传动杆与刀座的上端连接，刀座的下端设有刀槽，刀体设于刀槽内，刀垫架设于刀座正下方，刀座与所述驱动安装板相邻设置，驱动安装板朝向刀座的一侧设有切刀滑轨，刀座朝向驱动安装板的一侧设有与切刀滑轨相配合的切刀滑块，切刀滑块可活动设于切刀滑轨上。
具体地，所述刀垫架包括底部和接触部，底部和接触部分体式连接，接触部设于底部上端，底部采用钢材质制成，接触部采用赛钢材质制成，接触部的顶端与各所述出料孔的最下端的点相切。
本发明技术方案通过在进料整平座处设置多个进料孔同时在切料整平座处设置多个与进料孔相对应的出料孔，以便于实现同时对多条号码管进行打印，同时由于各进料孔的最上端的点相切于同一水平线上，以实现多条号码管同时在打印通道内进行打印时相互排列设于同一水平线上，以便于外部打印装置对号码管进行打印，避免出现打印颜色深度不一致的问题，同时各出料孔的最下端的点相切于同一水平线上以便于切刀模组对多条号码管进行统一深度的切割，通过切刀驱动模组对切刀模组进行切割驱动，以带动切刀模组对号码管进行切割，再由切刀调节模组对切刀驱动模组进行调节，以实现对切刀驱动模组的行程调节，进而实现切刀驱动模组带动切刀模组对号码管进行半切或全切，以提高对号码管的切割效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的整平机构的立体结构示意图之一。
图4为本发明的整平机构的立体结构示意图之二。
图5为本发明的进料整平座在进料面的结构示意图。
图6为本发明的进料整平座在通料面的结构示意图。
图7为本发明的进料整平座的部分拆解状态示意图。
图8为本发明的切料整平座在出料面的机构示意图。
图9为本发明的切料整平座在入料面的机构示意图。
图10为本发明的切料整平座的部分拆解状态示意图。
图11为本发明的切割机构的立体结构示意图之一。
图12为本发明的切割机构的立体结构示意图之二。
图13为本发明的切刀调节模组与驱动安装板和气动刹车模组的装配拆解示意图之一。
图14为本发明的切刀调节模组与驱动安装板和气动刹车模组的装配拆解示意图之二。
图15为本发明的切刀驱动模组和切刀模组的装配拆解示意图之一。
图16为本发明的切刀驱动模组和切刀模组的装配拆解示意图之二
附图标记包括：10.整平机构；110.进料整平座；111.进料孔；112.进料面；113.通料面；114.进料基座；115.进料基块；116.进料安装口；117.固定孔；118.进料固定螺丝；119.扁管进料口；1191.扁管挡件；120.打印通道；130.切料整平座；131.出料孔；132.入料面；133.出料面；134.切料基座；135.切料基块；136.切料安装口；137.定位孔；138.切料定位螺丝；139.扁管出料口；20.切割机构；210.刀座；2101.切刀滑块；211.刀体；212.刀垫架；2121.底部；2122.接触部；220.主支撑板；221.辅助支撑板；222.调节驱动电机；2221.第一调节同步轮；223.调节凸轮；2231.第二调节同步轮；2232.前轴承；2233.后轴承；224.调节同步皮带；225.调节连杆；226.轴承座；2261.装配槽；227.调节滑块；230.驱动安装板；2301.调节滑轨；2302.切刀滑轨；2303.调节口；231.切刀驱动电机；2311.第一切刀同步轮；232.切刀凸轮；2321.第二切刀同步轮；233.切刀传动杆；234.切刀连杆；235.切刀同步皮带。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1至16所示，一种多规格号码管整平切割装置，包括整平机构10和切割机构20，整平机构10包括进料整平座110、打印通道120和切料整平座130，进料整平座110处设有多个孔径相同或不同的进料孔111，切料整平座130处设有多个孔径与进料孔111相同且相对应的出料孔131，打印通道120设于进料整平座110和出料整平座之间并使各进料孔111与其相对应的出料孔131连通，各进料孔111的最上端的点相切于同一水平线上，各出料孔131的最下端的点相切于同一水平线上；切割机构20与切料整平座130相邻设置，切割机构20包括切刀模组、切刀调节模组和切刀驱动模组，切刀调节模组与切刀驱动模组传动连接，以实现对切刀驱动模组的位置调节，切刀驱动模组与切刀模组传动连接，以带动切刀模组对号码管进行切割。本实施例中通过采用在进料整平座110中设有多个不同孔径的进料孔111，在切料整平座130中设有多个与进料孔111孔径相同且相对应的出料孔131，在对不同规格的号码管进行打印切割时，各规格的号码管寻找到与之相同的孔径的进料孔111，再由进料孔111进入打印通道120内，本实施例中通过激光打印机对号码管进行打印，为了避免打印后编号出现颜色深度变化，需要对各号码管距离激光打印机的距离进行统一，由于激光打印机设于打印通道120的上方，通过将各进料孔111的最上端的点相切于同一水平线上，可以使得不同规格的号码管在进入打印通道120后其上表面处于同一水平面上，进而实现对号码管的整平打印，此外在利用滚轮式打印机对号码管进行打印时也需要对号码管进行整平以避免颜色深度不统一所产生的问题，当号码管完成打印后，在外部驱动装置的牵引下移动至出料孔131并由出料孔131流向下料台，根据使用需求，可自行调节号码管的位移距离，以便于对号码管进行不同长度的裁切，同时切割装置设于号码管的上方，因此将各出料孔13131的最下端的点设置在相切于同一水平线上，以便于统一号码管的裁切深度，即可根据需求对同一编号段(例如A001号至A100号、B001号至B050号等)内的各编号小段进行半切，再在该编号段完成打印需要对下一编号段的号码管进行打印时对该编号段的号码管进行全切，以便于号码管的后续取用；此外，也可采用多条相同孔径的进料孔111和出料孔131，以提高单一规格的号码管的打印切割效率；在对号码管进行切割时，由切刀驱动模组带动切刀模组对号码管进行切割，本实施例中切刀驱动模组带动切刀模组由上方对号码管进行切割，同时由切刀调节模组对切刀驱动模组的行程进行调节，当需要对号码管进行半切时，通过切刀调节模组增大切刀驱动模组与号码管之间的距离，进而减少切刀模组在切割号码管时的深度，以实现对号码管的半切，同时保障号码管在半切时每一个切口的深度，以便于操作人员在使用时对不同段的号码管进行取用，当需要对号码管进行全切时，通过切刀调节模组减少切刀驱动模组与号码管之间的距离，进而增加切刀模组在切割号码管时的深度，以实现对号码管的全切，进而提高号码管的切割效率。
进料整平座110包括相背设置的进料面112和通料面113，进料孔111连通进料面112和通料面113，进料孔111在轴线处的横截面呈矩形状，通料面113与打印通道120相连通，进料整平座110包括进料基座114和多个进料基块115，进料基座114处均布间隔设有多个进料安装口116，进料基块115可拆卸设于进料安装口116处，各规格的进料孔111分别设于各进料基块115上，各进料孔111位于进料面112的一侧均周设有向通料面113方向内凹凹槽，进料基块115位于进料安装口116内时朝向进料面112的一侧与进料面112齐平。
本实施例中，通过将进料孔111的横截面设置成矩形状，使得进料孔111在进料面112和通料面113处于同一水平线上，以便于号码管在保持水平直线的情况下进料面112进入再沿通料面113出来，进而便于对号码管进行整平打印，避免出打印颜色的变化，同时为了使得号码管更好的进入进料孔111，通过在进料孔111朝向进料面112的一侧设置向内凹陷的凹槽，以便于引导号码管的前端更好的进入进料孔111内，同时，在进料基座114处均布间隔设有多个大小相同的进料安装口116，同时采用长方体进料基块115，将进料基块115的一端设于进料安装口116内，并使得其与进料面112齐平，再通过进料固定螺丝118穿过固定孔117与进料基块115相抵以实现对进料基块115在进料安装口116内的固定，再将进料基块115的另一端朝向切料整平座130，同时进料孔111沿轴线方向贯穿整个进料基块115形成打印通道120，通过在进料基块115的相应面设置打印槽，以便于激光打印机对通过打印槽对打印通道120内的号码管进行打印，进而实现相应的打印效果。
切料整平座130包括向背设置的入料面132和出料面133，出料孔131连通入料面132和出料面133，入料面132与打印通道120相连通，切料整平座130包括切料基座134和多个切料基块135，切料基座134处均布间隔设有多个切料安装口136，切料基块135可拆卸设于切料安装口136处，各规格的出料孔131分别设于各切料基块135上，切料基块135位于切料安装口136内时朝向出料面133的一侧与出料面133齐平。完成打印后的号码管沿入料面132进入切料整平座130，再由出料面133移出材料整平座，再配合切刀模组在出料面133处对号码管进行切割，同时本实施例中在切料基座134处均布间隔设有多个大小相同的切料安装口136，将切料基块135放置于切料安装口136内，并使得其与出料面133齐平，再通过切料定位螺丝138穿过定位孔137与切料基块135相抵以实现对切料基块135在切料安装口136内的定位，以便于切刀装置对号码管进行裁切，同时切料基块135位于入料面132的一端呈弧形状，且位于入料面132处的出料孔131其圆心均位于同一水平线上，以便于对打印好的号码管进行入料，同时在该侧也同样设有向内凹陷的引导槽，以便于对号码管进行入孔引导，此外也便于使用者更好的区分切料基座134在安装时的朝向，提高使用时的装配效率。
进料整平座110在进料孔111的端部的一侧设有扁管进料口119，切料整平座130处设有与扁管进料口119相对于的扁管出料口139，扁管进料口119处设有扁管挡件1191，通过扁管挡件1191对扁管进料口119的宽度进行限位调节。通过在进料整平座110处设置扁管进料口119，在切料整平座130处设置扁管出料口139，以便于对扁形的号码管进行打印切割，同时通过扁管挡件1191对扁管进料口119的宽度进行限位调节，以便于适配不同宽度的扁形号码管。
切刀调节模组包括调节安装板和调节驱动件，切刀驱动模组包括驱动安装板230和切刀驱动件，切刀驱动件设于驱动安装板230处，切刀驱动件与切刀模组传动连接，驱动安装板230与调节安装板相邻设置，调节安装板朝向驱动安装板230的一侧设有调节滑块227，驱动安装板230朝向调节安装板的一侧设有与调节滑块227相适配的调节滑轨2301，调节驱动件与驱动安装板230传动连接，驱动安装板230和调节安装板通过调节滑块227和调节滑轨2301相配合实现相对位移；调节驱动件包括调节驱动电机222和调节凸轮223，调节凸轮223处设有横穿调节凸轮223的调节连杆225，调节连杆225的轴心与调节凸轮223的轴心不在同一轴线上，调节驱动电机222的电机轴端设有第一调节同步轮2221，调节连杆225位于调节凸轮223的前侧设有与第一调节同步轮2221相配合的第二调节同步轮2231，第二调节同步轮2231与调节凸轮223之间设有前轴承2232，第一调节同步轮2221和第二调节同步轮2231之间套设有调节同步皮带224，调节连杆225位于调节凸轮223的后侧设有轴承座226，轴承座226处设有装配槽2261，调节连杆225的后端设有与装配槽2261相对于的装配头，调节连杆225的后端通过装配头与装配槽2261相配合与轴承座226连接，轴承座226与调节凸轮223之间设有后轴承2233，驱动安装板230处设有调节口2303，调节凸轮223设于调节口2303内，调节凸轮223的上端和下端分别与调节口2303的上侧内壁和下侧内壁相抵；调节安装板包括主支撑板220和辅助支撑板221，辅助支撑板221可拆卸设于主支撑板220的下端，轴承座226设于辅助支撑板221上，轴承座226与主支撑板220相互平行设置。本实施例中由主支撑板220和辅助支撑板221组成调节安装板对调节驱动件和切刀驱动模组以及切刀模组进行主要安装支撑，在主支撑板220处设有第一安装位，调节驱动电机222安装于主支撑板220的第一安装位处，本实施例中采用大减速比的减速电机为调节驱动电机222，以提高调节驱动电机222的输出力，以确保调节驱动电机222有足够的输出实现对驱动安装板230的位置调节，在调节驱动电机222的电机轴端设置有第一调节同步轮2221，在调节凸轮223的前端设有第二调节同步轮2231，第一调节同步轮2221和第二调节同步轮2231通过调节同步皮带224相连接，以实现第一调节同步轮2221和第二调节同步轮2231的同步转动，同时本实施例中第一调节同步轮2221和第二调节同步轮2231均采用免键同步轮，直接通过螺丝进行锁合连接，以减小第一调节同步轮2221和第二调节同步轮2231之间的偏差，实现高精度调节，同时为确保调节连杆225在转动时的平衡，在主支撑板220的后侧设有轴承座226，轴承座226与辅助支撑板221固定连接，轴承座226处设有装配槽2261，调节连杆225的后端设于装配头，调节连杆225通过装配头与装配槽2261之间配合实现连接，进而提高调节连杆225的稳定性，以提高调节精度，同时在第二调节同步轮2231和调节凸轮223之间设有套设于调节连杆225的前轴承2232，在调节凸轮223和轴承座226之间设有套设于调节连杆225的后轴承2233，通过前轴承2232实现第二调节同步轮2231和调节凸轮223之间的无缝隙连接，通过后轴承2233实现调节凸轮223和轴承座226之间的无缝隙连接，以进一步提高调节驱动电机222对调节凸轮223的精确控制，在主支撑板220处设有调节滑块227，在驱动安装板230朝向主支撑板220的一侧设有调节滑轨2301，驱动安装板230通过调节滑轨2301与调节滑块227配合安装于主支撑板220上，在驱动安装板230处设有调节扣，调节凸轮223设于调节口2303内，在需要对号码管进行半切时，通过转动调节凸轮223，以带动驱动安装板230水平向上移动，以增大切刀驱动模组与号码管之间的距离，在需要对号码管进行全切是，通过转动调节凸轮223，以带动驱动安装板230水平向下移动，以减少切刀驱动模组与号码管之间的距离，进而实现对切刀驱动模组的控制调节，同时通过调节滑块227与调节滑轨2301之间的配合使得驱动安装板230在移动时更加平稳，进一步提高相应的调节进度，此外也可使得整体设备在使用或维护时无需专业的操作人员对设备进行多次微调以确保精度，仅需通过操作人员对相应的参数进行调节即可实现高精度调整，进而减少使用和维护成本。
切刀驱动件包括切刀驱动电机231、切刀凸轮232和切刀传动杆233，切刀驱动电机231的电机轴端设有第一切刀同步轮2311，切刀凸轮232的前侧设有与第一切刀同步轮2311相配合的第二切刀同步轮2321，第一切刀同步轮2311和第二切刀同步轮2321之间套设有切刀同步皮带235，切刀凸轮232的后侧设有切刀连杆234，切刀连杆234的轴心与切刀凸轮232的轴心不在同一轴线上，切刀传动杆233的上端与切刀连杆234连接，切刀传动杆233的下端与切刀模组连接。本实施例中在驱动安装板230的上端设有第二安装位，切刀驱动电机231安装于第二安装位处，本实施例中采用减速电机为切刀驱动电机231，切刀驱动电机231的减速比值为五比一，也可以采用大于五比一比值的其他减速机进行替代使用，以确保切刀驱动电机231有足够的输出实现对切刀模组的驱动，在切刀驱动电机231的电机轴端设置有第一切刀同步轮2311，在切刀凸轮232的前端设有第二切刀同步轮2321，第一切刀同步轮2311和第二切刀同步轮2321通过切刀同步皮带235相连接，以实现第一切刀同步轮2311和第二切刀同步轮2321的同步转动，同时减小第一切刀同步轮2311和第二切刀同步轮2321之间的反冲力，减小切刀同步皮带235的震动幅度，同时通过在切刀凸轮232转动以带动切刀连杆234转动，进而带动切刀模组移动，以实现对切刀模组的驱动。
切刀模组包括刀座210、刀体211和刀垫架212，切刀传动杆233与刀座210的上端连接，刀座210的下端设有刀槽，刀体211设于刀槽内，刀垫架212设于刀座210正下方，刀座210与驱动安装板230相邻设置，驱动安装板230朝向刀座210的一侧设有切刀滑轨2302，刀座210朝向驱动安装板230的一侧设有与切刀滑轨2302相配合的切刀滑块2101，切刀滑块2101可活动设于切刀滑轨2302上。通过在刀座210的下端设置刀槽，以便于刀体211与刀槽安装或分离，便于刀体211的维护或更换，同时通过刀体211与刀垫架212相互接触以便于通过刀垫架212给予刀体211一定的支撑力，以便于实现对号码管的切割。
刀垫架212包括底部2121和接触部2122，底部2121和接触部2122分体式连接，接触部2122设于底部2121上端，底部2121采用钢材质制成，接触部2122采用赛钢材质制成，接触部2122的顶端与各出料孔131的最下端的点相切。通过采用钢材质制成底部2121，以便于提高刀垫架212的底部2121的强度，提高刀垫架212的支撑力，通过采用赛钢材质制成接触部2122，以便于在确保一定硬度的情况下使得接触部2122具有一定的软度，以避免刀体211与接触部2122相接触时出现硬碰硬的情况，对刀体211进行保护，提高刀体211的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：包括整平机构和切割机构，整平机构包括进料整平座、打印通道和切料整平座，进料整平座处设有多个孔径相同或不同的进料孔，切料整平座处设有多个孔径与进料孔相同且相对应的出料孔，打印通道设于进料整平座和出料整平座之间并使各进料孔与其相对应的出料孔连通，各进料孔的最上端的点相切于同一水平线上，各出料孔的最下端的点相切于同一水平线上；切割机构与切料整平座相邻设置，切割机构包括切刀模组、切刀调节模组和切刀驱动模组，切刀调节模组与切刀驱动模组传动连接，以实现对切刀驱动模组的位置调节，切刀驱动模组与切刀模组传动连接，以带动切刀模组对号码管进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：所述进料整平座包括相背设置的进料面和通料面，所述进料孔连通进料面和通料面，进料孔在轴线处的横截面呈矩形状，通料面与所述打印通道相连通，所述进料整平座包括进料基座和多个进料基块，进料基座处均布间隔设有多个进料安装口，进料基块可拆卸设于进料安装口处，各规格的所述进料孔分别设于各进料基块上，各进料孔位于进料面的一侧均周设有向通料面方向内凹凹槽，所述进料基块位于所述进料安装口内时朝向所述进料面的一侧与进料面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：所述切料整平座包括向背设置的入料面和出料面，所述出料孔连通入料面和出料面，入料面与所述打印通道相连通，所述切料整平座包括切料基座和多个切料基块，切料基座处均布间隔设有多个切料安装口，切料基块可拆卸设于切料安装口处，各规格的所述出料孔分别设于各切料基块上，所述切料基块位于所述切料安装口内时朝向所述出料面的一侧与出料面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：所述进料整平座在所述进料孔的端部的一侧设有扁管进料口，所述切料整平座处设有与扁管进料口相对于的扁管出料口，扁管进料口处设有扁管挡件，通过扁管挡件对扁管进料口的宽度进行限位调节。
5.根据权利要求1所述的一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：所述切刀调节模组包括调节安装板和调节驱动件，所述切刀驱动模组包括驱动安装板和切刀驱动件，切刀驱动件设于驱动安装板处，切刀驱动件与所述切刀模组传动连接，驱动安装板与调节安装板相邻设置，调节安装板朝向驱动安装板的一侧设有调节滑块，驱动安装板朝向调节安装板的一侧设有与调节滑块相适配的调节滑轨，调节驱动件与驱动安装板传动连接，驱动安装板和调节安装板通过调节滑块和调节滑轨相配合实现相对位移。
6.根据权利要求5所述的一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：所述调节驱动件包括调节驱动电机和调节凸轮，调节凸轮处设有横穿调节凸轮的调节连杆，调节连杆的轴心与调节凸轮的轴心不在同一轴线上，调节驱动电机的电机轴端设有第一调节同步轮，调节连杆位于调节凸轮的前侧设有与第一调节同步轮相配合的第二调节同步轮，第二调节同步轮与调节凸轮之间设有前轴承，第一调节同步轮和第二调节同步轮之间套设有调节同步皮带，调节连杆位于调节凸轮的后侧设有轴承座，轴承座处设有装配槽，调节连杆的后端设有与装配槽相对于的装配头，调节连杆的后端通过装配头与装配槽相配合与轴承座连接，轴承座与调节凸轮之间设有后轴承，驱动安装板处设有调节口，调节凸轮设于调节口内，调节凸轮的上端和下端分别与调节口的上侧内壁和下侧内壁相抵。
7.根据权利要求6所述的一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：所述调节安装板包括主支撑板和辅助支撑板，辅助支撑板可拆卸设于主支撑板的下端，所述轴承座设于辅助支撑板上，轴承座与主支撑板相互平行设置。
8.根据权利要求5所述的一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：所述切刀驱动件包括切刀驱动电机、切刀凸轮和切刀传动杆，切刀驱动电机的电机轴端设有第一切刀同步轮，切刀凸轮的前侧设有与第一切刀同步轮相配合的第二切刀同步轮，第一切刀同步轮和第二切刀同步轮之间套设有切刀同步皮带，切刀凸轮的后侧设有切刀连杆，切刀连杆的轴心与切刀凸轮的轴心不在同一轴线上，切刀传动杆的上端与切刀连杆连接，切刀传动杆的下端与所述切刀模组连接。
9.根据权利要求8所述的一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：所述切刀模组包括刀座、刀体和刀垫架，所述切刀传动杆与刀座的上端连接，刀座的下端设有刀槽，刀体设于刀槽内，刀垫架设于刀座正下方，刀座与所述驱动安装板相邻设置，驱动安装板朝向刀座的一侧设有切刀滑轨，刀座朝向驱动安装板的一侧设有与切刀滑轨相配合的切刀滑块，切刀滑块可活动设于切刀滑轨上。
10.根据权利要求9所述的一种多规格号码管整平切割装置，其特征在于：所述刀垫架包括底部和接触部，底部和接触部分体式连接，接触部设于底部上端，底部采用钢材质制成，接触部采用赛钢材质制成，接触部的顶端与各所述出料孔的最下端的点相切。
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