CN116766001B - 一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨削设备，尤其为一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，包括加工平台，所述加工平台顶部开设有生坯槽,所述生坯槽的侧壁开设有若干限位槽还包括固定机构，所述固定机构包括第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和第四导向杆，所述第一导向杆固定插接有第一齿轮，所述第二导向杆固定插接有第二齿轮，所述第三导向杆固定插接有第三齿轮，所述第四导向杆固定插接有第四齿轮。一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备中，生坯槽的四周设有固定机构，只需转动第一导向杆就能够对陶瓷生坯夹紧，同时，在确认好位置后，通过转动长杆将卡位板插接对应的卡位槽中，这样限位板的位置就会牢牢得固定住，大大提高了生坯打磨时的稳定性。

Description

一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备

技术领域

本发明涉及一种磨削设备，尤其是一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备。

背景技术

陶瓷生产过程的生产工艺包括高温氧化、还原、烧结和釉料制备等多个步骤,每一步骤对于陶瓷产品质量的影响都是很大的。陶瓷生产过程中的每个环节都需要严格控制和管理,才能生产出高质量的陶瓷产品，常规的陶瓷产品生产过程为：混料-成型-烧结-加工，当陶瓷产品烧结后强度高，硬度大，进行磨削加工的难度大，耗时长，导致生产成本高，且打磨过程中容易出现位置偏移的情况，影响产品加工的效率，同时没有考虑到磨削粉尘对操作人员以及环境的影响，为了固定陶瓷生坯的位置使其在打磨过程中不会移动，并且可以减少环境污染和节约成本，因此本发明目的在于提供一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，以解决上述背景技术中提出的陶瓷生坯在打磨过程中容易出现位置偏移的情况，影响产品加工的效率，同时没有考虑到磨削粉尘对操作人员以及环境的影响的缺陷。

本发明采用的技术方案如下：

提供一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，包括加工平台，所述加工平台顶部开设有生坯槽,所述生坯槽的侧壁开设有若干限位槽，所述限位槽的中间开设有导向杆槽，所述导向杆槽的中间垂直开设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，且所述加工平台的一侧壁设有卡位槽，还包括：

固定机构，所述固定机构包括第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和第四导向杆，所述第一导向杆固定插接有第一齿轮，所述第一齿轮上方啮合连接有第一锯齿，所述第二导向杆固定插接有第二齿轮，所述第二齿轮下方啮合连接有第二锯齿，所述第三导向杆固定插接有第三齿轮，所述第三齿轮上方啮合连接有第三锯齿，所述第四导向杆固定插接有第四齿轮，所述第四齿轮下方啮合连接有第四锯齿；

打磨机构，所述打磨机构包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部中间安装有第一液压缸，所述第一液压缸底部安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆底部安装有电机,所述电机的输出轴连接磨盘。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一防护罩内壁开设有若干第一滑槽，所述第二防护罩外壁开设有若干凸板，所述第一滑槽的数量和尺寸与凸板相适配，且所述第一支撑杆底部两侧设有第二液压缸，所述第二液压缸连接第二防护罩，所述第二防护罩在第一液压缸的驱动下能够滑动插接在第一防护罩内部。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一导向杆延伸至加工平台的外侧且靠近顶部的边缘贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽延伸至卡位槽中，所述第一导向杆的顶部螺纹连接有长杆，所述长杆延伸至第二滑槽内部且顶部转动安装有卡位板，所述卡位板滑动插接在第二滑槽内，且所述卡位板的尺寸与卡位槽相适配。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一锯齿的底部啮合连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮(204)的一侧设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第一直齿轮通过第一固定杆连接，所述第二锯齿顶部两侧啮合连接有第二直齿轮和第三直齿轮，所述第二直齿轮一侧设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第二直齿轮通过第二固定杆连接，所述第三直齿轮一侧设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第三直齿轮通过第三固定杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第三锯齿底部两侧啮合连接有第四直齿轮和第五直齿轮，所述第四直齿轮一侧设有第四斜齿轮。所述第四斜齿轮与第四直齿轮通过第四固定杆固定连接，所述第五直齿轮一侧设有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与第五直齿轮通过第五固定杆连接，所述第四锯齿的顶部啮合连接有第六直齿轮，所述第六直齿轮的一侧设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮与第六直齿轮通过第六固定杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互垂直，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮相互垂直，所述第五斜齿轮与第六斜齿轮相互垂直。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和第四导向杆与导向杆槽均螺纹连接，且所述第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和第四导向杆顶部均转动安装有限位板，所述限位板位于生坯槽内，所述限位板两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动插接在限位槽内并延伸至生坯槽内。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一锯齿顶部转动安装有定位杆，所述定位杆的两侧均固定安装在第一凹槽的侧壁上，所述第二锯齿的底部转动安装有定位杆，所述定位杆的两端均固定安装在第二凹槽的侧壁上，所述第一固定杆转动安装在第一凹槽的内壁上，所述第二固定杆和第三固定杆转动安装在第二凹槽的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第三锯齿顶部转动安装有定位杆，所述定位杆的两侧均固定安装在第三凹槽的侧壁上，所述第四锯齿的底部转动安装有定位杆，所述定位杆的两端均固定安装在第四凹槽的侧壁上，所述第四固定杆和第五固定杆均转动安装在第三凹槽的内壁上，所述第六固定杆转动安装在第四凹槽的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备中，对陶瓷生坯设有生坯槽，槽的四周设有固定机构，只需转动第一导向杆就能够对陶瓷生坯进行夹紧，同时，在确认好位置后，通过转动长杆将卡位板插接对应的卡位槽中，这样限位板的位置就会牢牢得固定住，大提高了生坯打磨时的稳定性

2、该一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备中，防护罩可以打开和关闭，方便操作员观察陶瓷生坯的位置。同时防护罩以及吸尘装置联合可以将磨削生坯粉尘进行回收，防止操作员工收到粉尘伤害，较少环境污染。吸尘装置内设有回收箱，回收箱内装有水可以将粉尘沉降，当粉尘回收到一定量后，将回收粉尘进行烘干即可再次使用制作陶瓷生坯，节约原料成本。

附图说明

图1为本发明优选实施例中整体的结构示意图；

图2为本发明优选实施例中加工平台的结构示意图；

图3为本发明优选实施例中打磨机构剖切的结构示意图；

图4为本发明优选实施例中第一防护罩的结构示意图；

图5为本发明优选实施例中第二防护罩的结构示意图；

图6为本发明优选实施例中第一导向杆的结构示意图；

图7为本发明优选实施例中加工平台剖视的结构示意图；

图8为本发明优选实施例中固定机构的结构示意图；

图9为本发明优选实施例中图8中A处的结构示意图；

图10为本发明优选实施例中图8中B处的结构示意图；

图11为本发明优选实施例中图8中C处的结构示意图；

图12为本发明优选实施例中吸尘装置剖切的结构示意图。

图中各个标记的意义为：

1、加工平台；101、生坯槽；102、卡位槽；103、限位槽；104、第一凹槽、105、第二凹槽；106、第三凹槽；107、第四凹槽；108、导向杆槽；

2、固定机构；

201、第一导向杆；2011、第二滑槽；2012、卡位板；2013、长杆；202、第一齿轮；203、第一锯齿；204、第一直齿轮；205、第一斜齿轮；206、第二直齿轮；207、第二斜齿轮；208、第一固定杆；209、第二固定杆；210、第二导向杆；211、第二齿轮；212、第二锯齿；213、第三直齿轮；214、第三斜齿轮；215、第四直齿轮；216、第四斜齿轮；217、第三固定杆；218、第四固定杆；219、第三导向杆；220、第三齿轮；221、第三锯齿；222、第五直齿轮；223、第五斜齿轮；224、第六直齿轮；225、第六斜齿轮；226、第五固定杆；227、第六固定杆；228、第四导向杆；229、第四齿轮；230、第四锯齿；231、限位杆；232、限位板；233、定位杆；

3、打磨机构；

301、第一防护罩；3011、第一滑槽；

302、第二防护罩；3021、凸板；

303、第一支撑杆；

304、第一液压缸；

305、第二支撑杆；

306、电机；

307、磨盘；

308、第二液压缸；

4、吸尘装置；401、回收箱；

5、管路；

6、陶瓷生坯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12所示，本实施例目的在于，为了固定陶瓷生坯的位置使其在打磨过程中不会移动，并且可以减少环境污染和节约成本，鉴于此，提供了一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，包括加工平台1，加工平台1顶部开设有生坯槽101，生坯槽101用于放置陶瓷生坯6，生坯槽101的侧壁开设有若干限位槽103，限位槽103的中间均开设有导向杆槽108，其中，限位槽103与导向杆槽108均与生坯槽101连通，导向杆槽108的中间垂直开设有第一凹槽104、第二凹槽105、第三凹槽106和第四凹槽107，且加工平台1的一侧开设有卡位槽102。

为了防止生坯在打磨过程中不稳定，出现位置偏移，导致打磨的结果不精确影响生产的效率，对陶瓷生坯设置了固定机构2，固定机构2包括第一导向杆201、第二导向杆210、第三导向杆219和第四导向杆228，四个导向杆与导向杆槽108均螺纹连接，其中，第一导向杆201的导向杆槽108贯穿加工平台1与生坯槽101，且该导向杆槽108与一侧的卡位槽102连通，且四个导向杆顶部均转动安装有限位板232，限位板232位于生坯槽101内，限位板232两侧均固定安装有限位杆231，限位杆231滑动插接在限位槽103内并延伸至生坯槽101内，限位板232通过导向杆对陶瓷生坯夹紧，限位杆231负责二次固定限位板232的移动路径，防止限位板232错位，其中第一导向杆201固定插接有第一齿轮202，第一齿轮202上方啮合连接有第一锯齿203，第二导向杆210固定插接有第二齿轮211，第二齿轮211下方啮合连接有第二锯齿212，第三导向杆219固定插接有第三齿轮220，第三齿轮220上方啮合连接有第三锯齿221，第四导向杆228固定插接有第四齿轮229，第四齿轮229下方啮合连接有第四锯齿230，由于四个导向杆位于加工平台的四侧，所以四个锯齿两两垂直。

为了实现转动第一导向杆能够带动另外三个导向杆一起转动，第一锯齿203的底部啮合连接有第一直齿轮204，第一直齿轮204的一侧设有第一斜齿轮205，第一斜齿轮205与第一直齿轮204通过第一固定杆208连接，第二锯齿212顶部两侧啮合连接有第二直齿轮206和第三直齿轮213，第二直齿轮206一侧设有第二斜齿轮207，第二斜齿轮207与第二直齿轮206通过第二固定杆209连接，第三直齿轮213一侧设有第三斜齿轮214，第三斜齿轮214与第三直齿轮213通过第三固定杆217固定连接，同理，第三锯齿221底部两侧啮合连接有第四直齿轮215和第五直齿轮222，第四直齿轮215一侧设有第四斜齿轮216，第四斜齿轮216与第四直齿轮215通过第四固定杆218固定连接，第五直齿轮222一侧设有第五斜齿轮223，第五斜齿轮223与第五直齿轮222通过第五固定杆226连接，第四锯齿230的顶部啮合连接有第六直齿轮224，第六直齿轮224的一侧设有第六斜齿轮225，第六斜齿轮225与第六直齿轮224通过第六固定杆227固定连接，其中，第一斜齿轮205与第二斜齿轮207相互垂直，第三斜齿轮214与第四斜齿轮216相互垂直，第五斜齿轮223与第六斜齿轮225相互垂直，这样，当顺时针转动第一导向杆201时，第一齿轮202也会顺时针转动，第一锯齿203会向右边偏移，从而带动第一直齿轮204和第一斜齿轮205顺时针转动，第一斜齿轮205会带动第二斜齿轮207和第二直齿轮206逆时针转动，也就是向右转动，第二锯齿212会向左边偏移，第二导向杆210、第二齿轮211、第三直齿轮213和第三斜齿轮214均向右转动，第三斜齿轮214会带动第四斜齿轮216和第四直齿轮215顺时针转动，也就是向左转动，第三锯齿221会向左偏移，从而带动第三导向杆219、第三齿轮220、第五直齿轮222和第五斜齿轮223均顺时针转动，第五斜齿轮223会带动第六斜齿轮225和第六直齿轮224逆时针转动，也就是向左转动，第四锯齿230会向右偏移，从而带动第四导向杆228、第四齿轮229逆时针转动，其中，直齿轮负责与锯齿啮合连接，斜齿轮负责驱动两两转动，进一步的，第一导向杆201和第三导向杆219上的螺纹相反，第二导向杆210和第四导向杆228上的螺纹相反，这样，当转动第一导向杆201时，四个限位板232会向同一方向聚拢或者分开，实现对陶瓷生坯6的夹紧和松开。

为了防止锯齿和齿轮在转动过程中出现偏移，第一锯齿203顶部转动安装有定位杆233，定位杆233的两侧均固定安装在第一凹槽104靠近顶部的侧壁上，第二锯齿212的底部转动安装有定位杆233，定位杆233的两端均固定安装在第二凹槽105靠近底部的侧壁上，第三锯齿221顶部转动安装有定位杆233，定位杆233的两侧均固定安装在第三凹槽106靠近顶部的侧壁上，第四锯齿230的底部转动安装有定位杆233，定位杆233的两端均固定安装在第四凹槽107靠近底部的侧壁上，同时，第一固定杆208转动安装在第一凹槽104的内壁上，第二固定杆209和第三固定杆217转动安装在第二凹槽105的内壁上，第四固定杆218和第五固定杆226均转动安装在第三凹槽106的内壁上，第六固定杆227转动安装在第四凹槽107的内壁上，同时，为了避免齿轮跟随导向杆向前移动的时候脱离与锯齿的啮合，四个锯齿的宽度大于齿轮的宽度，锯齿的宽度为限位板232能够位移的距离，进一步的，为了避免锯齿移动的过程中与凹槽发生摩擦。凹槽的长度大于对应锯齿需要左右偏移的距离，更进一步的，第一凹槽104和第二凹槽105、第二凹槽105和第三凹槽106、第三凹槽106与第四凹槽107均互相连通，第一凹槽104与第四凹槽107不连通。

为了使限位板确定位置后能够固定住导向杆，防止导向杆自己出现转动的情况，第一导向杆201延伸至加工平台1的外侧且靠近顶部的边缘贯穿开设有第二滑槽2011，第二滑槽2011延伸至卡位槽102中，第一导向杆201的顶部螺纹连接有长杆2013，长杆2013延伸至第二滑槽2011内部且顶部转动安装有卡位板2012，卡位板2012滑动插接在第二滑槽2011内，且卡位板2012的尺寸与卡位槽102相适配，当结束转动的时候，通过转动长杆2013将卡位板2012沿着第二滑槽2011向前推，推至相应角度的卡位槽102中，其中，卡位槽102是由卡位板2012沿中心转动各个角度组合起来的形状，因此，无论卡位板2012转动成什么角度，都可以卡接进卡位槽102，如果需要重新转动，只需反方向转动长杆2013将卡位板2012从卡位槽102中移出。

为了实现对陶瓷生坯6的打磨，在加工平台1的上方设有打磨机构3，打磨机构3包括第一防护罩301和第二防护罩302，第一防护罩301顶部安装有第一支撑杆303，第一支撑杆303底部中间安装有第一液压缸304，第一液压缸304底部安装有第二支撑杆305，第二支撑杆305底部安装有电机306,电机306的输出轴连接磨盘307，同时，第一防护罩301内壁开设有若干第一滑槽3011，第二防护罩302外壁开设有若干凸板3021，第一滑槽3011的数量和尺寸与凸板3021相适配，且第一支撑杆303底部两侧设有第二液压缸308，第二液压缸308连接第二防护罩302，第二防护罩302在第二液压缸308的驱动下能够滑动插接在第一防护罩301内部，其中，第二液压缸308可以推动第二防护罩302沿着第一防护罩301的内壁上下滑动，同时，第一液压缸304能推动磨盘307向下移动，电机306能够让磨盘307转动，磨盘307可以边向下移动边转动，实现对陶瓷生坯6的打磨。第二防护罩302与加工平台1紧密贴合，可以防止磨削粉尘飘散污染环境以及伤害操作员工。

为了使打磨下来的粉尘能够回收利用，同时防止操作员工收到粉尘伤害，较少环境污染，加工平台1的一侧设有吸尘装置4，第一防护罩301通过管路5与吸尘装置4连接，防护罩以及吸尘装置4联合可以将磨削生坯粉尘进行回收，吸尘装置4的一侧插接安装有回收箱401，回收箱401外侧壁安装有便于拿取的把手，同时回收箱401内装有水可以将粉尘沉降，当粉尘回收到一定量后，将回收粉尘进行烘干即可再次使用制作陶瓷生坯，节约原料成本。

本发明在具体使用时，启动第二液压缸308打开第二防护罩302，将陶瓷生坯6放入生坯槽101中，转动第一导向杆201，使限位板232同时对陶瓷生坯6进行夹紧，夹紧后，转动长杆2013，将卡位板2012推动至卡位槽102中对限位板232进行固定，陶瓷生坯6位置摆放完成后，确定需要打磨的厚度，先启动第二液压缸308，关闭防护罩，然后启动第一液压缸304以及电机306，推动磨盘307对陶瓷生坯6进行打磨，同时，打开吸尘装置4，对磨削粉尘进行吸收，吸收粉尘沉淀至盛有水的回收箱401内，当回收箱401盛满时，将沉淀粉尘倒出烘干，可重新使用制作生坯，打磨结束后，启动第二液压缸308打开第二防护罩302，转动长杆2013将卡位板2012从卡位槽102中移出，转动第一导向杆201，使限位板232与陶瓷生坯6分开，取出陶瓷生坯6，这样，就完成了对整个对陶瓷生坯6打磨的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，包括加工平台（1），

其特征在于：所述加工平台（1）顶部开设有生坯槽（101）,所述生坯槽（101）的侧壁开设有若干限位槽（103），所述限位槽（103）的中间开设有导向杆槽（108），所述导向杆槽（108）的中间垂直开设有第一凹槽（104）、第二凹槽（105）、第三凹槽（106）和第四凹槽（107），且所述加工平台（1）的一侧壁设有卡位槽（102），还包括：

固定机构（2），所述固定机构（2）包括第一导向杆（201）、第二导向杆（210）、第三导向杆（219）和第四导向杆（228），所述第一导向杆（201）固定插接有第一齿轮（202），所述第一齿轮（202）上方啮合连接有第一锯齿（203），所述第二导向杆（210）固定插接有第二齿轮（211），所述第二齿轮（211）下方啮合连接有第二锯齿（212），所述第三导向杆（219）固定插接有第三齿轮（220），所述第三齿轮（220）上方啮合连接有第三锯齿（221），所述第四导向杆（228）固定插接有第四齿轮（229），所述第四齿轮（229）下方啮合连接有第四锯齿（230）；

打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括第一防护罩（301）和第二防护罩（302），所述第一防护罩（301）顶部安装有第一支撑杆（303），所述第一支撑杆（303）底部中间安装有第一液压缸（304），所述第一液压缸（304）底部安装有第二支撑杆（305），所述第二支撑杆（305）底部安装有电机（306）,所述电机（306） 的输出轴连接磨盘（307）；

所述第一导向杆（201）延伸至加工平台（1）的外侧且靠近顶部的边缘贯穿开设有第二滑槽（2011），所述第二滑槽（2011）延伸至卡位槽（102）中，所述第一导向杆（201）的顶部螺纹连接有长杆（2013），所述长杆（2013）延伸至第二滑槽（2011）内部且顶部转动安装有卡位板（2012），所述卡位板（2012）滑动插接在第二滑槽（2011）内，且所述卡位板（2012）的尺寸与卡位槽（102）相适配；

所述第一锯齿（203）的底部啮合连接有第一直齿轮（204），所述第一直齿轮(204)的一侧设有第一斜齿轮（205），所述第一斜齿轮（205）与第一直齿轮（204）通过第一固定杆（208）连接，所述第二锯齿（212）顶部两侧啮合连接有第二直齿轮（206）和第三直齿轮（213），所述第二直齿轮（206）一侧设有第二斜齿轮（207），所述第二斜齿轮（207）与第二直齿轮（206）通过第二固定杆（209）连接，所述第三直齿轮（213）一侧设有第三斜齿轮（214），所述第三斜齿轮（214）与第三直齿轮（213）通过第三固定杆（217）固定连接；

所述第三锯齿（221）底部两侧啮合连接有第四直齿轮（215）和第五直齿轮（222），所述第四直齿轮（215）一侧设有第四斜齿轮（216），所述第四斜齿轮（216）与第四直齿轮（215）通过第四固定杆（218）固定连接，所述第五直齿轮（222）一侧设有第五斜齿轮（223），所述第五斜齿轮（223）与第五直齿轮（222）通过第五固定杆（226）连接，所述第四锯齿（230）的顶部啮合连接有第六直齿轮（224），所述第六直齿轮（224）的一侧设有第六斜齿轮（225），所述第六斜齿轮（225）与第六直齿轮（224）通过第六固定杆（227）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，其特征在于：所述第一防护罩（301）内壁开设有若干第一滑槽（3011），所述第二防护罩（302）外壁开设有若干凸板（3021），所述第一滑槽（3011）的数量和尺寸与凸板（3021）相适配，且所述第一支撑杆（303）底部两侧设有第二液压缸（308），所述第二液压缸（308）连接第二防护罩（302），所述第二防护罩（302）在第二液压缸（308）的驱动下能够滑动插接在第一防护罩（301）内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，其特征在于：所述第一斜齿轮（205）与第二斜齿轮（207）相互垂直，所述第三斜齿轮（214）与第四斜齿轮（216）相互垂直，所述第五斜齿轮（223）与第六斜齿轮（225）相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，其特征在于：所述第一导向杆（201）、第二导向杆（210）、第三导向杆（219）和第四导向杆（228）与导向杆槽（108）均螺纹连接，且所述第一导向杆（201）、第二导向杆（210）、第三导向杆（219）和第四导向杆（228）顶部均转动安装有限位板（232），所述限位板（232）位于生坯槽（101）内，所述限位板（232）两侧均固定安装有限位杆（231），所述限位杆（231）滑动插接在限位槽（103）内并延伸至生坯槽（101）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，其特征在于：所述第一锯齿（203）顶部转动安装有定位杆（233），所述定位杆（233）的两侧均固定安装在第一凹槽（104）的侧壁上，所述第二锯齿（212）的底部转动安装有定位杆（233），所述定位杆（233）的两端均固定安装在第二凹槽（105）的侧壁上，所述第一固定杆（208）转动安装在第一凹槽（104）的内壁上，所述第二固定杆（209）和第三固定杆（217）转动安装在第二凹槽（105）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷过滤板生坯磨削设备，其特征在于：所述第三锯齿（221）顶部转动安装有定位杆（233），所述定位杆（233）的两侧均固定安装在第三凹槽（106）的侧壁上，所述第四锯齿（230）的底部转动安装有定位杆（233），所述定位杆（233）的两端均固定安装在第四凹槽（107）的侧壁上，所述第四固定杆（218）和第五固定杆（226）均转动安装在第三凹槽（106）的内壁上，所述第六固定杆（227）转动安装在第四凹槽（107）的内壁上。