CN116764727A - 圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎机技术领域，提供一种圆锥破碎机，包括机架、定锥、动锥、偏心套和传动轴，机架具有竖直腔和水平腔，定锥安装于机架的顶部，定锥具有定腔，定腔的内壁形成第一锥面；动锥的外壁形成第二锥面，第二锥面具有第一中心轴线，动锥可绕第二中心轴线旋转地安装于定腔内，第一锥面和第二锥面围出破碎腔；偏心套可绕第二中心轴线转动地安装于竖直腔，偏心套的顶部与动锥的底部连接，偏心套的底部套接于第一圆锥齿轮；传动轴水平可转动地安装于水平腔内，传动轴的末端固定套接于第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮位于第一圆锥齿轮的顶部，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合。其中，传动轴和偏心套的传动效率高、传动稳定性好。

Description

圆锥破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业原料的破碎机械，圆锥破碎机在工作过程中传动轴带动内部的偏心套旋转的同时呈偏心摆动，偏心套带动圆锥破碎机的动锥转动，机架固定有定锥，动锥与定锥之间形成有一定的空间为破碎腔，石块滑落至破碎腔内时，动锥在偏心套的驱动下旋转并做偏心摆动，石块随重力下落至破碎腔内并被破碎。

然而，现有的圆锥破碎机存在着工作时振动大的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆锥破碎机，旨在解决现有的圆锥破碎机存在着工作时振动大的技术问题。

本申请提供了一种圆锥破碎机，所述圆锥破碎机包括：

机架，所述机架具有竖直腔和水平腔，所述竖直腔的顶部具有顶部开口，所述水平腔的一端与所述竖直腔的侧部连通；

定锥，所述定锥安装于所述机架的顶部，所述定锥具有定腔，所述定腔与所述竖直腔的顶部开口连通，所述定腔的内壁形成第一锥面；

动锥，所述动锥的外壁形成第二锥面，所述第二锥面具有第一中心轴线，所述动锥可绕第二中心轴线旋转地安装于所述定腔内，所述第一中心轴线和所述第二中心轴线之间具有夹角，所述第一锥面和所述第二锥面围出破碎腔；

偏心套，所述偏心套可绕所述第二中心轴线转动地安装于所述竖直腔，所述偏心套的顶部与所述动锥的底部连接，所述偏心套的底部套接于第一圆锥齿轮；

传动轴，所述传动轴水平可转动地安装于所述水平腔内，所述传动轴的末端固定套接于第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮位于所述第一圆锥齿轮的顶部，所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮相啮合。

在其中一个实施例中，所述第二圆锥齿轮包括第一套环和第一锥齿，所述第一套环可拆卸套接于所述偏心套的底部，所述第一锥齿连接于所述第一套环的顶部，且所述第一锥齿位于所述第一套环的外侧，所述第一锥齿的底部和所述第一套环的外侧之间围成第一安装腔。

在其中一个实施例中，所述圆锥破碎机还包括第一配重块，所述第一配重块可拆卸地安装于所述第一安装腔，所述第一配重块位于所述偏心套的第一侧。

在其中一个实施例中，所述圆锥破碎机还包括第二配重块，所述第二配重块可拆卸地安装于所述偏心套的顶部。

在其中一个实施例中，所述第二配重块环绕所述偏心套的顶部一周设置，所述第二配重块的重心靠近所述偏心套的第一侧。

在其中一个实施例中，所述第二配重块的厚度从所述偏心套的第一侧至所述偏心套的第二侧逐渐减小，所述偏心套的第一侧和所述偏心套的第二侧为所述偏心套的相反径向。

在其中一个实施例中，所述圆锥破碎机还包括第三配重块，所述第三配重块安装于所述第二配重块的内侧，所述第三配重块环绕所述偏心套的顶部一周设置，所述第三配重块的重心位于所述第二中心轴线上。

在其中一个实施例中，所述第三配重块的顶部与所述第二配重块的顶部平齐。

在其中一个实施例中，所述圆锥破碎机还包括第一衬套，所述第一衬套可拆卸地安装于所述偏心套的内壁。

在其中一个实施例中，所述圆锥破碎机还包括主轴，所述主轴的顶部可绕所述第二中心轴线旋转地固定于所述定锥，所述主轴自上而下依次固定套接于所述动锥和所述第一衬套内。

在其中一个实施例中，所述圆锥破碎机还包括底座和支撑柱，所述竖直腔的底部具有底部开口，所述底座具有底腔，所述底座与所述机架的底部可拆卸固定连接，所述支撑柱固定安装于所述底腔内，所述支撑柱的顶部通过所述底部开口球面支撑于所述主轴的底部。

在其中一个实施例中，所述破碎腔自上而下依次划分为压力骤增段、保压段和出口段，所述第一锥面和所述第二锥面之间的间隔于所述压力骤增段自上而下逐渐减小，所述第一锥面和所述第二锥面之间的间隔于所述保压段自上而下逐渐减小或保持不变，所述第一锥面和所述第二锥面之间的间隔于所述出口段逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述动锥对应所述保压段的厚度分别大于所述动锥对应所述压力骤增段和所述出口段的厚度。

在其中一个实施例中，所述定锥对应所述保压段的厚度分别大于所述动锥对应所述压力骤增段和所述出口段的厚度。

在其中一个实施例中，所述机架包括架主体和第一盖板，所述机架具有位于所述水平腔远离所述竖直腔的一端的水平开口；

所述第一盖板可拆卸地安装于所述机架，且覆盖所述水平开口，所述第一盖板具有供所述传动轴通过的第一开口，所述第一盖板具有位于所述第一开口靠近所述竖直腔一侧的第二安装腔，所述第二安装腔的内径大于所述第一开口的内径；

所述水平腔靠近所述竖直腔的端部设置有挡板，所述挡板具有供所述传动轴通过的第二开口，所述挡板具有位于所述第二开口远离所述竖直腔一侧的第三安装腔，所述第三安装腔的内径大于所述第二开口的内径；

所述圆锥破碎机还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承安装于所述第二安装腔，所述第一轴承的外径大于所述第一开口的内径，所述第一轴承套接所述传动轴，所述第二轴承安装于所述第三安装腔，所述第二轴承的外径大于所述第二开口的内径，所述第二轴承套接所述传动轴。

在其中一个实施例中，所述定锥包括第一锥形套和第二盖板，所述第一锥形套的顶部的内径大于所述第一锥形套的中部及底部的内径，所述第一锥形套的底部与所述机架可拆卸连接，所述第二盖板可拆卸地安装于所述第一锥形套的顶部，所述第二盖板用于供所述动锥可绕所述第二中心轴线旋转安装。

本发明提供的圆锥破碎机的有益效果是：水平设置的传动轴旋转，通过第二圆锥齿轮和第一圆锥齿轮相啮合，带动位于竖直腔内的偏心套绕第二中心轴线旋转，即与偏心套连接的动锥绕第二中心轴线在定腔内旋转，由于第二中心轴线与动锥自身的第一中心轴线之间具有夹角，从而动锥偏心旋转，挤压破碎位于破碎腔内的原料，原料在破碎过程会对动锥及与动锥连接的偏心套造成向下的冲击及振动，由于第一圆锥齿轮套接偏心套的底部，偏心套及第一圆锥齿轮的整体重心降低且稳定，传动系统的重心低且稳定，避免在传动过程中因震动及撞击而导致传动系统失衡，第一圆锥齿轮位于第二圆锥齿轮的下方，动锥受到冲击不会造成第一圆锥齿轮和第一圆锥齿轮卡紧，不会造成啮合点处产生震动和冲击，转矩衬底更加平稳，解决了现有的圆锥破碎机存在着工作时振动大的技术问题，从而提高了圆锥破碎机的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的圆锥破碎机的结构示意图；

图2为图1中的圆锥破碎机的第一个局部放大图；

图3为图1中的圆锥破碎机的第二个局部放大图；

图4为图1中的圆锥破碎机的第三个局部放大图；

图5为一实施例提供的圆锥破碎机的偏心套的装配示意图；

图6为图5的局部放大图；

图7为一实施例的圆锥破碎机去掉定锥和动锥后的示意图；

图8为图7的C处局部放大图；

图9为图7中的传动轴的装配示意图；

图10为图7中的底座的装配示意图。

其中，图中各附图标记：

100、机架；110、竖直腔；111、顶部开口；112、底部开口；120、水平腔；121、水平开口；130、架主体；140、第一盖板；141、第一开口；142、第二安装腔；150、挡板；151、第二开口；152、第三安装腔；160、第一轴承；170、第二轴承；

200、定锥；201、定腔；202、第一锥面；203、破碎筋；210、第一锥形套；211、第四连接孔；212、第五连接孔；220、第二盖板；

300、动锥；301、第二锥面；302、第一中心轴线；303、第二中心轴线；304、破碎腔；305、压力骤增段；306、保压段；307、出口段；

410、偏心套；411、第一侧；412、第二侧；413、定位台阶；420、第一圆锥齿轮；421、第一套环；422、第一锥齿；423、第一安装腔；430、第一配重块；440、第二配重块；441、第一台阶面；450、第三配重块；451、第二台阶面；460、第一衬套；470、主轴；481、第一紧固件；482、第二紧固件；483、第三紧固件；484、第一键；485、第二键；

510、传动轴；511、第三台阶面；512、第四台阶面；520、第二圆锥齿轮；530、底座；531、底腔；532、第六连接孔；533、第七连接孔；540、支撑柱；550、轴瓦；560、基础。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图4，现对本发明实施例中的圆锥破碎机进行说明。

该圆锥破碎机包括机架100、定锥200、动锥300、偏心套410和传动轴510，机架100具有竖直腔110和水平腔120，竖直腔110的顶部具有顶部开口111，水平腔120的一端与竖直腔110的侧部连通。定锥200安装于机架100的顶部，定锥200具有定腔201，定腔201与竖直腔110的顶部开口111连通，定腔201的内壁形成第一锥面202。动锥300的外壁形成第二锥面301，第二锥面301具有第一中心轴线302，即第二锥面301的一母线绕第一中心轴线302旋转一周，可以得到第二锥面301。动锥300可绕第二中心轴线303旋转地安装于定腔201内，第一中心轴线302和第二中心轴线303之间具有夹角，第一锥面202和第二锥面301围出破碎腔304。即动锥300不是绕着自身的第一中心轴线302旋转，使得动锥300发生偏心摆动旋转，从而第一锥面202和第二锥面301之间的间隔不断发生变化，会挤压击碎位于破碎腔304内的物料。

偏心套410可绕第二中心轴线303转动地安装于竖直腔110，偏心套410的顶部与动锥300的底部连接，偏心套410的底部套接于第一圆锥齿轮420。传动轴510水平可转动地安装于水平腔120内，传动轴510的末端固定套接于第二圆锥齿轮520，第二圆锥齿轮520位于第一圆锥齿轮420的顶部，第二圆锥齿轮520与第一圆锥齿轮420相啮合。

本实施例中，电机、液压缸或气压缸等动力机通过皮带或直接驱动水平设置的传动轴510旋转，通过第二圆锥齿轮520和第一圆锥齿轮420相啮合，将传动轴510的旋转转化为位于竖直腔110内的偏心套410绕第二中心轴线303旋转，即与偏心套410连接的动锥300绕第二中心轴线303在定腔201内旋转。由于第二中心轴线303与动锥300自身的第一中心轴线302之间具有夹角，从而动锥300偏心旋转。在靠近定锥200的地方，破碎腔304内的物料受动锥300的挤压和弯曲而破碎，偏离定锥200的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着定锥200内表面连续依次进行。

物料一般为石料。物料在破碎过程会对动锥300及与动锥300连接的偏心套410造成向下的冲击及振动，由于第一圆锥齿轮420套接偏心套410的底部，偏心套410及第一圆锥齿轮420的整体重心降低且稳定，传动系统的重心低且稳定，机架100的竖直腔110为适配偏心套410及第一圆锥齿轮420，竖直腔110及机架100呈上窄下宽的结构设计，即机架100的重心低且稳定，避免在传动过程中因震动及撞击而导致圆锥破碎机失衡。第一圆锥齿轮420位于第二圆锥齿轮520的下方，动锥300受到冲击不会造成第一圆锥齿轮420和第一圆锥齿轮420卡紧，不会造成啮合点处产生震动和冲击，转矩衬底更加平稳，解决了现有的圆锥破碎机存在着工作时振动大的技术问题，从而提高了圆锥破碎机的工作稳定性。

具体地，动锥300的顶部可绕第二中心轴线303旋转地安装于定锥200，动锥300向上运动受到定锥200的限制，动锥300受到物料破碎的冲击振动，会向下振动，带动偏心套410及第一圆锥齿轮420向下振动，而第一圆锥齿轮420位于第二圆锥齿轮520的下方，第一圆锥齿轮420向下振动会减少与第二圆锥齿轮520的啮合深度，避免第一圆锥齿轮420和第二圆锥齿轮520发生撞击，但二者仍保持啮合状态，有利于转矩的稳定传递。如果第一圆锥齿轮420位于第二圆锥齿轮520的上方，第一圆锥齿轮420向下振动，会撞击损坏第二圆锥齿轮520，导致卡紧、传动失衡。

此外，第一圆锥齿轮420位于第二圆锥齿轮520的下方，使得第一圆锥齿轮420和第二圆锥齿轮520之间可以有效地保持润滑状态，有利于减小圆锥破碎机的噪音及振动，提高圆锥破碎机的工作稳定性。具体地，如果第二圆锥齿轮520位于第一圆锥齿轮420的下方，则第一圆锥齿轮420为和第二圆锥齿轮520相啮合，第一圆锥齿轮420的齿面朝下，第一圆锥齿轮420的齿面不能保留润滑油、润滑粉等润滑物体，导致润滑失效，而第二圆锥齿轮520的齿面为竖直面，在绕水平轴线旋转的过程中，第二圆锥齿轮520的齿面同样不能保留润滑油、润滑粉等润滑物体，导致润滑失效。而第一圆锥齿轮420位于第二圆锥齿轮520的下方，第一圆锥齿轮420的齿面朝上，第一圆锥齿轮420的齿面能够保留润滑油、润滑粉等润滑物体，保持持续有效的润滑状态。

在一些实施例中，第一中心轴线302和第二中心轴线303交汇于动锥300与定锥200的安装点，从而在动锥300的摆动旋转过程中，动锥300在与定锥200的安装点处的摆动幅度为零，动锥300自上而下的摆动幅度逐渐增大，使得位于破碎腔304内的物料受到的破碎力自上而下逐渐增大，而物料从定锥200的顶部进入破碎腔304内，然后从破碎腔304的底部离开破碎腔304，物料在重力的作用下自上而下地经过破碎腔304，且逐步承受越来越大的破碎力，物料逐渐细碎，破碎效果好。

在其中一个实施例中，结合图1、图2和图5，第二圆锥齿轮520包括第一套环421和第一锥齿422，第一套环421可拆卸套接于偏心套410的底部，第一锥齿422连接于第一套环421的顶部，且第一锥齿422位于第一套环421的外侧，使得第一锥齿422外凸于偏心套410及第一套环421，能够有空间与第二圆锥齿轮520啮合，方便二者啮合配合。

可选地，结合图2，竖直腔110与第二圆锥齿轮520相适配，在第一锥齿422处设置避让空间，能够容纳外凸的第一锥齿422，使得第一锥齿422能够平稳地啮合旋转，一方面有利于减小竖直腔110的空间，提高机架100的强度，提高圆锥破碎机的稳定性，另一方面，竖直腔110在第一锥齿422处设置避让空间，有利于第一圆锥齿轮420的定位安装，以及在第一圆锥齿轮420过度偏心、失稳情况下会抵接机架100，停止力矩继续传递，及时发出报警信号，停机检查，有利于圆锥破碎机的平稳运行。

可选地，第一锥齿422和第一套环421一体成型，整体性强，没有结合线，不会存在应力集中，有利于第一圆锥齿轮420和第二圆锥齿轮520之间稳定地传递力矩。可以理解，在其他实施例中，第一锥齿422可以采用焊接、粘接、卡接、紧固件连接等方式固定安装于第一套环421上。

可选地，结合图5，第一套环421通过第一紧固件481可拆卸地安装于偏心套410，第一紧固件481操作简单，相比焊接、粘接等连接工艺，降低对操作人员的技术要求，方便第一圆锥齿轮420和偏心套410之间的安装，提高圆锥破碎机的组装效率。

具体地，在图5示出的实施例中，偏心套410的侧部和第一套环421的侧部均设置有第一连接孔，第一紧固件481可拆卸地穿设于第一连接孔中，将第一套环421固定安装于偏心套410上。

具体地，在图5示出的实施例中，偏心套410的底部设置有定位台阶413，定位台阶413的台阶面朝下，第一套环421抵靠于定位台阶413上，有利于安装定位，且在受到振动时，定位台阶413会限制第一圆锥齿轮420相对于偏心套410向上运动，使得第一圆锥齿轮420和偏心套410能够连接稳定。此外，第一紧固件481水平设置，能够承受水平方向的外力，定位台阶413提供竖直方向Z的支撑力，从而偏心套410和第一圆锥齿轮420之间连接稳定，不会因水平方向或竖直方向Z上的拉力、振动力等外力作用下松动。

可选地，第一紧固件481为螺栓或螺钉。

具体地，在图5示出的实施例中，偏心套410和第一套环421之间设置有第一键484，不仅有利于定位安装，而且能够防止二者相对转动，进一步提高了连接的稳定性。结合前述的方案，第一紧固件481提供水平方向的结合力，定位台阶413提供竖直方向Z的支撑力，第一键484提供了相对旋转的阻力，综合防止了偏心套410和第一圆锥齿轮420在各个方向上的拉力、振动力等外力作用下出现松动的现象，进一步提高了圆锥破碎机的稳定运行。

可以理解，在其他实施例中，第一套环421还可以采用焊接、粘接、卡接等方式固定安装于偏心套410上。

在一个实施例中，结合图5，第一锥齿422的底部和第一套环421的外侧之间围成第一安装腔423。圆锥破碎机还包括第一配重块430，第一配重块430可拆卸地安装于第一安装腔423，第一配重块430位于偏心套410的第一侧411。第一配重块430的增设可以使偏心套410旋转过程中保持平衡，减少振动和噪音的产生，同时还可以提高圆锥破碎机的稳定性和安全性，且还可以延长圆锥破碎机的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。而第一配重块430的偏心设置，设置在偏心套410的第一侧411，使得偏心套410的第一侧411重力大于偏心套410的第二侧412，有利于偏心套410及动锥300能够快速启动摆动旋转，且省力地保持旋转状态。

其中，第一配重块430可拆卸安装，简化了第一配重块430的安装，降低了安装难度，有利于圆锥破碎机的组装效率的提升。第一配重块430位于第一安装腔423内，有利于第一配重块430的定位，有利于整体结构紧凑，占用空间少。

可选地，第一配重块430和第一安装腔423的腔底均设置有第二连接孔，第二紧固件482穿设于第二连接孔中。进一步地，第二紧固件482竖直设置，由于动锥300及偏心套410主要承受的是竖直方向Z的振动力，第二紧固件482能够抵抗竖直方向Z的拉力、振动等外力，有利于第一配重块430的稳定安装。

可选地，第二紧固件482为螺栓或螺钉。

在其中一个实施例中，结合图6，圆锥破碎机还包括第二配重块440，第二配重块440可拆卸地安装于偏心套410的顶部。第二配重块440的设置可以使偏心套410旋转过程中保持平衡，减少振动和噪音的产生。第一配重块430和第二配重块440分别位于偏心套410的顶部和底部，使得偏心套410的上下重量大致平衡。

可选地，第二配重块440和偏心套410均设置有第三连接孔，第三紧固件483穿设于第三连接孔中，简化第二配重块440的装配难度，提升圆锥破碎机的组装效率。

进一步地，第三紧固件483竖直设置，由于动锥300及偏心套410主要承受的是竖直方向Z的振动力，第三紧固件483能够抵抗竖直方向Z的拉力、振动等外力，有利于第二配重块440的稳定安装。

可选地，第三紧固件483为螺栓或螺钉。

具体地，第二配重块440环绕偏心套410的顶部一周设置，第二配重块440的重心靠近偏心套410的第一侧411，使得偏心套410的顶部刚度有所加强，但加强的程度不同，第二配重块440在第一侧411的重量偏大，使得偏心套410的第一侧411重力大于偏心套410的第二侧412，有利于偏心套410及动锥300能够快速启动摆动旋转，且省力地保持旋转状态。

进一步地，结合图6，第二配重块440的厚度从偏心套410的第一侧411至偏心套410的第二侧412逐渐减小，通过厚度的变化实现重心靠近第一侧411设置，有利于偏心套410及动锥300能够快速启动摆动旋转。

其中，偏心套410的第一侧411和偏心套410的第二侧412为偏心套410的相反径向。第二配重块440的高度沿偏心套410的周向处处相同，使得第二配重块440的顶部齐平。

可选地，偏心套410的厚度从偏心套410的第一侧411至偏心套410的第二侧412逐渐减小，通过厚度的变化实现偏心套410的重心靠近第一侧411设置，有利于偏心套410及动锥300能够快速启动摆动旋转。

在其中一个实施例中，结合图6，圆锥破碎机还包括第三配重块450，第三配重块450安装于第二配重块440的内侧，第三配重块450环绕偏心套410的顶部一周设置，即第三配重块450为配重环，第三配重块450的重心位于第二中心轴线303上。第三配重块450不偏心设置，均匀地提升偏心套410的重量，有利于偏心套410平稳地旋转。

具体地，第三配重块450的顶部与第二配重块440的顶部平齐。

具体地，第二配重块440的内侧设置有用于放置第三配重块450的第一台阶面441，第一台阶面441朝上，第一台阶面441为第三配重块450提供竖直方向Z的支撑力，能够抵抗竖直方向Z的拉力、振动等外力，有利于第三配重块450的稳定安装。

在其中一个实施例中，结合图5，圆锥破碎机还包括第一衬套460，第一衬套460可拆卸地安装于偏心套410的内壁。第一衬套460的设置能够提高偏心套410的内部耐磨性，且即使损坏，也容易拆卸更换。

可选地，第三配重块450设置有用于定位第一衬套460的第二台阶面451，第二台阶面451朝下，第二台阶面451为第一衬套460提供竖直方向Z的支撑力，能够抵抗竖直方向Z的拉力、振动等外力，有利于第一衬套460的稳定安装。

可选地，第一衬套460通过第二键485安装到偏心套410的内壁，第二键485能够阻止第一衬套460和偏心套410之间发生相对转动，提高第一衬套460的位置稳定性。

具体地，结合图1，圆锥破碎机还包括主轴470，主轴470的顶部可绕第二中心轴线303旋转地固定于定锥200，主轴470自上而下依次固定套接于动锥300和第一衬套460内。主轴470能够实现偏心套410和动锥300同步旋转。主轴470位于第一衬套460和动锥300内，提高传动系统的刚度和强度。

在一些实施例中，结合图7和图8，偏心套410活动安装于竖直腔110中，偏心套410与竖直腔110的腔壁之间的间隙d控制在10mm～20mm，既保证偏心套410能够自由地偏心旋转，又能够减小竖直腔110的空间，使得圆锥破碎机的结构紧凑，且如果偏心套410过度偏心、失稳情况下会抵接机架100，及时发出报警信号，停机检查，有利于圆锥破碎机的平稳运行。

具体地，第一中心轴线302和第二中心轴线303延伸至偏心套410，第一中心轴线302和第二中心轴线303之间的间隔等于偏心套410与竖直腔110的腔壁之间的间隙d，换言之，偏心套410与竖直腔110的腔壁之间的间隙d预留了偏心套410的正常摆动幅度。如果出现偏心套410的摆动幅度过大，则有可能动锥300及偏心套410已经不是绕第二中心轴线303旋转，动锥300和偏心套410已经出现失稳或错位，此时，偏心套410抵接竖直腔110的腔底，制止了动锥300及偏心套410继续旋转，同时便于工作人员及时发觉并停机检修。

在其中一个实施例中，结合图2、图7和图10，圆锥破碎机还包括底座530和支撑柱540，竖直腔110的底部具有底部开口112，底座530具有底腔531，底座530与机架100的底部可拆卸固定连接，支撑柱540固定安装于底腔531内，支撑柱540的顶部通过底部开口112球面支撑于主轴470的底部，从而支撑柱540为主轴470提供支撑力，且二者的接触面为球面，主轴470可以在支撑柱540的顶部旋转。

可选地，支撑柱540的顶部设置有轴瓦550，降低支撑柱540和主轴470之间的摩擦力。

具体地，底座530和机架100通过紧固件可拆卸连接，简化二者的装配难度，提升圆锥破碎机的组装效率。

可选地，底座530的顶部和机架100的底部均设置有第六连接孔532，紧固件穿设于第六连接孔532内实现二者可拆卸连接。第六连接孔532的深度方向为竖直方向Z，从而紧固件能够提供竖直方向Z的支撑力，能够抵抗竖直方向Z的拉力、振动等外力，有利于底座530与机架100的稳定连接。

具体地，圆锥破碎机还包括基础560，底座530的底部可拆卸地安装于基础560，简化底座530的安装难度，提升圆锥破碎机的组装效率。支撑柱540的底部固定安装于基础560上，基础560为底座530及支撑柱540提供了稳定的支撑力，进而有力地支撑机架100及主轴470等。

可选地，底座530的底部和基础560设置有第七连接孔533，紧固件穿设于第七连接孔533内实现二者可拆卸连接。第七连接孔533的深度方向为竖直方向Z，从而紧固件能够提供竖直方向Z的支撑力，能够抵抗竖直方向Z的拉力、振动等外力，有利于底座530与基础560的稳定连接。

在其中一个实施例中，结合图1、图4、图7和图9，机架100包括架主体130和第一盖板140，机架100具有位于水平腔120远离竖直腔110的一端的水平开口121，水平开口121的设置便于传动轴510装入水平腔120内，简化了传动轴510的安装，提升了圆锥破碎机的组装效率。

具体地，第一盖板140可拆卸地安装于机架100，且覆盖水平开口121，第一盖板140具有供传动轴510通过的第一开口141，第一盖板140具有位于第一开口141靠近竖直腔110一侧的第二安装腔142，第二安装腔142的内径大于第一开口141的内径。如此，第一盖板140拆卸，以便于传动轴510通过水平开口121进入水平腔120内，再装上第一盖板140，传动轴510的端部可以通过第一开口141伸出，但不可以整体通过第一开口141离开水平腔120，实现传动轴510在传动轴510的轴向上的限位，即在水平方向上的限位。其中，传动轴510水平设置，传动轴510的末端通过第二圆锥齿轮520与第一圆锥齿轮420啮合，主要承受的是水平方向的冲击力，而第一盖板140能够为传动轴510提供水平方向的支撑力，有利于传动轴510的平稳工作，即提升圆锥破碎机的工作稳定性。

可选地，第一盖板140通过紧固件可拆卸地安装于架主体130，降低了装配难度。第一盖板140主要承受的是传动轴510的水平冲击力，本实施例中，紧固件水平设置，即紧固件为第一盖板140提供水平方向的支撑力，能够抵抗水平方向的拉力、振动等外力，有利于第一盖板140的稳定安装。

可以理解，在一些实施例中，结合图4，第一盖板140独自围出第二安装腔142。在另一些实施例中，结合图9，第一盖板140和架主体130共同围出第二安装腔142。

具体地，水平腔120靠近竖直腔110的端部设置有挡板150，挡板150具有供传动轴510通过的第二开口151，挡板150具有位于第二开口151远离竖直腔110一侧的第三安装腔152，第三安装腔152的内径大于第二开口151的内径。传动轴510连接第二圆锥齿轮520的端部可以通过第二开口151伸出，使得第二圆锥齿轮520在水平腔120和竖直腔110的连通处相啮合。挡板150实现传动轴510在传动轴510的轴向上的限位，为传动轴510提供水平方向的支撑力，有利于传动轴510的平稳工作，即提升圆锥破碎机的工作稳定性。

可选地，挡板150一体成型于架主体130。当然，挡板150也可以可拆卸地安装于架主体130，例如挡板150通过紧固件可拆卸地安装于架主体130，降低了装配难度。并且，本实施例中，连接架主体130和挡板150的紧固件水平设置，即紧固件为挡板150提供水平方向的支撑力，能够抵抗水平方向的拉力、振动等外力，有利于挡板150的稳定安装。

结合图4和图9，圆锥破碎机还包括第一轴承160和第二轴承170，第一轴承160安装于第二安装腔142，第一轴承160的外径大于第一开口141的内径，第一轴承160套接传动轴510，第一轴承160能够抵接第一盖板140，实现传动轴510的轴线限位。第二轴承170安装于第三安装腔152，第二轴承170的外径大于第二开口151的内径，第二轴承170套接传动轴510，第二轴承170能够抵接挡板150，实现传动轴510的轴向限位。并且，第一轴承160和第二轴承170为传动轴510提供了竖直方向Z的支撑力，综合提高了传动轴510抵抗各个方向上的拉力、振动等外力，有利于挡板150的稳定安装。

具体地，传动轴510设置有第三台阶面511，第三台阶面511用于抵接第一轴承160远离第一开口141的一侧，实现第一轴承160在传动轴510上的限位，同时反过来向传动轴510施加垂直于第三台阶面511的水平支撑力。

具体地，传动轴510设置有第四台阶面512，第四台阶面512用于抵接第二轴承170远离第二开口151的一侧，实现第二轴承170在传动轴510上的限位，同时反过来向传动轴510施加垂直于第四台阶面512的水平支撑力。

在一些实施例中，结合图1和图3，破碎腔304自上而下依次划分为压力骤增段305、保压段306和出口段307。在图3示出的实施例中，虚线a为压力骤增段305和保压段306的分界线，虚线a为水平线。虚线b为保压段306和出口段307的分界线，虚线b为水平线。第一锥面202和第二锥面301之间的间隔于压力骤增段305自上而下逐渐减小，第一锥面202和第二锥面301之间的间隔于保压段306自上而下逐渐减小或保持不变，第一锥面202和第二锥面301之间的间隔，第一锥面202和第二锥面301之间的间隔于出口段307逐渐增大。物料自上而下依次经过压力骤增段305、保压段306和出口段307，承受的破碎力逐渐增大，经历了粗碎，快速碎化，再到细碎，缓慢碎化，最后破碎力减小，经出口段307离开破碎腔304。

在压力骤增段305中，物料承受到的破碎力逐渐增大，有利于物料快速破碎和粗碎，此时物料所需的破碎力不大，很快地完成了粗碎，容易击碎的物料在此阶段碎化。

如果第一锥面202和第二锥面301之间的间隔于保压段306自上而下逐渐减小，则物料受到的破碎力继续增大，不容易击碎的物料在此碎化。进一步地，第一锥面202和第二锥面301之间的间隔于保压段306自上而下减小的速度小于第一锥面202和第二锥面301之间的间隔于压力骤增段305自上而下减小的速度，此时，破碎力经过压力骤增段305的增大，已经非常大，不再适用于快速增大，以保护动锥300及定锥200。同时，间隔减小的速度降低，也适用于物料能够低速碎化，此时的破碎力特别大，如果再快速碎化，容易造成破碎腔304的内部压力过大。

具体地，在保压段306中第一锥面202与水平线的夹角相比在压力骤增段305中第一锥面202与水平线的夹角减小，则实现第一锥面202和第二锥面301之间的间隔的下降速度减小。

具体地，在保压段306中第二锥面301与水平线的夹角相比在压力骤增段305中第二锥面301与水平线的夹角减小，则实现第一锥面202和第二锥面301之间的间隔的下降速度减小。

如果第一锥面202和第二锥面301之间的间隔于保压段306自上而下保持不变，则破碎力经过压力骤增段305的逐渐增大，在保压段306中保持不变，即破碎力处于峰值，持续地对物料进一步碎化，不容易击碎的物料在此碎化。

具体地，第一锥面202和第二锥面301相平行，则实现第一锥面202和第二锥面301之间的间隔于保压段306自上而下保持不变。

在其中一个实施例中，动锥300对应保压段306的厚度分别大于动锥300对应压力骤增段305和出口段307的厚度。由于保压段306的压力最大，此时动锥300的厚度最大，能够保证动锥300稳定地施加破碎力，而不会发生破损或变形。

在其中一个实施例中，定锥200对应保压段306的厚度分别大于动锥300对应压力骤增段305和出口段307的厚度。由于保压段306的压力最大，此时定锥200的厚度最大，能够保证定锥200稳定地施加破碎力，而不会发生破损或变形。

在一些实施例中，第一锥面202设置有破碎筋203，破碎机突出于第一锥面202，有利于增加与物料的撞击力度。可选地，破碎筋203的数量为多个。破碎机自上而下分为多组，每组破碎机沿第一锥面202的周向间隔分布。相邻两组破碎筋203在竖直方向Z上的不重合。

在其中一个实施例中，结合图1，定锥200包括第一锥形套210和第二盖板220，第一锥形套210的顶部的内径大于第一锥形套210的中部及底部的内径，第一锥形套210的底部与机架100可拆卸连接，第二盖板220可拆卸地安装于第一锥形套210的顶部，第二盖板220用于供动锥300可绕第二中心轴线303旋转安装。如此，可拆卸安装有利于降低定锥200的装配难度，以及提升圆锥破碎机的组装效率。

具体地，第一锥形套210的顶部设置第四连接孔211，第四连接孔211供紧固件穿设，以将第二盖板220可拆卸地安装到第一锥形套210上。

可选地，第四连接孔211的深度方向为竖直方向Z，由于定锥200及动锥300主要承受的是竖直方向Z的振动力，第四连接孔211引导紧固件竖直装配，提供抵抗竖直方向Z的拉力、振动等外力，有利于第一锥形套210和第二盖板220的稳定安装。

具体地，第一锥形套210的底部设置第五连接孔212，第五连接孔212供紧固件穿设，以将第一锥形套210可拆卸地安装到机架100上。

可选地，第五连接孔212的深度方向为竖直方向Z，由于定锥200及动锥300主要承受的是竖直方向Z的振动力，第五连接孔212引导紧固件竖直装配，提供抵抗竖直方向Z的拉力、振动等外力，有利于第一锥形套210和机架100的稳定安装。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆锥破碎机，其特征在于，所述圆锥破碎机包括：

机架，所述机架具有竖直腔和水平腔，所述竖直腔的顶部具有顶部开口，所述水平腔的一端与所述竖直腔的侧部连通；

定锥，所述定锥安装于所述机架的顶部，所述定锥具有定腔，所述定腔与所述竖直腔的顶部开口连通，所述定腔的内壁形成第一锥面；

动锥，所述动锥的外壁形成第二锥面，所述第二锥面具有第一中心轴线，所述动锥可绕第二中心轴线旋转地安装于所述定腔内，所述第一中心轴线和所述第二中心轴线之间具有夹角，所述第一锥面和所述第二锥面围出破碎腔；

偏心套，所述偏心套可绕所述第二中心轴线转动地安装于所述竖直腔，所述偏心套的顶部与所述动锥的底部连接，所述偏心套的底部套接于第一圆锥齿轮；

传动轴，所述传动轴水平可转动地安装于所述水平腔内，所述传动轴的末端固定套接于第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮位于所述第一圆锥齿轮的顶部，所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述第二圆锥齿轮包括第一套环和第一锥齿，所述第一套环可拆卸套接于所述偏心套的底部，所述第一锥齿连接于所述第一套环的顶部，且所述第一锥齿位于所述第一套环的外侧，所述第一锥齿的底部和所述第一套环的外侧之间围成第一安装腔；

所述圆锥破碎机还包括第一配重块，所述第一配重块可拆卸地安装于所述第一安装腔，所述第一配重块位于所述偏心套的第一侧。

3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述圆锥破碎机还包括第二配重块，所述第二配重块可拆卸地安装于所述偏心套的顶部；

所述第二配重块环绕所述偏心套的顶部一周设置，所述第二配重块的重心靠近所述偏心套的第一侧；

所述第二配重块的厚度从所述偏心套的第一侧至所述偏心套的第二侧逐渐减小，所述偏心套的第一侧和所述偏心套的第二侧为所述偏心套的相反径向。

4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述圆锥破碎机还包括第三配重块，所述第三配重块安装于所述第二配重块的内侧，所述第三配重块环绕所述偏心套的顶部一周设置，所述第三配重块的重心位于所述第二中心轴线上；

所述第三配重块的顶部与所述第二配重块的顶部平齐。

5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述圆锥破碎机还包括第一衬套，所述第一衬套可拆卸地安装于所述偏心套的内壁；

所述圆锥破碎机还包括主轴，所述主轴的顶部可绕所述第二中心轴线旋转地固定于所述定锥，所述主轴自上而下依次固定套接于所述动锥和所述第一衬套内。

6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述圆锥破碎机还包括底座和支撑柱，所述竖直腔的底部具有底部开口，所述底座具有底腔，所述底座与所述机架的底部可拆卸固定连接，所述支撑柱固定安装于所述底腔内，所述支撑柱的顶部通过所述底部开口球面支撑于所述主轴的底部。

7.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎腔自上而下依次划分为压力骤增段、保压段和出口段，所述第一锥面和所述第二锥面之间的间隔于所述压力骤增段自上而下逐渐减小，所述第一锥面和所述第二锥面之间的间隔于所述保压段自上而下逐渐减小或保持不变，所述第一锥面和所述第二锥面之间的间隔于所述出口段逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥对应所述保压段的厚度分别大于所述动锥对应所述压力骤增段和所述出口段的厚度；

和/或，所述定锥对应所述保压段的厚度分别大于所述动锥对应所述压力骤增段和所述出口段的厚度。

9.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述机架包括架主体和第一盖板，所述机架具有位于所述水平腔远离所述竖直腔的一端的水平开口；

所述第一盖板可拆卸地安装于所述机架，且覆盖所述水平开口，所述第一盖板具有供所述传动轴通过的第一开口，所述第一盖板具有位于所述第一开口靠近所述竖直腔一侧的第二安装腔，所述第二安装腔的内径大于所述第一开口的内径；

所述水平腔靠近所述竖直腔的端部设置有挡板，所述挡板具有供所述传动轴通过的第二开口，所述挡板具有位于所述第二开口远离所述竖直腔一侧的第三安装腔，所述第三安装腔的内径大于所述第二开口的内径；

所述圆锥破碎机还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承安装于所述第二安装腔，所述第一轴承的外径大于所述第一开口的内径，所述第一轴承套接所述传动轴，所述第二轴承安装于所述第三安装腔，所述第二轴承的外径大于所述第二开口的内径，所述第二轴承套接所述传动轴。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述定锥包括第一锥形套和第二盖板，所述第一锥形套的顶部的内径大于所述第一锥形套的中部及底部的内径，所述第一锥形套的底部与所述机架可拆卸连接，所述第二盖板可拆卸地安装于所述第一锥形套的顶部，所述第二盖板用于供所述动锥可绕所述第二中心轴线旋转安装。