CN116761930A - 联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法 - Google Patents

Abstract

在蒸汽系统的清洁方法中执行间歇运行处理工序和试运行处理工序。间歇运行处理工序包括：无负荷运行工序，在蒸汽截止阀及旁通阀关闭的状态下，对燃气涡轮进行无负荷运行；蓄压工序，在无负荷运行工序中，将蒸汽储存在作为主蒸汽管路的一部分及旁通管路的一部分的蓄压区域；及间歇吹扫工序，在蓄压工序之后，打开旁通阀，使蓄压区域内的蒸汽流入到冷凝器内。试运行处理工序包括：试运行工序，在蒸汽截止阀关闭的状态且旁通阀打开的状态下，对燃气涡轮进行试运行；及连续吹扫工序，在试运行工序中，使来自废热回收锅炉的蒸汽经由主蒸汽管路的一部分及旁通管路流入到冷凝器内。

Description

联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法

技术领域

本发明涉及一种联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法。

本申请根据2021年3月12日在日本申请的日本特愿2021-040565号主张优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

联合循环设备具备：燃气涡轮；废热回收锅炉，利用来自燃气涡轮的废气的热产生蒸汽；蒸汽涡轮，由来自废热回收锅炉的蒸汽驱动；冷凝器，使从蒸汽涡轮排出的蒸汽恢复为水；冷凝泵或给水泵等各种泵；主蒸汽管路，将在锅炉中产生的蒸汽引导到蒸汽涡轮；蒸汽截止阀，设置于主蒸汽管路；水管路，将冷凝器内的水经由冷凝泵或给水泵等引导到锅炉；旁通管路，从主蒸汽管路中的比蒸汽截止阀更靠锅炉侧的位置分支并连接于冷凝器；及旁通阀，设置于旁通管路。

完成联合循环设备的建设之后，在该联合循环设备的配管内或各种机器内会残留焊渣或磨削粉尘等异物。因此，在如上所述的联合循环设备中，为了在其建设后或维修后去除异物，进行停炉(blowing out)(或冲管(flushing))。

关于配管等的清洁方法，例如公开于以下的专利文献1中。

在该专利文献1中所公开的清洁方法中，公开了执行连续吹扫法或间歇吹扫法。在连续吹扫法中，将蒸汽截止阀设为关闭状态并将临时设置旁通阀设为打开状态，将来自废热回收锅炉的蒸汽经由主蒸汽管路及旁通管路等引导到冷凝器。在间歇吹扫法中，将蒸汽截止阀及临时设置旁通阀设为关闭状态，将来自废热回收锅炉的蒸汽储存在主蒸汽管路及旁通管路等之后，打开临时设置旁通阀，将储存的蒸汽经由旁通管路等引导到冷凝器。

在该专利文献1中所公开的清洁方法中，并不将残留于配管内的异物与蒸汽一同排放到大气中，因此能够抑制设备周围的污染或蒸汽排放到大气时的噪音。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-331607号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在联合循环设备中，期望缩短其建设工程结束到将蒸汽通入蒸汽涡轮为止的期间。

因此，本发明的目的在于提供一种能够缩短联合循环设备的建设工程结束到将蒸汽通入蒸汽涡轮为止的期间的清洁方法。

用于解决技术课题的手段

作为用于实现所述目的的一方式的联合循环设备的清洁方法适用于以下的联合循环设备。

该联合循环设备具备：燃气涡轮；废热回收锅炉，能够利用从所述燃气涡轮排出的废气的热产生蒸汽；蒸汽涡轮，能够由来自所述废热回收锅炉的蒸汽驱动；冷凝器，能够使从所述蒸汽涡轮排出的蒸汽恢复为水；冷凝泵，能够使来自所述冷凝器的水升压；主蒸汽管路，能够将在所述废热回收锅炉中产生的蒸汽引导到所述蒸汽涡轮；蒸汽截止阀，设置于所述主蒸汽管路，能够阻止蒸汽流入到所述蒸汽涡轮中；旁通管路，从所述主蒸汽管路中的比所述蒸汽截止阀更靠所述废热回收锅炉侧的位置分支并连接于所述冷凝器；旁通阀，设置于所述旁通管路；冷凝管路，能够将所述冷凝器内的水引导到所述冷凝泵；及给水管路，能够将由所述冷凝泵升压的水引导到所述废热回收锅炉。

在清洁方法中，执行间歇运行处理工序和在所述间歇处理工序之后进行的试运行处理工序。

所述间歇运行处理工序包括：无负荷运行工序，在所述蒸汽截止阀及所述旁通阀关闭的状态下，向所述燃气涡轮供给燃料，并对所述燃气涡轮进行无负荷运行；蓄压工序，在所述无负荷运行工序中利用来自所述燃气涡轮的废气的热在所述废热回收锅炉中产生蒸汽，并将蒸汽储存在作为所述主蒸汽管路中的比所述蒸汽截止阀更靠废热回收锅炉侧的部分及所述旁通管路中的比所述旁通阀更靠所述废热回收锅炉侧的部分的蓄压区域；间歇吹扫工序，在所述蓄压工序之后，停止向所述燃气涡轮供给燃料，并打开所述旁通阀，使所述蓄压区域内的蒸汽流入到所述冷凝器内；及间歇吹扫后异物去除工序，在所述间歇吹扫工序之后，去除所述冷凝器内及所述冷凝管路内的异物。

所述试运行处理工序包括：试运行工序，在所述蒸汽截止阀关闭的状态且所述旁通阀打开的状态下，向所述燃气涡轮供给燃料，并对所述燃气涡轮进行试运行；连续吹扫工序，在所述试运行工序中利用来自所述燃气涡轮的废气的热在所述废热回收锅炉中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉的蒸汽经由所述主蒸汽管路的一部分及所述旁通管路流入到所述冷凝器内；及试运行后异物去除工序，在所述试运行工序之后，停止向所述燃气涡轮供给燃料之后，去除所述冷凝器内及所述冷凝管路内的异物。

在本方式中，由于不临时设置配管等而清洁蒸汽系统，因此能够抑制清洁成本。并且，在本方式中，由于通过蒸汽吹扫而被吹散的异物与蒸汽一同流入到冷凝器内，因此能够抑制设备周围的污染或蒸汽排放到大气时的噪音。

在本方式中，由于在执行间歇吹扫工序来清洁蒸汽系统之后，执行连续吹扫工序来进一步清洁蒸汽系统，因此能够有效率地清洁蒸汽系统。

并且，在本方式中，利用在燃气涡轮的试运行中产生的蒸汽，在该试运行中执行连续吹扫工序来清洁蒸汽系统。因此，在本方式中，与分开执行燃气涡轮的试运行和用于蒸汽系统的清洁的吹扫的情况相比，能够缩短联合循环设备的建设工程结束到将蒸汽通入蒸汽涡轮为止的期间。

发明效果

在本发明的一方式中的清洁方法中，能够缩短联合循环设备的建设工程结束到将蒸汽通入蒸汽涡轮为止的期间。

附图说明

图1是本发明所涉及的一实施方式中的联合循环设备的系统图。

图2是表示本发明所涉及的一实施方式中的联合循环设备的建设工程结束后到执行联合循环设备的整体试运行为止的多个工序的执行顺序的流程图。

具体实施方式

以下，对本发明所涉及的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法的实施方式进行说明。

“联合循环设备”

参考图1对本实施方式的联合循环设备进行说明。

本实施方式的联合循环设备具备燃气涡轮10、燃气涡轮发电机18、废热回收锅炉20、蒸汽涡轮25、蒸汽涡轮发电机28、冷凝器30、冷凝管路31、滤器(strainer)32、冷凝泵33、给水管路34、给水泵35、给水阀34v、主蒸汽管路36、蒸汽截止阀37、蒸汽调节阀38、旁通管路39及旁通阀39v。

燃气涡轮10具有对空气A进行压缩的压缩机13、在由压缩机13压缩的空气中使燃料F燃烧而生成燃烧气体的燃烧器14及由燃烧气体驱动的涡轮15。压缩机13具有能够以轴线Arg为中心进行旋转的压缩机转子13r、覆盖压缩机转子13r的压缩机壳体13c及吸气量调节器(以下，称为IGV(inlet guide vane))13i。IGV13i设置于压缩机壳体13c中的吸气口侧，能够调节吸入到压缩机壳体13c内的空气A的流量。涡轮15具有能够以轴线Arg为中心进行旋转的涡轮转子15r和覆盖涡轮转子15r的涡轮壳体15c。

燃气涡轮10还具有中间壳体12。该中间壳体12在轴线Arg延伸的方向上配置于压缩机壳体13c与涡轮壳体15c之间，连接压缩机壳体13c和涡轮壳体15c。

燃烧器14设置于该中间壳体12。在燃烧器14上连接有燃料管路16。在该燃料管路16上设置有调节流过燃料管路16的燃料的流量的燃料调节阀17。

压缩机转子13r和涡轮转子15r位于同一轴线Arg上并彼此连接而构成燃气涡轮转子11。在该燃气涡轮转子11上连接有燃气涡轮发电机18的转子。燃气涡轮发电机18经由变压器19t及断路器19b能够与外部电力系统PS电连接。

废热回收锅炉20具有水入口20i和蒸汽出口20o。该废热回收锅炉20利用从燃气涡轮10排出的废气的热使从水入口20i流入的水成为蒸汽。该蒸汽从蒸汽出口20o流出。

蒸汽涡轮25具有能够以轴线Ars为中心进行旋转的蒸汽涡轮转子25r和覆盖蒸汽涡轮转子25r的蒸汽涡轮壳体25c。在蒸汽涡轮壳体25c上形成有蒸汽入口25i和排气口25o。在蒸汽涡轮转子25r上连接有蒸汽涡轮发电机28的转子。蒸汽涡轮发电机28经由变压器29t及断路器29b能够与外部电力系统PS电连接。

如上所述，在本实施方式中，在燃气涡轮转子11上连接有燃气涡轮发电机18的转子，在蒸汽涡轮转子25r上连接有蒸汽涡轮发电机28的转子。即，本实施方式的联合循环设备为双轴联合循环设备。然而，也可以使燃气涡轮转子11与蒸汽涡轮转子25r连接，并将一个发电机连接于该转子。即，联合循环设备也可以为单轴联合循环设备。

在蒸汽涡轮壳体25c的排气口25o连接有冷凝器30。冷凝器30使来自蒸汽涡轮25的蒸汽与冷却介质CM进行热交换，对该蒸汽进行冷却而使其成为水。

在冷凝器30的底部连接有冷凝管路31的一端。该冷凝管路31的另一端连接于冷凝泵33的吸入口。冷凝泵33能够使来自冷凝器30的水升压。在冷凝管路31上设置有能够去除流过该冷凝管路31的水中所包含的异物的滤器32。

在冷凝泵33的吐出口连接有给水管路34的一端。该给水管路34的另一端连接于废热回收锅炉20的水入口20i。在给水管路34上设置有给水泵35和给水阀34v。给水泵35能够使来自冷凝管路31的水升压，并将该水经由给水管路34送到废热回收锅炉20。

在废热回收锅炉20的蒸汽出口20o连接有主蒸汽管路36的一端。该主蒸汽管路36的另一端连接于蒸汽涡轮壳体25c的蒸汽入口25i。在该主蒸汽管路36上设置有蒸汽截止阀37及蒸汽调节阀38。在主蒸汽管路36中的比蒸汽截止阀37及蒸汽调节阀38更靠废热回收锅炉20侧的位置连接有旁通管路39的一端。该旁通管路39的另一端连接于冷凝器30。在旁通管路39上设置有旁通阀39v。

“蒸汽系统的清洁方法”

按照图2所示的流程图对本实施方式的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法进行说明。

将蒸汽系统的清洁方法适用于使用图1说明的联合循环设备中的蒸汽系统。另外，这里的蒸汽系统包括主蒸汽管路36、旁通管路39、冷凝器30。

若联合循环设备的建设工程结束，则执行初始点火工序S10。其后，依次执行燃气涡轮10的间歇运行处理工序S20、燃气涡轮10的试运行处理工序S30、整体试运行工序S50。本实施方式的清洁方法在燃气涡轮10的间歇运行处理工序S20及燃气涡轮10的试运行处理工序S30中执行。

在初始点火工序S10中，向燃烧器14供给燃料而在该燃烧器14内生成燃烧气体，驱动涡轮15。在该初始点火工序S10中，确认是否进行燃烧器14内的燃料的燃烧及涡轮15的驱动。

在初始点火工序S10之后，进行燃气涡轮10的间歇运行处理工序S20。该间歇运行处理工序S20执行无负荷运行工序S21、蓄压工序S22、间歇吹扫工序S23、间歇吹扫后异物去除工序S24、判断工序S25。

在无负荷运行工序S21中，在蒸汽截止阀37及旁通阀39v关闭的状态下，向燃气涡轮10供给燃料，并对燃气涡轮10进行无负荷运行。在该无负荷运行工序S21中，在给水阀34v打开的状态下，驱动冷凝泵33及给水泵35。另外，无负荷运行是指燃气涡轮发电机18与外部系统未电连接的状态，即断路器19b、29b打开的状态下的燃气涡轮10的运行。

蓄压工序S22在无负荷运行工序S21中执行。在该蓄压工序S22中，利用来自燃气涡轮10的废气的热在废热回收锅炉20产生蒸汽，并将蒸汽储存在作为主蒸汽管路36中的比蒸汽截止阀37更靠废热回收锅炉20侧的部分及旁通管路39中的比旁通阀39v更靠所述废热回收锅炉20侧的部分的蓄压区域。

在蓄压工序S22的执行中，若蓄压区域内的压力成为规定压力以上，则停止向燃气涡轮10供给燃料，结束无负荷运行工序S21及蓄压工序S22。此时，关闭给水阀34v，停止冷凝泵33及给水泵35。间歇吹扫工序S23在无负荷运行工序S21及蓄压工序S22之后执行。在该间歇吹扫工序S23中，打开旁通阀39v，使蓄压区域内的蒸汽一口气流入到冷凝器30内。在该间歇吹扫工序S23的执行中，蓄压区域及旁通管路39中的从旁通阀39v至冷凝器30为止之间的异物的一部分与蒸汽一同流入到冷凝器30内。

间歇吹扫后异物去除工序S24在间歇吹扫工序S23之后执行。在该间歇吹扫后异物去除工序S24中，去除冷凝器30内及冷凝管路31内的异物。具体而言，例如，工作人员进入到冷凝器30内并去除该冷凝器30内的异物。此外，工作人员去除储存在设置于冷凝管路31的滤器32中的异物。

判断工序S25在间歇吹扫后异物去除工序S24之后执行。在该判断工序S25中，工作人员判断是否满足间歇运行处理的结束条件。在此，间歇运行处理的结束条件例如为间歇运行处理工序S20的执行次数已成为预先规定的次数，或者在间歇吹扫后异物去除工序S24中去除的异物的量已成为预先规定的量以下等。

当工作人员判断为不满足间歇运行处理的结束条件时，再次执行以上说明的无负荷运行工序S21、蓄压工序S22、间歇吹扫工序S23、间歇吹扫后异物去除工序S24、判断工序S25。即，在本实施方式中，有时会执行多次间歇运行处理工序S20。如此，当执行多次间歇运行处理工序S20时，在各间歇运行处理工序S20中执行间歇吹扫工序S23，因此能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

并且，当工作人员判断为满足间歇运行处理的结束条件时，执行燃气涡轮10的试运行处理工序S30。

该燃气涡轮10的试运行处理工序S30包括无负荷试运行处理工序S31和在该无负荷试运行处理工序S31之后执行的部分负荷试运行处理工序S41。

无负荷试运行处理工序S31包括无负荷试运行工序S32、无负荷连续吹扫工序S33、无负荷后异物去除工序S34及判断工序S35。

在无负荷试运行工序S32中，在蒸汽截止阀37关闭的状态且旁通阀39v打开的状态下，向燃气涡轮10供给燃料，并对燃气涡轮10进行无负荷试运行。在该无负荷试运行工序S32中，在给水阀34v打开的状态下，驱动冷凝泵33及给水泵35。在此，试运行是指包括调整燃气涡轮10的控制系统的工序的运行。具体而言，控制系统的调整是指根据在燃气涡轮10的运行得到的数据例如调整IGV13i或燃料调节阀17的控制参数等。另外，在前述的间歇运行处理工序S20中的无负荷运行工序S21中，并不对燃气涡轮10的控制系统进行调整。因此，在无负荷运行工序S21中的燃气涡轮10的运行不是试运行。

无负荷连续吹扫工序S33在无负荷试运行工序S32中执行。在该无负荷连续吹扫工序S33中，在无负荷试运行工序S32中利用来自燃气涡轮10的废气的热在废热回收锅炉20中产生蒸汽，并使来自废热回收锅炉20的蒸汽经由主蒸汽管路36的一部分及旁通管路39流入到冷凝器30内。在该无负荷连续吹扫工序S33的执行中，主蒸汽管路36的一部分及旁通管路39中的异物的一部分与蒸汽一同流入到冷凝器30内。

在无负荷试运行工序S32之后，停止向燃气涡轮10供给燃料，并关闭给水阀34v，停止冷凝泵33及给水泵35之后，执行无负荷后异物去除工序S34。在该无负荷后异物去除工序S34中，与前述的间歇吹扫后异物去除工序S24同样地去除冷凝器30内及冷凝管路31内的异物。

判断工序S35在无负荷后异物去除工序S34之后执行。在该判断工序S35中，工作人员判断是否满足无负荷试运行处理的结束条件。在此，无负荷试运行处理的结束条件例如是指已完成无负荷试运行工序S32中的控制系统的调整，或者已完成无负荷试运行工序S32中的控制系统的调整且在无负荷后异物去除工序S34中去除的异物的量已成为预先规定的量以下等。

当工作人员判断为不满足无负荷试运行处理的结束条件时，再次执行以上说明的无负荷试运行工序S32、无负荷连续吹扫工序S33、无负荷后异物去除工序S34、判断工序S35。即，在本实施方式中，有时会执行多次无负荷试运行处理工序S31。如此，当执行多次无负荷试运行处理工序S31时，在各无负荷试运行处理工序S31中执行无负荷连续吹扫工序S33，因此能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

并且，当工作人员判断为满足无负荷试运行处理的结束条件时，执行燃气涡轮10的部分负荷试运行处理工序S41。

该部分负荷试运行处理工序S41包括第一负荷试运行处理工序S41a和在该第一负荷试运行处理工序S41a之后执行的第二负荷试运行处理工序S41b。

第一负荷试运行处理工序S41a包括第一负荷试运行工序S42a、第一负荷连续吹扫工序S43a、第一负荷后异物去除工序S44a及判断工序S45a。

在第一负荷试运行工序S42a中，在蒸汽截止阀37关闭的状态且旁通阀39v打开的状态下，向燃气涡轮10供给燃料，并以第一负荷对燃气涡轮10进行试运行。在该第一负荷试运行工序S42a中，在给水阀34v打开的状态下，驱动冷凝泵33及给水泵35。在此，第一负荷为将燃气涡轮10的额定负荷设为100％时例如20％～40％的负荷。

第一负荷连续吹扫工序S43a在第一负荷试运行工序S42a中执行。在该第一负荷连续吹扫工序S43a中，在第一负荷试运行工序S42a中利用来自燃气涡轮10的废气的热在废热回收锅炉20中产生蒸汽，并使来自废热回收锅炉20的蒸汽经由主蒸汽管路36的一部分及旁通管路39流入到冷凝器30内。在该第一负荷连续吹扫工序S43a的执行中，主蒸汽管路36的一部分及旁通管路39中的异物的一部分与蒸汽一同流入到冷凝器30内。

在第一负荷试运行工序S42a之后，停止向燃气涡轮10供给燃料，并关闭给水阀34v，停止冷凝泵33及给水泵35之后，执行第一负荷后异物去除工序S44a。在该第一负荷后异物去除工序S44a中，与前述的间歇吹扫后异物去除工序S24同样地去除冷凝器30内及冷凝管路31内的异物。

判断工序S45a在第一负荷后异物去除工序S44a之后执行。在该判断工序S45a中，工作人员判断是否满足负荷变更条件。在此，负荷变更条件例如是指已完成第一负荷试运行工序S42a中的控制系统的调整，或者已完成第一负荷试运行工序S42a中的控制系统的调整且在第一负荷后异物去除工序S44a中去除的异物的量已成为预先规定的量以下等。

当工作人员判断为不满足负荷变更条件时，再次执行以上说明的第一负荷试运行工序S42a、第一负荷连续吹扫工序S43a、第一负荷后异物去除工序S44a、判断工序S45a。即，在本实施方式中，有时会执行多次第一负荷试运行处理工序S41a。如此，当执行多次第一负荷试运行处理工序S41a时，在各第一负荷试运行处理工序S41a中执行第一负荷连续吹扫工序S43a，因此能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

并且，当工作人员判断为满足负荷变更时，执行燃气涡轮10的第二负荷试运行处理工序S41b。

第二负荷试运行处理工序S41b包括第二负荷试运行工序S42b、第二负荷连续吹扫工序S43b、第二负荷后异物去除工序S44b及判断工序S45b。

在第二负荷试运行工序S42b中，在蒸汽截止阀37关闭的状态且旁通阀39v打开的状态下，向燃气涡轮10供给燃料，并以大于第一负荷的第二负荷对燃气涡轮10进行试运行。在该第二负荷试运行工序S42b中，在给水阀34v打开的状态下，驱动冷凝泵33及给水泵35。在此，第二负荷为将燃气涡轮10的额定负荷设为100％时例如45％～70％的负荷。

第二负荷连续吹扫工序S43b在第二负荷试运行工序S42b中执行。在该第二负荷连续吹扫工序S43b中，在第二负荷试运行工序S42b中利用来自燃气涡轮10的废气的热在废热回收锅炉20中产生蒸汽，并使来自废热回收锅炉20的蒸汽经由主蒸汽管路36的一部分及旁通管路39流入到冷凝器30内。在该第二负荷连续吹扫工序S43b的执行中，主蒸汽管路36的一部分及旁通管路39中的异物的一部分与蒸汽一同流入到冷凝器30内。

在第二负荷试运行工序S42b之后，停止向燃气涡轮10供给燃料，并关闭给水阀34v，停止冷凝泵33及给水泵35之后，执行第二负荷后异物去除工序S44b。在该第二负荷后异物去除工序S44b中，与前述的间歇吹扫后异物去除工序S24同样地去除冷凝器30内及冷凝管路31内的异物。

判断工序S45b在第二负荷后异物去除工序S44b之后执行。在该判断工序S45b中，工作人员判断是否满足第二负荷试运行处理的结束条件。在此，第二负荷试运行处理的结束条件例如是指已完成第二负荷试运行工序S42b中的控制系统的调整，或者已完成第二负荷试运行工序S42b中的控制系统的调整且在第二负荷后异物去除工序S44b中去除的异物的量已成为预先规定的量以下等。

当工作人员判断为不满足第二负荷试运行处理的结束条件时，再次执行以上说明的第二负荷试运行工序S42b、第二负荷连续吹扫工序S43b、第二负荷后异物去除工序S44b、判断工序S45b。即，在本实施方式中，有时会执行多次第二负荷试运行处理工序S41b。如此，当执行多次第二负荷试运行处理工序S41b时，在各第二负荷试运行处理工序S41b中执行第二负荷连续吹扫工序S43b，因此能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

并且，当工作人员判断为满足第二负荷试运行处理的结束条件时，燃气涡轮10的第二负荷试运行处理工序S41b结束。因此，此时，燃气涡轮10的试运行处理工序S30结束。随着该试运行处理工序S30的结束，完成本实施方式中的清洁方法。

若燃气涡轮10的试运行处理工序S30结束，则执行整体试运行工序S50。在该整体试运行工序S50中，在蒸汽截止阀37关闭的状态且旁通阀39v打开的状态下，向燃气涡轮10供给燃料，例如以额定负荷对燃气涡轮10进行试运行。在该整体试运行工序S50中，在给水阀34v打开的状态下，驱动冷凝泵33及给水泵35。在该试运行的初始阶段，来自废热回收锅炉20的蒸汽经由主蒸汽管路36及旁通管路39流入到冷凝器30中。然后，在该初始阶段中，若来自废热回收锅炉20的蒸汽满足涡轮供给条件，则关闭旁通阀39v，而打开蒸汽截止阀37及蒸汽调节阀38。其结果，来自废热回收锅炉20的蒸汽开始流入到蒸汽涡轮25内。然后，逐渐增大蒸汽调节阀38的开度，例如以额定负荷对蒸汽涡轮25进行试运行。

在以上说明的各工序中，无负荷试运行工序S32、第一负荷试运行工序S42a及第二负荷试运行工序S42b分别为试运行处理工序S30中的试运行工序S32、S42a、S42b的一部分。并且，第一负荷试运行工序S42a及第二负荷试运行工序S42b分别为部分负荷试运行处理工序S41中的部分负荷试运行工序S42a、S42b的一部分。无负荷连续吹扫工序S33、第一负荷连续吹扫工序S43a及第二负荷连续吹扫工序S43b分别为试运行处理工序S30中的连续吹扫工序S33、S43a、S43b的一部分。第一负荷连续吹扫工序S43a及第二负荷连续吹扫工序S43b分别为部分负荷连续吹扫工序S43a、S43b的一部分。无负荷后异物去除工序S34、第一负荷后异物去除工序S44a及第二负荷后异物去除工序S44b分别为试运行处理工序S30中的试运行后异物去除工序S34、S44a、S44b的一部分。第一负荷后异物去除工序S44a及第二负荷后异物去除工序S44b分别为部分负荷后异物去除工序S44a、S44b的一部分。

如上所述，在本实施方式中，不临时设置配管等而清洁蒸汽系统，因此能够抑制清洁成本。并且，在本实施方式中，由于通过蒸汽吹扫而被吹散的异物与蒸汽一同流入到冷凝器30内，因此能够抑制设备周围的污染或蒸汽排放到大气时的噪音。

并且，在本实施方式中，执行间歇吹扫工序S23来清洁蒸汽系统之后，执行连续吹扫工序S33、S43a、S43b来进一步清洁蒸汽系统，因此能够有效率地清洁蒸汽系统。

此外，在本实施方式中，利用在燃气涡轮10的试运行中产生的蒸汽，在该试运行中执行连续吹扫工序S33、S43a、S43b来清洁蒸汽系统。因此，在本实施方式中，与分开执行燃气涡轮10的试运行和用于蒸汽系统的清洁的蒸汽吹扫的情况相比，能够缩短联合循环设备的建设工程结束到将蒸汽通入蒸汽涡轮25为止的期间。

在此，将通过蒸汽吹除配管内的异物的力称为清洁力F。如以下的式(1)所示，该清洁力F为配管内的动压P乘以流过该配管内的蒸汽的流量Q的值。

F＝P×Q (1)

配管内的动压P能够由以下的式(2)表示。

P＝(γ/2g)×V (2)

另外，γ为蒸汽的比重量，g为重力加速度，V为流速。

并且，蒸汽的流量Q能够由以下的式(3)表示。

Q＝A·V (3)

另外，A为配管的截面积。

若将由式(2)表示的配管内的动压P及由式(3)表示的蒸汽的流量Q代入式(1)，则清洁力F能够如以下的式(4)那样表示。

F＝P×Q

＝((γ/2g)×V)×A·V

＝(γ/2g)×A·V² (4)

将蒸汽涡轮25额定运行时的主蒸汽管路36内的清洁力设为额定时清洁力Fn，并将以上说明的间歇吹扫工序S23及连续吹扫工序S33、S43a、S43b中的吹扫中的主蒸汽管路36及旁通管路39内的清洁力设为吹扫时清洁力Fb。此外，将吹扫时清洁力Fb相对于额定时清洁力Fn设为清洁力率R(＝Fb/Fn)。

在本实施方式中，在间歇吹扫工序S23、无负荷连续吹扫工序S33及第一负荷连续吹扫工序S43a中，调节旁通阀39v的动作来将清洁力率R设为小于1。并且，在本实施方式中，在第二负荷连续吹扫工序S43b中，调节旁通阀39v的动作来将清洁力率R设为1以上。

在本实施方式中，如上所述，将间歇吹扫工序S23、无负荷连续吹扫工序S33及第一负荷连续吹扫工序S43a中的清洁力率R设为小于1，来在这些工序中吹除在配管内相对容易吹除的异物，并且使得容易吹除在配管内相对难以吹除的异物。然后，将这些工序之后的第二负荷连续吹扫工序S43b中的清洁力率R设为1以上来在该第二负荷连续吹扫工序S43b中吹除在前面的工序中未能吹除的异物。因此，在本实施方式中，从该观点来看，也能够有效率地清洁蒸汽系统。

另外，也可以有间歇吹扫工序S23、无负荷连续吹扫工序S33及第一负荷连续吹扫工序S43a中的清洁力率R成为1以上的情况。

以上，对本发明的实施方式进行了详细叙述，但本发明并不限定于上述实施方式。在不脱离根据技术方案中规定的内容及其均等物导出的本发明的概念性思想和宗旨的范围内，可以进行各种追加、变更、替换、局部删除等。

“附记”

以上的实施方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法例如可以如下那样掌握。

(1)第一方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法适用于以下的联合循环设备。

该联合循环设备具备：燃气涡轮10；废热回收锅炉20，能够利用从所述燃气涡轮10排出的废气的热产生蒸汽；蒸汽涡轮25，能够由来自所述废热回收锅炉20的蒸汽驱动；冷凝器30，能够使从所述蒸汽涡轮25排出的蒸汽恢复为水；冷凝泵33，能够使来自所述冷凝器30的水升压；主蒸汽管路36，能够将在所述废热回收锅炉20中产生的蒸汽引导到所述蒸汽涡轮25；蒸汽截止阀37，设置于所述主蒸汽管路36，能够阻止蒸汽流入到所述蒸汽涡轮25中；旁通管路39，从所述主蒸汽管路36中的比所述蒸汽截止阀37更靠所述废热回收锅炉20侧的位置分支并连接于所述冷凝器30；旁通阀39v，设置于所述旁通管路39；冷凝管路31，能够将所述冷凝器30内的水引导到所述冷凝泵33；及给水管路34，能够将由所述冷凝泵33升压的水引导到所述废热回收锅炉20。

在清洁方法中，执行间歇运行处理工序S20和在所述间歇处理工序之后进行的试运行处理工序S30。

所述间歇运行处理工序S20包括：无负荷运行工序S21，在所述蒸汽截止阀37及所述旁通阀39v关闭的状态下，向所述燃气涡轮10供给燃料，并对所述燃气涡轮10进行无负荷运行；蓄压工序S22，在所述无负荷运行工序S21中利用来自所述燃气涡轮10的废气的热在所述废热回收锅炉20中产生蒸汽，并将蒸汽储存在作为所述主蒸汽管路36中的比所述蒸汽截止阀37更靠废热回收锅炉20侧的部分及所述旁通管路39中的比所述旁通阀39v更靠所述废热回收锅炉20侧的部分的蓄压区域；间歇吹扫工序S23，在所述蓄压工序S22之后，停止向所述燃气涡轮10供给燃料，并打开所述旁通阀39v，使所述蓄压区域内的蒸汽流入到所述冷凝器30内；及间歇吹扫后异物去除工序S24，在所述间歇吹扫工序S23之后，去除所述冷凝器30内及所述冷凝管路31内的异物。

所述试运行处理工序S30包括：试运行工序S32、S42a、S42b，在所述蒸汽截止阀37关闭的状态且所述旁通阀39v打开的状态下，向所述燃气涡轮10供给燃料，并对所述燃气涡轮10进行试运行；连续吹扫工序S33、S43a、S43b，在所述试运行工序S32、S42a、S42b中利用来自所述燃气涡轮10的废气的热在所述废热回收锅炉20中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉20的蒸汽经由所述主蒸汽管路36的一部分及所述旁通管路39流入到所述冷凝器30内；及试运行后异物去除工序S34、S44a、S44b，在所述试运行工序S32、S42a、S42b之后，停止向所述燃气涡轮10供给燃料之后，去除所述冷凝器30内及所述冷凝管路31内的异物。

在本方式中，由于不临时设置配管等而清洁蒸汽系统，因此能够抑制清洁成本。并且，在本方式中，由于通过蒸汽吹扫而被吹散的异物与蒸汽一同流入到冷凝器30内，因此能够抑制设备周围的污染或蒸汽排放到大气时的噪音。

在本方式中，执行间歇吹扫工序S23来清洁蒸汽系统之后，执行连续吹扫工序S33、S43a、S43b来进一步清洁蒸汽系统，因此能够有效率地清洁蒸汽系统。

并且，在本方式中，利用在燃气涡轮10的试运行中产生的蒸汽，在该试运行中执行连续吹扫工序S33、S43a、S43b来清洁蒸汽系统。因此，在本方式中，与分开执行燃气涡轮10的试运行和用于蒸汽系统的清洁的吹扫的情况相比，能够缩短联合循环设备的建设工程结束到将蒸汽通入蒸汽涡轮25为止的期间。

(2)第二方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第一方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，在所述试运行工序S32、S42a、S42b之前执行多次所述间歇运行处理工序S20。

在本方式中，执行多次间歇运行处理工序S20并在各间歇运行处理工序S20中执行间歇吹扫工序S23，因此能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

(3)第三方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第一方式或所述第二方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，

所述试运行处理工序S30包括部分负荷试运行处理工序S41。

所述部分负荷试运行处理工序S41包括：作为所述试运行工序S32、S42a、S42b的一部分的部分负荷试运行工序S42a、S42b；作为所述连续吹扫工序S33、S43a、S43b的一部分的部分负荷连续吹扫工序S43a、S43b；及作为所述试运行后异物去除工序S34、S44a、S44b的一部分的部分负荷后异物去除工序S44a、S44b。在所述部分负荷试运行工序S42a、S42b中，在所述蒸汽截止阀37关闭的状态且所述旁通阀39v打开的状态下，向所述燃气涡轮10供给燃料，并对所述燃气涡轮10进行部分负荷试运行。在所述部分负荷连续吹扫工序S43a、S43b中，在所述部分负荷试运行工序S42a、S42b中利用来自所述燃气涡轮10的废气的热在所述废热回收锅炉20中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉20的蒸汽经由所述主蒸汽管路36的一部分及所述旁通管路39流入到所述冷凝器30内。在所述部分负荷试运行工序S42a、S42b之后，停止向所述燃气涡轮10供给燃料之后，执行所述部分负荷后异物去除工序S44a、S44b。在所述部分负荷后异物去除工序S44a、S44b中，去除所述冷凝器30内及所述冷凝管路31内的异物。

在本方式中，在部分负荷试运行处理工序S41中执行部分负荷连续吹扫工序S43a、S43b，因此与以无负荷进行连续吹扫相比，能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

(4)第四方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第三方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，执行多次所述部分负荷试运行处理工序41(S41a、S41b)。

在本方式中，执行多次部分负荷试运行处理工序S41(S41a、S41b)并在各部分负荷试运行处理工序S41a、41b中执行部分负荷连续吹扫工序S43a、S43b，因此能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

(5)第五方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第四方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，

将所述间歇吹扫工序S23及所述连续吹扫工序S33、S43a、S43b中的吹扫中的所述主蒸汽管路36及所述旁通管路39内的通过蒸汽吹除异物的力Fb相对于所述蒸汽涡轮25额定运行时的所述主蒸汽管路36内的通过蒸汽吹除异物的力Fn之比设为清洁力率R时，执行多次的所述部分负荷试运行处理工序S41中，至少在最后执行的部分负荷试运行处理工序41中的所述部分负荷连续吹扫工序S43b中，调节所述旁通阀39v的动作来将所述清洁力率R设为1以上。

在本方式中，至少在最后执行的部分负荷试运行处理工序S41b中的部分负荷连续吹扫工序S43b之前进行的吹扫工序中，吹除在蒸汽系统内相对容易吹除的异物，并且使得容易吹除在蒸汽系统内相对难以吹除的异物。而且，将该吹扫工序之后的部分负荷连续吹扫工序S43b中的清洁力率设为1以上来在该部分负荷连续吹扫工序S43b中吹除在前面的吹扫工序中未能吹除的异物。因此，在本方式中，能够有效率地清洁蒸汽系统。

(6)第六方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第五方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，在所述间歇吹扫工序S23中，调节所述旁通阀39v的动作来将所述清洁力率R设为小于1。

(7)第七方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第一方式或所述第二方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，所述试运行处理工序S30包括部分负荷试运行处理工序S41。

所述部分负荷试运行处理工序S41包括第一负荷试运行处理工序S41a和在所述第一负荷试运行处理之后执行的第二负荷试运行处理工序S41b。所述第一负荷试运行处理工序S41a包括：作为所述试运行工序S32、S42a、S42b的一部分的第一负荷试运行工序S42a、作为所述连续吹扫工序S33、S43a、S43b的一部分的第一负荷连续吹扫工序S43a及作为所述试运行后异物去除工序S34、S44a、S44b的一部分的第一负荷后异物去除工序S44a。在所述第一负荷试运行工序S42a中，在所述蒸汽截止阀37关闭的状态且所述旁通阀39v打开的状态下，向所述燃气涡轮10供给燃料，并以小于额定负荷的第一负荷对所述燃气涡轮10进行试运行。在所述第一负荷连续吹扫工序S43a中，在所述第一负荷试运行工序S42a中利用来自所述燃气涡轮10的废气的热在所述废热回收锅炉20中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉20的蒸汽经由所述主蒸汽管路36的一部分及所述旁通管路39流入到所述冷凝器30内。在所述第一负荷试运行工序S42a之后，停止向所述燃气涡轮10供给燃料之后，执行所述第一负荷后异物去除工序S44a。在所述第一负荷后异物去除工序S44a中，去除所述冷凝器30内及所述冷凝管路31内的异物。所述第二负荷试运行处理工序S41b包括：作为所述试运行工序S32、S42a、S42b的一部分的第二负荷试运行工序S42b、作为所述连续吹扫工序S33、S43a、S43b的一部分的第二负荷连续吹扫工序S43b及作为所述试运行后异物去除工序S34、S44a、S44b的一部分的第二负荷后异物去除工序S44b。在所述第二负荷试运行工序S42b中，在所述蒸汽截止阀37关闭的状态且所述旁通阀39v打开的状态下，向所述燃气涡轮10供给燃料，并以大于所述第一负荷且小于所述额定负荷的第二负荷对所述燃气涡轮10进行试运行。在所述第二负荷连续吹扫工序S43b中，在所述第二负荷试运行工序S42b中利用来自所述燃气涡轮10的废气的热在所述废热回收锅炉20中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉20的蒸汽经由所述主蒸汽管路36的一部分及所述旁通管路39流入到所述冷凝器30内。在所述第二负荷试运行工序S42b之后，停止向所述燃气涡轮10供给燃料之后，执行所述第二负荷后异物去除工序S44b。在所述第二负荷后异物去除工序S44b中，去除所述冷凝器30内及所述冷凝管路31内的异物。

在本方式中，执行多次部分负荷试运行处理工序S42a、S42b并在各部分负荷试运行工序S42a、S42b中执行部分负荷连续吹扫工序S43a、S43b，因此能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

(8)第八方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第七方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，将所述间歇吹扫工序S23及所述连续吹扫工序S33、S43a、S43b中的吹扫中的所述主蒸汽管路36及所述旁通管路39内的通过蒸汽吹除异物的力Fb相对于所述蒸汽涡轮25额定运行时的所述主蒸汽管路36内的通过蒸汽吹除异物的力Fn之比设为清洁力率R时，在所述第二负荷连续吹扫工序S43b中，调节所述旁通阀39v的动作来将所述清洁力率R设为1以上。

在本方式中，在第二负荷试运行处理工序S41b中的第二负荷连续吹扫工序S43b之前进行的吹扫工序中，吹除在蒸汽系统内相对容易吹除的异物，并且使得容易吹除在蒸汽系统内相对难以吹除的异物。而且，将该吹扫工序之后的第二负荷连续吹扫工序S43b中的清洁力率R设为1以上来在该部分负荷连续吹扫工序S43b中吹除在前面的吹扫工序中未能吹除的异物。因此，在本方式中，能够有效率地清洁蒸汽系统。

(9)第九方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第八方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，在所述间歇吹扫工序S23及所述第一负荷连续吹扫工序S43a中，调节所述旁通阀39v的动作来将所述清洁力率R设为小于1。

(10)第十方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第三方式至所述第九方式中任一方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，所述试运行处理工序S30包括在所述部分负荷试运行处理工序S41之前执行的无负荷试运行处理工序S31。

所述无负荷试运行处理工序S31包括：作为所述试运行工序S32、S42a、S42b的一部分的无负荷试运行工序S32、作为所述连续吹扫工序S33、S43a、S43b的一部分的无负荷连续吹扫工序S33及作为所述试运行后异物去除工序的一部分的无负荷后异物去除工序S34。在所述无负荷试运行工序S32中，在所述蒸汽截止阀37关闭的状态且所述旁通阀39v打开的状态下，向所述燃气涡轮10供给燃料，并对所述燃气涡轮10进行无负荷试运行。在所述无负荷连续吹扫工序S33中，在所述无负荷试运行工序S32中利用来自所述燃气涡轮10的废气的热在所述废热回收锅炉20中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉20的蒸汽经由所述主蒸汽管路36的一部分及所述旁通管路39流入到所述冷凝器30内。在所述无负荷试运行工序S32之后，停止向所述燃气涡轮10供给燃料之后，执行所述无负荷后异物去除工序S34。在所述无负荷后异物去除工序S34中，去除所述冷凝器30内及所述冷凝管路31内的异物。

在本方式中，在部分负荷试运行处理工序S41之前执行的无负荷试运行处理工序S31中也执行连续吹扫工序S33，因此能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

(11)第十一方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第十方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，执行多次所述无负荷试运行处理工序S31。

在本方式中，执行多次无负荷试运行处理工序S31并在各无负荷试运行工序S31中执行无负荷连续吹扫工序S33，因此能够提高蒸汽系统内的异物的去除效率。

(12)第十二方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，

在所述第十方式或所述第十一方式中的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，将所述连续吹扫工序S33、S43a、S43b中的吹扫中的所述主蒸汽管路36及所述旁通管路39内的通过蒸汽吹除异物的力Fb相对于所述蒸汽涡轮25额定运行时的所述主蒸汽管路36内的通过蒸汽吹除异物的力Fn之比设为清洁力率R时，在所述无负荷连续吹扫工序S33中，调节所述旁通阀39v的动作来将所述清洁力率R设为小于1。

产业上的可利用性

在本发明的一方式中的清洁方法中，能够缩短联合循环设备的建设工程结束到将蒸汽通入蒸汽涡轮为止的期间。

符号说明

10-燃气涡轮，11-燃气涡轮转子，12-中间壳体，13-压缩机，13r-压缩机转子，13c-压缩机壳体，13i-吸气量调节器(IGV)，14-燃烧器，15-涡轮，15r-涡轮转子，15c-涡轮壳体，16-燃料管路，17-燃料调节阀，18-燃气涡轮发电机，19t-变压器，19b-断路器，20-废热回收锅炉，20i-水入口，20o-蒸汽出口，25-蒸汽涡轮，25r-蒸汽涡轮转子，25c-蒸汽涡轮壳体，25i-蒸汽入口，25o-排气口，28-蒸汽涡轮发电机，29t-变压器，29b-断路器，30-冷凝器，31-冷凝管路，32-滤器，33-冷凝泵，34-给水管路，34v-给水阀，35-给水泵，36-主蒸汽管路，37-蒸汽截止阀，38-蒸汽调节阀，39-旁通管路，39v-旁通阀，Arg、Ars-轴线，PS-外部电力系统。

Claims (12)

1.一种联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，所述联合循环设备具备：

燃气涡轮；

废热回收锅炉，能够利用从所述燃气涡轮排出的废气的热产生蒸汽；

蒸汽涡轮，能够由来自所述废热回收锅炉的蒸汽驱动；

冷凝器，能够使从所述蒸汽涡轮排出的蒸汽恢复为水；

冷凝泵，能够使来自所述冷凝器的水升压；

主蒸汽管路，能够将在所述废热回收锅炉中产生的蒸汽引导到所述蒸汽涡轮；

蒸汽截止阀，设置于所述主蒸汽管路，能够阻止蒸汽流入到所述蒸汽涡轮中；

旁通管路，从所述主蒸汽管路中的比所述蒸汽截止阀更靠所述废热回收锅炉侧的位置分支并连接于所述冷凝器；

旁通阀，设置于所述旁通管路；

冷凝管路，能够将所述冷凝器内的水引导到所述冷凝泵；及

给水管路，能够将在所述冷凝泵中升压的水引导到所述废热回收锅炉，

在所述联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法中，

执行间歇运行处理工序和在所述间歇处理工序之后进行的试运行处理工序，

所述间歇运行处理工序包括：

无负荷运行工序，在所述蒸汽截止阀及所述旁通阀关闭的状态下，向所述燃气涡轮供给燃料，并对所述燃气涡轮进行无负荷运行；

蓄压工序，在所述无负荷运行工序中利用来自所述燃气涡轮的废气的热在所述废热回收锅炉中产生蒸汽，并将蒸汽储存在作为所述主蒸汽管路中的比所述蒸汽截止阀更靠废热回收锅炉侧的部分及所述旁通管路中的比所述旁通阀更靠所述废热回收锅炉侧的部分的蓄压区域；

间歇吹扫工序，在所述蓄压工序之后，停止向所述燃气涡轮供给燃料，并打开所述旁通阀，使所述蓄压区域内的蒸汽流入到所述冷凝器内；及

间歇吹扫后异物去除工序，在所述间歇吹扫工序之后，去除所述冷凝器内及所述冷凝管路内的异物，

所述试运行处理工序包括：

试运行工序，在所述蒸汽截止阀关闭的状态且所述旁通阀打开的状态下，向所述燃气涡轮供给燃料，并对所述燃气涡轮进行试运行；

连续吹扫工序，在所述试运行工序中利用来自所述燃气涡轮的废气的热在所述废热回收锅炉中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉的蒸汽经由所述主蒸汽管路的一部分及所述旁通管路流入到所述冷凝器内；及

试运行后异物去除工序，在所述试运行工序之后，停止向所述燃气涡轮供给燃料之后，去除所述冷凝器内及所述冷凝管路内的异物。

2.根据权利要求1所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

在所述试运行工序之前执行多次所述间歇运行处理工序。

3.根据权利要求1或2所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

所述试运行处理工序包括部分负荷试运行处理工序，

所述部分负荷试运行处理工序包括：作为所述试运行工序的一部分的部分负荷试运行工序、作为所述连续吹扫工序的一部分的部分负荷连续吹扫工序及作为所述试运行后异物去除工序的一部分的部分负荷后异物去除工序，

在所述部分负荷试运行工序中，在所述蒸汽截止阀关闭的状态且所述旁通阀打开的状态下，向所述燃气涡轮供给燃料，并对所述燃气涡轮进行部分负荷试运行，

在所述部分负荷连续吹扫工序中，在所述部分负荷试运行工序中利用来自所述燃气涡轮的废气的热在所述废热回收锅炉中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉的蒸汽经由所述主蒸汽管路的一部分及所述旁通管路流入到所述冷凝器内，

在所述部分负荷试运行工序之后，停止向所述燃气涡轮供给燃料之后，执行所述部分负荷后异物去除工序，

在所述部分负荷后异物去除工序中，去除所述冷凝器内及所述冷凝管路内的异物。

4.根据权利要求3所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

执行多次所述部分负荷试运行处理工序。

5.根据权利要求4所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

将所述间歇吹扫工序及所述连续吹扫工序中的吹扫中的所述主蒸汽管路及所述旁通管路内的通过蒸汽吹除异物的力相对于所述蒸汽涡轮额定运行时的所述主蒸汽管路内的通过蒸汽吹除异物的力之比设为清洁力率时，

执行多次的所述部分负荷试运行处理工序中，至少在最后执行的部分负荷试运行处理工序中的所述部分负荷连续吹扫工序中，调节所述旁通阀的动作来将所述清洁力率设为1以上。

6.根据权利要求5所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

在所述间歇吹扫工序中，调节所述旁通阀的动作来将所述清洁力率设为小于1。

7.根据权利要求1或2所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

所述试运行处理工序包括部分负荷试运行处理工序，

所述部分负荷试运行处理工序包括：第一负荷试运行处理工序及在所述第一负荷试运行处理之后执行的第二负荷试运行处理工序，

所述第一负荷试运行处理工序包括：作为所述试运行工序的一部分的第一负荷试运行工序、作为所述连续吹扫工序的一部分的第一负荷连续吹扫工序及作为所述试运行后异物去除工序的一部分的第一负荷后异物去除工序，

在所述第一负荷试运行工序中，在所述蒸汽截止阀关闭的状态且所述旁通阀打开的状态下，向所述燃气涡轮供给燃料，并以小于额定负荷的第一负荷对所述燃气涡轮进行试运行，

在所述第一负荷连续吹扫工序中，在所述第一负荷试运行工序中利用来自所述燃气涡轮的废气的热在所述废热回收锅炉中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉的蒸汽经由所述主蒸汽管路的一部分及所述旁通管路流入到所述冷凝器内，

在所述第一负荷试运行工序之后，停止向所述燃气涡轮供给燃料之后，执行所述第一负荷后异物去除工序，

在所述第一负荷后异物去除工序中，去除所述冷凝器内及所述冷凝管路内的异物，

所述第二负荷试运行处理工序包括：作为所述试运行工序的一部分的第二负荷试运行工序、作为所述连续吹扫工序的一部分的第二负荷连续吹扫工序及作为所述试运行后异物去除工序的一部分的第二负荷后异物去除工序，

在所述第二负荷试运行工序中，在所述蒸汽截止阀关闭的状态且所述旁通阀打开的状态下，向所述燃气涡轮供给燃料，并以大于所述第一负荷且小于所述额定负荷的第二负荷对所述燃气涡轮进行试运行，

在所述第二负荷连续吹扫工序中，在所述第二负荷试运行工序中利用来自所述燃气涡轮的废气的热在所述废热回收锅炉中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉的蒸汽经由所述主蒸汽管路的一部分及所述旁通管路流入到所述冷凝器内，

在所述第二负荷试运行工序之后，停止向所述燃气涡轮供给燃料之后，执行所述第二负荷后异物去除工序，

在所述第二负荷后异物去除工序中，去除所述冷凝器内及所述冷凝管路内的异物。

8.根据权利要求7所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

将所述间歇吹扫工序及所述连续吹扫工序中的吹扫中的所述主蒸汽管路及所述旁通管路内的通过蒸汽吹除异物的力相对于所述蒸汽涡轮额定运行时的所述主蒸汽管路内的通过蒸汽吹除异物的力之比设为清洁力率时，

在所述第二负荷连续吹扫工序中，调节所述旁通阀的动作来将所述清洁力率设为1以上。

9.根据权利要求8所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

在所述间歇吹扫工序及所述第一负荷连续吹扫工序中，调节所述旁通阀的动作来将所述清洁力率设为小于1。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

所述试运行处理工序包括在所述部分负荷试运行处理工序之前执行的无负荷试运行处理工序，

所述无负荷试运行处理工序包括：作为所述试运行工序的一部分的无负荷试运行工序、作为所述连续吹扫工序的一部分的无负荷连续吹扫工序及作为所述试运行后异物去除工序的一部分的无负荷后异物去除工序，

在所述无负荷试运行工序中，在所述蒸汽截止阀关闭的状态且所述旁通阀打开的状态下，向所述燃气涡轮供给燃料，并对所述燃气涡轮进行无负荷试运行，

在所述无负荷连续吹扫工序中，在所述无负荷试运行工序中利用来自所述燃气涡轮的废气的热在所述废热回收锅炉中产生蒸汽，并使来自所述废热回收锅炉的蒸汽经由所述主蒸汽管路的一部分及所述旁通管路流入到所述冷凝器内，

在所述无负荷试运行工序之后，停止向所述燃气涡轮供给燃料之后，执行所述无负荷后异物去除工序，

在所述无负荷后异物去除工序中，去除所述冷凝器内及所述冷凝管路内的异物。

11.根据权利要求10所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

执行多次所述无负荷试运行处理工序。

12.根据权利要求10或11所述的联合循环设备中的蒸汽系统的清洁方法，其中，

将所述连续吹扫工序中的吹扫中的所述主蒸汽管路及所述旁通管路内的通过蒸汽吹除异物的力相对于所述蒸汽涡轮额定运行时的所述主蒸汽管路内的通过蒸汽吹除异物的力之比设为清洁力率时，

在所述无负荷连续吹扫工序中，调节所述旁通阀的动作来将所述清洁力率设为小于1。