CN116759762B - 储能装置和用电设备 - Google Patents

Abstract

一种储能装置和用电设备，绝缘膜包括底膜、第一侧膜和第二侧膜，底膜具有第一边、第二边和第三边，沿底膜的长度方向，第一侧膜至少部分突出于底膜，第二侧膜至少部分突出于底膜；第一侧膜具有第一切边，第二侧膜具有第二切边，第一切边和第三边具有夹角，第二切边和第三边具有夹角；底膜、第一侧膜和第二侧膜为一体式成型结构；在绝缘膜包裹电极组件时，第一侧膜沿第一边相对底膜进行翻折，第二侧膜沿第二边相对底膜进行翻折，第二包覆段相对第一包覆段翻折，第四包覆段相对第三包覆段翻折。

Description

储能装置和用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体涉及一种储能装置和用电设备。

背景技术

二次电池（Rechargeable battery）又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。二次电池的可循环利用特性使其逐渐成为用电设备的主要动力来源，随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高。

在二次电池通常需要在电芯的外周设置一层绝缘用的薄膜。但是现有的绝缘膜其制备难度较高，且绝缘膜与电芯之间还具有一定的装配难度。所以如何提供一种制备难度低且与电芯装配难度低的绝缘膜成为了关键。

发明内容

本申请的目的是提供一种储能装置和用电设备。

为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种储能装置，包括绝缘膜和电极组件，所述绝缘膜包裹所述电极组件，所述绝缘膜包括底膜、第一侧膜和第二侧膜；底膜包括第一边、第二边和第三边，所述第一边和所述第二边在所述底膜的宽度方向上相背设置，所述第三边分别连接所述第一边和所述第二边；第一侧膜连接所述第一边，且所述第一侧膜包括沿所述底膜的长度方向相连接的第一包覆段和第二包覆段，所述第一包覆段连接所述第一边，所述第二包覆段突出于所述第三边；第二侧膜连接所述第二边，且所述第一侧膜包括沿所述底膜的长度方向相连接的第三包覆段和第四包覆段，所述第三包覆段连接所述第二边，所述第四包覆段突出于所述第三边；所述底膜、所述第一侧膜和所述第二侧膜为一体式成型结构；在所述绝缘膜包裹所述电极组件时，所述第一侧膜沿所述第一边相对所述底膜进行翻折，所述第二侧膜沿所述第二边相对所述底膜进行翻折，所述第二包覆段相对所述第一包覆段翻折，所述第四包覆段相对所述第三包覆段翻折，所述第二包覆段和所述第四包覆段至少部分重叠连接；所述第三边上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿所述第一边延伸，所述第二凹槽沿所述第二边延伸，所述第一凹槽位于所述底膜和所述第一侧膜之间，所述第二凹槽位于所述底膜和所述第二侧膜之间；所述第一侧膜还包括由所述第一凹槽限定出的第一弯曲段，所述第二侧膜还包括由所述第二凹槽限定出的第二弯曲段；在所述底膜的长度方向上，所述第一弯曲段相背的两边分别连接所述第一包覆段和所述第二包覆段，所述第二弯曲段相背的两边分别连接所述第三包覆段和所述第四包覆段；在所述绝缘膜包裹所述电极组件时，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段弯曲形变，以使所述第二包覆段相对所述第一包覆段翻折，所述第四包覆段相对所述第三包覆段翻折。

本申请通过设置绝缘膜的底膜、所述第一侧膜和所述第二侧膜为一体式成型结构，是的整张绝缘膜可以通过热压、流延等方式一体成型，然后第一侧膜和所述第二侧膜突出底膜的部分可以通过超切的方式制作，该结构的优势在于不仅减少绝缘膜的制备余料，还能够使得多张绝缘膜可以一体成型，并以连续裁切的方式分为多张，提升了绝缘膜的制造效率，而且整张膜对电芯进行包覆，方便操作人员进行定位。

并且，设置第一凹槽和第二凹槽，使得底膜没有尖锐的顶角，避免包膜过程中底膜刺穿或划伤卷绕式电极组件的隔膜，提升产品良率和工作效率，进一步降低储能装置的生产成本。而通过第一凹槽和第二凹槽限定处的第一弯曲段和第二弯曲段，使得在翻折包覆段时，弯曲段为包覆段提供了弯折的自由度，能够避免出现过于尖锐的弯折角度以及避免出现弯折干涉的情况。

一种实施方式中，所述第二包覆段背向所述第一包覆段且靠近所述第四包覆段的一侧具有第一切边，所述第四包覆段背向所述第三包覆段且靠近所述第二包覆段的一侧具有第二切边，所述第一切边和所述第三边具有夹角，所述第二切边和所述第三边具有夹角。

本申请还通过在第二包覆段和第四包覆段形成设置第一切边和第二切边，使得第二包覆段和第四包覆段在折叠后，避免出现第二包覆段和第四包覆段互相挤压造成卡抵，减少重新人工捋顺的过程；并且第一切边和第二切边可以引导合围时，第二包覆段和第四包覆段错位部分重叠定位，提升包膜操作人员的便利性。

一种实施方式中，所述第一切边和所述第三边具有夹角，α，所述第二切边和所述第三边具有夹角β，其中，1°≤α≤8°，1°≤β≤8°。通过设置第一切边和第二切边形成的夹角均在上述范围内，不但可以引导合围时，第二包覆段和第四包覆段错位部分重叠定位，提升包膜操作人员的便利性；该范围内的夹角，还可以避免绝缘膜裁切范围过大而造成的电芯暴露的问题。

一种实施方式中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底壁轮廓均为圆弧形。

第一凹槽和第二凹槽的底壁为圆弧形，进一步减少出现尖锐折角的情况，以此避免造成人工包膜时误撕裂绝缘膜的情况，提升产品良率和工作效率，降低储能装置的生产成本。

一种实施方式中，所述第一边和所述第三边为圆弧连接，所述第二边和所述第三边为圆弧连接。通过设置第一边和所述第三边为圆弧连接，第二边和所述第三边为圆弧连接，使得在形成第一凹槽和第二凹槽后，第一边不具有尖角，从而减少出现尖锐折角的情况，以此避免造成人工包膜时误撕裂绝缘膜的情况，提升产品良率和工作效率，降低储能装置的生产成本。

一种实施方式中，所述储能装置还括底托板，所述底膜开设有贯穿的定位孔，所述定位孔用于与底托板安装定位，所述定位孔为圆形，所述定位孔满足关系式：0.9≤（L1-R1）/（L2-R1）≤1.1，其中R1为所述定位孔的半径，在所述底膜的宽度方向上，L1为所述定位孔的圆心到所述第一边的距离，L2为所述定位孔的圆心到所述第二边的距离。通过设置定位孔距离第一边和第二边的距离满足上述关系式，可以确保绝缘膜和电芯装配时，不会出现安装偏移的情况，进一步减少安装中出现的误差。

一种实施方式中，在所述底膜的长度方向上，所述第二包覆段突出于所述第三边的长度为N1，20mm≤N1≤40mm。在满足第二包覆段的长度N1在上述范围内，使得在绝缘膜折叠后，第二包覆段和第四包覆能够有部分重叠，且由于第二包覆段和第四包覆规格尺寸相近，能够避免出现包覆电芯不完全的现象。

一种实施方式中，所述第四包覆段突出于所述第三边的长度为N2，在所述底膜的宽度方向上，所述第三边的长度为Y1：1.25≤（N1+N2）/Y1≤1.75。满足上述关系时，可以确保第二包覆段和第四包覆段对电芯能够完全包覆；并且还可以确保第二包覆段和第四包覆段不至于过长，避免导致多余的包覆膜堆叠产生卷曲。

一种实施方式中，所述第一侧膜还包括第一弯曲段，所述第二侧膜还包括第二弯曲段；在所述底膜的长度方向上，所述第一弯曲段相背的两边分别连接所述第一包覆段和所述第二包覆段，所述第二弯曲段相背的两边分别连接所述第三包覆段和所述第四包覆段；在所述底膜的长度方向上，所述第一弯曲段的长度为M1，1.75mm≤M1≤10.35mm；在所述绝缘膜包裹所述电极组件时，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段弯曲形变，以使所述第二包覆段相对所述第一包覆段翻折，所述第四包覆段相对所述第三包覆段翻折。

通过在第一包覆段和第二包覆段之间设置具有上述尺寸范围内的第一弯曲段，使得第二包覆段相对第一包覆段弯折后，可以具有一定弯折自由度，能够降低弯折的精度要求；进一步的，通过限定第一弯曲段和第二弯曲段满足上述关系，使得第一弯曲段和第二弯曲段的尺寸相近，不但给绝缘膜保留了一定的裁切误差空间，同时能够确保第一弯曲段和第二弯曲段不会过于短，避免造成第二包覆段或第四包覆段包覆不完全的情况。

一种实施方式中，2mm≤M1≤6.25mm。进一步限定第一弯曲段的长度M1，是为了能够在确保具有弯折自由度的基础上，缩小绝缘膜的尺寸，从而在能够达到相同效果的前提下，节省用料，节约制造成本。

一种实施方式中，在所述底膜的宽度方向上，所述底膜还包括相背离的第三弯曲段和第四弯曲段，所述第一边位于所述第三弯曲段上，所述第二边位于所述第四弯曲段上，在所述底膜的宽度方向上，所述第三弯曲段的宽度为M3，1mm≤M3≤2.55mm。

通过在第底膜上设置具有上述尺寸范围内的第三弯曲段，使得第第一侧膜相对底膜弯折后，可以具有一定弯折自由度，能够降低弯折的精度要求；进一步的，通过限定第三弯曲段和第四弯曲段满足上述关系，使得第三弯曲段和第四弯曲段的尺寸相近，不但给绝缘膜保留了一定的裁切误差空间，同时能够确保第三弯曲段和第四弯曲段不会过于短，避免造成第一侧膜或第二侧膜包覆不完全的情况。

一种实施方式中，储能装置还包括盖板、下塑胶、和壳体；所述盖板包括呈夹角连接的第一外侧面和第二外侧面；所述下塑胶连接所述盖板，包括与所述第一外侧面朝向相同的第三外侧面，和，与第二外侧面朝向相同的第四外侧面，所述第三外侧面连接所述第四外侧面，所述第一外侧面突出于所述第三外侧面，所述第二外侧面突出于所述第四外侧面；所述电极组件连接所述下塑胶，所述绝缘膜包裹所述电极组件，所述电极组件、所述绝缘膜和所述下塑胶收容在所述壳体内，所述壳体连接所述盖板；所述盖板还包括第一弯弧面，所述下塑胶还包括第二弯弧面，所述第一弯弧面的两端连接所述第一外侧面和所述第二外侧面，所述第二弯弧面的两端连接所述第三外面和所述第四外侧面，所述第一弯弧面突出于所述第二弯弧面，所述第一弯弧面和所述第二弯弧面的曲率半径差为H3，所述盖板和所述下塑胶满足关系式：1.15＜H3/H1≤1.85。

通过设置在下塑胶上设置第二弯弧面，使得第二弯弧面可以和上述实施方式中的第一弯曲段或第二弯曲段连接，即一弯曲段或第二弯曲段可以沿着第二弯弧面进行弯折，然后进行熔接固定；而设置第二弯弧面的参数在上述范围内，可以避免绝缘膜的弯折处过于远离卷芯而隆起，避免绝缘膜和壳体的内壁之间干涉而出现无法入壳的情况。

一种实施方式中，所述第一包覆段或所述第三包覆段连接所述第三外侧面，所述第二包覆段和所述第四包覆段连接所述第四外侧面，所述第二包覆段和所述第四包覆段至少部分重叠连接；在所述盖板的宽度上，所述第一外侧面和所述第三外侧面的间距为H1，在所述盖板的长度方向上，所述第二外侧面和所述第四外侧面的间距为H2，所述盖板和所述下塑胶满足关系式：1＜H2/H1≤1.25。

通过设置第一外侧面和第三外侧面具有间隔距离，第二外侧面和第四外侧面具有间隔距离，以此为绝缘膜熔接后出现的褶皱提供了一定的收容空间，从而能够避免褶皱处剐蹭外壳而导致熔接处破裂的情况，降低绝缘膜与下塑胶的侧面脱离的风险，提升电池的能量密度；进一步的，设置间距H1和间距H2满足上述范围，能够确保为第二包覆段和第四包覆段重叠后形成两层膜结构提供更大的收容空间，以此降低第四外侧面上绝缘膜与下塑胶脱离的风险。

一种实施方式中，所述第三外侧面具有第一粘接区，所述第四外侧面具有第二粘接区，所述绝缘膜连接在所粘接区和第二粘接区；在所述下塑胶的厚度方向上，所述第一粘接区位于在所述第三外侧面远离盖板的一端，所述第二粘接区位于在所述第四外侧面远离盖板的一端，且所述第一粘接区的边缘与所述盖板具有间隔距离S1，1.55mm≤S1≤2.85mm。

在上述实施方式的基础上，由于绝缘膜会形成褶皱，所以当熔接点位距离盖板的位置过近时，会导致褶皱也距离盖板过近，从而会导致壳体和盖板连接后，会有部分的褶皱被壳体和盖板所夹住。以此壳体和盖板之间的连接会出现间隙，从而导致壳体内部漏气的现象。满足该范围时，第一粘接区和第二粘接区位相近的高度上，所以熔接后的绝缘膜承托电芯不会出现歪斜，能够进一步避免绝缘膜受力不均的现象，确保电芯不会从绝缘膜的承托中脱出。

第三方面，本申请提供一种用电设备,包括第二方面所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的储能装置在户用储能场所中的示意图；

图2是一种实施例的储能装置的爆炸图；

图3是一种实施例的端盖组件的爆炸图；

图4是一种实施例的绝缘膜折叠后的外观示意图；

图5是一种实施例的绝缘膜折叠前的外观示意图；

图6是图5的A-1处的放大示意图；

图7是一种实施例的端盖组件的俯视图；

图8是图7的B-1处的放大示意图；

图9是一种实施例的端盖组件的正视图；

图10是一种实施例的端盖组件的侧视图；

图11是一种实施例的壳体安装过程中绝缘膜产生褶皱的示意图。

附图标记说明：

100-储能装置，200-光伏板，300-风机，400-用电设备；

10-端盖组件，11-盖板，111-第一外侧面，112-第二外侧面，113-第一弯弧面，12-下塑胶，121-第三外侧面，A-第一粘接区，122-第四外侧面，B-第二粘接区，123-第二弯弧面；

20-壳体

30-电极组件，301-电芯，302-正极耳，303-负极耳；

40-绝缘膜，41-底膜，411-第一边，412-第二边，413-第三边，414-第四边，415-第一凹槽，4151-第一内边，4152-第二内边，4153-第一内弧边，416-第二凹槽，417-定位孔，418-第三弯曲段，419-第四弯曲段；

42-第一侧膜，421-第一包覆段，422-第二包覆段，4221-第五边，4222-第一切边，4223-第六边，423-第五包覆段，424-第一弯曲段；

43-第二侧膜，431-第三包覆段，432-第四包覆段，4321-第二切边，433-第六包覆段，434-第二弯曲段；

X-长度方向、Y-宽度方向、Z-厚度方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，基于未来应用需要再以特定能量形式释放出来。

目前绿色电能的产生普遍依赖于光伏、风电、水势等，而风能和太阳能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成电网不稳定，用电高峰电不够，用电低谷电太多，不稳定的电压还会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题，要解决这些问题须依赖储能。即将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，在需要的时候将能量转化为电能释放出来，简单来说，储能就类似一个大型“充电宝”，在光伏、风能充足时，将电能储存起来，在需要时释放储能的电力。

以电化学储能为例，本方案提供一种储能装置，储能装置内设有一组化学电池，主要是利用化学电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。

目前的储能（即能量存储）应用场景较为广泛，包括（风光）发电侧储能、电网侧储能、基站侧储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置的种类包括有：

（1）应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网系统备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大。

（2）应用在用户侧的工商业储能场景（银行、商场等）的中小型储能电柜，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。

请参考图1和图2，本申请实施例提供的储能装置应用于一种储能系统，该储能系统包括电能转换装置（光伏板200）、风能转换装置（风机300）、用电设备400（电网）以及储能装置100，该储能装置100可作为储能柜，可以安装于室外。具体的，光伏板200可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能，储能装置100用于储存该电能并在用电高峰时供给电网，或者在电网断电/停电时进行供电。风能转换装置（风机300）可以将风能转换为电能，储能装置100用于储存该电能并在用电高峰时供给电网，或者在电网断电/停电时进行供电。其中，电能的传输可以采用高压线缆进行传输。

储能装置100的数量可以为数个，数个储能装置100相互串联或并联，数个储能装置100采用隔离板（图未示）进行支撑及电连接。本实施例中，“数个”是指两个及两个以上。储能装置100外部还可以设有储能箱，用于收容储能装置100。

可以理解的是，储能装置100可包括但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池系统等。本申请实施例提供的储能装置的实际应用形态可以为但不限于为所列举产品，还可以是其他应用形态，本申请实施例不对储能装置100的应用形态做严格限制。本申请实施例仅以储能装置100为多芯电池为例进行说明。

请参考图2，储能装置100包括壳体20、电极组件30和端盖组件10。电极组件30包括电芯301、正极耳302和负极耳303，正极耳302和负极耳303分别与电芯301相连。电极组件30设置在壳体20内，端盖组件10封闭壳体20的开口。可选的，电芯301为长方体结构，包括相背的底面和顶面，还有相背的第一大面和第二大面，还有相背的第一侧面和第二侧面。

一种实施方式中，请参考图2和图3，端盖组件10包括相连接的盖板11和下塑胶12，其中，盖板11和下塑胶12沿储能装置的厚度方向Z依次设置。下塑胶12和电芯301连接，并且下塑胶12和电芯301连接后一同放入到壳体20中，然后由盖板11封闭壳体20的开口。

一种实施方式中，请参考图4和图5，储能装置还包括绝缘膜40，绝缘膜40用于包裹电芯301，所以绝缘膜40和电极组件30一同收容于壳体20内。绝缘膜40可以包覆在电芯301的底面、第一大面、第二大面、第一侧面以及第二侧面，而电芯301的顶面通过端盖组件10封闭。

具体的，绝缘膜40的材质可以为高分子聚合物。通过裁切并折叠后包裹在电芯301的外周。即可保证电芯301和电池外壳的隔离，以防止电芯301在装入电池外壳时被刮伤，也可防止电芯301和金属材质的电池外壳直接接触而引发安全事故，即起到保护电芯301的作用。

请参考图5，由于绝缘膜40在未包覆电芯301时应该为一块完整的平铺薄膜，并通过折叠的方式成为相对立体的结构。所以在下文中，介绍绝缘膜40时，可以分为折叠前和折叠后。

请参考图4和图5，绝缘膜40包括底膜41、第一侧膜42和第二侧膜43。折叠后，底膜41位于壳体20的底部，并且与端盖组件10相对，所以底膜41包括长度方向X、宽度方向Y和厚度方向Z（高度方向）。其中，底膜41的长度方向X即为储能装置的长度方向X，底膜41的宽度方向Y即为储能装置的宽度方向Y，底膜41的厚度方向Z即为储能装置的高度方向。所以折叠前，绝缘膜40平铺，所以底膜41、第一侧膜42和第二侧膜43位于同一平面，即底膜41、第一侧膜42和第二侧膜43具有相同的长度方向X、宽度方向Y和厚度方向Z。

底膜41、第一侧膜42和第二侧膜43为一体式成型结构。其中，折叠后，底膜41用于覆盖电芯301的底面，第一侧膜42用于覆盖第一大面，以及部分的第一侧面和第二侧面，第二侧膜43用于覆盖第二大面，以及另外部分的第一侧面和第二侧面。

请参考图5，进一步的，底膜41包括第一边411、第二边412和第三边413，第一边411和第二边412在底膜41的宽度方向Y上相背设置，第三边413分别连接第一边411和第二边412。底膜41还包括与第三边413相对的第四边414。所以底膜41为四边形结构。优选的，第一边411和第二边412的长度相同，第三边413和第四边414的长度相同。

请参考图5，第一侧膜42连接第一边411，且第一侧膜42包括沿底膜41的长度方向X相连接的第一包覆段421和第二包覆段422，第一包覆段421连接第一边411，第二包覆段422突出于第三边413。需要解释的，绝缘膜40为一体式成型结构，所以第一边411在绝缘膜40上并不是真是存在的边缘，而可以理解为底膜41和第一侧膜42相对弯折后所形成的折痕。

可选的，电极组件30的形状为跑道形，其在长度方向上两端为大致的半圆形，而储能装置100的壳体20为长方体，当电极组件30装配入壳体20后，其4个顶角与壳体间均具有间隙，这使得绝缘膜40包裹电极组件30的两端时，第一包覆段和第二包覆段有一定的自由度，可更紧密地贴合电极组件外周壁或者稍微与电极组件外周壁具有一点间隙，用于储能装置充放电过程中，电极组件呼吸式膨胀余量。

可选的，请参考图5，第一侧膜42还包括第五包覆段423，第五包覆段423连接在第一包覆段421背离第二包覆段422的一侧，且第五包覆段423突出于第四边414。

请参考图5，第二侧膜43连接第二边412，且第一侧膜42包括沿底膜41的长度方向X相连接的第三包覆段431和第四包覆段432，第三包覆段431连接第二边412，第四包覆段432突出于第三边413。第二边412也与第一边411为相同的原理。

可选的，请参考图5，第二侧膜43还包括第六包覆段433，第六包覆段433连接在第三包覆段431背离第四包覆段432的一侧，且第六包覆段433突出于第四边414。

请参考图4和图5，在绝缘膜40包裹电芯301时，第一侧膜42沿第一边411相对底膜41进行翻折，第二侧膜43沿第二边412相对底膜41进行翻折，第二包覆段422相对第一包覆段421翻折，第四包覆段432相对第三包覆段431翻折，第二包覆段422和第四包覆段432至少部分重叠连接。其中，第二包覆段422和第四包覆段432共同包覆电芯301的第一侧面。

需要解释的，第五包覆段423和第二包覆段422为镜面对称的结构，第六包覆段433和第四包覆段432也为镜面对称的结构。所以第五包覆段423相对第一包覆段421翻折，第六包覆段433相对第三包覆段431翻折，第五包覆段423和第六包覆段433至少部分重叠连接。其中，第五包覆段423和第六包覆段433共同包覆电芯301的第二侧面。所以，下文介绍中，仅以第二包覆段422和第四包覆段432为例，第五包覆段423和第六包覆段433可参照。

请参考图5，第二包覆段422背向第一包覆段421且靠近第四包覆段432的一侧具有第一切边4222，第四包覆段432背向第三包覆段431且靠近第二包覆段422的一侧具有第二切边4321，第一切边4222和第三边413具有夹角，第二切边4321和第三边413具有夹角。

可选的，第二包覆段422包括第五边4221、第一切边4222和第六边4223。其中，第五边4221沿第一边411的方向延伸，第六边4223和第三边413平行，且第六边4223位于第二包覆段422远离第一包覆段421的一端。第一切边4222相背的两端分别连接第五边4221和第六边4223。而第一切边4222和第六边4223具有夹角。

可以理解的，第二包覆段422原本在靠近第四包覆段432的一端可以为直角，第五边4221和第六边4223为直接连接的，然后通过裁切工艺，裁切出第一切边4222，并以此形成夹角。同样的，第二切边4321为同样的成型方式，在此不做赘述。

本申请通过设置绝缘膜40的底膜41、第一侧膜42和第二侧膜43为一体式成型结构，是的整张绝缘膜40可以通过热压、流延等方式一体成型，然后第一侧膜42和第二侧膜43突出底膜41的部分可以通过超切的方式制作，该结构的优势在于不仅减少绝缘膜40的制备余料，还能够使得多张绝缘膜40可以一体成型，并以连续裁切的方式分为多张，提升了绝缘膜40的制造效率，而且整张膜对电芯301进行包覆，方便操作人员进行定位。

进一步的，本申请还通过在第二包覆段422和第四包覆段432形成设置第一切边4222和第二切边4321，使得第二包覆段422和第四包覆段432在折叠后，避免出现第二包覆段422和第四包覆段432互相挤压造成卡抵，减少重新人工捋顺的过程；并且第一切边4222和第二切边4321可以引导合围时，第二包覆段422和第四包覆段432错位部分重叠定位，提升包膜操作人员的便利性。

一种实施方式中，请参考图5，第一切边4222和第三边413具有夹角α，第二切边4321和第三边413具有夹角β，其中，1°≤α≤8°，1°≤β≤8°。

具体的，夹角α和夹角β可以相同，所以夹角α和夹角β可以但不限于为1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°。优选的，夹角α和夹角β均为5°。

通过设置第一切边4222和第二切边4321形成的夹角均在上述范围内，不但可以引导合围时，第二包覆段422和第四包覆段432错位部分重叠定位，提升包膜操作人员的便利性；该范围内的夹角，还可以避免绝缘膜40裁切范围过大而造成的电芯301暴露的问题。

一种实施方式中，请参考图5和图6，第三边413上开设有第一凹槽415和第二凹槽416，第一凹槽415沿第一边411延伸，第二凹槽416沿第二边412延伸，第一凹槽415位于底膜41和第一侧膜42之间，第二凹槽416位于底膜41和第二侧膜43之间，第一凹槽415和第二凹槽416的底壁轮廓均为圆弧形。

具体的，第三边413上可以裁切出第一凹槽415和第二凹槽416，第一凹槽415和第二凹槽416均沿底膜41的长度方向X延伸。而且，第一凹槽415自第一边411的位置沿长度方向X延伸，第二凹槽416自第二边412的位置沿长度方向X延伸。

可选的，第一凹槽415和第二凹槽416的底壁轮廓均为圆弧形。以第一凹槽415为例，第一凹槽415在底膜41的宽度方向Y上包括相对的第一内边4151和第二内边4152，第一内边4151和第二内边4152通过第一内弧边4153连接，第一内弧边4153为圆弧形。所以，第二凹槽416也应该为同样的结构，即包括第三内边、第四内边和第二内弧边。

优选的，第一内边4151的轮廓线可以和第一边411的轮廓线重合；第三内边的轮廓线可以和第二边412的轮廓线重合。

可选的，第四边414上开设有第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽与第一凹槽415在长度方向X上相背，第四凹槽和第二凹槽416在长度方向X上相背，所以在此不做赘述。

可选的，第一凹槽415、第二凹槽416、第三凹槽和第四凹槽的槽深均相同。第一凹槽415、第二凹槽416、第三凹槽和第四凹槽的槽宽也均相同。

通过在第三边413开设第一凹槽415和第二凹槽416，使得第一侧面和第二侧膜43在翻折时，弯折处不会具有尖锐的弯折角，从而避免在弯折处出现撕裂的情况；并且，第一凹槽415和第二凹槽416的底壁为圆弧形，进一步减少出现尖锐折角的情况，以此避免造成人工包膜时误撕裂绝缘膜40的情况，提升产品良率和工作效率，降低储能装置的生产成本。

一种实施方式中，请参考图6，第一边411和第三边413为圆弧连接，第二边412和第三边413为圆弧连接。具体的，当第三边413上具有第一凹槽415和第二凹槽416后，第三边413应该和上述实施方式中的第二内边4152和第四内边形成夹角，优选为90°。

所以第三边413应该和第二内边4152为圆弧连接，还与第四内边为圆弧连接。同样的，第四边414应该也为相同的成型方式，在此不做赘述。

通过设置第一边411和第三边413为圆弧连接，第二边412和第三边413为圆弧连接，使得在形成第一凹槽415和第二凹槽416后，第一边411不具有尖角，从而减少出现尖锐折角的情况，以此避免造成人工包膜时误撕裂绝缘膜40的情况，提升产品良率和工作效率，降低储能装置的生产成本。

一种实施方式中，请参考图5和图6，储能装置100还括底托板（图中未示出），底膜41开设有贯穿的定位孔417，定位孔417用于与底托板安装定位，定位孔417为圆形，定位孔417满足关系式：0.9≤（L1-R1）/（L2-R1）≤1.1，其中R1为定位孔417的半径，在底膜41的宽度方向Y上，L1为定位孔417的圆心到第一边411的距离，L2为定位孔417的圆心到第二边412的距离。

具体的，底膜41在其和厚度方向Z上开设有定位孔417。并且包可以包括第一定位孔417和第二定位孔417。其中，第一定位孔417位于底膜41长度方向X上靠近第三边413的一端，第二定位孔417位于底膜41长度方向X上靠近第四边414的一端。由于电芯301的数量为两个，所以定位孔417的作用是在绝缘膜40包覆电芯301时，用于与电芯301定位。

可选的，定位孔417为圆形孔，且（L1-R1）/（L2-R1）可以但不限于为0.9、0.92、0.94、0.96、0.98、1、1.02、1.04、1.06、1.08、1.1。当小于或大于上述范围时，说明定位孔417到第一边411或第二边412的距离过近，不利于电芯301与绝缘膜40之间的装配定位。

通过设置定位孔417距离第一边411和第二边412的距离满足上述关系式，可以确保绝缘膜40和电芯301装配时，不会出现安装偏移的情况，进一步减少安装中出现的误差。

一种实施方式中，请参考图6，在底膜41的长度方向X上，第二包覆段422突出于第三边413的长度为N1，第四包覆段432突出于第三边413的长度为N2，0.9≤N1/N2≤1.1，20mm≤N1≤40mm。

具体的，N1/N2可以但不限于为0.9、0.92、0.94、0.96、0.98、1、1.02、1.04、1.06、1.08、1.1。N1可以但不限于为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm。

满足上述中的N1/N2的范围时，说明第二包覆段422和第四包覆段432能够有效相近的规格尺寸。同时在满足第二包覆段422的长度N1在上述范围内，使得在绝缘膜40折叠后，第二包覆段422和第四包覆能够有部分重叠，且由于第二包覆段422和第四包覆规格尺寸相近，能够避免出现包覆电芯301不完全的现象。

一种实施方式中，请参考图6，在底膜41的宽度方向Y上，第一边411的长度为Y1：1.25≤（N1+N2）/Y1≤1.75。具体的，第一边411的长度实际为电芯301的宽度。而满足上述关系时，可以确保第二包覆段422和第四包覆段432对电芯301能够完全包覆；并且还可以确保第二包覆段422和第四包覆段432不至于过长，避免导致多余的包覆膜堆叠产生卷曲。

具体的，（N1+N2）/Y1可以但不限于为1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5、1.55、1.6、1.65、1.7、1.75。

当小于上述关系式的范围时，说明第二包覆段422和第四包覆段432所重合的部分过少，使得在套装壳体20时，第二包覆段422和第四包覆段432容易受到壳体20的摩擦，从而导致部分的电芯301未被绝缘膜40包覆，从而电芯301与壳体20直接接触。当超过上述关系式的范围时，说明第二包覆段422和第四包覆段432所重合的部分过多，且重叠的部分已经大于电芯301侧面的宽度，导致部分第二包覆段422和第四包覆段432会绕转到第一大面或第二大面的位置，从而造成电芯301外侧大多数被两层绝缘膜40包覆，使得在套装壳体20时，壳体20摩擦绝缘膜40，是的绝缘膜40更容易产生褶皱堆叠。

一种实施方式中，请参考图5和图6，第一侧膜42还包括由第一凹槽415限定出的第一弯曲段424，第二侧膜43还包括由第二凹槽416限定出的第二弯曲段434；在底膜41的长度方向X上，第一弯曲段424相背的两边分别连接第一包覆段421和第二包覆段422，第二弯曲段434相背的两边分别连接第三包覆段431和第四包覆段432；在底膜41的长度方向X上，第一弯曲段424的长度为M1，第二弯曲段434的长度为M2，0.9≤M1/M2≤1.1，1.75mm≤M1≤10.35mm；在绝缘膜40包裹电芯301时，第一弯曲段424和第二弯曲段434弯曲形变，以使第二包覆段422相对第一包覆段421翻折，第四包覆段432相对第三包覆段431翻折。

具体的，第一弯曲段424为图中第一包覆段421和第二包覆段422之间的虚线部分，图中靠上的虚线即划分了第一弯曲段424和第二包覆段422；所以图中靠上的虚线的延长线可以和第三边413平行且重合。第二弯曲段434和第一弯曲段424为相同的设置方式。

可选的，第一弯曲段424的长度M1和第一凹槽415的槽深相同，第二弯曲段434的长度M2和第二凹槽416的槽深相同。

可选的，M1/M2可以但不限于为0.9、0.92、0.94、0.96、0.98、1、1.02、1.04、1.06、1.08、1.1。M1可以但不限于为1.75mm、2mm、3.25mm、4.25mm、5.25mm、6.25mm、7.25mm、8.25mm、9.25mm、10.35mm。

优选的，2mm≤M1≤6.25mm。进一步限定第一弯曲段的长度M1，是为了能够在确保具有弯折自由度的基础上，缩小绝缘膜的尺寸，从而在能够达到相同效果的前提下，节省用料，节约制造成本。

通过第一凹槽和第二凹槽限定处的第一弯曲段和第二弯曲段，使得在翻折包覆段时，弯曲段为包覆段提供了弯折的自由度，能够避免出现过于尖锐的弯折角度以及避免出现弯折干涉的情况。通过在第一包覆段421和第二包覆段422之间设置具有上述尺寸范围内的第一弯曲段424，使得第二包覆段422相对第一包覆段421弯折后，可以具有一定弯折自由度，能够降低弯折的精度要求；进一步的，通过限定第一弯曲段424和第二弯曲段434满足上述关系，使得第一弯曲段424和第二弯曲段434的尺寸相近，不但给绝缘膜40保留了一定的裁切误差空间，同时能够确保第一弯曲段424和第二弯曲段434不会过于短，避免造成第二包覆段422或第四包覆段432包覆不完全的情况。

一种实施方式中，请参考图5和图6，在底膜41的宽度方向Y上，底膜41还包括相背离的第三弯曲段418和第四弯曲段419，第一边411位于第三弯曲段418上，第二边412位于第四弯曲段419上，在底膜41的宽度方向Y上，第三弯曲段418的宽度为M3，第四弯曲段419的宽度为M4，0.9≤M3/M4≤1.1，1mm≤M3≤2.55mm。

具体的，第三弯曲段418为图中底膜41上的虚线部分，图中靠左的虚线即为第一边411；所以图中靠左的虚线的延长线可以和第二内边4152平行且重合。第四弯曲段419和第三弯曲段418为相同的设置方式。

可选的，第三弯曲段418的宽度M3和第一凹槽415的槽宽相同，第四弯曲段419的长度M4和第二凹槽416的槽宽相同。

可选的，M3/M4可以但不限于为0.9、0.92、0.94、0.96、0.98、1、1.02、1.04、1.06、1.08、1.1。M3可以但不限于为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm。

通过在第底膜41上设置具有上述尺寸范围内的第三弯曲段418，使得第第一侧膜42相对底膜41弯折后，可以具有一定弯折自由度，能够降低弯折的精度要求；进一步的，通过限定第三弯曲段418和第四弯曲段419满足上述关系，使得第三弯曲段418和第四弯曲段419的尺寸相近，不但给绝缘膜40保留了一定的裁切误差空间，同时能够确保第三弯曲段418和第四弯曲段419不会过于短，避免造成第一侧膜42或第二侧膜43包覆不完全的情况。

一种实施方式中，请参考图7和图8，盖板11可以为四边形，盖板11包括呈夹角连接的第一外侧面111和第二外侧面112。其中第一外侧面111为与盖板11的宽度方向Y相垂直的面，第二外侧面112为与盖板11的长度方向X相垂直的面。盖板11可以为四边形，所以盖板11的第一外侧面111可以为两个，分别位于其宽度方向Y上相背的两侧；盖板11的第二外侧面112可以为两个，分别位于其长度方向X上相背的两侧。以下为说明，仅以其中一个第一外侧面111和第二外侧面112为例，另外的可参照。

进一步的，下塑胶12包括与第一外侧面111朝向相同的第三外侧面121，和，与第二外侧面112朝向相同的第四外侧面122，第三外侧面121连接第四外侧面122，第一外侧面111突出于第三外侧面121，第二外侧面112突出于第四外侧面122。第一包覆段421或第三包覆段431连接第三外侧面121，第二包覆段422和第四包覆段432连接第四外侧面122，第二包覆段422和第四包覆段432至少部分重叠连接。

可以理解的，下塑胶12的轮廓和盖板11的轮廓形状相同，并且下塑胶12在盖板11上的正投影应该小于盖板11，所以在盖板11封闭壳体20的开口后，下塑胶12可以容置于壳体20内。

储能装置的具体装配方式为，绝缘膜40在折叠后包裹电芯301，并且绝缘膜40凸出于电芯301顶面的部分和下塑胶12熔接，从而使得绝缘膜40能够将电芯301悬吊于端盖组件10的下方。而绝缘膜40和下塑胶12的熔接点位即为其受力点。然后将包裹绝缘膜40的电芯301放入到壳体20中。

为了提升电池的能量密度，通常将电芯301和壳体20的间隙预留得很小（群裕度为85%以上，群裕度为电芯301和壳体20内的容积比）。其中预留的间隙还要用于收容绝缘膜40，但是由于绝缘膜40和壳体20的内壁之间的摩擦力较大。

如图11所示，在壳体20向上移动的过程中，绝缘膜40受到壳体20内壁的挤压会出现褶皱，并且随着壳体20继续向上移动，褶皱也会向上便宜最后褶皱全部被堆叠在绝缘膜40和下塑胶12的熔接处。此时，熔接处的绝缘膜40受力较大，所以熔接处极易出现破裂，造成绝缘膜40和下塑胶12之间脱离。

在盖板11的宽度上，第一外侧面111和第三外侧面121的间距为H1，在盖板11的长度方向X上，第二外侧面112和第四外侧面122的间距为H2，盖板11和下塑胶12满足关系式：1＜H2/H1≤1.25。

可选的，H2/H1可以但不限于为1.02、1.05、1.07、1.1、1.12、1.15、1.17、1.2、1.22、1.25。

通过设置第一外侧面111和第三外侧面121具有间隔距离，第二外侧面112和第四外侧面122具有间隔距离，以此为绝缘膜40熔接后出现的褶皱提供了一定的收容空间，从而能够避免褶皱处剐蹭外壳而导致熔接处破裂的情况，降低绝缘膜40与下塑胶12的侧面脱离的风险，提升电池的能量密度；进一步的，设置间距H1和间距H2满足上述范围，能够确保为第二包覆段422和第四包覆段432重叠后形成两层膜结构提供更大的收容空间，以此降低第四外侧面122上绝缘膜40与下塑胶12脱离的风险。

一种实施方式中，请参考图7和图8，盖板11还包括第一弯弧面113，下塑胶12还包括第二弯弧面123，第一弯弧面113的两端连接第一外侧面111和第二外侧面112，第二弯弧面123的两端连接第三外侧面121和第四外侧面122，第一弯弧面113突出于第二弯弧面123，第一弯弧面113和第二弯弧面123的曲率半径差为H3，盖板11和下塑胶12满足关系式：1.15＜H3/H1≤1.85。

可选的，第一弯弧面113和第二弯弧面123可以是正弯弧面，也可以是过渡弧面，第二弯弧面123相对于第一弯弧面113在长度方向X和宽度方向Y所确定的平面方向内收，其中间区域（即，盖板11的4个顶角所在位置）的距离为H3。

具体的，第一弯弧面113可以为盖板11在制造时即成型的弧形过渡面。第二弯弧面123可以为下塑胶12在制造时即成型的弧形过渡面。并且，可以理解的，当下塑胶12的正投影小于盖板11的面积时，第一弯弧面113和第二弯弧面123之间必然会具有间隔距离。且间隔距离H3大小取决于两个弯弧面的曲率半径差。

可选的，H3/H1可以但不限于为1.15、1.25、1.35、1.45、1.55、1.65、1.75、1.85。

以第二弯弧面123示例（另外三个弯弧面类同），通过设置在下塑胶12上设置第二弯弧面123，使得第二弯弧面123可以用于抵接并引导上述实施方式中绝缘膜40的第一弯曲段424，即第一弯曲段424可以沿着第二弯弧面123进行弯折，然后与第四外侧面122进行熔接固定，此时，第一弯曲段424做为第一包覆段421和第二包覆段422的过渡段，可以更紧密地贴合电极组件30的长度方向的两端的外侧壁（第二弯曲段434类同，不再赘述）；或者，在包覆绝缘膜40的第一包覆段421和第二包覆段422时，将第二弯弧面123做为引导面将第二包覆段422相对于第一包覆段421弯折90°，并以相对松弛的方式熔接固定于第四外侧面122上，此时，第二弯弧面123与第一弯曲段424并非抵接而有间隙；第一弯曲段424与第二弯弧面123的抵接或者有间隙，为第一包覆段421和第二包覆段422提供了一定的自由度；并且，设置第二弯弧面123的参数在上述范围内，可以避免绝缘膜40的弯折处过于远离卷芯而隆起，避免绝缘膜40和壳体20的内壁之间干涉而出现无法入壳的情况；同时，第二弯弧面123与第一弯曲段424之间的间隙可用于储能装置充放电过程中，电极组件呼吸式膨胀余量，避免绝缘膜40将电极组件30包覆过紧，在储能装置充放电过程中，电级组件膨胀将绝缘膜40撑开，使绝缘膜40与下塑胶12的侧壁熔接处脱落，保证其熔接的可靠性，进而提升储能装置的安全性能。

可选的，H1的实际大小可以为1.4mm、1.45mm、1.5mm、1.55mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm。

可选的，H2的实际大小可以为1.6mm、1.65mm、1.75mm、1.8mm、1.85mm、1.9mm、1.95mm。

可选的，H3的实际大小可以为2.2mm、2.25mm、2.3mm、2.35mm、2.4mm、2.45mm、2.5mm、2.55mm、2.6mm。

一种实施方式中，请参考图8和图11，绝缘膜40的厚度Z1与间距H1和间距H2满足关系式，1＜（H2-Z1） /（H1-Z1）≤1.2。

具体的，在上述实施方式的基础上，由于绝缘膜40受到摩擦力产生褶皱，而由于褶皱的厚度也会占用的间距H1和间距H2的空间，所以为了确保绝缘膜40的厚度不会占据间距H1和间距H2过多的空间，所以需要将绝缘膜40的厚度控制在合适范围内。

可选的，（H2-Z1） /（H1-Z1）可以但不限于为1、1.02、1.05、1.07、1.1、1.12、1.15、1.17、1.2。

一种实施方式中，请参考图9和图10，第三外侧面121具有第一粘接区A，第四外侧面122具有第二粘接区B，绝缘膜40连接在所粘接区和第二粘接区B；在下塑胶12的厚度方向Z上，第一粘接区A位于在第三外侧面121远离盖板11的一端，第二粘接区B位于在第四外侧面122远离盖板11的一端，且第一粘接区A的边缘与盖板11具有间隔距离S1，第二粘接区B的边缘与盖板11具有间隔距离S2，0.9≤S1/S2≤1.1，1.55mm≤S1≤2.85mm。

具体的，第一粘接区A即为上述实施方式中的绝缘膜40和下塑胶12的熔接点位。可以理解的，在下塑胶12上并没有实际的第一粘接区A，第一粘接区A即为熔接点位所能够具有的最大范围。需要解释的，上述中的第一粘接区A的边缘与盖板11具有间隔距离S1，可以理解为熔接点位与盖板11的最近距离（在厚度方向Z上）。

在上述实施方式的基础上，由于绝缘膜40会形成褶皱，所以当熔接点位距离盖板11的位置过近时，会导致褶皱也距离盖板11过近，从而会导致壳体20和盖板11连接后，会有部分的褶皱被壳体20和盖板11所夹住。以此壳体20和盖板11之间的连接会出现间隙，从而导致壳体20内部漏气的现象。

可选的，S1可以但不限于为1.55mm、1.75mm、1.95mm、2mm、2.25mm、2.45mm、2.65mm、2.85mm。满足该范围时，第一粘接区A与盖板11之间还有部分距离，以此即使绝缘膜40形成褶皱，褶皱的位置也处于下塑胶12的下方，距离盖板11还有部分距离，所以褶皱不会被夹在壳体20和盖板11之间。

当S1小于上述范围时，说明第一粘接区A距离盖板11过近，从而容易出现褶皱被夹在壳体20和盖板11之间的现象；当S1大于上述范围时，说明第一粘接区A距离盖板11过远，而第一粘接区A的面积过小，导致绝缘膜40和下塑胶12之间的熔接点位过小，熔接不牢靠，绝缘膜40容易从下塑胶12上脱落。

可选的，S1/S2可以但不限于为0.9、0.92、0.94、0.96、0.98、1、1.02、1.04、1.06、1.08、1.1。满足该范围时，第一粘接区A和第二粘接区B位相近的高度上，所以熔接后的绝缘膜40承托电芯301不会出现歪斜，能够进一步避免绝缘膜40受力不均的现象，确保电芯301不会从绝缘膜40的承托中脱出。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利要求范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种储能装置，其特征在于，包括绝缘膜和电极组件，所述绝缘膜包裹所述电极组件，所述绝缘膜包括底膜、第一侧膜和第二侧膜；

所述底膜包括第一边、第二边和第三边，所述第一边和所述第二边在所述底膜的宽度方向上相背设置，所述第三边分别连接所述第一边和所述第二边；

所述第一侧膜连接所述第一边，且所述第一侧膜包括沿所述底膜的长度方向相连接的第一包覆段和第二包覆段，所述第一包覆段连接所述第一边，所述第二包覆段沿所述底膜的长度方向突出于所述第三边；

所述第二侧膜连接所述第二边，且所述第一侧膜包括沿所述底膜的长度方向相连接的第三包覆段和第四包覆段，所述第三包覆段连接所述第二边，所述第四包覆段沿所述底膜的长度方向突出于所述第三边；

所述底膜、所述第一侧膜和所述第二侧膜为一体式成型结构；

在所述绝缘膜包裹所述电极组件时，所述第一侧膜沿所述第一边相对所述底膜进行翻折，所述第二侧膜沿所述第二边相对所述底膜进行翻折，所述第二包覆段相对所述第一包覆段翻折，所述第四包覆段相对所述第三包覆段翻折，所述第二包覆段和所述第四包覆段至少部分重叠连接；

所述第三边上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿所述第一边延伸，所述第二凹槽沿所述第二边延伸，所述第一凹槽位于所述底膜和所述第一侧膜之间，所述第二凹槽位于所述底膜和所述第二侧膜之间；

所述第一侧膜还包括由所述第一凹槽限定出的第一弯曲段，所述第二侧膜还包括由所述第二凹槽限定出的第二弯曲段；在所述底膜的长度方向上，所述第一弯曲段相背的两边分别连接所述第一包覆段和所述第二包覆段，所述第二弯曲段相背的两边分别连接所述第三包覆段和所述第四包覆段；在所述绝缘膜包裹所述电极组件时，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段弯曲形变，以使所述第二包覆段相对所述第一包覆段翻折，所述第四包覆段相对所述第三包覆段翻折；

所述第二包覆段背向所述第一包覆段且靠近所述第四包覆段的一侧具有第一切边，所述第四包覆段背向所述第三包覆段且靠近所述第二包覆段的一侧具有第二切边，所述第一切边和所述第三边具有夹角，所述第二切边和所述第三边具有夹角；

所述第一切边和所述第三边具有夹角α，所述第二切边和所述第三边具有夹角β，其中，1°≤α≤8°，1°≤β≤8°；

在所述底膜的长度方向上，所述第一弯曲段的长度为M1，所述第二弯曲段的长度为M2，其中，1.75mm≤M1≤10.35mm，0.9≤M1/M2≤1.1；

在所述底膜的宽度方向上，所述底膜还包括相背离的第三弯曲段和第四弯曲段，所述第一边位于所述第三弯曲段上，所述第二边位于所述第四弯曲段上，在所述底膜的宽度方向上，所述第三弯曲段的宽度为M3，所述第四弯曲段的宽度为M4，1mm≤M3≤2.55mm，0.9≤M3/M4≤1.1；

所述储能装置还包括盖板、下塑胶和壳体；所述盖板包括呈夹角连接的第一外侧面和第二外侧面；所述下塑胶连接所述盖板，包括与所述第一外侧面朝向相同的第三外侧面，和，与第二外侧面朝向相同的第四外侧面，所述第三外侧面连接所述第四外侧面，所述第一外侧面突出于所述第三外侧面，所述第二外侧面突出于所述第四外侧面；

所述第三外侧面具有第一粘接区，所述第四外侧面具有第二粘接区，所述绝缘膜连接在所述第一粘接区和所述第二粘接区；在所述下塑胶的厚度方向上，所述第一粘接区位于在所述第三外侧面远离盖板的一端，所述第二粘接区位于在所述第四外侧面远离盖板的一端，且所述第一粘接区的边缘与所述盖板具有间隔距离S1，1.55mm≤S1≤2.85mm。

2.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底壁轮廓均为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述第一边和所述第三边为圆弧连接，所述第二边和所述第三边为圆弧连接。

4.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述储能装置还括底托板，所述底膜开设有贯穿的定位孔，所述定位孔用于与底托板安装定位，所述定位孔为圆形，所述定位孔满足关系式：0.9≤（L1-R1）/（L2-R1）≤1.1，其中R1为所述定位孔的半径，在所述底膜的宽度方向上，L1为所述定位孔的圆心到所述第一边的距离，L2为所述定位孔的圆心到所述第二边的距离。

5.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，在所述底膜的长度方向上，所述第二包覆段突出于所述第三边的长度为N1，20mm≤N1≤40mm。

6.根据权利要求4所述的储能装置，其特征在于，所述第四包覆段突出于所述第三边的长度为N2，在所述底膜的宽度方向上，所述第三边的长度为Y1：1.25≤（N1+N2）/Y1≤1.75。

7.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，2mm≤M1≤6.25mm。

8.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述电极组件连接所述下塑胶，所述绝缘膜包裹所述电极组件，所述电极组件、所述绝缘膜和所述下塑胶收容在所述壳体内，所述壳体连接所述盖板；

所述盖板还包括第一弯弧面，所述下塑胶还包括第二弯弧面，所述第一弯弧面的两端连接所述第一外侧面和所述第二外侧面，所述第二弯弧面的两端连接所述第三外侧面和所述第四外侧面，所述第一弯弧面突出于所述第二弯弧面，所述第一弯弧面和所述第二弯弧面的距离为H3，所述盖板和所述下塑胶满足关系式：1.15＜H3/H1≤1.85。

9.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述第一包覆段或所述第三包覆段连接所述第三外侧面，所述第二包覆段和所述第四包覆段连接所述第四外侧面；在所述盖板的宽度上，所述第一外侧面和所述第三外侧面的间距为H1，在所述盖板的长度方向上，所述第二外侧面和所述第四外侧面的间距为H2，所述盖板和所述下塑胶满足关系式：1＜H2/H1≤1.25。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。