CN116757611B - 智能仓储工业物联网系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了智能仓储工业物联网系统及控制方法，其中管理平台包括：获取单元从目标生产订单中获取物料种类、物料数量和物料需求顺序；分配单元根据物料种类、物料数量和物料需求顺序分配待存储区域；冻结单元为冻结待存储区域，并在目标生产订单激活时解冻待存储区域；处理单元为根据目标生产订单为待存储区域制定物流规划。本发明的智能仓储工业物联网系统及控制方法，通过在仓储过程中，存储空间分配的过程中加入物料需求顺序的维度，可以实现为同一块存储空间分配不同生产需求顺序的物料，从而节省仓储空间；并且通过对待存储空间的冻结操作，可以免除不同生产订单之间的物料存储干扰，提供空间使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及物联网技术领域，具体涉及智能仓储工业物联网系统及控制方法。
背景技术
智能仓储是物流过程的一个环节，应用智能仓储系统，可以实现物料仓库管理各个环节数据的自动化采集和存储，保证物料仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，并对物料仓库的进料和出料进行自动化控制，以降低仓储过程中的人力成本，提高物料仓库管理的工作效率。
现有技术中，申请号为CN201510837489.2的中国专利公开了一种仓储物流系统中仓储数据的处理方法，包括：获取仓储业务接口端输入的仓储业务信息；根据所述仓储业务信息，生成用于获取仓储资源集的仓储请求，并向预设的仓储资源业务端发送；接收所述仓储资源业务端返回的所述仓储请求对应的仓储资源集；将所述仓储业务信息中包含的仓储需求数据与预设的筛选算法进行匹配；利用匹配获得的筛选算法，从所述仓储资源集中筛选满足所述仓储业务信息的仓储单元；向筛选获得的仓储单元对应的仓储作业端发送所述仓储业务信息和仓储作业分配信息。
从现有技术中可以看出，现有技术中对于仓储的处理都是基于单一仓储资源进行仓储分配和处理；在实际产线中，这种仓储方式很容易造成部分仓储空间闲置，不利于仓储空间的充分利用。
发明内容
为了至少克服现有技术中的上述不足，本申请的目的在于提供智能仓储工业物联网系统及控制方法。
第一方面，本申请实施例提供了智能仓储工业物联网系统，包括依次连接的服务平台、管理平台和传感网络平台，所述管理平台包括：
获取单元，被配置为从目标生产订单中获取生产所需的物料种类、物料数量和物料需求顺序；
分配单元，被配置为根据所述物料种类、所述物料数量和所述物料需求顺序在仓储区中分配对应不同物料的待存储区域；
冻结单元，被配置为冻结所述待存储区域，并在所述目标生产订单激活时解冻所述待存储区域；所述冻结所述待存储区域包括：将该待存储区域设置为只允许物料运出该待存储区域，不允许物料进入该待存储区域；所述解冻所述待存储区域包括：解除该待存储区域的冻结状态；
处理单元，被配置为根据所述目标生产订单为所述待存储区域制定物流规划。
本申请实施例实施时，通过获取单元从目标生产订单中提取相关数据，主要包括物料种类、物料数量和物料需求顺序，其中，物料种类和物料数量可以通过分配单元获取不同物料种类所需要的存储空间，而物料需求顺序则可以用于对同一块存储空间进行多个不同顺序物料的存储规划，从而节省存储空间。
本申请实施例中，为了实现在目标生产订单的一整个生产流程中物料存储不受其他生产订单影响，通过冻结单元在分配待存储空间时，将待存储区域进行冻结，并在目标生产订单开始执行时，解冻待存储空间进行物料存储，以保证在待存储空间已经被分配后不被其他生产订单的物料所占用，而解冻后，由于待存储空间已经明确，所以可以允许目标生产订单所需要的物料进入待存储空间。本申请实施例通过在仓储过程中，存储空间分配的过程中加入物料需求顺序的维度，可以实现为同一块存储空间分配不同生产需求顺序的物料，从而节省仓储空间；并且通过对待存储空间的冻结操作，可以免除不同生产订单之间的物料存储干扰，提供空间使用效率。
在一种可能的实现方式中，所述分配单元还被配置为：
根据所述物料种类获取单件物料所需存储空间作为单位空间，并根据所述物料数量和所述单位空间计算每种物料所需要的存储空间作为物料空间；
根据所述物料需求顺序和所述物料空间将物料分为多个物料类别，每个物料类别中所有物料对应的所述物料空间的差异小于预设值，且每个物料类别中物料在所述物料需求顺序中处于不同顺序位置；
根据所述物料空间为每个所述物料类别在所述仓储区中分配所述待存储区域。
在一种可能的实现方式中，所述分配单元还被配置为：
为每种物料进行赋值形成物料数据组；所述物料数据组中包括物料在所述物料需求顺序中的位置和所述物料对应的所述物料空间；
构建聚类空间，以所述物料空间作为聚类距离，并以同一类别中所述物料在所述物料需求顺序中的位置不同作为聚类约束进行聚类分析生成分类结果；
将所述分类结果中的分类作为所述物料类别。
在一种可能的实现方式中，所述分配单元还被配置为：
在所述仓储区中获取待选择区域；所述待选择区域包括闲置区域和当前生产订单中正在使用的物料所占的区域；
将所述待选择区域的存储空间与所述物料类别对应最大的物料空间进行比较，并根据比较结果将所述待选择区域分配给对应的所述物料类别作为该物料类别对应的所述待存储区域。
在一种可能的实现方式中，所述处理单元还被配置为：
根据所述目标生产订单计算所述物料类别中每种物料需要运出的时刻作为需求时刻，并根据所述目标生产订单计算所述物料类别中每种物料单位时间的需求量作为需求数量；
根据所述需求时刻和所述需求数量计算次轮物料运输到所述待存储区域的时刻和单位时间运输量作为输送数据；所述次轮物料为在所述物料需求顺序中顺序在当前物料后一位的物料；所述输送数据中的单位时间运输量小于或等于所述需求数量；所述输送数据中的时刻晚于或等于所述需求时刻；
将所述需求时刻、所述需求数量和所述输送数据作为所述物流规划。
在一种可能的实现方式中，所述服务平台包括服务总平台和至少两个服务分平台，所述服务总平台用于接收管理平台所传输的数据；所述服务分平台接收所述服务总平台传输的数据，并发送至对应的用户平台上的终端设备向用户展示；
所述管理平台包括管理总平台和至少两个管理分平台；所述管理总平台接收所述传感网络平台发送的数据，并进行相应的数据计算；所述管理分平台对不同类型的数据进行数据转码后发送至所述服务平台；
所述传感网络平台包括多个相互独立的传感网络分平台；每个所述传感网络分平台将不同的目标生产订单发送至管理总平台。
第二方面，本申请实施例提供了智能仓储工业物联网控制方法，所述控制方法由所述管理平台执行；
所述控制方法包括：
从目标生产订单中获取生产所需的物料种类、物料数量和物料需求顺序；
根据所述物料种类、所述物料数量和所述物料需求顺序在仓储区中分配对应不同物料的待存储区域；
冻结所述待存储区域，并在所述目标生产订单激活时解冻所述待存储区域；所述冻结所述待存储区域包括：将该待存储区域设置为只允许物料运出该待存储区域，不允许物料进入该待存储区域；所述解冻所述待存储区域包括：解除该待存储区域的冻结状态；
根据所述目标生产订单为所述待存储区域制定物流规划。
在一种可能的实现方式中，根据所述物料种类、所述物料数量和所述物料需求顺序在仓储区中分配对应不同物料的待存储区域包括：
根据所述物料种类获取单件物料所需存储空间作为单位空间，并根据所述物料数量和所述单位空间计算每种物料所需要的存储空间作为物料空间；
根据所述物料需求顺序和所述物料空间将物料分为多个物料类别，每个物料类别中所有物料对应的所述物料空间的差异小于预设值，且每个物料类别中物料在所述物料需求顺序中处于不同顺序位置；
根据所述物料空间为每个所述物料类别在所述仓储区中分配所述待存储区域。
在一种可能的实现方式中，根据所述物料需求顺序和所述物料空间将物料分为多个物料类别包括：
为每种物料进行赋值形成物料数据组；所述物料数据组中包括物料在所述物料需求顺序中的位置和所述物料对应的所述物料空间；
构建聚类空间，以所述物料空间作为聚类距离，并以同一类别中所述物料在所述物料需求顺序中的位置不同作为聚类约束进行聚类分析生成分类结果；
将所述分类结果中的分类作为所述物料类别。
在一种可能的实现方式中，根据所述物料空间为每个所述物料类别在所述仓储区中分配所述待存储区域包括：
在所述仓储区中获取待选择区域；所述待选择区域包括闲置区域和当前生产订单中正在使用的物料所占的区域；
将所述待选择区域的存储空间与所述物料类别对应最大的物料空间进行比较，并根据比较结果将所述待选择区域分配给对应的所述物料类别作为该物料类别对应的所述待存储区域。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明智能仓储工业物联网系统及控制方法，通过在仓储过程中，存储空间分配的过程中加入物料需求顺序的维度，可以实现为同一块存储空间分配不同生产需求顺序的物料，从而节省仓储空间；并且通过对待存储空间的冻结操作，可以免除不同生产订单之间的物料存储干扰，提供空间使用效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本申请实施例系统架构示意图；
图2为本申请实施例方法步骤流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请实施例的一些实施例实现的操作。应该理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本申请内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其它操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。
另外，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
为了便于对上述的智能仓储工业物联网系统进行阐述，请结合参考图1，提供了本发明实施例所公开的智能仓储工业物联网系统的通信架构示意图。其中，所述智能仓储工业物联网系统包括依次连接的服务平台、管理平台和传感网络平台，所述管理平台包括：
获取单元，被配置为从目标生产订单中获取生产所需的物料种类、物料数量和物料需求顺序；
分配单元，被配置为根据所述物料种类、所述物料数量和所述物料需求顺序在仓储区中分配对应不同物料的待存储区域；
冻结单元，被配置为冻结所述待存储区域，并在所述目标生产订单激活时解冻所述待存储区域；所述冻结所述待存储区域包括：将该待存储区域设置为只允许物料运出该待存储区域，不允许物料进入该待存储区域；所述解冻所述待存储区域包括：解除该待存储区域的冻结状态；
处理单元，被配置为根据所述目标生产订单为所述待存储区域制定物流规划。
本申请实施例实施时，通过获取单元从目标生产订单中提取相关数据，主要包括物料种类、物料数量和物料需求顺序，其中，物料种类和物料数量可以通过分配单元获取不同物料种类所需要的存储空间，而物料需求顺序则可以用于对同一块存储空间进行多个不同顺序物料的存储规划，从而节省存储空间。
本申请实施例中，为了实现在目标生产订单的一整个生产流程中物料存储不受其他生产订单影响，通过冻结单元在分配待存储空间时，将待存储区域进行冻结，并在目标生产订单开始执行时，解冻待存储空间进行物料存储，以保证在待存储空间已经被分配后不被其他生产订单的物料所占用，而解冻后，由于待存储空间已经明确，所以可以允许目标生产订单所需要的物料进入待存储空间。本申请实施例通过在仓储过程中，存储空间分配的过程中加入物料需求顺序的维度，可以实现为同一块存储空间分配不同生产需求顺序的物料，从而节省仓储空间；并且通过对待存储空间的冻结操作，可以免除不同生产订单之间的物料存储干扰，提供空间使用效率。
在一种可能的实现方式中，所述分配单元还被配置为：
根据所述物料种类获取单件物料所需存储空间作为单位空间，并根据所述物料数量和所述单位空间计算每种物料所需要的存储空间作为物料空间；
根据所述物料需求顺序和所述物料空间将物料分为多个物料类别，每个物料类别中所有物料对应的所述物料空间的差异小于预设值，且每个物料类别中物料在所述物料需求顺序中处于不同顺序位置；
根据所述物料空间为每个所述物料类别在所述仓储区中分配所述待存储区域。
本申请实施例实施时，需要通过单位空间和物料数量计算具体的物料空间，同时还可以通过单位空间选择最匹配的仓储区域做为备选的待存储区域，为了保证同一个待存储区域可以用于存储同一个生产订单中不同的物料，需要将所有的物料种类进行分类，且分类后形成的物料应当满足同一个类别中物料需要的空间相似，同时在物料需求顺序中处于不同顺序位置。其中在物料需求顺序中处于不同顺序位置可以理解为，在目标生产订单的同一道生产工序中不会同时使用到同一个类别中的两个或两个以上种类的物料；而对于物料需求顺序来说，其可以以一种有序数组的形式出现，如第一道工序中需要用到A和B两种物料，则第一道工序可以表征为X1[A，B]，同样的第二道工序需要用到A和C两种物料，则第二道工序可以表征为X2[A，C]；通过这种方式可以将物料需求顺序数据化，以便后续使用。由于处于不同工序的多个物料可以被存储在同一个待存储区域中，通过合理的安排上料和出料时间，就可以充分的利用仓储空间。
在一种可能的实现方式中，所述分配单元还被配置为：
为每种物料进行赋值形成物料数据组；所述物料数据组中包括物料在所述物料需求顺序中的位置和所述物料对应的所述物料空间；
构建聚类空间，以所述物料空间作为聚类距离，并以同一类别中所述物料在所述物料需求顺序中的位置不同作为聚类约束进行聚类分析生成分类结果；
将所述分类结果中的分类作为所述物料类别。
本申请实施例实施时，为了准确快速的实现对物料的分类，采用了一种聚类分析的算法对物料进行分类；其中物料数据组可以为每种物料进行数据赋值，如对A物料赋值后形成数组[X1，30]，对B物料赋值后形成数组[X1，50]，应当理解的是，为了准确实现对所需物料的分类，对于不同工序中的相同物料可以视为不同的物料，如第一道工序中需要用到A和B两种物料，第二道工序需要用到A和C两种物料，则第一道工序中的A物料形成数组[X1，30]，第二道工序中的A物料形成数组[X2，15]；应当理解的是，在为每种物料进行赋值形成物料数据组前，就应当将不同工序中的相同物料视为不同的物料。
本申请实施例中，以同一类别中所述物料在所述物料需求顺序中的位置不同作为聚类约束可以采用多种方法实现，如，通过人工的方式选定聚类中心，如标定工序对应的聚类中心进行聚类。或者采用多次聚类的方式，如，进行以所述物料空间作为聚类距离的聚类，在聚类基础上以物料需求顺序不同标定聚类中心并再次聚类。完成分类后的每个物料类别中，各个物料所需要的物料空间相似，并且在物料需求顺序中处于不同位置。
在一种可能的实现方式中，所述分配单元还被配置为：
在所述仓储区中获取待选择区域；所述待选择区域包括闲置区域和当前生产订单中正在使用的物料所占的区域；
将所述待选择区域的存储空间与所述物料类别对应最大的物料空间进行比较，并根据比较结果将所述待选择区域分配给对应的所述物料类别作为该物料类别对应的所述待存储区域。
本申请实施例实施时，提供了一种具体选择待存储区域的方案，首先获取未存储物料的区域，即闲置区域，以及正在使用的物料所占的区域，即当前生产订单中正在使用的物料所占的区域；这两个区域都可以作为进行待存储区域的选取范围，应当理解的是，对于当前生产订单中正在使用的物料所占的区域，需要考虑当前使用的物料的用料速率和目标生产订单对应的上料速率，即在进行该区域的存储时，存储的所有物料不能超过存储上限。
在一种可能的实现方式中，所述处理单元还被配置为：
根据所述目标生产订单计算所述物料类别中每种物料需要运出的时刻作为需求时刻，并根据所述目标生产订单计算所述物料类别中每种物料单位时间的需求量作为需求数量；
根据所述需求时刻和所述需求数量计算次轮物料运输到所述待存储区域的时刻和单位时间运输量作为输送数据；所述次轮物料为在所述物料需求顺序中顺序在当前物料后一位的物料；所述输送数据中的单位时间运输量小于或等于所述需求数量；所述输送数据中的时刻晚于或等于所述需求时刻；
将所述需求时刻、所述需求数量和所述输送数据作为所述物流规划。
本申请实施例实施时，为了准确控制同一块待存储区域中的物料进出情况，需要计算需求时刻和需求数量，从而计算出次轮物料运输到待存储区域的时间和运输量，从而实现对待存储区域的妥善利用。其中，次轮物料是指被划分到同一个物料类别中，且在物料需求顺序中顺序在当前物料后一位的物料；当前物料是指正在运出待存储区域的物料。对输送数据的计算，需要满足两个约束条件，即输送数据中的单位时间运输量小于或等于所述需求数量，输送数据中的时刻晚于或等于所述需求时刻，通过这种方式，就可以满足待存储区域的上料和出料需求，在每次当前物料的出料过程中，可以对次轮物料进行上料，以此进行的物流规划可以极大的提高效率。
在一种可能的实现方式中，所述服务平台包括服务总平台和至少两个服务分平台，所述服务总平台用于接收管理平台所传输的数据；所述服务分平台接收所述服务总平台传输的数据，并发送至对应的用户平台上的终端设备向用户展示；
所述管理平台包括管理总平台和至少两个管理分平台；所述管理总平台接收所述传感网络平台发送的数据，并进行相应的数据计算；所述管理分平台对不同类型的数据进行数据转码后发送至所述服务平台；
所述传感网络平台包括多个相互独立的传感网络分平台；每个所述传感网络分平台将不同的目标生产订单发送至管理总平台。
本申请实施例实施时服务总平台从管理平台接收不同生产订单对应的物料分配情况，并通过不同的服务分平台将不同的生产订单对应的物料分配情况发送至用户平台进行展示；同时，管理总平台接收多个传感网络分平台所发送的目标生产订单，将不同的目标生产订单发送到不同的管理分平台进行仓储计算，形成物流方案。
在上述基础上，请结合参阅图2，为本发明实施例所提供的智能仓储工业物联网控制方法的流程示意图，所述智能仓储工业物联网控制方法可以应用于图1中的智能仓储工业物联网系统，进一步地，所述智能仓储工业物联网控制方法具体可以由所述管理平台执行；
所述控制方法包括：
S1：从目标生产订单中获取生产所需的物料种类、物料数量和物料需求顺序；
S2：根据所述物料种类、所述物料数量和所述物料需求顺序在仓储区中分配对应不同物料的待存储区域；
S3：冻结所述待存储区域，并在所述目标生产订单激活时解冻所述待存储区域；所述冻结所述待存储区域包括：将该待存储区域设置为只允许物料运出该待存储区域，不允许物料进入该待存储区域；所述解冻所述待存储区域包括：解除该待存储区域的冻结状态；
S4：根据所述目标生产订单为所述待存储区域制定物流规划。
在一种可能的实现方式中，根据所述物料种类、所述物料数量和所述物料需求顺序在仓储区中分配对应不同物料的待存储区域包括：
根据所述物料种类获取单件物料所需存储空间作为单位空间，并根据所述物料数量和所述单位空间计算每种物料所需要的存储空间作为物料空间；
根据所述物料需求顺序和所述物料空间将物料分为多个物料类别，每个物料类别中所有物料对应的所述物料空间的差异小于预设值，且每个物料类别中物料在所述物料需求顺序中处于不同顺序位置；
根据所述物料空间为每个所述物料类别在所述仓储区中分配所述待存储区域。
在一种可能的实现方式中，根据所述物料需求顺序和所述物料空间将物料分为多个物料类别包括：
为每种物料进行赋值形成物料数据组；所述物料数据组中包括物料在所述物料需求顺序中的位置和所述物料对应的所述物料空间；
构建聚类空间，以所述物料空间作为聚类距离，并以同一类别中所述物料在所述物料需求顺序中的位置不同作为聚类约束进行聚类分析生成分类结果；
将所述分类结果中的分类作为所述物料类别。
在一种可能的实现方式中，根据所述物料空间为每个所述物料类别在所述仓储区中分配所述待存储区域包括：
在所述仓储区中获取待选择区域；所述待选择区域包括闲置区域和当前生产订单中正在使用的物料所占的区域；
将所述待选择区域的存储空间与所述物料类别对应最大的物料空间进行比较，并根据比较结果将所述待选择区域分配给对应的所述物料类别作为该物料类别对应的所述待存储区域。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显然本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网格设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.智能仓储工业物联网系统，包括依次连接的服务平台、管理平台和传感网络平台，其特征在于，所述管理平台包括：
获取单元，被配置为从目标生产订单中获取生产所需的物料种类、物料数量和物料需求顺序；
分配单元，被配置为根据所述物料种类、所述物料数量和所述物料需求顺序在仓储区中分配对应不同物料的待存储区域；
冻结单元，被配置为冻结所述待存储区域，并在所述目标生产订单激活时解冻所述待存储区域；所述冻结所述待存储区域包括：将该待存储区域设置为只允许物料运出该待存储区域，不允许物料进入该待存储区域；所述解冻所述待存储区域包括：解除该待存储区域的冻结状态；
处理单元，被配置为根据所述目标生产订单为所述待存储区域制定物流规划；
所述分配单元还被配置为：
根据所述物料种类获取单件物料所需存储空间作为单位空间，并根据所述物料数量和所述单位空间计算每种物料所需要的存储空间作为物料空间；
根据所述物料需求顺序和所述物料空间将物料分为多个物料类别，每个物料类别中所有物料对应的所述物料空间的差异小于预设值，且每个物料类别中物料在所述物料需求顺序中处于不同顺序位置；
根据所述物料空间为每个所述物料类别在所述仓储区中分配所述待存储区域；
所述分配单元还被配置为：
为所述每种物料进行赋值形成物料数据组；所述物料数据组中包括所述每种物料在所述物料需求顺序中的位置和所述物料对应的所述物料空间；
构建聚类空间，以所述物料空间作为聚类距离，并以同一类别中所述物料在所述物料需求顺序中的位置不同作为聚类约束进行聚类分析生成分类结果；
将所述分类结果中的分类作为所述物料类别；
所述处理单元还被配置为：
根据所述目标生产订单计算所述物料类别中每种物料需要运出的时刻作为需求时刻，并根据所述目标生产订单计算所述物料类别中每种物料单位时间的需求量作为需求数量；
根据所述需求时刻和所述需求数量计算次轮物料运输到所述待存储区域的时刻和单位时间运输量作为输送数据；所述次轮物料为在所述物料需求顺序中顺序在当前物料后一位的物料；所述输送数据中的单位时间运输量小于或等于所述需求数量；所述输送数据中的时刻晚于或等于所述需求时刻；
将所述需求时刻、所述需求数量和所述输送数据作为所述物流规划。
2.根据权利要求1所述的智能仓储工业物联网系统，其特征在于，所述分配单元还被配置为：
在所述仓储区中获取待选择区域；所述待选择区域包括闲置区域和当前生产订单中正在使用的物料所占的区域；
将所述待选择区域的存储空间与所述物料类别对应最大的物料空间进行比较，并根据比较结果将所述待选择区域分配给对应的所述物料类别作为该物料类别对应的所述待存储区域。
3.根据权利要求1~2任意一项所述的智能仓储工业物联网系统，其特征在于，所述服务平台包括服务总平台和至少两个服务分平台，所述服务总平台用于接收管理平台所传输的数据；所述服务分平台接收所述服务总平台传输的数据，并发送至对应的用户平台上的终端设备向用户展示；
所述管理平台包括管理总平台和至少两个管理分平台；所述管理总平台接收所述传感网络平台发送的数据，并进行相应的数据计算；所述管理分平台对不同类型的数据进行数据转码后发送至所述服务平台；
所述传感网络平台包括多个相互独立的传感网络分平台；每个所述传感网络分平台将不同的目标生产订单发送至管理总平台。
4.应用于权利要求1~3任意一项所述的智能仓储工业物联网系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法由所述管理平台执行；
所述控制方法包括：
从目标生产订单中获取生产所需的物料种类、物料数量和物料需求顺序；
根据所述物料种类、所述物料数量和所述物料需求顺序在仓储区中分配对应不同物料的待存储区域；
冻结所述待存储区域，并在所述目标生产订单激活时解冻所述待存储区域；所述冻结所述待存储区域包括：将该待存储区域设置为只允许物料运出该待存储区域，不允许物料进入该待存储区域；所述解冻所述待存储区域包括：解除该待存储区域的冻结状态；
根据所述目标生产订单为所述待存储区域制定物流规划。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，根据所述物料种类、所述物料数量和所述物料需求顺序在仓储区中分配对应不同物料的待存储区域包括：
根据所述物料种类获取单件物料所需存储空间作为单位空间，并根据所述物料数量和所述单位空间计算每种物料所需要的存储空间作为物料空间；
根据所述物料需求顺序和所述物料空间将物料分为多个物料类别，每个物料类别中所有物料对应的所述物料空间的差异小于预设值，且每个物料类别中物料在所述物料需求顺序中处于不同顺序位置；
根据所述物料空间为每个所述物料类别在所述仓储区中分配所述待存储区域。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，根据所述物料需求顺序和所述物料空间将物料分为多个物料类别包括：
为每种物料进行赋值形成物料数据组；所述物料数据组中包括物料在所述物料需求顺序中的位置和所述物料对应的所述物料空间；
构建聚类空间，以所述物料空间作为聚类距离，并以同一类别中所述物料在所述物料需求顺序中的位置不同作为聚类约束进行聚类分析生成分类结果；
将所述分类结果中的分类作为所述物料类别。
7.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，根据所述物料空间为每个所述物料类别在所述仓储区中分配所述待存储区域包括：
在所述仓储区中获取待选择区域；所述待选择区域包括闲置区域和当前生产订单中正在使用的物料所占的区域；
将所述待选择区域的存储空间与所述物料类别对应最大的物料空间进行比较，并根据比较结果将所述待选择区域分配给对应的所述物料类别作为该物料类别对应的所述待存储区域。
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