CN116751923A - 一种复合孕育包芯线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合孕育包芯线，属于包芯线技术领域，该复合孕育包芯线，包括以下质量分数的原料：低钡硅50‑60％，配制粉料40‑50％，所述配制粉料的成分为：Mg6‑6.5％、Ca1.5‑3％、RE2‑2.5％、Si44‑46％，余量为铁。制备方法为将一定配比的镁锭、硅钙、稀土硅以及硅铁混合熔炼，制得合金块料；再将所得块料破碎至粒度为0.2‑2mm的配制粉料；将低钡硅原料同样破碎成粒度为0.2‑2mm的粉料；按照低钡硅合金粉料50‑60％，配制粉料40‑50％的比例混合均匀；再将上述粉料由钢带包卷即制成所述复合孕育包芯线。本发明提供的复合孕育包芯线的使用，能使残留Mg值及铸件石墨等级均有所提升，不仅可以减少球化包芯线的使用量，同时能够提高铸件的机械性能，提升其圆整度及均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及包芯线技术领域，具体而言，涉及一种复合孕育包芯线。
背景技术
包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，使用时用喂丝机将包芯线加入铁水中，完成对铁水的处理。根据合金粉末的不同可以分为:硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。包芯线用于铁水的脱氧处理，以提高钢的强度、韧性和电磁取向性能等，称之为孕育处理的方法。
现有的工艺中，球化包芯线主要成分Mg元素(15-30％)在铁水中吸收率会有轻微波动，使铸件最终残留镁值偏低、不够稳定，且石墨等级不能满足客户需求。
发明内容
本发明的实施例提供了一种复合孕育包芯线，旨在解决背景技术中提到的问题。
本发明实施例提供了一种复合孕育包芯线，包括以下质量分数的原料：低钡硅50-60％，配制粉料40-50％，所述配制粉料的成分为：Mg6-6.5％、Ca1.5-3％、RE2-2.5％、Si44-46％，余量为铁。
在本实施例中，本发明提供的复合孕育包芯线的使用，能使残留Mg值更加稳定，使铸件对Mg的吸收率及石墨等级均有所提升，不仅可以减少球化包芯线的使用量，同时能够提高铸件的机械性能，提升其圆整度及均匀性。
本发明的一种实施方案中，复合孕育包芯线的原料配比为：低钡硅50％，配制粉料50％。
在本实施例中，采用低钡硅50％，配制粉料50％的原料配比，能够符合大多数客户的需求。
本发明实施例还提供了上述复合孕育包芯线的制备方法，包括以下步骤：
S1、将一定配比的镁锭、硅钙、稀土硅以及硅铁混合熔炼，制得各成分含量为Mg6-6.5％、Ca1.5-3％、RE2-2.5％、Si44-46％、余量为铁的块料；
S2、将S1中所得块料破碎至粒度为0.2-2mm的配制粉料；
S3、将低钡硅原料同样破碎成粒度为0.2-2mm的低钡硅合金粉料；
S4、按照低钡硅合金粉料50-60％，配制粉料40-50％的比例混合均匀；
S5、将S4步骤混合后粉料由钢带包卷即制成所述复合孕育包芯线。
采用本发明原料配比及制备方法制得的复合孕育包芯线，在实际使用过程中，产生的有益效果为：
1、能够有效提高残留Mg的上限，提高复合孕育包芯线中Mg的吸收率，从而适当减少球化包芯线的使用量，降低成本；
2、使铸件残留Mg值更加稳定，提高铸件石墨等级，在产品圆整度及均匀性方面改善其机械性能；
3、在铁水与复合孕育包芯线反应时，少量的Mg、RE、Ca等元素作为铺垫，能使球化处理时爆发更加温和、可控。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供的复合孕育包芯线及其制备方法，在不同的原料配比条件下，铸件的残留Mg值会稍有差别，下面通过多次试验中挑选的几个典型具体的实施例来进行对比分析。
实施例1
将一定配比的镁锭、硅钙、稀土硅以及硅铁混合熔炼，制得各成分含量为Mg6％、Ca1.5％、RE2％、Si44％、余量为铁的块料。
再将上述块料破碎至粒度为0.2mm的配制粉料。
同样将低钡硅原料破碎成粒度为0.2mm的低钡硅合金粉料。
按照低钡硅合金粉料50％，配制粉料50％的比例混合均匀。
最后将混合后粉料由钢带包卷即制成复合孕育包芯线A1。
实施例2
将一定配比的镁锭、硅钙、稀土硅以及硅铁混合熔炼，制得各成分含量为Mg6.2％、Ca2.2％、RE2.3％、Si45％、余量为铁的块料。
再将上述块料破碎至粒度为1mm的配制粉料。
同样将低钡硅原料破碎成粒度为1mm的低钡硅合金粉料。
按照低钡硅合金粉料55％，配制粉料45％的比例混合均匀。
最后将混合后粉料由钢带包卷即制成复合孕育包芯线A2。
实施例3
将一定配比的镁锭、硅钙、稀土硅以及硅铁混合熔炼，制得各成分含量为Mg6.5％、Ca3％、RE2.5％、Si46％、余量为铁的块料。
再将上述块料破碎至粒度为2mm的配制粉料。
同样将低钡硅原料破碎成粒度为2mm的低钡硅合金粉料。
按照低钡硅合金粉料60％，配制粉料40％的比例混合均匀。
最后将混合后粉料由钢带包卷即制成复合孕育包芯线A3。
实施例4
将实施例1、实施例2以及实施例3制得的复合孕育包芯线产品A1、A2以及A3，分别应用于铁水的处理，将获得的铸件进行光谱分析残留Mg值及石墨等级测定，并与通过常规孕育线处理后获得的铸件进行比较，获得以下试验数据：
通过以上数据可知，采用本发明原料配比及制备方法制得的复合孕育包芯线，在实际使用过程中，能够有效提高残留Mg的上限，使最终残留Mg值会有0.003％-0.005％的提升，提高复合孕育包芯线中Mg的吸收率，从而适当减少球化包芯线的使用量，降低了成本。
而且可以提高铸件石墨等级，一般的采用常规孕育线处理后，铸件石墨等级为4级，而通过本发明提供的复合孕育包芯线进行处理后，铸件的石墨等级能够达到4.5级，这就在产品圆整度及均匀性方面改善了其机械性能，能够更好的满足客户需求。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种复合孕育包芯线，其特征在于，包括以下质量分数的原料：低钡硅50-60％，配制粉料40-50％，所述配制粉料的成分为：Mg6-6.5％、Ca1.5-3％、RE2-2.5％、Si44-46％，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的复合孕育包芯线，其特征在于，包括低钡硅50％，配制粉料50％。
3.一种根据权利要求1-2中任一项所述的复合孕育包芯线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将一定配比的镁锭、硅钙、稀土硅以及硅铁混合熔炼，制得各成分含量为Mg6-6.5％、Ca1.5-3％、RE2-2.5％、Si44-46％、余量为铁的块料；
S2、将S1中所得块料破碎至粒度为0.2-2mm的配制粉料；
S3、将低钡硅原料同样破碎成粒度为0.2-2mm的低钡硅合金粉料；
S4、按照低钡硅合金粉料50-60％，配制粉料40-50％的比例混合均匀；
S5、将S4步骤混合后粉料由钢带包卷即制成所述复合孕育包芯线。
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