CN116750844B - 一种电场加膜法松散耦合化净水设备 - Google Patents
一种电场加膜法松散耦合化净水设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116750844B CN116750844B CN202310904317.7A CN202310904317A CN116750844B CN 116750844 B CN116750844 B CN 116750844B CN 202310904317 A CN202310904317 A CN 202310904317A CN 116750844 B CN116750844 B CN 116750844B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- electric field
- membrane
- film
- filter membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 230000005684 electric field Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 71
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 15
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 claims description 14
- PAMIQIKDUOTOBW-UHFFFAOYSA-N 1-methylpiperidine Chemical compound CN1CCCCC1 PAMIQIKDUOTOBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N chlorotrimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)Cl IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- JPYHHZQJCSQRJY-UHFFFAOYSA-N Phloroglucinol Natural products CCC=CCC=CCC=CCC=CCCCCC(=O)C1=C(O)C=C(O)C=C1O JPYHHZQJCSQRJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N hydron;methyl 4-methoxypyridine-2-carboxylate;chloride Chemical compound Cl.COC(=O)C1=CC(OC)=CC=N1 RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 9
- QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N phloroglucinol Chemical compound OC1=CC(O)=CC(O)=C1 QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229960001553 phloroglucinol Drugs 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- TXXWBTOATXBWDR-UHFFFAOYSA-N n,n,n',n'-tetramethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CN(C)CCCCCCN(C)C TXXWBTOATXBWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 6
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- 239000005051 trimethylchlorosilane Substances 0.000 claims description 6
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 5
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 5
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 3
- GLQBXSIPUULYOG-UHFFFAOYSA-M bismuth oxychloride Chemical class Cl[Bi]=O GLQBXSIPUULYOG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000007265 chloromethylation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000412 dendrimer Substances 0.000 claims description 3
- 229920000736 dendritic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract 1
- 229940073609 bismuth oxychloride Drugs 0.000 abstract 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract 1
- BWOROQSFKKODDR-UHFFFAOYSA-N oxobismuth;hydrochloride Chemical compound Cl.[Bi]=O BWOROQSFKKODDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960001701 chloroform Drugs 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000009285 membrane fouling Methods 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- ZXJXZNDDNMQXFV-UHFFFAOYSA-M crystal violet Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC=C1[C+](C=1C=CC(=CC=1)N(C)C)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 ZXJXZNDDNMQXFV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229960001235 gentian violet Drugs 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0079—Manufacture of membranes comprising organic and inorganic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4696—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrophoresis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开一种电场加膜法松散耦合化净水设备,属于净水技术领域,所述设备包括滤池,所述滤池设置有进水管和出水管,滤池内设置有滤膜,所述滤膜的侧分别设置有阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板与外电场连接,所述滤膜为以中空纤维膜为基底的聚砜改性滤膜,再通过树枝状聚酰胺大分子负载具有光效应的碳掺杂氯氧化铋纳米粒子,实现滤膜与电场的松散耦合化,其可在外加电场下或零外加电场下实现抗污染,同时具有高的膜通量。
Description
技术领域
本发明涉及净水技术领域,具体涉及一种电场加膜法松散耦合化净水设备。
背景技术
水净化处理技术通常包括化学技术、生物技术和物理技术等。传统的以化学技术为基础,以物质定向转化、资源绿色循环为目标的粗放式水处理技术已远不能满足实际需求,而以分离膜为代表的物理技术由于在分离、降解和回收等方面的独特功能,以及具有清洁、安全、易于设备化和智能化的特性,越来越多的受到本领域人员广泛关注,分离膜是一种具有分离作用的介质,当溶液与膜接触时,在压差、浓度差或电位差等驱动下,某些物质可以透过膜,而另一些物质则被拦截,使溶液与溶质被有效分离,而利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化等过程称为膜分离技术。
膜分离技术因不需试剂投加、分离效果好、绿色节能等优势,在环境领域特别是废水处理中具有广泛的应用,但一直以来被膜污染的问题所制约,传统膜工艺中小分子物质、有机污染物等在运行初期容易吸附、堵塞于膜孔,引发严重的膜污染。膜污染使其分离性能和渗透性能下降,具体可表现为通量剧减或渗透压陡增以及膜寿命的降低。目前膜污染的主要处理思路为在对膜进行改性,以及在膜污染发生后进行清洗,包括物理反冲洗和化学清洗。这些方法在一定程度上减轻了膜污染的副作用,但仍要花费额外的时间成本处理,且需要额外设备与化学试剂,对膜本身产生腐蚀或损伤,降低其使用寿命。若能在膜使用过程中减缓膜污染的发生,便可在不损害膜的前提下,延长膜的使用时间,增强其过滤性能,从而实现抗污染的效果。基于污染物表面的荷电性,电过滤作为一种原位抗污染的新思路被提出,其通过施加电场,利用静电力排斥的电泳效应实现抗污染,但电过滤需要在过滤的同时提供外电场连接装置,这将增大过滤净水设备的体积,限制了设备的应用场景。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种电场加膜法松散耦合化净水设备。
本发明的目的采用以下技术方案来实现:
一种电场加膜法松散耦合化净水设备,包括滤池,所述滤池设置有进水管和出水管,滤池内设置有滤膜,所述滤膜的侧分别设置有阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板与外电场连接,所述滤膜为以中空纤维膜为基底的改性滤膜,其制备方法包括以下步骤:
(1)改性导电基底膜制备
将聚砜干燥后溶解在有机溶剂中,得到聚砜溶液,加入多聚甲醛,充分搅拌混合后加入氯化锡,在50-60℃下保温搅拌1-30min后加入三甲基氯硅烷溶液,在保护气氛下搅拌反应6-12h,反应完成后离心去除不溶物,上清液加入沉淀剂沉淀,离心分离沉淀,洗涤、干燥制得氯甲基化产物,将所述氯甲基化产物溶解在有机溶剂中,加入氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚,充分搅拌混合后加入N-甲基哌啶,在常温下搅拌反应1-2h后加入N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺,再次混合均匀后制得混合溶液,将中空纤维膜浸入所述混合溶液中,取出辊压除去多余溶液,在70-80℃下热处理6-10h,冷却后将所述中空纤维膜依次以碱溶液和去离子水洗涤,干燥后制得所述改性导电基底膜;
(2)过渡层修饰
将聚酰胺-胺型树枝状高分子溶解在去离子水中,得到PAMAM溶液,将所述改性导电基底膜浸入所述PAMAM溶液中,取出辊压除去多余溶液,再浸入亚硝酸钠溶液中,取出辊压除去多余溶液,自然干燥后以去离子水洗涤,再次干燥后制得修饰滤膜;
(3)纳米粒子修饰
分别称取间苯三酚和硝酸铋并混合研磨至均,加入去离子水,超声混合至溶液透明,加入可溶性氯盐,滴加浓氨水调节溶液pH至10-11,将混合溶液转移至水热反应釜,在180-200℃下封闭反应20-24h,反应完成后冷却,分离沉淀,经洗涤干燥后在保护气氛下升温至400-500℃并保温1-4h,冷却后制得碳改性的氯氧化铋纳米粒子,将所述纳米粒子超声分散在去离子水中,加入聚乙二醇,得到分散液,将所述修饰滤膜进入所述分散液中,取出辊压除去多余溶液,干燥,得到纳米粒子修饰膜;
(4)稳定化后处理
将所述纳米粒子修饰膜依次浸入乙二胺的水溶液和对苯二甲酰氯的环己烷溶液中,再在60-100℃下保温热处理1-10min,制得所述滤膜。
在一些优选的实施方式中,所述中空纤维膜为PVC超滤膜,膜厚在1-3mm,孔径为10-1000nm。
在一些优选的实施方式中,所述聚砜与所述多聚甲醛、所述氯化锡、所述三甲基氯硅烷的质量比例为10:(3.2-3.5):(0.16-0.2):(30-32);所述氯甲基化产物与所述氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚、所述N-甲基哌啶、所述N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺的质量比例为10:(2-2.5):(5-5.6):(2-2.2)。
在一些优选的实施方式中,所述PAMAM溶液的质量浓度在0.25-0.5wt%,所述亚硝酸钠溶液的质量浓度在0.4-3wt%。
在一些优选的实施方式中,所述间苯三酚与所述硝酸铋、所述可溶性氯盐的质量比例为(7.5-7.8):10:(1.5-1.6)。
在一些优选的实施方式中,所述乙二胺的水溶液的质量浓度在0.8-1.4wt%,所述对苯二甲酰氯的环己烷溶液的质量浓度在0.6-1.2wt%。
在一些优选的实施方式中,所述外电场的电压值在0-50V。
在一些优选的实施方式中,所述阳极板与所述阴极板的板间距为1-20cm。
在一些优选的实施方式中,所述滤膜两侧的压差在1-50kPa。
本发明的有益效果为:
基于电过滤必须额外施加外电场及其连接装置而限制其应用场景的问题,本发明提供一种电场加膜法松散耦合化净水设备,通过对滤膜进行改性,实现滤膜与电场的松散耦合化,其可在外加电场下或零外加电场下实现抗污染,具体的,本发明以中空纤维膜为基底,以氯甲基化的聚砜为骨架,经季铵化后浸渍生成在所述基底上,制得导电基底,所述导电基底可以促进膜层中的电场不均匀度,使颗粒集中堆积在孔上方而不进入孔内,从而避免孔隙堵塞并形成疏松多孔的滤饼层,有助于提高膜通量,进一步的,本发明还通过以聚酰胺树枝大分子为过渡层在所述滤膜上引入碳掺杂的氯氧化铋纳米粒子,当导电滤膜的一侧施加可见光照射时,纳米粒子产生光致电荷分离使膜两侧的电位产生差异,形成一个横跨导电滤膜的自建电场,可避免外加电场,实现与电场的松散耦合,本发明所述滤膜可在不停工、不影响生产的条件下,有效解决水处理膜污染问题,膜通量高。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明所述净水设备的结构组成示意图。
附图标记:1、滤池;2-阴极板;3-阳极板;4-滤膜;5-进水管;6-出水管;7-电池。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种电场加膜法松散耦合化净水设备,参照附图1,所述净水设备包括滤池,所述滤池设置有进水管和出水管,滤池内设置有滤膜,所述滤膜的侧分别设置有阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板与外电场连接,所述外电场的电压值为9V,所述阳极板与所述阴极板的板间距为9cm,所述滤膜两侧的压差为20kPa;所述滤膜为以中空纤维膜为基底的改性滤膜,其制备方法包括以下步骤:
(1)改性导电基底膜制备
将聚砜(Mw=35000)干燥后溶解在三氯甲烷中,得到聚砜溶液,加入多聚甲醛,充分搅拌混合后加入四氯化锡,在55℃下保温搅拌10min后加入三甲基氯硅烷的三氯甲烷溶液,在保护气氛下搅拌反应8h,反应完成后离心去除不溶物,上清液加入无水乙醇进行沉淀,离心分离沉淀,洗涤、干燥制得氯甲基化产物,将所述氯甲基化产物溶解在二甲亚砜中,加入氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚,充分搅拌混合后加入N-甲基哌啶,在常温下搅拌反应1h后加入N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺,再次混合均匀后制得混合溶液,将中空纤维膜浸入所述混合溶液中,浸渍时间10min,取出辊压除去多余溶液,在78℃下热处理6h,冷却后将所述中空纤维膜依次以0.1mol/L的氢氧化钠溶液和去离子水洗涤,干燥后制得所述改性导电基底膜;其中,
所述中空纤维膜为内压式PVC超滤膜,厚度1.2mm,通量40L/h,孔径0.1μm;
所述聚砜与所述多聚甲醛、所述四氯化锡、所述三甲基氯硅烷的质量比例为10:3.4:0.18:32;
所述氯甲基化产物与所述氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚、所述N-甲基哌啶、所述N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺的质量比例为10:2.4:5.2:2;
(2)过渡层修饰
将聚酰胺-胺型树枝状高分子(G4,CAS号:202009-64-1)溶解在去离子水中,得到质量浓度为0.4wt%的PAMAM溶液,将所述改性导电基底膜浸入所述PAMAM溶液中,浸渍时间15min,取出辊压除去多余溶液,再浸入质量浓度为1wt%的亚硝酸钠溶液中,浸渍时间4min,取出辊压除去多余溶液,自然干燥后以去离子水漂洗20min,再次干燥后制得修饰滤膜;
(3)纳米粒子修饰
分别称取间苯三酚和硝酸铋并混合研磨至均,加入去离子水,超声混合至溶液透明,加入氯化钾,滴加30wt%的浓氨水调节溶液pH至10-11,将混合溶液转移至水热反应釜,在190℃下封闭反应20h,反应完成后冷却,分离沉淀,经洗涤干燥后在保护气氛下升温至450℃并保温2h,冷却后制得碳改性的氯氧化铋纳米粒子,将所述纳米粒子超声分散在去离子水中,加入终浓度为0.5wt%的聚乙二醇(PEG-1000),得到分散液,将所述修饰滤膜进入所述分散液中,取出辊压除去多余溶液,干燥,得到纳米粒子修饰膜;其中,
所述间苯三酚与所述硝酸铋、所述氯化钾的质量比例为7.6:10:1.5;
(4)稳定化后处理
将所述纳米粒子修饰膜依次浸入质量浓度为1wt%的乙二胺的水溶液和质量浓度为0.8wt%的对苯二甲酰氯的环己烷溶液中,浸渍时间分布为10min、4min,再在80℃下保温热处理5min,制得所述滤膜。
实施例2
一种电场加膜法松散耦合化净水设备,参照附图1,所述净水设备包括滤池,所述滤池设置有进水管和出水管,滤池内设置有滤膜,所述滤膜的侧分别设置有阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板与外电场连接,所述外电场的电压值为15V,所述阳极板与所述阴极板的板间距为9cm,所述滤膜两侧的压差为10kPa;所述滤膜为以中空纤维膜为基底的改性滤膜,其制备方法同实施例1,区别在于,步骤(1)所述改性导电基底膜替换为金属膜。
实施例3
一种电场加膜法松散耦合化净水设备,参照附图1,所述净水设备包括滤池,所述滤池设置有进水管和出水管,滤池内设置有滤膜,所述滤膜的侧分别设置有阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板与外电场连接,所述外电场的电压值为15V,所述阳极板与所述阴极板的板间距为9cm,所述滤膜两侧的压差为10kPa;所述滤膜为以中空纤维膜为基底的改性滤膜,其制备方法同实施例1,区别在于,所述外电场的电压值为0,所述滤膜的一侧置于太阳光下。
实施例4
一种电场加膜法松散耦合化净水设备,参照附图1,所述净水设备包括滤池,所述滤池设置有进水管和出水管,滤池内设置有滤膜,所述滤膜的侧分别设置有阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板与外电场连接,所述外电场的电压值为15V,所述阳极板与所述阴极板的板间距为9cm,所述滤膜两侧的压差为10kPa;所述滤膜为以中空纤维膜为基底的改性滤膜,其制备方法同实施例1,区别在于,步骤(3)不包括在保护气氛下升温至450℃下的热处理,同时所述外电场的电压值为0,所述滤膜的一侧置于太阳光下。
实施例5
一种电场加膜法松散耦合化净水设备,参照附图1,所述净水设备包括滤池,所述滤池设置有进水管和出水管,滤池内设置有滤膜,所述滤膜的侧分别设置有阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板与外电场连接,所述外电场的电压值为15V,所述阳极板与所述阴极板的板间距为9cm,所述滤膜两侧的压差为10kPa;所述滤膜为以中空纤维膜为基底的改性滤膜,其制备方法同实施例1,区别在于,不包含步骤(3),同时所述外电场的电压值为0,所述滤膜的一侧置于太阳光下。
实验例
为结合本发明实施例的内容进一步说明本发明,申请人对实施例1-5所述滤膜的对几种模拟溶液的净化性能性能进行了检测,其中,模拟溶液Ⅰ为腐殖酸溶液,DOC含量50mg/L;模拟溶液Ⅱ为龙胆紫溶液,DOC含量50mg/L;模拟溶液Ⅲ为硫酸铜溶液,初始电导率400μS/cm;模拟溶液Ⅳ为500nm的二氧化硅胶体溶液,浓度1g/L;运行时间1h,模拟溶液Ⅰ、Ⅱ的去除率以可溶性有机碳的去除率表示,模拟溶液Ⅲ的去除率以电导率的降低百分比表示,模拟溶液Ⅳ的去除率以二氧化硅胶体浓度的降低百分比表示,通量余量以过滤后通量占初始通量的百分比表示,测定结果如下:
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种电场加膜法松散耦合化净水设备,其特征在于,包括滤池,所述滤池设置有进水管和出水管,滤池内设置有滤膜,所述滤膜的两侧分别设置有阳极板和阴极板,所述阳极板和阴极板与外电场连接,所述滤膜为以中空纤维膜为基底的改性滤膜,其制备方法包括以下步骤:
(1)改性导电基底膜制备
将聚砜干燥后溶解在有机溶剂中,得到聚砜溶液,加入多聚甲醛,充分搅拌混合后加入氯化锡,在50-60℃下保温搅拌1-30min后加入三甲基氯硅烷溶液,在保护气氛下搅拌反应6-12h,反应完成后离心去除不溶物,上清液加入沉淀剂沉淀,离心分离沉淀,洗涤、干燥制得氯甲基化产物,将所述氯甲基化产物溶解在有机溶剂中,加入氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚,充分搅拌混合后加入N-甲基哌啶,在常温下搅拌反应1-2h后加入N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺,再次混合均匀后制得混合溶液,将中空纤维膜浸入所述混合溶液中,取出辊压除去多余溶液,在70-80℃下热处理6-10h,冷却后将所述中空纤维膜依次以碱溶液和去离子水洗涤,干燥后制得所述改性导电基底膜;
(2)过渡层修饰
将聚酰胺-胺型树枝状高分子溶解在去离子水中,得到PAMAM溶液,将所述改性导电基底膜浸入所述PAMAM溶液中,取出辊压除去多余溶液,再浸入亚硝酸钠溶液中,取出辊压除去多余溶液,自然干燥后以去离子水洗涤,再次干燥后制得修饰滤膜;
(3)纳米粒子修饰
分别称取间苯三酚和硝酸铋并混合研磨至均,加入去离子水,超声混合至溶液透明,加入可溶性氯盐,滴加浓氨水调节溶液pH至10-11,将混合溶液转移至水热反应釜,在180-200℃下封闭反应20-24h,反应完成后冷却,分离沉淀,经洗涤干燥后在保护气氛下升温至400-500℃并保温1-4h,冷却后制得碳改性的氯氧化铋纳米粒子,将所述纳米粒子超声分散在去离子水中,加入聚乙二醇,得到分散液,将所述修饰滤膜浸入所述分散液中,取出辊压除去多余溶液,干燥,得到纳米粒子修饰膜;
(4)稳定化后处理
将所述纳米粒子修饰膜依次浸入乙二胺的水溶液和对苯二甲酰氯的环己烷溶液中,再在60-100℃下保温热处理1-10min,制得所述滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种电场加膜法松散耦合化净水设备,其特征在于,所述中空纤维膜为PVC超滤膜,膜厚在1-3mm,孔径为10-1000nm。
3.根据权利要求1所述的一种电场加膜法松散耦合化净水设备,其特征在于,所述聚砜与所述多聚甲醛、所述氯化锡、所述三甲基氯硅烷的质量比例为10:(3.2-3.5):(0.16-0.2):(30-32);所述氯甲基化产物与所述氯化-2-羟基-3-(三甲氨基)丙基聚环氧乙烷纤维素醚、所述N-甲基哌啶、所述N,N,N',N'-四甲基-1,6-己二胺的质量比例为10:(2-2.5):(5-5.6):(2-2.2)。
4.根据权利要求1所述的一种电场加膜法松散耦合化净水设备,其特征在于,所述PAMAM溶液的质量浓度在0.25-0.5wt%,所述亚硝酸钠溶液的质量浓度在0.4-3wt%。
5.根据权利要求1所述的一种电场加膜法松散耦合化净水设备,其特征在于,所述间苯三酚与所述硝酸铋、所述可溶性氯盐的质量比例为(7.5-7.8):10:(1.5-1.6)。
6.根据权利要求1所述的一种电场加膜法松散耦合化净水设备,其特征在于,所述乙二胺的水溶液的质量浓度在0.8-1.4wt%,所述对苯二甲酰氯的环己烷溶液的质量浓度在0.6-1.2wt%。
7.根据权利要求1所述的一种电场加膜法松散耦合化净水设备,其特征在于,所述外电场的电压值在0-50V。
8.根据权利要求1所述的一种电场加膜法松散耦合化净水设备,其特征在于,所述阳极板与所述阴极板的板间距为1-20cm。
9.根据权利要求1所述的一种电场加膜法松散耦合化净水设备,其特征在于,所述滤膜两侧的压差在1-50kPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310904317.7A CN116750844B (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种电场加膜法松散耦合化净水设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310904317.7A CN116750844B (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种电场加膜法松散耦合化净水设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116750844A CN116750844A (zh) | 2023-09-15 |
CN116750844B true CN116750844B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=87957273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310904317.7A Active CN116750844B (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种电场加膜法松散耦合化净水设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116750844B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102077060A (zh) * | 2008-06-04 | 2011-05-25 | G·帕特尔 | 一种基于腐蚀金属的监测系统 |
CN110550698A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-10 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种基于微流场-微电场耦合的膜法水处理工艺 |
KR102101026B1 (ko) * | 2019-10-24 | 2020-04-20 | 본제이워터스 주식회사 | 균일한 코팅층을 갖는 브레이드 보강 분리막의 제조방법 |
CN112717717A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-30 | 中化(宁波)润沃膜科技有限公司 | 一种聚砜基膜、含该聚砜基膜的反渗透复合膜及制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9096703B2 (en) * | 2010-06-09 | 2015-08-04 | Semprus Biosciences Corporation | Non-fouling, anti-microbial, anti-thrombogenic graft-from compositions |
-
2023
- 2023-07-21 CN CN202310904317.7A patent/CN116750844B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102077060A (zh) * | 2008-06-04 | 2011-05-25 | G·帕特尔 | 一种基于腐蚀金属的监测系统 |
CN110550698A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-10 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种基于微流场-微电场耦合的膜法水处理工艺 |
KR102101026B1 (ko) * | 2019-10-24 | 2020-04-20 | 본제이워터스 주식회사 | 균일한 코팅층을 갖는 브레이드 보강 분리막의 제조방법 |
CN112717717A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-30 | 中化(宁波)润沃膜科技有限公司 | 一种聚砜基膜、含该聚砜基膜的反渗透复合膜及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116750844A (zh) | 2023-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106215720B (zh) | 一种掺杂石墨烯量子点耐有机溶剂超滤膜的制备方法、所制备的超滤膜以及该超滤膜的应用 | |
CN110665377B (zh) | 一种高通量抗污染反渗透膜及其制备方法 | |
CN108409981A (zh) | 一种改性金属有机框架和复合纳滤膜的制备方法 | |
CN113332859B (zh) | 一种含磷酸料液处理方法 | |
CN103394295B (zh) | 一种亲水性pvdf复合超滤膜及其制备方法 | |
CN101733024B (zh) | 一种荷正电复合纳滤膜及其制备方法 | |
CN109603555B (zh) | 超低压高通量金属有机纳米粒子组装纳滤膜的制备方法 | |
CN104941466A (zh) | 一种用于去除水中大分子肝毒素的介孔碳有机复合膜的制备方法 | |
CN112808024B (zh) | 自浮式去除有机染料及实现清洁水再生的MXene-CNT光热复合膜及其制备方法 | |
CN108295812B (zh) | 一种用于选择性去除水中金属离子的氧化石墨烯复合膜及其制备方法、应用 | |
CN106693731A (zh) | 一种纳米碳酸钙掺杂聚砜制备高通量超滤膜的方法 | |
CN113368688B (zh) | 一种氧化二硫化钼二维纳米复合膜的制备方法 | |
CN116750844B (zh) | 一种电场加膜法松散耦合化净水设备 | |
CN107376667B (zh) | 一种制备纳滤/正渗透两栖性能cta膜的方法及装置 | |
CN110548400A (zh) | 一种大通量反渗透膜及制备方法 | |
CN115028312B (zh) | 一种被污染钒溶液的纯化方法 | |
CN115025627B (zh) | 一种废旧反渗透膜元件的修复试剂、修复方法和应用 | |
CN103846011B (zh) | 一种聚合物导电多孔膜 | |
CN112642293A (zh) | 一种超亲水低分子截留的石墨烯复合超滤膜及其制作方法 | |
CN104028114A (zh) | 一种基于纳米甜菜碱型羧甲基纤维素纳滤膜的制备方法 | |
CN209118786U (zh) | 一种浓缩处理系统 | |
CN103833154B (zh) | 一种耐酸碱抗污染的膜分离设备 | |
CN109336209A (zh) | 利用聚电解质-表面活性剂同时去除水体中苯酚和锌离子的方法 | |
CN206660972U (zh) | 一种防止内部有机物污染的反渗透膜 | |
CN114307686B (zh) | 一种基于醚类自由基的聚酰胺复合膜高通量改性方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |