CN116748417A - 混凝土管卧式缠丝机上管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土管卧式缠丝机上管装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有固定框架，所述固定框架的一侧面处安装有固定底座，所述固定底座的顶端安装有驱动电机，所述固定框架的侧面转动套装有混凝土管，所述固定框架的侧面内部转动套装有驱动结构；所述固定框架的侧面开设有固定转口。本发明通过设置了驱动结构和钢丝缠绕结构，利用其几者的相互配合，首先，操作人员将驱动电机打开，紧接着通过驱动电机带动驱动轴心旋转，使其带动固定块在限位轴心上做横向运动，逐渐将钢丝循环等距缠绕到混凝土管的表面处，然后握住固定块使其在限位轴心的表面进行旋转，进一步保证其钢丝在缠绕时的贴合程度，从而提升其工作整体的效果。
Description
技术领域
本发明涉及预应力钢筒混凝土管生产设备技术领域，更具体地说，本发明为混凝土管卧式缠丝机上管装置。
背景技术
预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本原材料在经过钢筒成型、混凝土浇筑、预应力控制技术的施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材，生产过程中，需要利用缠丝机将预应力钢丝缠绕到管外周，使得生产出的预应力混凝土管(三阶段、PCCP)能够承受一定的外压和内压，苍耳需要在混凝土管芯外壁按一定的距离缠绕预应力钢丝，以达到抗压目的。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的缠丝机在对钢筒混凝土管表面进行缠丝之时，由于钢筒规格不一，因此金属钢丝缠绕的圈数与间隔也不尽相同，目前的设备对钢丝的缠绕圈数与间隔值控制效果不够灵活，并且在对不同规格混凝土管进行缠绕时存在局限性，同时由于钢筒的直径不一致，其与钢丝之间的接触程度无法在现有设备中得到控制和统一，导致经过缠丝工作后的钢筒之间存在质量差异，影响后续产品的出厂质量把控。
针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供混凝土管卧式缠丝机上管装置，以期达到更具有实用性价值的目的。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供混凝土管卧式缠丝机上管装置，通过设置驱动结构和钢丝缠绕结构，利用其几者的相互配合，首先，操作人员将驱动电机打开，紧接着通过驱动电机带动驱动轴心旋转，进而同步带动驱动蜗杆旋转，使其带动固定块在限位轴心上做横向运动，同时将金属钢丝逐渐贴合着固定支架的内壁侧面进行移动，然后通过固定块的侧面将其缠绕到混凝土管的侧面处，同时在其进行横向运动的过程，逐渐将钢丝循环等距缠绕到混凝土管的表面处，当需要对不同规格混凝土管进行缠绕钢丝操作时，然后握住固定块使其在限位轴心的表面进行旋转，从而调节其侧面钢丝出口处与限位轴心之间的安装角度，进一步保证其钢丝在缠绕时的贴合程度，从而提升其工作的效果，通过设置了限位组件和驱动结构，利用其几者的相互配合，使其后期可将限位弯形杆插入驱动蜗杆一侧面的固定限位孔之中，然后保证限位弯形杆的一侧面与限位槽口的侧面接触，从而对处于静止状态的驱动蜗杆进行限位固定，进一步的提升其装置的实用性以及稳定效果，进一步保障其装置的使用灵活性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土管卧式缠丝机上管装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有固定框架，所述固定框架的一侧面处安装有固定底座，所述固定底座的顶端安装有驱动电机，所述固定框架的侧面转动套装有混凝土管，所述固定框架的侧面内部转动套装有驱动结构；
所述固定框架的侧面开设有固定转口，所述固定框架的内部侧面并位于驱动结构的侧面转动套接有钢丝缠绕结构，所述固定框架的侧面开设有固定卡接口，所述驱动结构的另一端可拆卸安装有限位组件。
在一个优选地实施方式中，所述驱动结构包括驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的内部镶嵌连接有转动内圆轴，所述转动内圆轴的一端固定连接有驱动轴心，所述转动内圆轴的另一端开设有固定限位孔。
在一个优选地实施方式中，所述钢丝缠绕结构包括固定块，所述固定块的内部开设有镶嵌内孔，所述固定块的侧面开设有固定槽口，所述镶嵌内孔的内部旋转套接有限位轴心，所述限位轴心的左右两侧均固定安装有限位侧板。
在一个优选地实施方式中，所述固定块的侧面镶嵌连接有适配卡齿，所述限位侧板的内侧面嵌入连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端镶嵌安装有固定套板，所述缓冲弹簧的初始状态呈放松状，所述缓冲弹簧的表面均匀涂布有一层防腐涂料层。
在一个优选地实施方式中，所述限位轴心的表面滑动套装有连接套板，所述连接套板的侧面一体形成有摩擦套筒，所述连接套板的侧面呈外周向等距均分开设有圆形槽口，所述连接套板的底端镶嵌连接有固定套，所述固定套的顶端呈外周向等距均分有嵌入圆柱，所述固定槽口的内壁侧面固定安装有固定支架，所述固定支架的侧面嵌入安装有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧内部螺纹安装有固定螺栓，所述固定槽口的顶端开设有固定螺口。
在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括连接块，所述连接块的侧面贴合设计有限位弯形杆，所述连接块的侧面开设有限位槽口，所述连接块的底端开设有适配槽，所述连接块的侧面开设有嵌入方孔，所述嵌入方孔的内部可拆卸安装有海绵方板。
在一个优选地实施方式中，所述连接块的顶端螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的内部螺纹安装有适配螺口，所述适配螺口的底端与固定框架的侧面内部螺纹安装，所述适配螺口的表面均匀涂布有一层润滑油脂。
在一个优选地实施方式中，所述驱动蜗杆的整体材质为合金材料，所述驱动蜗杆的侧面与固定块的侧面适配卡齿贴合接触，所述固定块的顶端一侧设置为圆角结构，所述适配卡齿的表面均匀涂布有一层润滑油脂。
在一个优选地实施方式中，所述摩擦套筒的内壁面固定粘接有一层橡胶套筒，所述橡胶套筒的内壁面设置为粗糙面结构，所述摩擦套筒的长度值范围为三厘米至四厘米，所述螺纹孔和固定螺口的内壁面均设置为光滑面结构，所述固定螺口和螺纹孔的中心圆心处均呈同一水平竖直状分布。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了驱动结构和钢丝缠绕结构，利用其几者的相互配合，首先，操作人员将驱动电机打开，紧接着通过驱动电机带动驱动轴心旋转，进而同步带动驱动蜗杆旋转，使其带动固定块在限位轴心上做横向运动，同时将金属钢丝逐渐贴合着固定支架的内壁侧面进行移动，然后通过固定块的侧面将其缠绕到混凝土管的侧面处，同时在其进行横向运动的过程，逐渐将钢丝循环等距缠绕到混凝土管的表面处，当需要对不同规格混凝土管进行缠绕钢丝操作时，然后握住固定块使其在限位轴心的表面进行旋转，从而调节其侧面钢丝出口处与限位轴心之间的安装角度，进一步保证其钢丝在缠绕时的贴合程度，从而提升其工作的效果；
2、本发明通过设置了限位组件和驱动结构，利用其几者的相互配合，使其后期可将限位弯形杆插入驱动蜗杆一侧面的固定限位孔之中，然后保证限位弯形杆的一侧面与限位槽口的侧面接触，从而对处于静止状态的驱动蜗杆进行限位固定，进一步的提升其装置的实用性以及稳定效果，进一步保障其装置的使用灵活性；
3、本发明通过设置了限位组件，利用所述嵌入方孔的内部可拆卸安装有海绵方板，使其能够将润滑油储存到海绵方板的内部接着利用海绵方板的侧面与转动内圆轴的外表面接触，使其能够将润滑油逐步涂抹到转动内圆轴的表面，从而对其进行润滑操作，方便其在旋转过程中减缓其与固定框架侧面的固定转口间的摩擦力，进一步提升其实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的立体装配结构示意图；
图3为本发明的驱动结构整体结构示意图；
图4为本发明的钢丝缠绕结构立体装配结构示意图；
图5为本发明的限位结构整体装配结构示意图；
图6为本发明的固定块局部放大结构示意图；
图7为本发明的图6的A处放大结构示意图；
图8为本发明的固定框架剖面结构示意图。
附图标记为：1、固定底板；2、固定框架；3、固定底座；4、驱动电机；5、混凝土管；6、驱动结构；7、固定转口；8、钢丝缠绕结构；9、固定卡接口；10、限位组件；61、驱动蜗杆；62、转动内圆轴；63、驱动轴心；64、固定限位孔；81、固定块；82、镶嵌内孔；83、固定槽口；84、限位轴心；85、限位侧板；86、适配卡齿；87、缓冲弹簧；88、固定套板；89、连接套板；891、摩擦套筒；892、圆形槽口；893、固定套；894、嵌入圆柱；895、固定支架；896、连接板；897、螺纹孔；898、固定螺口；899、固定螺栓；101、连接块；102、限位弯形杆；103、限位槽口；104、适配槽；105、嵌入方孔；106、海绵方板；107、紧固栓；108、适配螺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图8所示的混凝土管卧式缠丝机上管装置，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端固定安装有固定框架2，所述固定框架2的一侧面处安装有固定底座3，所述固定底座3的顶端安装有驱动电机4，所述固定框架2的侧面转动套装有混凝土管5，所述固定框架2的侧面内部转动套装有驱动结构6；
所述固定框架2的侧面开设有固定转口7，所述固定框架2的内部侧面并位于驱动结构6的侧面转动套接有钢丝缠绕结构8，所述固定框架2的侧面开设有固定卡接口9，所述驱动结构6的另一端可拆卸安装有限位组件10。
所述驱动结构6包括驱动蜗杆61，所述驱动蜗杆61的内部镶嵌连接有转动内圆轴62，所述转动内圆轴62的一端固定连接有驱动轴心63，所述转动内圆轴62的另一端开设有固定限位孔64，
所述钢丝缠绕结构8包括固定块81，所述固定块81的内部开设有镶嵌内孔82，所述固定块81的侧面开设有固定槽口83，所述镶嵌内孔82的内部旋转套接有限位轴心84，所述限位轴心84的左右两侧均固定安装有限位侧板85，所述固定块81的侧面镶嵌连接有适配卡齿86，所述限位侧板85的内侧面嵌入连接有缓冲弹簧87，所述缓冲弹簧87的另一端镶嵌安装有固定套板88，所述缓冲弹簧87的初始状态呈放松状，所述缓冲弹簧87的表面均匀涂布有一层防腐涂料层，所述限位轴心84的表面滑动套装有连接套板89，所述连接套板89的侧面一体形成有摩擦套筒891，所述连接套板89的侧面呈外周向等距均分开设有圆形槽口892，所述连接套板89的底端镶嵌连接有固定套893，所述固定套893的顶端呈外周向等距均分有嵌入圆柱894，所述固定槽口83的内壁侧面固定安装有固定支架895，所述固定支架895的侧面嵌入安装有连接板896，所述连接板896的内部开设有螺纹孔897，所述螺纹孔897的一侧内部螺纹安装有固定螺栓899，所述固定槽口83的顶端开设有固定螺口898，所述驱动蜗杆61的整体材质为合金材料，所述驱动蜗杆61的侧面与固定块81的侧面适配卡齿86贴合接触，所述固定块81的顶端一侧设置为圆角结构，所述适配卡齿86的表面均匀涂布有一层润滑油脂。
具体参考说明书附图3-5，所述限位组件10包括连接块101，所述连接块101的侧面贴合设计有限位弯形杆102，所述连接块101的侧面开设有限位槽口103，所述连接块101的底端开设有适配槽104，所述连接块101的侧面开设有嵌入方孔105，所述嵌入方孔105的内部可拆卸安装有海绵方板106。
实施方式具体为：利用所述嵌入方孔105的内部可拆卸安装有海绵方板106，使其能够将润滑油储存到海绵方板106的内部接着利用海绵方板106的侧面与转动内圆轴62的外表面接触，使其能够将润滑油逐步涂抹到转动内圆轴62的表面，从而对其进行润滑操作，进一步的提升其装置的实用性。
具体参考说明书附图5和附图8，所述连接块101的顶端螺纹安装有紧固栓107，所述紧固栓107的内部螺纹安装有适配螺口108，所述适配螺口108的底端与固定框架2的侧面内部螺纹安装，所述适配螺口108的表面均匀涂布有一层润滑油脂，所述摩擦套筒891的内壁面固定粘接有一层橡胶套筒，所述橡胶套筒的内壁面设置为粗糙面结构，所述摩擦套筒891的长度值范围为三厘米至四厘米，所述螺纹孔897和固定螺口898的内壁面均设置为光滑面结构，所述固定螺口898和螺纹孔897的中心处均呈同一水平竖直状分布。
实施方式具体为：利用固定螺口898和螺纹孔897的中心处均呈同一水平竖直状分布，使得固定螺栓899能够依次贯穿螺纹孔897和固定螺口898的内部，使其各结构之间的配合程度较高，另一方面利用适配螺口108的表面均匀涂布有一层润滑油脂，使得紧固栓107与适配螺口108之间相螺纹安装时，能够降低其两者之间的卡死几率。
本发明的工作原理：
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
第二步：首先，操作人员将驱动电机4打开，紧接着通过驱动电机4带动驱动轴心63旋转，进而同步带动驱动蜗杆61旋转，利用驱动蜗杆61的侧面与固定块81的侧面适配卡齿86贴合接触，使其带动固定块81在限位轴心84上做横向运动，同时将金属钢丝逐渐贴合着固定支架895的内壁侧面进行移动，并保证金属钢丝的另一侧面与固定块81的内壁面贴合接触，直至金属钢丝从固定支架895的另一侧伸出，然后通过固定块81的侧面将其缠绕到混凝土管5的侧面处，同时在其进行横向运动的过程，逐渐将钢丝循环等距缠绕到混凝土管的表面处，当需要对不同规格混凝土管进行缠绕钢丝操作时，将固定块81侧面的固定套83从连接套板89侧面松开，然后握住固定块81使其在限位轴心84的表面进行旋转，从而调节其侧面钢丝出口处与限位轴心84之间的安装角度，从而以适配不同规格大小的混凝土管，进一步保证其钢丝在缠绕时的贴合程度，从而提升其工作的效果，通过设置了限位组件和驱动结构，利用其几者的相互配合，使其后期可将限位弯形杆插入驱动蜗杆一侧面的固定限位孔之中，然后保证限位弯形杆的一侧面与限位槽口的侧面接触，从而对处于静止状态的驱动蜗杆进行限位固定，进一步的提升其装置的实用性以及稳定效果，进一步保障其装置的使用的灵活性，最终完成了其对混凝土管的贴合缠绕工作过程，即可。
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.混凝土管卧式缠丝机上管装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶端固定安装有固定框架(2)，所述固定框架(2)的一侧面处安装有固定底座(3)，其特征在于：所述固定底座(3)的顶端安装有驱动电机(4)，所述固定框架(2)的侧面转动套装有混凝土管(5)，所述固定框架(2)的侧面内部转动套装有驱动结构(6)；
所述固定框架(2)的侧面开设有固定转口(7)，所述固定框架(2)的内部侧面并位于驱动结构(6)的侧面转动套接有钢丝缠绕结构(8)，所述固定框架(2)的侧面开设有固定卡接口(9)，所述驱动结构(6)的另一端可拆卸安装有限位组件(10)。
2.根据权利要求1所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述驱动结构(6)包括驱动蜗杆(61)，所述驱动蜗杆(61)的内部镶嵌连接有转动内圆轴(62)，所述转动内圆轴(62)的一端固定连接有驱动轴心(63)，所述转动内圆轴(62)的另一端开设有固定限位孔(64)。
3.根据权利要求1所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述钢丝缠绕结构(8)包括固定块(81)，所述固定块(81)的内部开设有镶嵌内孔(82)，所述固定块(81)的侧面开设有固定槽口(83)，所述镶嵌内孔(82)的内部旋转套接有限位轴心(84)，所述限位轴心(84)的左右两侧均固定安装有限位侧板(85)。
4.根据权利要求3所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述固定块(81)的侧面镶嵌连接有适配卡齿(86)，所述限位侧板(85)的内侧面嵌入连接有缓冲弹簧(87)，所述缓冲弹簧(87)的另一端镶嵌安装有固定套板(88)，所述缓冲弹簧(87)的初始状态呈放松状，所述缓冲弹簧(87)的表面均匀涂布有一层防腐涂料层。
5.根据权利要求3所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述限位轴心(84)的表面滑动套装有连接套板(89)，所述连接套板(89)的侧面一体形成有摩擦套筒(891)，所述连接套板(89)的侧面呈外周向等距均分开设有圆形槽口(892)，所述连接套板(89)的底端镶嵌连接有固定套(893)，所述固定套(893)的顶端呈外周向等距均分有嵌入圆柱(894)，所述固定槽口(83)的内壁侧面固定安装有固定支架(895)，所述固定支架(895)的侧面嵌入安装有连接板(896)，所述连接板(896)的内部开设有螺纹孔(897)，所述螺纹孔(897)的一侧内部螺纹安装有固定螺栓(899)，所述固定槽口(83)的顶端开设有固定螺口(898)。
6.根据权利要求1所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述限位组件(10)包括连接块(101)，所述连接块(101)的侧面贴合设计有限位弯形杆(102)，所述连接块(101)的侧面开设有限位槽口(103)，所述连接块(101)的底端开设有适配槽(104)，所述连接块(101)的侧面开设有嵌入方孔(105)，所述嵌入方孔(105)的内部可拆卸安装有海绵方板(106)。
7.根据权利要求6所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述连接块(101)的顶端螺纹安装有紧固栓(107)，所述紧固栓(107)的内部螺纹安装有适配螺口(108)，所述适配螺口(108)的底端与固定框架(2)的侧面内部螺纹安装，所述适配螺口(108)的表面均匀涂布有一层润滑油脂。
8.根据权利要求2至3所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述驱动蜗杆(61)的整体材质为合金材料，所述驱动蜗杆(61)的侧面与固定块(81)的侧面适配卡齿(86)贴合接触，所述固定块(81)的顶端一侧设置为圆角结构，所述适配卡齿(86)的表面均匀涂布有一层润滑油脂。
9.根据权利要求5所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述摩擦套筒(891)的内壁面固定粘接有一层橡胶套筒，所述橡胶套筒的内壁面设置为粗糙面结构，所述摩擦套筒(891)的长度值范围为三厘米至四厘米，所述螺纹孔(897)和固定螺口(898)的内壁面均设置为光滑面结构，所述固定螺口(898)和螺纹孔(897)的中心圆心处均呈同一水平竖直状分布。
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