CN116747656A - 一种环保罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理领域，具体涉及环保罐，该环保罐的罐体的前部罐腔、中部罐腔和后部罐腔的中上部为底部设置孔洞的圆筒；圆筒下部为从两侧向中部逐渐向下凹陷的下罐腔，下罐腔与中部罐腔重合的部分为喷淋池，中部罐腔还连接有喷淋装置。前部罐腔和后部罐腔通过固定轴转动连接有冷凝旋转架和过滤旋转架，冷凝旋转架和过滤旋转架上分别设置有冷凝器和过滤器。上述环保罐，将废气处理设备集成在卧式的罐体内，便于为不同位置的废气处理装置提供替换服务，提高了使用的便利性。在冷凝和过滤过程中，还能够通过旋转将冷凝液和灰尘甩至罐壁，再在重力作用下将冷凝液和灰尘通过孔洞导入下罐腔，实现冷凝液和灰尘的处理，实现过滤器和冷凝器的自动清理。

Description

一种环保罐

技术领域

本发明涉及一种废气处理装置，具体涉及一种除尘除雾，且能够去除硫化物和氮化物的废气处理罐。

背景技术

废气处理装置包括过滤装置、冷凝装置和喷淋装置，但现有的废气处理装置，多是固定不动，且多是竖向设置。在废气处理过程中，当废气处理装置的部分部件损坏或需要检修维护和清洗时，需要整体停修，或需常年配套替换品进行替换。整体停修必然影响生产，而常年配备配套替换品不但增加了占地面积，也必然提高成本，且配套替换品常年不是使用也会老化。

为此，本发明提供一种环保罐，作为可移动的配套替换品，在原废气处理装置出现故障时进行替换，避免停工停产。

发明内容

为了解决现有技术中废气处理装置无法工作需要停修的问题，本发明提供一种环保罐，

本发明提供的一种环保罐，包括车架和罐体，通过车架及其上的轮胎，使环保罐能够移动，在废气处理装置出现因维修、清洗等原因停止时，该环保罐能够在车头的牵引下，进入废气处理现场，对现有的废气处理装置进行替换，待原有的废气处理装置能够正常工作时，再将废气处理的各管道接回原废气处理装置。该环保罐的罐体包括前部罐腔、中部罐腔和后部罐腔，所述前部罐腔、中部罐腔和后部罐腔的中上部为截面呈圆形的圆筒，所述圆筒的底部设置有孔洞；所述罐体在圆筒下部从两侧向中部设置有逐渐向下凹陷的下罐腔，所述下罐腔与中部罐腔重合的部分为向下凹陷而成的喷淋池；所述中部罐腔还连接有喷淋装置，所述喷淋装置的喷头设置在所述中部罐腔的罐壁上；需要说明的是，中部罐腔应设置有开口，以便废气导入。所述前部罐腔和中部罐腔之间以及所述后部罐腔和中部罐腔之间分别设置有隔板，通过隔板将前部罐腔和中部罐腔隔开，将后部罐腔和中部罐腔隔开，所述前部罐腔和所述后部罐腔的前后两端还分别设置有立柱，两个所述立柱之间设置有固定轴；所述中部罐腔为喷淋腔，所述隔板上设置有分别与前部罐腔和后部罐腔相连通的流通管，在废气经中部罐腔喷淋处理后，废气从流通管进入前部罐腔和后部罐腔。所述固定轴上转动连接有冷凝旋转架和过滤旋转架，所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架分别连接有驱动装置，所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架上分别设置有冷凝器和过滤器；所述前部罐腔和后部罐腔的端部还设置有排气管。

优选的，所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架均包括转套，所述转套转动连接在所述固定轴上，所述转套上设置有被动齿轮；所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架的一侧均设置有电机，所述电机的转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述被动齿轮啮合。

优选的，所述冷凝器靠近所述隔板，所述冷凝旋转架包括中部的转套和外环，所述转套转动连接在所述固定轴上。所述转套和外环之间设置有多个冷凝叶片，各冷凝叶片之间呈倾斜折叠设置。

再优选的，所述流通管上设置有螺旋风机，所述螺旋风机的旋向与所述冷凝叶片的折叠方向相反。

再优选的，所述冷凝器还连接有制冷机，该制冷机可以选择压缩机等制冷设备，所述制冷机连接有循环泵，所述循环泵的进水管和出水管从固定轴的中空腔延伸至转套处。所述转套、所述外环和所述冷凝叶片分别设置为中孔结构，并形成循环水路，所述进水管和出水管与所述循环水路转动连接，且相连通。该循环泵、进水管和出水管内循环流动的为制冷剂，该制冷剂可以是水，也可以是其它流体，如氟利昂。

再优选的，所述进水管和出水管与所述循环水路通过下述方式转动连接：所述固定轴为空心轴，所述固定轴在转套处断开，并形成断口，所述转套的左侧和右侧分别套在断口的两端；

所述进水管和出水管在固定轴内布置，并延伸向断口处，所述进水管和储水管分别转动连接冷凝器内的循环水路。

再优选的，所述出水管和所述进水管的端部分别在断口处设置有可旋转的转管，所述转管向转套方向延伸，并连接转套内的循环水路。

再优选的，所述进水管和出水管与所述循环水路通过下述方式转动连接：所述转套的底部设置有进水环形槽和回水环形槽，所述固定轴为空心轴，所述进水管和出水管在固定轴内布置；所述固定轴在所述进水环形槽和所述回水环形槽位置分布开设有水孔，所述进水管和出水管通过水孔分布与所述进水环形槽和所述回水环形槽相连通，所述进水环形槽和所述回水环形槽与循环水路相连通。

优选的，所述过滤旋转架上设置有过滤网，所述过滤旋转架呈漏斗状设计，且向冷凝器方向延伸。

再优选的，所述过滤旋转架的中部向冷凝器方向延伸，使过滤网锅盖状。

本发明提供的环保罐，与现有技术中相比，具有以下有益效果：

上述环保罐，将用于废气处理的各设备集成在罐体内，并通过车架支撑罐体，在原有的废气处理装置需要更换时，可以通过车头牵引的方式，将环保罐运输至指定区域，并替换原有的废气处理装置，对废气进行处理。通过环保罐作为临时废气处理装置，与常规的设置配套替换品相比，该环保罐可以根据需要方便的更换位置，如设置有多个厂区的肥料生产厂家，当任意一个废气处理装置需要暂停时，都可以通过该环保罐进行更换，而不需要每个废气处理装置均设置配套替换品。同时，该环保罐包括车架和罐体，与常规废气处理装置相比，能够快速长距离的转运，提高了使用的便利性。

最后，在本实施例中，将中部罐腔设置为喷淋腔，而两侧的前部罐腔和后部罐腔分别设置冷凝器和过滤器，能够综合消除废气中的可溶解废气(如硫化物和氮氧化物)，同时能够将废气冷凝处理，将粉尘过滤处理，提高废气处理效果。另外，将喷淋腔设置在中部的中部罐腔内，在两侧的前部罐腔和后部罐腔分别设置能够冷凝和过滤的处理腔，能够降低冷凝和过滤的风速，提高废气处理效果。

最后，在本实施例中，通过固定轴竖向设置冷凝器和过滤器，在冷凝和过滤过程中，还能够通过可旋转的冷凝旋转架和过滤旋转架以及对应的驱动装置驱动冷凝器和过滤器旋转，在旋转过程中能够将冷凝液和粉尘甩至罐壁，再在重力作用下通过孔洞进入下罐腔，实现冷凝液和灰尘的处理，由于转动过程中的甩动，能够自动清理冷凝器和过滤器，尤其是过滤器，避免粉尘过多堵塞过滤器上的各过滤孔，实现过滤器的自动清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例1中安装有排料装置的粉罐车的侧面剖视图。

图2为本发明实施例1中图1的A部放大图。

图3为本发明实施例1中环保罐的罐体剖视示意图。

图4为本发明实施例1中冷凝器及冷凝旋转架的部分立体结构示意图。

图5为本发明实施例1中冷凝旋转架的立体结构示意图。

图6为本发明实施例1中过滤旋转架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供的一种环保罐，包括车架16和罐体，该车架16和罐体形成车体，该车体可以通过固定连接或通过可拆卸牵引的方式连接车头，以便环保罐移动，在本实施例中，在废气处理装置出现因维修、清洗等原因停止时，向负责单位提出申请，负责单位可以将该环保罐驾驶至指定位置，该环保罐能够在车头的牵引下，进入废气处理现场，对现有的废气处理装置进行替换，待原有的废气处理装置能够正常工作时，再将废气处理的各管道接回原废气处理装置，并将该环保罐驶离，等待其它场所的使用。该环保罐的罐体包括前部罐腔2、中部罐腔1和后部罐腔3，所述前部罐腔2、中部罐腔1和后部罐腔3的中上部为截面呈圆形的圆筒，所述圆筒的底部设置有孔洞；所述罐体在圆筒下部从两侧向中部设置有逐渐向下凹陷的下罐腔6，所述下罐腔6与中部罐腔1重合的部分为向下凹陷而成的喷淋池4。

所述中部罐腔1还连接有喷淋装置，所述喷淋装置的喷头9设置在所述中部罐腔1的罐壁上，当然，该喷淋装置必然配备有循环泵，循环泵可从喷淋池4内抽取喷淋液，经喷淋后喷淋液从下部的孔洞流回喷淋池。需要说明的是，中部罐腔1应设置有开口，以便废气导入。所述前部罐腔2和中部罐腔1之间以及所述后部罐腔3和中部罐腔1之间分别设置有隔板5，通过隔板5将前部罐腔2和中部罐腔1隔开，将后部罐腔3和中部罐腔1隔开，所述前部罐腔2和所述后部罐腔3的前后两端还分别设置有立柱7，两个所述立柱7之间设置有固定轴8；所述中部罐腔1为喷淋腔，所述隔板5上设置有分别与前部罐腔2和后部罐腔3相连通的流通管14，该流通管14应远离中部罐腔1用于进入废气的开口，在本实施例中，该流通管14的进气端可以位于圆筒的下部。在废气经中部罐腔1喷淋处理后，废气从流通管14进入前部罐腔2和后部罐腔3。所述固定轴8上转动连接有冷凝旋转架和过滤旋转架，所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架分别连接有驱动装置，所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架上分别设置有冷凝器10和过滤器11；所述前部罐腔2和后部罐腔3的端部还设置有排气管13。

上述环保罐，将用于废气处理的各设备集成在罐体内，该罐体可以采用现有的钢铁材质，同时为了避免腐蚀，该罐体的内壁可以涂覆玻璃钢材料，形成玻璃钢层。本实施例中，通过车架16支撑罐体，在原有的废气处理装置需要更换时，可以通过车头牵引的方式，或车架16与车头一体固定的方式，驾驶环保罐，将该环保罐运输至指定区域，并替换原有的废气处理装置，对废气进行处理。通过环保罐作为临时废气处理装置，与常规的设置配套替换品相比，该环保罐可以根据需要方便的更换位置，且环保罐运输方便，如在各地分别设置有多个厂区的肥料生产厂家，当任意一个废气处理装置需要暂停时，都可以通过该环保罐进行更换，而不需要每个废气处理装置均设置配套替换品。同时，该环保罐包括车架16和罐体，与常规废气处理装置相比，能够快速长距离的转运，提高了使用的便利性。

另外，在本实施例中，将中部罐腔1设置为喷淋腔，而两侧的前部罐腔2和后部罐腔3分别设置冷凝器10和过滤器11，能够综合消除废气中的可溶解废气(如通过喷淋溶解去除硫化物和氮氧化物)，同时能够将废气冷凝处理，将粉尘过滤处理，提高废气处理效果。另外，将喷淋腔设置在中部的中部罐腔1内，在两侧的前部罐腔2和后部罐腔3分别设置能够冷凝和过滤的处理腔，能够降低冷凝和过滤的风速，使处理效率降低的冷凝和过滤过程由两侧的前部罐腔2和后部罐腔3分别承担，提高废气处理效果，同时也能提高罐体左右对称性，提高稳定性。

接着，喷淋，冷凝和过滤均在圆筒内完成，而下罐腔用于收集灰尘、冷凝液以及存储喷淋液，也提高了车体的稳定性，同时使整个环保罐结构更合理。

最后，在本实施例中，通过固定轴8竖向设置冷凝器10和过滤器11，而不是现有技术中的横向设置，在冷凝和过滤过程中，还能够通过可旋转的冷凝旋转架和过滤旋转架以及对应的驱动装置驱动冷凝器10和过滤器11旋转，在旋转过程中能够将冷凝液和粉尘甩至罐壁，再在重力作用下通过圆筒的孔洞进入下罐腔6，实现冷凝器10上冷凝的冷凝液和过滤器11过滤的灰尘的处理，由于转动过程中的甩动，能够自动清理冷凝器10和过滤器11，尤其是过滤器11，在常规使用中，过滤器11需要根据灰尘状况进行清理，但在本实施例中直接将灰尘甩至外周，避免粉尘过多堵塞过滤器11上的各过滤孔，实现过滤器11的自动清理；本实施例中，过滤旋转架远离冷凝器10的一侧罐壁上还可以设置喷洗装置，该喷洗装置用于向过滤器11喷洒清洁水，还可通过喷洒清洁水的方式清晰过滤器11，清洗后再转动过滤旋转架，通过快速旋转使过滤器11快速甩干。

额外需要说明的是，为了避免废气在下罐腔6内流通，影响废气流通途径，在本实施例中，隔板5应将下罐腔6隔开。同时，冷凝器10至隔板5的空间下部对应下罐腔6的腔段，应通过隔离板等形式独立存在，并直接连通至喷淋池4；冷凝器10至过滤器11的空间下部对应的下罐腔6的腔段，也应通过隔离板等形式独立存在，并直接连通喷淋池4；上述连通喷淋池4可以通过灰尘管或冷凝液管连通。上述的独立存在，也可以是分层设置，如将下罐腔6冷凝器10至隔板5之间的腔段分为上下两部分，上部连通冷凝器10至隔板5之间的孔洞，并直接延伸至喷淋池4的喷淋水中，而下部连通冷凝器10和过滤器11之间的下部的下罐腔6腔段，并直接延伸至喷淋池4的喷淋水中。置于过滤器11远离冷凝器10的一侧，其下部罐腔可以封闭，即不设置孔洞，同时在其底部设置向过滤器11方向向下延伸的斜坡。

具体的，在实施例中，由于圆筒内设置有纵向的固定轴8，所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架转动连接在固定轴8上：所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架均包括转套21，所述转套21转动连接在所述固定轴8上，所述转套21上设置有被动齿轮23；所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架的一侧均设置有电机25，所述电机25的转轴上设置有主动齿轮24，所述主动齿轮24和所述被动齿轮23啮合。即通过固定在固定轴8上的电机25，通过齿轮啮合的方式驱动冷凝旋转架和过滤旋转架的旋转。

具体的，在本实施例中，所述冷凝器10靠近所述隔板5，所述冷凝旋转架包括中部的转套21和外环22，当然，为了安装的方便，过滤旋转架也可以设置外环22。所述转套21转动连接在所述固定轴8上；所述转套21和外环22之间设置有多个冷凝叶片101，各冷凝叶片101之间呈倾斜折叠设置，该折叠设置，指的是如百叶窗般倾斜设施，所区别的是各冷凝叶片101从中心向外周发散设置。

更具体的，在本实施例中，为了提高废气的流通动力，所述流通管14上设置有螺旋风机15，所述螺旋风机15的旋向与所述冷凝叶片101的折叠方向相反，进而在螺旋风机15和冷凝器10之间形成紊流，避免废气直接从冷凝叶片101的间隙快速通过。

更具体的，所述冷凝器10还连接有制冷机，所述制冷机连接有循环泵，所述循环泵的进水管和出水管从固定轴8的中空腔延伸至转套21处。所述转套21、所述外环22和所述冷凝叶片101分别设置为中孔结构，并形成循环水路，所述进水管和出水管与所述循环水路转动连接，且相连通；上述的循环水路，为转套21处设置进水口和出水口，进水口的水经转套21处的中孔结构进入部分冷凝叶片101中，再经转环流至其它冷凝叶片101的对应位置处时，再通过其它冷凝叶片101的中孔结构流回转套21，并经出水口回流。

更具体的，在本实施例中：所述进水管和出水管与所述循环水路通过下述方式转动连接：所述固定轴8为空心轴，所述固定轴8在转套21处断开，并形成断口，所述转套21的左侧和右侧分别套在断口的两端。所述进水管和出水管在固定轴8内布置，并延伸向断口处，所述进水管和储水管分别转动连接冷凝器10内的循环水路。

更具体的，在本实施例中，所述出水管和所述进水管的端部分别在断口处设置有可旋转的转管，所述转管向转套21方向延伸，并连接转套21内的循环水路，转管连接循环水路的一端固定，并随着转套21的转动进行转动，转管的另一端转动密封连接出水管和进水管，并以进水管和出水管为轴转动。

更具体的，为了提高稳定性，提高固定轴8的牢固性，避免固定轴8在断口处摇动，所述进水管和出水管与所述循环水路通过下述方式转动连接：所述转套21的底部设置有进水环形槽和回水环形槽，所述固定轴8为空心轴，所述进水管和出水管在固定轴8内布置；所述固定轴8在所述进水环形槽和所述回水环形槽位置分布开设有水孔，所述进水管和出水管通过水孔分布与所述进水环形槽和所述回水环形槽相连通，所述进水环形槽和所述回水环形槽与循环水路相连通。

具体的，在本实施例中，所述过滤旋转架上设置有过滤网12，所述过滤旋转架呈漏斗状设计，且向冷凝器10方向延伸。通过上述漏斗状设计，能够使的过滤网12向冷凝器10方向延伸，当过滤旋转架旋转时，粉尘向远离过滤网12的方向移动，过滤网12向罐壁甩粉尘，方便对过滤网12进行清洗。

更具体的，在本实施例中，所述过滤旋转架的中部向冷凝器10方向延伸，使过滤网12锅盖状。

当然，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内，理应受到本发明的保护。

Claims (10)

1.一种环保罐，其特征在于，

包括车架和罐体，所述罐体包括前部罐腔、中部罐腔和后部罐腔，所述前部罐腔、中部罐腔和后部罐腔的中上部为截面呈圆形的圆筒，所述圆筒的底部设置有孔洞；所述罐体在圆筒下部从两侧向中部设置有逐渐向下凹陷的下罐腔，所述下罐腔与中部罐腔重合的部分为向下凹陷而成的喷淋池；所述中部罐腔还连接有喷淋装置，所述喷淋装置的喷头设置在所述中部罐腔的罐壁上；

所述前部罐腔和中部罐腔之间以及所述后部罐腔和中部罐腔之间分别设置有隔板，所述前部罐腔和所述后部罐腔的前后两端还分别设置有立柱，两个所述立柱之间设置有固定轴；

所述中部罐腔为喷淋腔，所述隔板上设置有分别与前部罐腔和后部罐腔相连通的流通管；

所述固定轴上转动连接有冷凝旋转架和过滤旋转架，所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架分别连接有驱动装置，所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架上分别设置有冷凝器和过滤器；所述前部罐腔和后部罐腔的端部还设置有排气管。

2.如权利要求1所述的环保罐，其特征在于，

所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架均包括转套，所述转套转动连接在所述固定轴上，所述转套上设置有被动齿轮；

所述冷凝旋转架和所述过滤旋转架的一侧均设置有电机，所述电机的转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和所述被动齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的环保罐，其特征在于，

所述冷凝器靠近所述隔板，所述冷凝旋转架包括中部的转套和外环，所述转套转动连接在所述固定轴上；

所述转套和外环之间设置有多个冷凝叶片，各冷凝叶片之间呈倾斜折叠设置。

4.如权利要求3所述的环保罐，其特征在于，

所述流通管上设置有螺旋风机，所述螺旋风机的旋向与所述冷凝叶片的折叠方向相反。

5.如权利要求3所述的环保罐，其特征在于，

所述冷凝器还连接有制冷机，所述制冷机连接有循环泵，所述循环泵的进水管和出水管从固定轴的中空腔延伸至转套处；

所述转套、所述外环和所述冷凝叶片分别设置为中孔结构，并形成循环水路，所述进水管和出水管与所述循环水路转动连接，且相连通。

6.如权利要求5所述的环保罐，其特征在于，

所述进水管和出水管与所述循环水路通过下述方式转动连接：所述固定轴为空心轴，所述固定轴在转套处断开，并形成断口，所述转套的左侧和右侧分别套在断口的两端；

所述进水管和出水管在固定轴内布置，并延伸向断口处，所述进水管和储水管分别转动连接冷凝器内的循环水路。

7.如权利要求6所述的环保罐，其特征在于，

所述出水管和所述进水管的端部分别在断口处设置有可旋转的转管，所述转管向转套方向延伸，并连接转套内的循环水路。

8.如权利要求5所述的环保罐，其特征在于，

所述进水管和出水管与所述循环水路通过下述方式转动连接：所述转套的底部设置有进水环形槽和回水环形槽，所述固定轴为空心轴，所述进水管和出水管在固定轴内布置；所述固定轴在所述进水环形槽和所述回水环形槽位置分布开设有水孔，所述进水管和出水管通过水孔分布与所述进水环形槽和所述回水环形槽相连通，所述进水环形槽和所述回水环形槽与循环水路相连通。

9.如权利要求1所述的环保罐，其特征在于，

所述过滤旋转架上设置有过滤网，所述过滤旋转架呈漏斗状设计，且向冷凝器方向延伸。

10.如权利要求9所述的环保罐，其特征在于，

所述过滤旋转架的中部向冷凝器方向延伸，使过滤网锅盖状。