CN116746834A - 一种地刷结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地刷结构，滚刷包括滚体，硬毛丝以及软毛丝，滚体可转动地设置在壳体内，硬毛丝有若干根且设置在滚体的外表面，软毛丝有若干根且设置在滚体的外表面，且硬毛丝的高度低于软毛丝的高度，所述硬毛丝与所述软毛丝的高度差值范围为0.2mm～5mm；梳齿，梳齿设置在壳体内并与滚刷对应设置，当滚刷转动时，梳齿的齿尖部位可插入硬毛丝和/或软毛丝内部以梳理缠绕在滚刷上的毛发，深度范围为0.1mm～5mm；本方案通过在滚体上安装硬毛丝和软毛丝，在清洗地面上毛发时，减少毛发与硬毛丝直接接触，同时通过与梳齿配合梳理缠绕于滚刷上的毛发，并在安装时让毛丝和梳齿的安装参数与结构进行高精度匹配，使地刷实现高效清理的功能。

Description

一种地刷结构

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种地刷结构。

背景技术

传统的硬毛丝滚刷在使用时会有大量的毛发缠绕于滚刷上，且硬纤维毛质地较硬，一旦在滚刷上形成毛发缠绕就很难进行清理，而传统的软毛丝滚刷相较于硬毛丝滚刷毛发缠绕的问题没有那么凸出；但是在清理地毯时，由于软毛丝无法插入地毯的绒毛内，所以相较于硬毛丝的地毯清理效果很不理想，因此，传统的地刷无法同时兼顾解决毛发缠绕和保证清理效果的功能，无法实现地刷的高效能。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种地刷结构，通过软毛丝、硬毛丝以及梳齿的结构以及安装参数高精度匹配，实现地刷的高效能，从而有效地解决上述技术问题。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种地刷结构，所述地刷结构包括：

壳体；

滚刷，所述滚刷包括滚体，硬毛丝以及软毛丝，其中：

所述滚体可转动地设置在所述壳体内，所述硬毛丝有若干根且设置在所述滚体的外表面，所述软毛丝有若干根且设置在所述滚体的外表面，且所述硬毛丝的高度低于所述软毛丝的高度；所述硬毛丝与所述软毛丝的高度差值范围为0.2mm～5mm；

梳齿，所述梳齿设置在所述壳体内并与所述滚刷对应设置，当滚刷转动时，所述梳齿的齿尖部位可插入所述硬毛丝和所述软毛丝内部以梳理缠绕在所述滚刷上的毛发，且所述梳齿头部的齿尖插入硬毛丝和软毛丝的深度范围为0.1mm～5mm。

本发明的有益效果为：在滚体上安装软毛丝和硬毛丝，清洗地面上毛发时，由于软毛丝的高度比硬毛丝高，所以毛发可以通过软毛丝进行清扫，减少毛发与硬毛丝直接接触，同时通过与梳齿配合梳理缠绕于滚刷上的毛发，从而有效地解决了地刷因毛发缠绕清理困难的技术问题，滚体上的硬毛丝可以在清洗地毯时插入地毯绒毛内对其进行清理，不会影响地刷的功能；同时，在安装的过程中，对软毛丝与硬毛丝的高度差和梳齿插入软毛丝和硬毛丝内的深度这些参数与安装结构进行高精度匹配，从而能使地刷在工作时达到最优效能。

在确立安装参数时，具体过程如下：

1)将硬毛丝和软毛丝之间的高度差要控制在0.2mm和5mm范围之内，包括0.2mm和5mm；因为当硬毛丝的和软毛丝的高度在此范围内时，在用于清洁地毯时，硬毛丝才会陷入地毯毛绒当中，可以轻松把地毯缝隙里面的灰尘扒出并被吸尘器吸取，不会影响滚刷对地毯的清理效果，而在用于清洁地板时，软毛丝高度比硬毛丝高，所以软毛丝接触地板对其进行清扫，地板上的毛发与先与软毛丝接触，避免毛发直接与硬毛丝接触而缠绕在滚刷上难以清除，另外，在清洁地板时还能有效地防止硬毛丝与地板直接接触而损伤地板的光泽；如果硬毛丝和软毛丝之间的高度差小于0.2mm，则硬毛丝和软毛丝几乎属于高度相同，这样当毛刷在清洁地板时，硬毛丝会很大可能直接与毛发接触而使毛发缠绕在滚刷上，另外硬毛丝还会接触底板而使地板造成损伤；如果毛丝和软毛丝之间的高度差大于5mm，则硬毛丝和软毛丝之间高度相差太大，这样当毛刷在清洁地毯时，硬毛丝无法陷入地毯毛绒当中，从而影响对地毯的清洁效果。

2)在安装时，需要保证梳齿头部的齿尖插入硬毛丝和软毛丝的深度在0.1mm～5mm范围之内，因为只有将齿尖插入毛丝的深度控制在此范围内，梳齿的齿尖才能有效地实现既不影响滚刷转动还能有效梳理滚刷上缠绕的毛发，如果插入深度小于0.1mm，则梳齿的齿尖无法有效地清除滚刷上缠绕的毛发；如果插入深度大于5mm，则梳齿的齿尖会因插入过深而影响滚刷的正常转动。

进一步地，所述梳齿的齿尖有若干个且沿所述滚体的轴向排布，相邻两个齿尖之间的间距范围为2mm～6mm，梳齿头部的齿尖角度范围为8°～105°；当梳齿头部的齿尖角度在8°～105°此范围内，梳齿的齿间在插入毛丝内才能有效地梳理缠绕的毛发，如果梳齿的齿尖角度小于8°，齿间部位强度过低容易断裂，且在制造时也不好成型；如果如果梳齿的齿尖角度大于105°，则梳齿的齿间过大，无法对缠绕的毛发进行有效地清除。

进一步地，若干根硬毛丝在一块基材表面排布组成硬毛条，若干根软毛丝在一块基材表面排布组成软毛条，所述硬毛条和所述软毛条均有若干个，且以一个硬毛条和一个软毛条为一组分成若干组设置在所述滚体的表面；在滚体上安装硬毛丝和软毛丝时，可以先将所有的硬毛丝编制在一块基材上组成一整个硬毛条，再将所有的软毛丝编制在一块基材上组成一整个软毛条，然后将硬毛条和软毛条两两组合安装在滚体上。

进一步地，在所述滚体表面开设有若干个第一沟槽，所述第一沟槽为两个沟槽为一组的组合沟槽，在其中一个沟槽内安装一个硬毛条，在其中另一个沟槽内安装一个软毛条；在滚体上安装硬毛丝和软毛丝时，可以先将所有的硬毛丝编制在一块基材上组成一整个硬毛条，再将所有的软毛丝编制在一块基材上组成一整个软毛条，然后将硬毛条和软毛条两两组合安装在滚体上；将硬毛条和软毛条两两组合安装在滚体上时，可以在滚体上开设沟槽，沟槽可以是V型、入字型以及螺旋型等，硬毛和软毛条可以采用斜插、直插等方式插入沟槽内完成安装，同时也可以不采用沟槽，硬毛和软毛条用胶水直接黏贴在滚体上。

进一步地，在所述组合沟槽中的两个沟槽之间的间距范围为1mm～15mm；硬毛条和软毛条两两组合使用时，两个沟槽之间的间距不能超过15mm，如果超过15mm则滚刷在使用时，硬毛条和软毛条就无法相互配合，所以将用于安装硬毛条和软毛条的沟槽设置间距范围为1mm～15mm。

进一步地，若干根软毛丝和若干根硬毛丝同时设置于一块基材表面组成软硬毛条，所述软硬毛条有若干个且设置在所述滚体的表面；将软毛丝和硬毛丝与一个基材组合编制成一整个软硬毛条，然后在将软硬毛条安装在滚刷上。

进一步地，若干个所述硬毛丝排布在基材上组成硬毛层，若干根所述软毛丝排布在基材表面组成软毛层，所述硬毛层与所述软毛层并列设置；在软硬毛条上，将所有的硬毛丝排布组成一层硬毛层，将所有的软毛层排布组成一层软毛层，软毛层和硬毛层采用并列的方式进行排布。

进一步地，所述硬毛层与所述软毛层之间的间距范围为0mm～15mm；当硬毛层与软毛层并列组成一层毛刷层设置于基材表面时，硬毛层与软毛层之间可以没有间距，也可以有间距，但是两者之间的间距不能超过15mm，如果超过15mm则滚刷在使用时，毛条上的硬毛丝和软毛丝就无法相互配合。

进一步地，在所述滚体表面开设有若干个第二沟槽，在一个所述第二沟槽内安装一个所述软硬毛条；将软硬毛条安装在滚体上时，可以在滚体上开设沟槽，沟槽可以是V型、入字型以及螺旋型等，软硬毛条可以采用斜插、直插等方式插入沟槽内完成安装，同时也可以不采用沟槽，软硬毛条用胶水直接黏贴在滚体上。

附图说明

图1为本发明地刷整体结构示意图。

图2为本发明梳齿结构示意图。

图3为本发明硬毛丝与软毛丝示意图。

图4为本发明实施例1滚体上软硬毛丝结构示意图。

图5为本发明实施例2滚体上软硬毛丝结构示意图。

图中：1、壳体；2、滚刷；3、梳齿；

2.1、滚体；2.2、硬毛丝；2.3、软毛丝；

100、硬毛条；200、软毛条；300、第一沟槽；

400、软硬毛条；500、硬毛层；600、软毛层；700、第二沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～5。须知，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供一种地刷结构，如图1～2所示，所述地刷结构包括壳体1；还包括滚刷2，所述滚刷2包括滚体2.1，硬毛丝2.2以及软毛丝2.3，其中，所述滚体2.1可转动地设置在所述壳体1内，所述硬毛丝2.2有若干根且绕所述滚体2.1外表面一圈布设，所述软毛丝2.3有若干根且绕所述滚体2.1外表面一圈布设，且所述硬毛丝2.2的高度低于所述软毛丝2.3的高度；

还包括梳齿3，所述梳齿3设置在所述壳体1内并与所述滚刷2对应设置，当滚刷2转动时，所述梳齿3的齿尖部位可插入所述硬毛丝2.2和所述软毛丝2.3内部以梳理缠绕在所述滚刷2上的毛发。

在上述实施例中，所述硬毛丝2.2与所述软毛丝2.3的高度差值范围为0.2mm～5mm；硬毛丝2.2和软毛丝2.3之间的高度差要控制在0.2mm和5mm范围之内，包括0.2mm和5mm。

因为当硬毛丝2.2的和软毛丝2.3的高度在此范围内时，在用于清洁地毯时，硬毛丝2.2会陷入地毯毛绒当中，可以轻松把地毯缝隙里面的灰尘扒出并被吸尘器吸取，不会影响滚刷2对地毯的清理效果，而在用于清洁地板时，软毛丝2.3高度比硬毛丝2.2高，所以软毛丝2.3接触地板对其进行清扫，地板上的毛发与先与软毛丝2.3接触，避免毛发直接与硬毛丝2.2接触而缠绕在滚刷2上难以清除，另外，在清洁地板时还能有效地防止硬毛丝2.2与地板直接接触而损伤地板的光泽；如果硬毛丝2.2和软毛丝2.3之间的高度差小于0.2mm，则硬毛丝2.2和软毛丝2.3几乎属于高度相同，这样当毛刷在清洁地板时，硬毛丝2.2会很大可能直接与毛发接触而使毛发缠绕在滚刷2上，另外硬毛丝2.2还会接触底板而使地板造成损伤；如果毛丝和软毛丝2.3之间的高度差大于5mm，则硬毛丝2.2和软毛丝2.3之间高度相差太大，这样当毛刷在清洁地毯时，硬毛丝2.2无法陷入地毯毛绒当中，从而影响对地毯的清洁效果。

下表为软硬毛丝高低差测试结果统计表：

在上述实施例中，所述梳齿3的齿尖有若干个且沿所述滚体2.1的轴向排布，相邻两个齿尖之间的间距范围为2mm～6mm；

沿轴向排布的齿尖在插入滚刷2时，梳齿3梳理滚刷2上毛发的范围可以覆盖整个滚刷2，从而有效地提高缠绕毛发的梳理效果。

在上述实施例中，在安装时，需要保证梳齿头部的齿尖插入硬毛丝和软毛丝的深度在0.1mm～5mm范围之内。

因为只有将齿尖插入毛丝的深度控制在此范围内，梳齿的齿尖才能有效地实现既不影响滚刷转动还能有效梳理滚刷上缠绕的毛发，如果插入深度小于0.1mm，则梳齿的齿尖无法有效地清除滚刷上缠绕的毛发；如果插入深度大于5mm，则梳齿的齿尖会因插入过深而影响滚刷的正常转动。

在上述实施例中，梳齿头部的齿尖角度范围为8°～105°。

当梳齿头部的齿尖角度在8°～105°此范围内，梳齿的齿间在插入毛丝内才能有效地梳理缠绕的毛发，如果梳齿的齿尖角度小于8°，齿间部位强度过低容易断裂，且在制造时也不好成型；如果如果梳齿的齿尖角度大于105°，则梳齿的齿间过大，无法对缠绕的毛发进行有效地清除。

在上述实施例中，如图3所示，若干根硬毛丝2.2在一块基材表面排布组成硬毛条100，若干根软毛丝2.3在一块基材表面排布组成软毛条200，所述硬毛条100和所述软毛条200均有若干个，且以一个硬毛条100和一个软毛条200为一组分成若干组设置在所述滚体2.1的表面。

其具体的布设方式可以为连续的螺旋形状，也可以为间断的螺旋形状(例如，在滚刷体表面的整体布设方式为螺旋形，但是是分为多段的，每段之间可以预留空隙或是依次拼接成为一整体式)

也可以为两段螺旋形状相对称的设置于滚刷体表面，并在滚刷体的轴向中心位置设置成相互连接或间隔一段距离。

在滚体2.1上安装硬毛丝2.2和软毛丝2.3时，可以先将所有的硬毛丝2.2编制在一块基材上组成一整个硬毛条100，再将所有的软毛丝2.3编制在一块基材上组成一整个软毛条200，然后将硬毛条100和软毛条200两两组合安装在滚体2.1上。

在上述实施例中，在所述滚体2.1表面开设有若干个第一沟槽300，所述第一沟槽300为两个沟槽为一组的组合沟槽，在其中一个沟槽内安装一个硬毛条100，在其中另一个沟槽内安装一个软毛条200。

将硬毛条100和软毛条200两两组合安装在滚体2.1上时，可以在滚体2.1上开设沟槽，沟槽可以是V型、入字型以及螺旋型等，硬毛和软毛条200可以采用斜插、直插等方式插入沟槽内完成安装，同时也可以不采用沟槽，硬毛和软毛条200用胶水直接黏贴在滚体2.1上。

在上述实施例中，在所述组合沟槽中的两个沟槽之间的间距范围1mm～15mm。

硬毛条100和软毛条200两两组合使用时，两个沟槽之间的间距不能超过15mm，如果超过15mm则滚刷2在使用时，硬毛条100和软毛条200就无法相互配合，所以将用于安装硬毛条100和软毛条200的沟槽设置间距范围为1mm～15mm。

实施例2：

本实施例提供一种地刷结构，其与实施例不同之处在于：

如图4所示，将若干根软毛丝2.3和若干根硬毛丝2.2同时设置于一块基材表面组成软硬毛条400，所述软硬毛条400有若干个且设置在所述滚体2.1的表面。

将软毛丝2.3和硬毛丝2.2与一个基材组合编制成一整个软硬毛条400，然后在将软硬毛条400安装在滚刷2上。

在上述实施例2中，在所述软硬毛条400中，若干个所述硬毛丝2.2排布在基材上组成硬毛层500，若干根所述软毛丝2.3排布在基材表面组成软毛层600，所述硬毛层500与所述软毛层600并列设置。

在软硬毛条400上，将所有的硬毛丝2.2排布组成一层硬毛层500，将所有的软毛层600排布组成一层软毛层600，软毛层600和硬毛层500采用并列的方式进行排布。

在上述实施例2中，所述硬毛层500与所述软毛层600之间的间距范围为0mm～15mm。

当硬毛层500与软毛层600并列组成一层毛刷层设置于基材表面时，硬毛层500与软毛层600之间可以没有间距，也可以有间距，但是两者之间的间距不能超过15mm，如果超过15mm则滚刷2在使用时，毛条上的硬毛丝2.2和软毛丝2.3就无法相互配合。

在上述实施例2中，在所述滚体2.1表面开设有若干个第二沟槽700，在一个所述第二沟槽700内安装一个所述软硬毛条400。

将软硬毛条400安装在滚体2.1上时，可以在滚体2.1上开设沟槽，沟槽可以是V型、入字型以及螺旋型等，软硬毛条400可以采用斜插、直插等方式插入沟槽内完成安装，同时也可以不采用沟槽，软硬毛条400用胶水直接黏贴在滚体2.1上。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种地刷结构，其特征在于：所述地刷结构包括：

壳体；

滚刷，所述滚刷包括滚体，硬毛丝以及软毛丝，其中：

所述滚体可转动地设置在所述壳体内，所述硬毛丝有若干根且设置于所述滚体的外表面，所述软毛丝有若干根且设置于所述滚体外表面，且所述硬毛丝的高度低于所述软毛丝的高度；所述硬毛丝与所述软毛丝的高度差值范围为0.2mm～5mm；

梳齿，所述梳齿设置在所述壳体内并与所述滚刷对应设置，当滚刷转动时，所述梳齿的齿尖部位可插入所述硬毛丝和所述软毛丝内部以梳理缠绕在所述滚刷上的毛发，且所述梳齿头部的齿尖插入硬毛丝和/或软毛丝的深度范围为0.1mm～5mm。

2.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于：所述梳齿的齿尖有若干个且沿所述滚体的轴向排布，相邻两个齿尖之间的间距范围为2mm～6mm，梳齿头部的齿尖角度范围为8°～105°。

3.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于：若干根硬毛丝在一块基材表面排布组成硬毛条，若干根软毛丝在一块基材表面排布组成软毛条，所述硬毛条和所述软毛条均有若干个，且以一个硬毛条和一个软毛条为一组分成若干组设置在所述滚体的表面。

4.根据权利要求3所述的地刷结构，其特征在于：在所述滚体的表面开设有若干个第一沟槽，所述第一沟槽为两个沟槽为一组的组合沟槽，在其中一个沟槽内安装一个硬毛条，在其中另一个沟槽内安装一个软毛条。

5.根据权利要求4所述的地刷结构，其特征在于：在所述组合沟槽中的两个沟槽之间的间距范围为1mm～15mm。

6.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于：若干根软毛丝和若干根硬毛丝同时设置于一块基材表面组成软硬毛条，所述软硬毛条有若干个且设置在所述滚体的表面。

7.根据权利要求6所述的地刷结构，其特征在于：在所述软硬毛条中，若干个所述硬毛丝排布在基材上组成硬毛层，若干根所述软毛丝排布在基材表面组成软毛层，所述硬毛层与所述软毛层并列设置。

8.根据权利要求7所述的地刷结构，其特征在于：所述硬毛层与所述软毛层之间的间距范围为0mm～15mm。

9.根据权利要求7所述的地刷结构，其特征在于：在所述滚体的表面开设有若干个第二沟槽，在一个所述第二沟槽内安装一个所述软硬毛条。