CN116742450B - 一种高输出功率环形二氧化碳激光器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高输出功率环形二氧化碳激光器，涉及二氧化碳激光器技术领域。包括底座，所述底座的内部固定连接有激光器本体，所述底座的内部设置有防护组件；所述防护组件包括管道，所述管道的内壁固定连接有限制块。该高输出功率环形二氧化碳激光器，当激光器本体倾斜跌落，使得管道倾斜，重力球挤压气囊一，配合气压仓、齿杆移动、齿轮、盖板，打开储存仓，弹出安全气囊，当激光器本体竖直跌落，配合气囊二、弹簧二、动力杆、液压仓一、传动杆一，使得齿杆移动，弹出安全气囊；同时当齿杆移动，使得传动杆二向上移动，配合液压仓二、活动杆、挤压激光器开关，关闭激光器本体，提高了对装置本体的保护能力。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化碳激光器技术领域，具体为一种高输出功率环形二氧化碳激光器。
背景技术
二氧化碳激光器，它发出的激光波长为10.6微米，“身”处红外区，肉眼不能觉察，它的工作方式有连续、脉冲两种，用于激光切割，焊接，钻孔和表面处理。连续方式产生的激光功率可达20千瓦以上。脉冲方式产生波长10.6微米的激光也是最强大的一种激光。人们已用它来“打”出原子核中的中子。二氧化碳激光器的出现是激光发展中的重大进展，也是光武器和核聚变研究中的重大成果。最普通的二氧化碳激光器是一支长1米左右的放电管。它产生的激光是看不见的，在砖上足以把砖头烧到发出耀眼的白光。二氧化碳激光于1964年首次运用其波长为10.6μ m现有玻璃结构的二氧化碳激光器输出功率一般在一百瓦左右，为达到数百瓦的中功率输出，是通过增加放电管长度，亦即增加有效的放电气体体积(模体积)来获得大的激光输出功率。
根据公示的高输出功率环形二氧化碳激光器(公开号：CN104009374A)，包括由内到外设置的第一水冷管、放电管、第二水冷管和储气管，所述第一水冷管、放电管、第二水冷管和储气管均为环形结构，所述放电管的两端部内侧分别设有若干反射镜，所述放电管端部内侧还设有尾镜和输出镜，上述申请文件中时通过多反射镜的多次反射的结构设计，从而可以在一个放电管空间内即可获得大的激光输出功率，但是该装置在使用过程中，当装置本体不慎跌落，使其内部重要结构存在损坏的可能性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高输出功率环形二氧化碳激光器，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高输出功率环形二氧化碳激光器，包括底座，所述底座的内部固定连接有激光器本体，所述底座的内部设置有防护组件；
所述防护组件包括管道，所述管道的内壁固定连接有限制块，所述管道的内部设置有重力球，所述管道的顶部通过设置有气囊一固定连接有气压仓，所述气压仓的顶部活塞滑动连接有齿杆，所述底座的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的侧面固定连接有盖板，所述底座的内壁顶部固定连接有储存仓，所述储存仓的内壁通过设置有弹簧一连接有安全气囊，所述底座的内部固定连接有液压仓一，所述液压仓一的一端活塞滑动连接有动力杆，液压仓一的另一端活塞滑动连接有传动杆一，所述动力杆的底部通过设置有弹簧二连接有气囊二，所述气囊二内设置有非牛顿流体，所述底座的内部固定连接有液压仓二，所述液压仓二的一端活塞滑动连接有传动杆二，所述液压仓二的另一端活塞滑动连接有活动杆，所述激光器本体的前端设置有激光器开关。
优选的，所述齿杆位于所述齿轮的侧面位置，所述齿杆与所述齿轮呈啮合状态，使得当齿杆移动，啮合的齿轮即可随之移动。
优选的，所述传动杆一位于所述齿杆的侧面位置，所述传动杆一与所述齿杆之间呈固定连接状态，使得当齿杆移动，固定连接的传动杆一即可随之移动。
优选的，所述传动杆二位于所述齿杆的前端位置，所述传动杆二与所述齿杆之间呈固定连接状态，使得当齿杆移动，与之固定连接的传动杆二即可随之移动。
优选的，所述盖板位于所述储存仓的底部位置，所述盖板与所述储存仓底部相接触，使得装置未启用状态下，盖板可限制储存仓内部物体。
优选的，所述管道位于所述底座的底部位置，所述管道与所述底座之间呈固定连接状态，使得当底座倾斜，管道即可随之倾斜。
优选的，所述底座的顶部设置有辅助防护组件；
所述辅助防护组件包括液压仓三，所述液压仓三的一端活塞滑动连接有传动杆三，所述液压仓三的另一端活塞滑动连接有活动板。
优选的，所述传动杆三位于所述齿杆的顶部位置，所述传动杆三与所述齿杆呈固定连接状态，使得当齿杆移动，与之固定连接的传动杆三即可随之移动。
优选的，所述底座的顶部开设有开口，该开口位于所述活动板的底部位置，使得活动板可穿过该开口至于底座内。
本发明提供了一种高输出功率环形二氧化碳激光器。具备以下有益效果：
(1)该高输出功率环形二氧化碳激光器，当激光器本体倾斜跌落，使得管道倾斜，重力球挤压气囊一，配合气压仓、齿杆移动、齿轮、盖板，打开储存仓，弹出安全气囊，当激光器本体竖直跌落，配合气囊二、弹簧二、动力杆、液压仓一、传动杆一，使得齿杆移动，弹出安全气囊；同时当齿杆移动，使得传动杆二向上移动，配合液压仓二、活动杆、挤压激光器开关，关闭激光器本体，提高了对装置本体的保护能力。
(2)该高输出功率环形二氧化碳激光器，当齿杆移动，使得传动杆三移动，配合液压仓三，使得活动板移动至底座的内部位置，挡住底座侧面开口，进一步提高了对装置的防护能力。
附图说明
图1为本发明整体三维外观结构示意图；
图2为本发明整体三维剖视结构示意图；
图3为本发明防护组件三维结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大的结构示意图；
图5为本发明辅助防护组件三维结构示意图。
图中：1、底座；2、激光器本体；3、激光器开关；4、管道；5、限制块；6、重力球；7、气囊一；8、气压仓；9、齿杆；10、齿轮；11、盖板；12、储存仓；13、弹簧一；14、安全气囊；15、液压仓一；16、动力杆；17、传动杆一；18、弹簧二；19、气囊二；20、液压仓二；21、传动杆二；22、活动杆；23、液压仓三；24、传动杆三；25、活动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-4，一种高输出功率环形二氧化碳激光器，包括底座1，底座1的内部固定连接有激光器本体2，底座1的内部设置有防护组件；
防护组件包括管道4，管道4位于底座1的底部位置，管道4与底座1之间呈固定连接状态，管道4的内壁固定连接有限制块5，管道4的内部设置有重力球6，管道4的顶部通过设置有气囊一7固定连接有气压仓8，当激光器本体2倾斜跌落，使得底座1内的管道4倾斜，管道4内的重力球6即可越过与管道4固定连接的限制块5，使其挤压气囊一7，气压仓8的顶部活塞滑动连接有齿杆9，当气囊一7受到挤压，配合与气囊一7固定连接的气压仓8，使得与气压仓8活塞滑动连接的齿杆9移动，底座1的内部转动连接有齿轮10，齿杆9位于齿轮10的侧面位置，齿杆9与齿轮10呈啮合状态，齿轮10的侧面固定连接有盖板11，底座1的内壁顶部固定连接有储存仓12，盖板11位于储存仓12的底部位置，盖板11与储存仓12底部相接触，储存仓12的内壁通过设置有弹簧一13连接有安全气囊14，当齿杆9移动，配合与齿杆9啮合的齿轮10，使得与齿轮10固定连接的盖板11转动，打开储存仓12，使得储存仓12内的安全气囊14在弹簧一13的作用下移动，弹出安全气囊14，底座1的内部固定连接有液压仓一15，液压仓一15的一端活塞滑动连接有动力杆16，当激光器本体2竖直跌落，使得气囊二19内的非牛顿流体受到剧烈撞击迅速变硬并产生震动，配合与气囊二19固定连接的弹簧二18，使得与弹簧二18固定连接的动力杆16移动，液压仓一15的另一端活塞滑动连接有传动杆一17，传动杆一17位于齿杆9的侧面位置，传动杆一17与齿杆9之间呈固定连接状态，当动力杆16移动，配合与动力杆16活塞滑动连接的液压仓一15，使得与液压仓一15活塞滑动连接的传动杆一17移动，即可使得与传动杆一17固定连接的齿杆9移动，弹出安全气囊14，动力杆16的底部通过设置有弹簧二18连接有气囊二19，气囊二19内设置有非牛顿流体，底座1的内部固定连接有液压仓二20，液压仓二20的一端活塞滑动连接有传动杆二21，传动杆二21位于齿杆9的前端位置，传动杆二21与齿杆9之间呈固定连接状态，当齿杆9移动，使得与齿杆9固定连接的传动杆二21向上移动，液压仓二20的另一端活塞滑动连接有活动杆22，激光器本体2的前端设置有激光器开关3，当传动杆二21向上移动，配合与传动杆二21活塞滑动连接的液压仓二20，使得与液压仓二20活塞滑动连接的活动杆22移动，挤压激光器开关3，关闭激光器本体2，提高了对装置本体的保护能力。
使用时，当激光器本体2倾斜跌落，使得底座1内的管道4倾斜，管道4内的重力球6即可越过与管道4固定连接的限制块5，使其挤压气囊一7，配合与气囊一7固定连接的气压仓8，使得与气压仓8活塞滑动连接的齿杆9移动，配合与齿杆9啮合的齿轮10，使得与齿轮10固定连接的盖板11转动，打开储存仓12，使得储存仓12内的安全气囊14在弹簧一13的作用下移动，弹出安全气囊14，当激光器本体2竖直跌落，使得气囊二19内的非牛顿流体受到剧烈撞击迅速变硬并产生震动，配合与气囊二19固定连接的弹簧二18，使得与弹簧二18固定连接的动力杆16移动，配合与动力杆16活塞滑动连接的液压仓一15，使得与液压仓一15活塞滑动连接的传动杆一17移动，即可使得与传动杆一17固定连接的齿杆9移动，弹出安全气囊14；同时当齿杆9移动，使得与齿杆9固定连接的传动杆二21向上移动，配合与传动杆二21活塞滑动连接的液压仓二20，使得与液压仓二20活塞滑动连接的活动杆22移动，挤压激光器开关3，关闭激光器本体2。
实施例二
请参阅图1-5，在实施例一的基础上，底座1的顶部设置有辅助防护组件；
辅助防护组件包括液压仓三23，液压仓三23的一端活塞滑动连接有传动杆三24，传动杆三24位于齿杆9的顶部位置，传动杆三24与齿杆9呈固定连接状态，当齿杆9移动，使得与齿杆9固定连接的传动杆三24移动，液压仓三23的另一端活塞滑动连接有活动板25，底座1的顶部开设有开口，该开口位于活动板25的底部位置，当传动杆三24移动，配合与传动杆三24活塞滑动连接的液压仓三23，使得与液压仓三23活塞滑动连接的活动板25移动至底座1的内部位置，进一步提高了对装置的防护能力。
使用时，在实施例一的基础上，当齿杆9移动，使得与齿杆9固定连接的传动杆三24移动，配合与传动杆三24活塞滑动连接的液压仓三23，使得与液压仓三23活塞滑动连接的活动板25移动至底座1的内部位置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高输出功率环形二氧化碳激光器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有激光器本体(2)，所述底座(1)的内部设置有防护组件；
所述防护组件包括管道(4)，所述管道(4)位于所述底座(1)的底部位置，所述管道(4)与所述底座(1)之间呈固定连接状态，所述管道(4)的内壁固定连接有限制块(5)，所述管道(4)的内部设置有重力球(6)，所述管道(4)的顶部通过设置有气囊一(7)固定连接有气压仓(8)，所述气压仓(8)的顶部活塞滑动连接有齿杆(9)，所述底座(1)的内部转动连接有齿轮(10)，所述齿杆(9)位于所述齿轮(10)的侧面位置，所述齿杆(9)与所述齿轮(10)呈啮合状态，所述齿轮(10)的侧面固定连接有盖板(11)，所述底座(1)的内壁顶部固定连接有储存仓(12)，所述盖板(11)位于所述储存仓(12)的底部位置，所述盖板(11)与所述储存仓(12)底部相接触，所述储存仓(12)的内壁通过设置有弹簧一(13)连接有安全气囊(14)，所述底座(1)的内部固定连接有液压仓一(15)，所述液压仓一(15)的一端活塞滑动连接有动力杆(16)，液压仓一(15)的另一端活塞滑动连接有传动杆一(17)，所述传动杆一(17)位于所述齿杆(9)的侧面位置，所述传动杆一(17)与所述齿杆(9)之间呈固定连接状态，所述动力杆(16)的底部通过设置有弹簧二(18)连接有气囊二(19)，所述气囊二(19)内设置有非牛顿流体，所述底座(1)的内部固定连接有液压仓二(20)，所述液压仓二(20)的一端活塞滑动连接有传动杆二(21)，所述传动杆二(21)位于所述齿杆(9)的前端位置，所述传动杆二(21)与所述齿杆(9)之间呈固定连接状态，所述液压仓二(20)的另一端活塞滑动连接有活动杆(22)，所述激光器本体(2)的前端设置有激光器开关(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高输出功率环形二氧化碳激光器，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有辅助防护组件；
所述辅助防护组件包括液压仓三(23)，所述液压仓三(23)的一端活塞滑动连接有传动杆三(24)，所述传动杆三(24)位于所述齿杆(9)的顶部位置，所述传动杆三(24)与所述齿杆(9)呈固定连接状态，所述液压仓三(23)的另一端活塞滑动连接有活动板(25)，所述底座(1)的顶部开设有开口，该开口位于所述活动板(25)的底部位置。
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