CN116736025B - 一种模拟量采集类设备的闭环自动测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模拟量采集类设备的闭环自动测试装置及方法，属于设备测试领域，装置包括：测试机箱，用于为被测模块提供工作环境；程控电源，用于通过测试机箱为被测模块提供供电电压；模拟量信号源，用于向被测模块发送测试信号；上位机，用于控制程控电源输出的供电电压的大小，对被测模块进行供电电压测试，对被测模块进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试，基于被测模块的配置信息确定测量点，基于测量点控制模拟量信号源向被测模块发送的测试信号，对被测模块进行测量点测试，并在各个测试过程中读取被测模块的应答报文，生成测试数据，将测试数据存储至预先建立的测试表格中。本发明提高了模拟量采集类设备的测试效率及测试全面性。

Description

一种模拟量采集类设备的闭环自动测试装置及方法

技术领域

本发明涉及设备测试领域，特别是涉及一种模拟量采集类设备的闭环自动测试装置及方法。

背景技术

一般产品技术需求文件中均有限定范围（例如：24VDC±10%、220VAC±20%）的供电需求，而目前大部分电力设备在验收时均要求出具第三方的电源适应性试验报告和环境适应性试验报告，电源适应性试验就是在不同的工作电压（例如：220VAC±20%）条件下，为了考验被测模块的性能进行的试验。

模拟量采集类产品需要在不同的供电电压条件下进行测试，需要配置电压型和电流型两种类型的组态，每种组态类型的产品还提供了3~5种不同的量程，如电压型有0-5V量程、0-10V量程；电流型有0-20mA、4-20mA量程。

现有技术中一般需要手动对产品量程、采集速率、产品采集通道、测试仪器输出信号进行组态，还需要对组态的正确性进行手动回读比对，在产品研发、项目配套产品生产过程中，由于技术升级、问题修改等原因导致产品局部的技术变更特别频繁，这时，产品完整性测试就成为了测试验证过程中的瓶颈节点，在核电厂分布式控制系统（DistributedControl System，DCS）发生故障的情况下，既需要对怀疑对象进行故障排除，也需要对备份对象进行完整性测试，为了充分暴露产品性能，提高测试的全面性，每个测试量程需要选择20个测试点，还有测试环境的搭建、测试仪器的准备和操作、测试数据的记录等，都给测试人员和管理者工作带来了人工和成本上的挑战，人工测试的效率极低，而且手动测试也会引入人因失误，为产品的可靠性带来风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种模拟量采集类设备的闭环自动测试装置及方法，可提高模拟量采集类设备的测试效率及测试全面性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种模拟量采集类设备的闭环自动测试装置，包括：

测试机箱，用于为被测模块提供工作环境。

程控电源，与所述测试机箱连接，用于通过所述测试机箱为所述被测模块提供供电电压。

模拟量信号源，与所述被测模块连接，用于向所述被测模块发送测试信号。

上位机，分别与所述程控电源、所述模拟量信号源及所述被测模块连接，用于控制所述程控电源输出的供电电压的大小，以对所述被测模块进行供电电压测试，对所述被测模块进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试，基于被测模块的配置信息确定测量点，基于所述测量点控制所述模拟量信号源向被测模块发送测试信号，以对所述被测模块进行测量点测试，并在各个测试过程中读取所述被测模块的应答报文，生成测试数据，将所述测试数据存储至预先建立的测试表格中。

可选地，所述被测模块上设置有板载串口，所述上位机通过所述被测模块上的板载串口与所述被测模块通信。

可选地，所述被测模块为电压型设备或电流型设备。

可选地，所述上位机还用于向所述被测模块发送握手报文，并读取所述被测模块的回复报文，以建立与所述被测模块的握手连接。

可选地，所述程控电源为所述被测模块提供的供电电压包括额定电压、上限电压及下限电压；所述上位机控制所述程控电源为所述被测模块依次提供下限电压、额定电压及上限电压。

可选地，所述测试数据包括供电电压测试数据、功能测试数据、测量量程测试数据、测量通道测试数据及测量点测试数据；所述供电电压测试数据包括额定电压、上限电压及下限电压。

可选地，所述上位机对所述被测模块进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试时，依次向所述被测模块发送功能配置报文、测量量程配置报文及测量通道配置报文，以对所述被测模块进行功能配置、测量量程配置及测量通道配置，并向所述被测模块发送配置查询报文，读取所述被测模块的配置应答报文，根据所述配置应答报文及所述功能配置报文、所述测量量程配置报文及所述测量通道配置报文，生成功能测试数据、测量量程测试数据及测量通道测试数据。

可选地，所述上位机还用于根据所述测试数据及预先设定的评判标准，确定测试结论，并将所述测试结论存储至所述测试表格中。

为实现上述目的，本发明还提供了如下方案：

一种模拟量采集类设备的闭环自动测试方法，包括：

通过程控电源为被测模块提供供电电压，以对所述被测模块进行供电电压测试，并读取所述被测模块的第一应答报文。

在所述供电电压的作用下，通过上位机对所述被测模块进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试，并读取所述被测模块的第二应答报文。

基于被测模块的配置信息确定测量点，并基于所述测量点控制所述模拟量信号源向被测模块发送测试信号，以对所述被测模块进行测量点测试，并读取所述被测模块的第三应答报文。

根据所述第一应答报文、所述第二应答报文及所述第三应答报文生成测试数据，将所述测试数据存储至预先建立的测试表格中。

可选地，通过程控电源为被测模块提供工作电压，具体包括：通过程控电源为被测模块依次提供下限电压、额定电压及上限电压。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明通过程控电源为被测模块提供供电电压，通过模拟量信号源向被测模块发送测试信号，通过上位机控制程控电源输出的供电电压的大小，以对被测模块进行供电电压测试，对被测模块进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试，基于被测模块的配置信息确定测量点，基于测量点控制模拟量信号源向被测模块发送测试信号，以对被测模块进行测量点测试，并在各个测试过程中读取被测模块的应答报文，生成测试数据，将测试数据存储至预先建立的测试表格中。本发明既可以对供电电压进行程控切换，又能在通道间、量程间实现自动组态、自动纠错比对，还能实现模拟量信号源的自动控制输出，测试数据的自动记录保存和判读，测试过程无需人为干预，提高了测试效率及全面性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的模拟量采集类设备的闭环自动测试装置的示意图。

图2为本发明提供的模拟量采集类设备的闭环自动测试方法的流程图。

图3为闭环自动测试整体过程的示意图。

符号说明：1-测试机箱，2-程控电源，3-模拟量信号源，4-上位机，5-被测模块，6-第一通信接口，7-第一电源接口，8-第二电源接口，9-模拟量输出端口，10-第二通信接口，11-板载串口，12-第一电缆，13-第二电缆，14-第三电缆，15-第四电缆，16-第五电缆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种模拟量采集类设备的闭环自动测试装置及方法，通过程控电源、测试机箱、模拟量信号源及上位机的配合，既可以完成机箱供电电源在额定电压、上限电压、下限电压之间进行程控切换，又能在通道间、量程间实现自动组态、自动纠错比对，还能实现模拟量信号源的自动控制输出，测试数据的自动记录保存和判读，测试过程无需人为干预，实现全流程、一体化自动测试。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：如图1所示，本实施例提供一种模拟量采集类设备的闭环自动测试装置，包括：测试机箱1、程控电源2、模拟量信号源3及上位机4。

其中，测试机箱1用于为被测模块5提供工作环境。负责为被测模块5供电和提供信号传输通道。测试机箱1可以是任意与被测模块5匹配工作的机箱，该机箱必须为被测模块5正常工作提供必要的工作环境。被测模块5为电压型设备或电流型设备。

程控电源2与所述测试机箱1连接，程控电源2用于通过所述测试机箱1为所述被测模块5提供供电电压。所述程控电源2为所述被测模块5提供的供电电压包括额定电压、上限电压及下限电压。

具体地，程控电源2为测试机箱1提供工作电压，提供被测模块5正常工作范围的工作电压，一般可以为直流额定电压的±10%，如21.6VDC、24VDC、26.4VDC；或者也可以为交流额定电压的±20%，如176VAC、220VAC、264VAC。程控电源2可以是任意可以程控的开关电源，输出电压范围满足0-30VDC，必须在计量检定有效期内。

本发明引入程控电源2，可实现电源供电电压的程控切换，在原来的电源电压为固定值额定电压的基础上，提供了被测模块5供电电压的上限值和下限值的切换，扩大了应用范围。

模拟量信号源3与所述被测模块5连接，模拟量信号源3用于向所述被测模块5发送测试信号。具体地，模拟量信号源3可以是任意可输出电压、电流信号且精度符合测试要求的信号源，必须在检定有效期内。0-10V量程电压输出信号精度应该优于0.03%FS，0-24mA电流输出信号精度应该优于0.006%FS。模拟量信号源3在被测模块5组态后发生动作，在程控状态下输出高精度的电压、电流值，为被测模块5的不同组态和不同量程提供精密的测量点。

上位机4分别与所述程控电源2、所述模拟量信号源3及所述被测模块5连接，上位机4用于控制所述程控电源2输出的供电电压的大小，以对所述被测模块5进行供电电压测试，对所述被测模块5进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试，基于被测模块5的配置信息确定测量点，基于所述测量点控制所述模拟量信号源3向被测模块5发送测试信号，以对所述被测模块5进行测量点测试，并在各个测试过程中读取所述被测模块5的应答报文，生成测试数据，将所述测试数据存储至预先建立的测试表格中。

其中，测试数据包括供电电压测试数据、功能测试数据、测量量程测试数据、测量通道测试数据及测量点测试数据。所述供电电压测试数据包括额定电压、上限电压及下限电压。

进一步地，上位机4还用于向所述被测模块5发送握手报文，并读取所述被测模块5的回复报文，以建立与所述被测模块5的握手连接。上位机4完成与被测模块5的握手后，既负责对被测模块5发送设置报文，完成被测模块5的自动组态和组态状态的回读验证，还负责监听被测模块5的回复报文，完成测试数据解析、处理和保存。

上位机4控制所述程控电源2为所述被测模块5依次提供下限电压、额定电压及上限电压。上位机4对所述被测模块5进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试时，依次向所述被测模块5发送功能配置报文、测量量程配置报文及测量通道配置报文，以对所述被测模块5进行功能配置、测量量程配置及测量通道配置，并向所述被测模块5发送配置查询报文，读取所述被测模块5的配置应答报文，根据所述配置应答报文及所述功能配置报文、所述测量量程配置报文及所述测量通道配置报文，生成功能测试数据、测量量程测试数据及测量通道测试数据。

更进一步地，所述上位机4还用于根据所述测试数据及预先设定的评判标准，确定测试结论，并将所述测试结论存储至所述测试表格中。

在本实施例中，上位机4可以是一台输入输出设备齐全、具有操作系统、控制软件正常的计算机。程控电源2上设置有第一通信接口6及第一电源接口7，测试机箱1上设置有第二电源接口8，模拟量信号源3上设置有模拟量输出端口9及第二通信接口10，被测模块5上设置有板载串口11。上位机4通过第一电缆12与第一通信接口6连接，通过第二电缆13与板载串口11连接，通过第三电缆14与第二通信接口10连接，模拟量信号源3的模拟量输出端口9通过第四电缆15与被测模块5连接，第一电源接口7通过第五电缆16与测试机箱1的第二电源接口8连接。

第一通信接口6和第二通信接口10是任意可以与上位机4正常通信的硬件接口，第一电缆12、第二电缆13、第三电缆14是与各自连接关系相匹配的接口电缆，可以是RS232或其他功能相同的接口。

具体地，上位机4通过第三电缆14与第二通信接口10连接，控制模拟量信号源3输出测试信号，测试信号通过第四电缆15向被测模块5传递，上位机4通过第一电缆12与第一通信接口6连接，控制程控电源2输出供电电压，供电电压通过第一电源接口7和第五电缆16向测试机箱1的第二电源接口8传递，上位机4通过第二电缆13与板载串口11连接，与被测模块5进行通信，即向被测模块5发送请求报文和接收被测模块5的应答报文。

上位机4通过被测模块5的板载串口11实现上位机4对被测模块5的询问和上位机4对被测模块5的应答查询。被测模块5的板载串口11是一种符合RS232规范的串口。上位机4可以通过板载串口11，按照RS232协议，以RS232报文的形式进行通信。RS232报文是一串调制形式为NRZ的不归零编码，报文帧格式为上位机4和下位机相互识别的自定义格式。上位机4向被测模块5发送设置报文，被测模块5识别后，向上位机4返回应答报文，以此完成上位机4与被测模块5的握手、询问和查询。

本发明可实现被测模块5组态信息的闭环验证，采用被测模块板载串口的闭环自动测试方法，环境搭建简单，具有小型化，可移植性强的特点，所有通道通过板载串口11进行程控组态后，组态信息可实现在线回读比对，节约了人工组态的等待时间，避免了由于人工组态带来的组态错误风险，大大提升了测试可靠性，可以适应多种场合的使用要求。

本发明可应用于军用、民用设备、核电厂DCS中，对模拟量采集类设备的电源适应性试验、环境适应性试验测试，在模拟量采集类设备的产品变更后，设备完整性验证测试，也可应用于核电厂DCS发生故障的情况下，模拟量采集类设备的单板故障排除，还可应用于多品种、小批量的产品生产过程中，模拟量采集类设备的生产过程测试。

本发明既可以完成机箱供电电源在额定电压、上限电压、下限电压之间进行程控切换，又能在通道间、量程间实现自动组态、自动纠错比对，还能实现模拟量信号源的自动控制输出，测试数据的自动记录保存和判读，测试过程无需人为干预，实现全流程、一体化自动测试。可实现被测模块组态模拟量信号（通常为电压型和电流型）的程控切换、被测模块测试通道（通常为通道1~通道32之间）的程控切换、被测模块测试量程（通常为0-5V、0-10V、0-20mA、4-24mA）的程控切换、被测模块测试点（每个通道选择20个测试点以内）的程控切换，将人工参与的程度完全降到了最低。

实施例二：如图2所示，本实施例提供一种模拟量采集类设备的闭环自动测试方法，包括：

S1：通过程控电源为被测模块提供供电电压，以对所述被测模块进行供电电压测试，并读取所述被测模块的第一应答报文。具体地，通过程控电源为被测模块依次提供下限电压、额定电压及上限电压。

S2：在所述工作电压的作用下，通过上位机对所述被测模块进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试，并读取所述被测模块的第二应答报文。

S3：基于被测模块的配置信息确定测量点，并基于所述测量点控制所述模拟量信号源向被测模块发送测试信号，以对所述被测模块进行测量点测试，并读取所述被测模块的第三应答报文。

S4：根据所述第一应答报文、所述第二应答报文及所述第三应答报文生成测试数据，将所述测试数据存储至预先建立的测试表格中。

更好的理解本发明的方案，下面结合图3对本发明的整体测试流程进行说明。

1）测试前初始化。若初始化成功，则程序继续执行；若初始化失败，则程序继续执行初始化步骤，直至初始化成功。若初始化步骤超时，则程序终止。

上位机与被测模块的连接初始化：上位机通过半双工异步通讯的方式，通过被测模块的板载串口先向被测模块发送报文，再读取被测模块的回复报文，建立上位机与被测模块的握手连接，完成被测模块测试开始前的初始化。

上位机与测试表格的连接初始化：上位机通过LabView软件（或者其他可以实现同样功能的软件），按照测试表格的控制流程，调用测试表格的函数库里面的函数，按照预先保存的表格在上位机中的文件路径，将测试表格模板在上位机后台以隐藏的方式打开，等待测试数据的写入，完成测试表格的初始化。

上位机与测试仪器的连接初始化：上位机可以通过LabView软件（或者其他可以实现同样功能的软件），按照测试仪器的控制流程，调用测试仪器函数库里面的函数，实现上位机与测试仪器的握手，实现测试仪器的初始化。

2）供电电压的配置。上位机通过第一电缆控制程控电源输出额定电压、上限电压、下限电压，为测试机箱供电。该步骤为被测模块提供了工作环境，目的是为了检测被测模块在不同的供电电压下的工作情况。该步骤可以由LabView软件（或者其他可以实现同样功能的软件）执行程序完成，主要分三步。第一步先输出下限电压，在电压稳定情况下，程序完成后续的所有测试流程（功能测试、测量量程测试、测量通道测试、测量点测试）。第二步输出额定电压，在电压稳定情况下，程序完成后续所有测试流程。第三步输出上限电压，在电压稳定情况下，程序完成后续所有测试流程。

3）测量功能、测量量程、测量通道的配置和测量功能的回读。上位机通过第二电缆连接被测模块的板载串口，以RS232报文的形式，与被测模块进行通信。若查询到被测模块的功能与设置值一致，则程序继续执行；若不一致，则对被测模块重新进行功能配置。若执行时间超时，则程序终止。

第一，测量功能的配置。上位机通过向被测模块发送功能配置报文，对被测模块进行功能配置。配置过程中通常先配置电压型，再配置电流型。

第二，测量量程的配置。上位机通过向被测模块发送测量量程配置报文，对被测模块进行测量量程配置。测量量程（通常可以为0-5V、0-10V、0-20mA、4-24mA）。

第三，测量通道的配置。上位机通过向被测模块发送测量通道配置报文，对被测模块进行测量通道配置。测量通道通常可以为1-8通道、1-16通道或者1-32通道。

第四，配置信息的回读。上位机通过向被测模块发送配置查询报文，然后读取被测模块的配置应答报文，对被测模块的功能进行查询。查询后，将回读回来的信息与功能配置报文、所述测量量程配置报文及所述测量通道配置报文进行比对。

4）测量点配置。该步骤可以由LabView软件（或者其他可以实现同样功能的软件）执行程序完成。测试点以电压型0-10V量程为例，测试点通常为1V、2V、……9V、10V，测试点密集度可以动态调整。按照测量功能、测量量程的不同，在测试软件里，测量点配置可以为由很多测量点集合后组成的多维数组。

5）模拟量信号源输出。上位机通过第三电缆从测试程序中读出测量点，调用模拟量信号源输出函数，控制模拟量信号源按照一定的时间间隔从模拟量输出端口输出测试信号。电压型被测模块的测试信号以0~10V量程为例，模拟量信号源电压输出精度应该满足≤3mV。电流型被测模块的测试信号以0~20mA量程为例，模拟量信号源电流输出精度应该满足≤1uA。

6）测试数据采集。上位机向被测模块发送询问报文，查询被测模块的信号采集结果。上位机接着读出被测模块的应答报文，读出被测模块在当前状态下的采集值，随后将采集值保存在测试表格的相应位置。

7）测试表格数据写入。控制程序由LabView软件（或者其他可以实现同样功能的软件）编程实现。上位机获得测试数据后，会将测试数据写入测试表格（测试表格可以是excel工作表或其他相同功能的工作表），测试数据的判读由测试表格完成。测试流程结束后，保存测试结果，与此同时，工作表后台进程通过LabView自动关闭，释放上位机系统内存。

测试表格是一个预制表格，在测试程序开始之前，按照预制格式做好表格之后保存，供测试程序调用。测试程序开始后，对测试表格按照事先保存的路径进行调用。用LabView调用EXCEL表格的函数，执行打开、写入、保存、关闭等操作。上位机从被测模块处得到测试数据后，数据写入测试表格的对应数据保存区域（如，1行5列，2行5列等）。在测试表格的数据保存区域的旁边是评判标准区域，在预制表格的时候，测试人员事先将测试数据的上限值和下限值计算好，保存在评判标准区域。评判标准区域旁边是测试结论区域。利用EXCEL表格的强大的函数功能，在评判标准区域插入判断函数，就可以完成测试数据的自动判读。当测试数据写入数据保存区域的时候，测试结论区域就会自动判读该测试数据合格还是不合格。

本发明可以采用IF（（AND（“<=”,“>=”）,“合格”,“不合格”））函数完成数据判读功能，也可以采用相同功能的其他函数。IF函数的原函数为:IF（logical_test,[value_if_true],[value_if_false]），AND函数的原函数为:AND（logical1,[logical2],[logical3],…）。其中，logical_test表示判断句、条件语句，value_if_true表示条件成立（为真）时的结果，value_if_false表示条件不成立（为假）时的结果。logical1表示要检验的第一个条件，logical2、logical3表示要检验的其他条件。

8）若测试表格操作过程执行正确，则程序继续执行，若错误，则程序终止。若测试仪器操作过程执行正确，则程序继续执行，若错误，则程序终止。

9）若所有测量点没有测试结束，则循环执行步骤4）~9）。若所有测量点测试结束，则继续向下执行。

10）若所有测试通道、测量量程、测量功能没有测试结束，则循环执行步骤3）~10）。若测试结束，则继续向下执行。

11）若所有供电电压没有测试结束，则循环执行步骤2）~11）。若测试结束，则继续向下执行。

12）所有测试结束后，程序进行测试表格的保存和关闭处理。测试表格的保存是将测试表格按照预先设置的文件名，存入固定的文件路径下，便于查阅。测试表格的关闭是将后台运行的当前测试表格关闭，并将测试表格的程序从上位机当前的进程中删除。

13）模拟量信号源复位和连接断开。模拟量信号源的复位是指将当前输出测试信号的模拟量信号源复位为初始值，以免损坏模拟量信号源和被测模块。模拟量信号源的连接断开是指通过上位机释放模拟量信号源初始化过程中产生的控制资源。

本发明利用设备的板载串口实现了闭环自测试，测试环境搭建简单，不受控于测试环境的复杂多变，无论是DCS使用环境，还是产品测试车间，操作便携，灵活自由。利用上位机对被测模块的询问和应答信号查询，实现了上位机对被测模块状态的查询和比对，大大降低了测试过程中被测模块状态配置错误发生的几率，提高了测试可靠性，扩大了适用范围。适用于各种产品应用现场，测试环境搭建简单、可移植性强。可以自动完成模拟量采集类产品的性能检测、故障排查，提高了测试效率及故障定位的速度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种模拟量采集类设备的闭环自动测试装置，其特征在于，所述模拟量采集类设备的闭环自动测试装置包括：

测试机箱，用于为被测模块提供工作环境；

程控电源，与所述测试机箱连接，用于通过所述测试机箱为所述被测模块提供供电电压；所述程控电源为所述被测模块提供的供电电压包括额定电压、上限电压及下限电压；所述供电电压为直流额定电压或交流额定电压；

模拟量信号源，与所述被测模块连接，用于向所述被测模块发送测试信号；所述模拟量信号源的0-10V量程电压输出信号精度优于0.03%FS，0-24mA电流输出信号精度优于0.006%FS，所述模拟量信号源在被测模块组态后发生动作，在程控状态下输出高精度的电压、电流值，为被测模块的不同组态和不同量程提供精密的测量点；

上位机，分别与所述程控电源、所述模拟量信号源及所述被测模块连接，用于控制所述程控电源为所述被测模块依次提供下限电压、额定电压及上限电压，以对所述被测模块进行供电电压测试，对所述被测模块进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试，基于被测模块的配置信息确定测量点，基于所述测量点控制所述模拟量信号源向被测模块发送测试信号，以对所述被测模块进行测量点测试，并在各个测试过程中读取所述被测模块的应答报文，生成测试数据，将所述测试数据存储至预先建立的测试表格中；具体地，上位机控制程控电源输出下限电压，在电压稳定情况下，完成功能测试、测量量程测试、测量通道测试及测量点测试，之后上位机控制程控电源输出额定电压，在电压稳定情况下，完成功能测试、测量量程测试、测量通道测试及测量点测试，最后上位机控制程控电源输出上限电压，在电压稳定情况下，完成功能测试、测量量程测试、测量通道测试及测量点测试；

所述被测模块上设置有板载串口，所述上位机通过所述被测模块上的板载串口实现上位机对被测模块的询问和上位机对被测模块的应答查询；被测模块的板载串口是一种符合RS232规范的串口，上位机通过板载串口，按照RS232协议，以RS232报文的形式与被测模块进行通信；

所述上位机还用于通过向被测模块发送功能配置报文，对被测模块进行功能配置，配置过程中先配置电压型，再配置电流型。

2.根据权利要求1所述的模拟量采集类设备的闭环自动测试装置，其特征在于，所述被测模块为电压型设备或电流型设备。

3.根据权利要求1所述的模拟量采集类设备的闭环自动测试装置，其特征在于，所述上位机还用于向所述被测模块发送握手报文，并读取所述被测模块的回复报文，以建立与所述被测模块的握手连接。

4.根据权利要求1所述的模拟量采集类设备的闭环自动测试装置，其特征在于，所述测试数据包括供电电压测试数据、功能测试数据、测量量程测试数据、测量通道测试数据及测量点测试数据；所述供电电压测试数据包括额定电压、上限电压及下限电压。

5.根据权利要求4所述的模拟量采集类设备的闭环自动测试装置，其特征在于，所述上位机对所述被测模块进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试时，依次向所述被测模块发送功能配置报文、测量量程配置报文及测量通道配置报文，以对所述被测模块进行功能配置、测量量程配置及测量通道配置，并向所述被测模块发送配置查询报文，读取所述被测模块的配置应答报文，根据所述配置应答报文及所述功能配置报文、所述测量量程配置报文及所述测量通道配置报文，生成功能测试数据、测量量程测试数据及测量通道测试数据。

6.根据权利要求4所述的模拟量采集类设备的闭环自动测试装置，其特征在于，所述上位机还用于根据所述测试数据及预先设定的评判标准，确定测试结论，并将所述测试结论存储至所述测试表格中。

7.一种模拟量采集类设备的闭环自动测试方法，应用权利要求1-6任一项所述的模拟量采集类设备的闭环自动测试装置，其特征在于，所述模拟量采集类设备的闭环自动测试方法包括：

通过程控电源为被测模块依次提供下限电压、额定电压及上限电压，以对所述被测模块进行供电电压测试，并读取所述被测模块的第一应答报文；供电电压为直流额定电压或交流额定电压；

在所述供电电压的作用下，通过上位机对所述被测模块进行功能测试、测量量程测试及测量通道测试，并读取所述被测模块的第二应答报文；具体地，通过程控电源输出下限电压，在电压稳定情况下，完成功能测试、测量量程测试、测量通道测试及测量点测试，之后程控电源输出额定电压，在电压稳定情况下，完成功能测试、测量量程测试、测量通道测试及测量点测试，最后程控电源输出上限电压，在电压稳定情况下，完成功能测试、测量量程测试、测量通道测试及测量点测试；所述被测模块上设置有板载串口，所述上位机通过所述被测模块上的板载串口实现上位机对被测模块的询问和上位机对被测模块的应答查询；被测模块的板载串口是一种符合RS232规范的串口，上位机通过板载串口，按照RS232协议，以RS232报文的形式与被测模块进行通信；所述上位机通过向被测模块发送功能配置报文，对被测模块进行功能配置，配置过程中先配置电压型，再配置电流型；

基于被测模块的配置信息确定测量点，并基于所述测量点控制模拟量信号源向被测模块发送测试信号，以对所述被测模块进行测量点测试，并读取所述被测模块的第三应答报文；所述模拟量信号源的0-10V量程电压输出信号精度优于0.03%FS，0-24mA电流输出信号精度优于0.006%FS，所述模拟量信号源在被测模块组态后发生动作，在程控状态下输出高精度的电压、电流值，为被测模块的不同组态和不同量程提供精密的测量点；

根据所述第一应答报文、所述第二应答报文及所述第三应答报文生成测试数据，将所述测试数据存储至预先建立的测试表格中。