CN116735841A - 一种在线油液监测系统和设备 - Google Patents

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Anhui Huainan Pingyu Power Generation Co ltd
Harbin Institute of Technology Weihai
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Abstract

本发明公开了一种在线油液监测系统和设备，包括：油液管路，与待测油液油路闭环连通；多功能传感模块，设置在油液管路上用于检测待测油液的粘度、密度、水含量、温度、介电常数、水活性和金属颗粒物；油液污染度传感器，设置在油液管路上用于检测待测油液的污染等级；控制板，和油泵电连接用于控制油泵的功率，控制板上集成有信号采集模块，信号采集模块同时和多功能传感模块和油液污染度传感器电连接用于采集多功能传感模块和油液污染度传感器测得的待测油液相关参数；监测中心，和信号采集模块通信连接用于实时显示待测油液相关参数。本发明集多种检测功能于一体，能够同时对油液多项指标进行检测。

Description

一种在线油液监测系统和设备
技术领域
本发明涉及油液监测技术领域，特别涉及一种在线油液监测系统和设备。
背景技术
在大型盾构机，船舶，航空，核电，火力、水力发电厂，水泥厂，工程机械等技术领域，劣质或指标不匹配的油液会对设备及系统的运行形成较大损害，从而极大的影响设备使用寿命，间接地增加工业成本、造成不必要的耗费并影响设备正常工作，这些潜在问题难于肉眼辨别，需采用专业的油液监测设备进行监测。
然而，现有的油液监测设备往往功能单一，检测模块较少，仅能获得单一的检测指标。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种在线油液监测系统和设备，该系统和设备集多种检测功能于一体，能够同时对油液多项指标进行检测。
本发明通过以下技术方案实现：
一种在线油液监测系统，包括：
油液管路，与待测油液油路闭环连通；
多功能传感模块，设置在所述油液管路上用于检测待测油液的粘度、密度、水含量、温度、介电常数、水活性和金属颗粒物；
油液污染度传感器，设置在所述油液管路上用于检测待测油液的污染等级；
油泵，设置在所述油液管路上驱动待测油液在所述油液管路和所述待测油液油路之间流动；
控制板，和所述油泵电连接用于控制所述油泵的功率，所述控制板上集成有信号采集模块，所述信号采集模块同时和所述多功能传感模块和油液污染度传感器电连接用于采集所述多功能传感模块和油液污染度传感器测得的待测油液相关参数；
监测中心，和所述信号采集模块通信连接用于实时显示待测油液相关参数。
进一步的，所述多功能传感模块包括：
油液粘度传感器，和所述信号采集模块电连接用于检测待测油液的粘度；
油液密度传感器，和所述信号采集模块电连接用于检测待测油液的密度；
水含量传感器，和所述信号采集模块电连接用于检测待测油液的水含量；
温度传感器，和所述信号采集模块电连接用于检测待测油液的温度；
油液介电常数传感器，和所述信号采集模块电连接用于检测待测油液的介电常数；
油液水活性传感器，和所述信号采集模块电连接用于检测待测油液的水活性；
金属颗粒物传感器，和所述信号采集模块电连接用于检测待测油液的金属颗粒物。
进一步的，所述在线油液监测系统还包括设置在所述油液管路上的流量计，所述流量计和所述信号采集模块电连接。
进一步的，所述在线油液监测系统还包括设置在所述油液管路上的压力传感器，所述压力传感器和所述信号采集模块电连接。
进一步的，所述在线油液监测系统还包括集线器，所述集线器和所述信号采集模块电连接。
进一步的，所述信号采集模块和所述监测中心之间通过天线无线通信连接或通过接口有线通信连接。
一种在线油液监测设备，包括箱体以及上述的在线油液监测系统，所述在线油液监测系统集成在所述箱体内，且油液管路的进油接头和出油接头均固定在箱体的侧壁上。
进一步的，所述箱体的底壁上固定有振动传感器，所述振动传感器和所述信号采集模块电连接。
进一步的，所述箱体的底壁上固定有漏油探测传感器，所述漏油探测传感器和所述信号采集模块电连接。
进一步的，所述箱体的侧壁上还固定有电源插座，所述电源插座和所述控制板电连接。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明在线油液监测系统可通过油液管路的进油接头和出油接头连接到大型机械液压的油路中，待测油液首先经过系统中的油液污染度传感器，油液污染度传感器对油液污染等级进行检测，然后进入多功能传感模块对待测油液的粘度、密度、水含量、温度、介电常数、水活性和金属颗粒物进行检测，最后油液管路的出油接头回到液压系统的油路中，形成油路循环并进行多项参数指标进行检测并通过信号采集模块将测得的油液参数通过天线(或者网线)实时发送到监测中心。该系统和设备在大型机械油液液压检测及比较苛刻环境应用、功能齐全、集多种检测功能于一体，能够同时对油液多项指标进行检测，降低待测油路对应设备的维修、润滑、换油费用和废油处理方面成本。
2、在线油液监测系统还配置有振动传感器和漏油探测传感器，振动传感器可以实时监测设备是否振动过大而影响设备的检测，漏油探测传感器对油液管路出现堵住压力大而导致漏油的情况进行监测，如上述两种情况出现，设备会及时发出信号到监测中心，监测中心会发出报警信号，让在线油液监测系统及设备的稳定运行得到了有力保障。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种在线油液监测系统的电路框图；
图2为多功能传感模块示意图；
图3为一种在线油液监测设备的结构示意图。
100、箱体；101、侧壁；102、底壁；10、振动传感器；11、漏油探测传感器；12、电源插座；1、油液管路；110、进油接头；111、出油接头；2、多功能传感模块；20、油液粘度传感器；21、油液密度传感器；22、水含量传感器；23、温度传感器；24、油液介电常数传感器；25、油液水活性传感器；26、金属颗粒物传感器；3、油液污染度传感器；4、油泵；5、控制板；50、信号采集模块；51、天线；52、接口；6、监测中心；7、流量计；8、压力传感器；9、集线器。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图3所示，本发明一实施例的一种在线油液监测设备，包括箱体100以及集成在箱体100内的在线油液监测系统，在线油液监测系统集成在箱体100上，缩小了在线油液监测系统的占用空间，且便于携带。
在线油液监测系统包括油液管路1、多功能传感模块2、油液污染度传感器3、油泵4、控制板5、监测中心6、流量计7、压力传感器8、集线器9、振动传感器10、漏油探测传感器11、电源插座12，控制板5上集成有信号采集模块50。
其中，电源插座12固定在箱体100的侧壁101上且和控制板5电连接用于连接外部电源为整个监测系统供电，控制板5和油泵4电连接用于控制油泵4的功率；
信号采集模块50同时与多功能传感模块2、油液污染度传感器3、流量计7和压力传感器8电连接用于采集测得的待测油液相关参数。
集线器9和信号采集模块50电连接用于收集待测油液相关参数；监测中心6和信号采集模块50通信连接用于实时显示待测油液相关参数。
振动传感器10固定在箱体100的底壁102上且和信号采集模块50电连接用于检测箱体100是否振动幅度，当振动幅度超过预设值，向监测中心6传递振动报警信号。
漏油探测传感器11固定在箱体100的底壁102上且和信号采集模块50电连接用于检测油液管路1是否漏油，当漏油探测传感器11检测到漏出油液时，向监测中心6传递漏油报警信号。
并且，油液管路1与待测油液油路闭环连通形成完整的油液回路，多功能传感模块2设置在油液管路1上用于检测待测油液的粘度、密度、水含量、温度、介电常数、水活性和金属颗粒物；油液污染度传感器3设置在油液管路1上用于检测待测油液的污染等级；油泵4设置在油液管路1上驱动待测油液在油液管路1和待测油液油路之间流动；流量计7设置在油液管路1上用于检测待测油液油量；压力传感器8设置在油液管路1上用于感应油路压力,防止油路堵塞。本实施例中，待测油液从油液管路1的进油接头110进入，依次进过油液污染度传感器3、油泵4、多功能传感模块2、压力传感器8、流量计7最后从油液管路1的出油接头111回到待测油液油路，其中，油液管路1的进油接头110和出油接头111均固定在箱体100的侧壁101上。
信号采集模块50和监测中心6之间通过天线51无线通信连接或通过接口52有线通信连接，接口52可以为网口或光纤接口。
具体的，多功能传感模块2包括油液粘度传感器20、油液密度传感器21、水含量传感器22、温度传感器23、油液介电常数传感器24、油液水活性传感器25和金属颗粒物传感器26，油液粘度传感器20和信号采集模块50电连接用于检测待测油液的粘度；油液密度传感器21和信号采集模块50电连接用于检测待测油液的密度；水含量传感器22和信号采集模块50电连接用于检测待测油液的水含量；温度传感器23和信号采集模块50电连接用于检测待测油液的温度；油液介电常数传感器24和信号采集模块50电连接用于检测待测油液的介电常数；油液水活性传感器25和信号采集模块50电连接用于检测待测油液的水活性；金属颗粒物传感器26和信号采集模块50电连接用于检测待测油液的金属颗粒物。
本发明在线油液监测系统可通过油液管路1的进油接头110和出油接头111连接到大型机械液压的油路中，待测油液首先经过系统中的油液污染度传感器3，油液污染度传感器3对油液污染等级进行检测，然后进入多功能传感模块2对待测油液的粘度、密度、水含量、温度、介电常数、水活性和金属颗粒物进行检测，然后经过压力传感器8，压力传感器8对油液管路1内的油压进行检测，接着经过流量计7检测油液流速，最后油液管路1的出油接头111回到液压系统的油路中，形成油路循环并进行多项参数指标进行检测并通过信号采集模块50将测得的油液参数通过天线51(或者网线)实时发送到监测中心6。该系统和设备在大型机械油液液压检测及比较苛刻环境应用、功能齐全、集多种检测功能于一体，能够同时对油液多项指标进行检测，降低待测油路对应设备的维修、润滑、换油费用和废油处理方面成本。
在线油液监测系统还配置有振动传感器10和漏油探测传感器11，振动传感器10可以实时监测设备是否振动过大而影响设备的检测，漏油探测传感器11对油液管路1出现堵住压力大而导致漏油的情况进行监测，如上述两种情况出现，设备会及时发出信号到监测中心6，监测中心6会发出报警信号，让在线油液监测系统及设备的稳定运行得到了有力保障。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种在线油液监测系统，其特征在于，包括：
油液管路(1)，与待测油液油路闭环连通；
多功能传感模块(2)，设置在所述油液管路(1)上用于检测待测油液的粘度、密度、水含量、温度、介电常数、水活性和金属颗粒物；
油液污染度传感器(3)，设置在所述油液管路(1)上用于检测待测油液的污染等级；
油泵(4)，设置在所述油液管路(1)上驱动待测油液在所述油液管路(1)和所述待测油液油路之间流动；
控制板(5)，和所述油泵(4)电连接用于控制所述油泵(4)的功率，所述控制板(5)上集成有信号采集模块(50)，所述信号采集模块(50)同时和所述多功能传感模块(2)和油液污染度传感器(3)电连接用于采集所述多功能传感模块(2)和油液污染度传感器(3)测得的待测油液相关参数；
监测中心(6)，和所述信号采集模块(50)通信连接用于实时显示待测油液相关参数。
2.根据权利要求1所述的在线油液监测系统，其特征在于，所述多功能传感模块(2)包括：
油液粘度传感器(20)，和所述信号采集模块(50)电连接用于检测待测油液的粘度；
油液密度传感器(21)，和所述信号采集模块(50)电连接用于检测待测油液的密度；
水含量传感器(22)，和所述信号采集模块(50)电连接用于检测待测油液的水含量；
温度传感器(23)，和所述信号采集模块(50)电连接用于检测待测油液的温度；
油液介电常数传感器(24)，和所述信号采集模块(50)电连接用于检测待测油液的介电常数；
油液水活性传感器(25)，和所述信号采集模块(50)电连接用于检测待测油液的水活性；
金属颗粒物传感器(26)，和所述信号采集模块(50)电连接用于检测待测油液的金属颗粒物。
3.根据权利要求1所述的在线油液监测系统，其特征在于，所述在线油液监测系统还包括设置在所述油液管路(1)上的流量计(7)，所述流量计(7)和所述信号采集模块(50)电连接。
4.根据权利要求1所述的在线油液监测系统，其特征在于，所述在线油液监测系统还包括设置在所述油液管路(1)上的压力传感器(8)，所述压力传感器(8)和所述信号采集模块(50)电连接。
5.根据权利要求1所述的在线油液监测系统，其特征在于，所述在线油液监测系统还包括集线器(9)，所述集线器(9)和所述信号采集模块(50)电连接。
6.根据权利要求1所述的在线油液监测系统，其特征在于，所述信号采集模块(50)和所述监测中心(6)之间通过天线(51)无线通信连接或通过接口(52)有线通信连接。
7.一种在线油液监测设备，其特征在于，包括箱体(100)以及权利要求1-4任一项所述的在线油液监测系统，所述在线油液监测系统集成在所述箱体(100)内，且油液管路(1)的进油接头(110)和出油接头(111)均固定在箱体(100)的侧壁(101)上。
8.根据权利要求7所述的在线油液监测设备，其特征在于，所述箱体(100)的底壁(102)上固定有振动传感器(10)，所述振动传感器(10)和所述信号采集模块(50)电连接。
9.根据权利要求7所述的在线油液监测设备，其特征在于，所述箱体(100)的底壁(102)上固定有漏油探测传感器(11)，所述漏油探测传感器(11)和所述信号采集模块(50)电连接。
10.根据权利要求7所述的在线油液监测设备，其特征在于，所述箱体(100)的侧壁(101)上还固定有电源插座(12)，所述电源插座(12)和所述控制板(5)电连接。
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