CN116735100A - 旋转式罐体密封性检测装置及使用方法 - Google Patents

旋转式罐体密封性检测装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种旋转式罐体密封性检测装置及使用方法，包括气密性检测仪，气密性检测仪通过连接气管与压板连接，连接气管的进气口设有进气口密封垫，压板上还设有喷口凸台密封垫；压板由下压推缸驱动移动，压板与下压推缸伸缩杆转动配合，导杆一端与罐体夹具连接；罐体夹具包括与导杆连接的底板，底板上可转动地设有转盘，转盘外边缘设有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合，第一齿轮通过转动杆与旋转驱动装置驱动转动；转盘上设有背面支撑件和侧限位支撑件。本工装能够同时采用两种检测方式对罐体进行密封性测量，检测的可靠性大大提高；本工装可以实现在线多次打压测试，能够满足多种工况需要，有助于提升测试准确性。

Description

旋转式罐体密封性检测装置及使用方法
技术领域
本发明属于密封性检测技术领域，特别涉及一种旋转式罐体密封性检测装置及使用方法。
背景技术
无损检测的检测成本较高，如氦检需要采购的设备费用及后期检测使用的氦气造成检测成本较高。因此目前常用的检测手段是水检、肥皂泡检等，主要是将带压的罐体放入水中或喷洒肥皂水，用肉眼观察是否产生气泡，若有气泡则证明密封性有问题。上述检测手段存在的不足在于：只能够提前向罐体中注入一定压力的气体，不能够实现在线多级打压；另外，若只靠人的肉眼观察，容易出现误判问题。另外，现有的设备不具备旋转功能，操作人员只能通过自身移动才能从多个角度观察罐体。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的旋转式罐体密封性检测装置及使用方法，本工装能够同时采用两种检测方式对罐体进行密封性测量，检测的可靠性大大提高；本工装可以实现在线多次打压测试，能够满足多种工况需要，有助于提升测试准确性。
为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：
一种旋转式罐体密封性检测装置，包括气密性检测仪，气密性检测仪通过连接气管与压板连接，连接气管的进气口设有进气口密封垫，压板上还设有喷口凸台密封垫；压板由下压推缸驱动移动，压板与下压推缸伸缩杆转动配合，导杆一端与罐体夹具连接；罐体夹具包括与导杆连接的底板，底板上可转动地设有转盘，转盘外边缘设有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合，第一齿轮通过转动杆与旋转驱动装置驱动转动；转盘上设有背面支撑件和侧限位支撑件。
优选地，下压推缸安装在推缸支架上，推缸支架上设有固定支撑板，导杆与固定支撑板滑动配合；推缸支架上安装有升降气缸，升降气缸用于同时驱动导杆和转动杆上下移动。
优选地，转动杆上设有柱形齿轮，柱形齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮由电机驱动转动。
优选地，电机通过蜗杆蜗轮减速箱驱动第二齿轮转动。
优选地，转动杆可转动地设置在连接板上，连接板与升降气缸连接，连接板与导杆连接。
优选地，背面支撑件和侧限位支撑件用于夹持被检测的罐体。
优选地，背面支撑件和侧限位支撑件底部向外弯折用于不遮挡罐体的焊接线；侧限位支撑件用于抵靠在罐体棱角处。
优选地，旋转式罐体密封性检测装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：罐体夹具下方放置透明水缸，检测时将被测的罐体放入罐体夹具上；
步骤二：开启下压推缸将进气口密封垫和喷口凸台密封垫分别封堵药剂仓凸台和喷口凸台，利用气密性检测仪向罐体内注入压缩空气，达到预设压力后停止打气；
步骤三：开启升降气缸，将罐体夹具连通罐体一起放入透明水缸水中；
步骤四：人员通过观察水中的罐体是否有气泡漏出，同时观察气密性检测仪的压力值变化，肉眼观察无气泡渗漏，且气密性检测仪压力值无变化，判定该被测罐体密封性合格；
步骤五：气密性检测仪然后继续对罐体进行升压，进行第二次保压测试，并同时观察水中气泡，从而实现在线多次打压。
优选地，步骤四中，选择性地开启旋转驱动装置，旋转驱动装置带动转盘转动，便于操作人员从多个角度观察罐体泄漏情况。
本发明可达到以下有益效果：
本工装能够同时采用两种检测方式对罐体进行密封性测量，检测的可靠性大大提高；本工装可以实现在线多次打压测试，能够满足多种工况需要，有助于提升测试准确性。另外，本装置具备旋转功能，能够带动罐体进行正反转，便于操作人员从多个角度观察罐体泄漏情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明整体结构图；
图2为本发明整体结构图（未显示气密性检测仪）;
图3为本发明罐体夹具局部安装效果图；
图4为本发明罐体夹具三维图图一；
图5为本发明罐体夹具三维图图二；
图6位被测的罐体三维结构图。
图中：气密性检测仪1、连接气管2、透明水缸3、罐体4、下压推缸6、推缸支架7、进气口8、喷口凸台密封垫9、进气口密封垫10、压板11、导杆12、底板13.1、背面支撑件13.2、侧限位支撑件13.3、转盘13.4、齿圈13.5、喷口凸台14、药剂仓凸台15、固定支撑板16、升降气缸17、柱形齿轮18、第二齿轮19、连接板20。
具体实施方式
实施例1：
优选的方案如图1至图5所示，一种旋转式罐体密封性检测装置及使用方法，包括气密性检测仪1，气密性检测仪1通过连接气管2与压板11连接，连接气管2的进气口8设有进气口密封垫10，压板11上还设有喷口凸台密封垫9；压板11由下压推缸6驱动移动，压板11与导杆12滑动配合，导杆12一端与罐体夹具连接；罐体夹具包括与导杆12连接的底板13.1，底板13.1上可转动地设有转盘13.4，转盘13.4外边缘设有齿圈13.5，齿圈13.5与第一齿轮5啮合，第一齿轮5通过转动杆15与旋转驱动装置驱动转动；转盘13.4上设有背面支撑件13.2和侧限位支撑件13.3。下压推缸6为气缸。
本实施例中被检测的罐体如图6所示，包括喷口凸台14和药剂仓凸台15 ，药剂仓凸台15用于填充药剂，喷口凸台14用于喷射灭火气体，进气口密封垫10和喷口凸台密封垫9分别用于封堵药剂仓凸台15和喷口凸台14。下压推缸6驱动压板11向下移动，当进气口密封垫10和喷口凸台密封垫9分别封堵药剂仓凸台15和喷口凸台14，利用气密性检测仪1向罐体内打压，将罐体放入装有水的透明箱体后，通过两种途径检测密封性：第一，通过气泡来判断罐体的泄露情况。第二，通过气密性检测仪1压力变化来判断泄漏量情况。两种判断方式同时进行，能够提高密封性检测的可靠度。
气密性检测仪1为打压设备，并具备压力检测功能，该设备的型号为：SLZ-2系列双通道气密性检测仪。连接气管2为软管。旋转驱动装置带动转盘13.4转动180°后，再反转180°。
具体地，下压推缸6安装在推缸支架7上，推缸支架7上设有固定支撑板16，导杆12与固定支撑板16滑动配合；推缸支架7上安装有升降气缸17，升降气缸17用于同时驱动导杆12和转动杆15上下移动。转动杆15上设有柱形齿轮18，柱形齿轮18与第二齿轮19啮合，第二齿轮19由电机驱动转动。电机通过蜗杆蜗轮减速箱驱动第二齿轮19转动。转动杆15可转动地设置在连接板20上，连接板20与升降气缸17连接，连接板20与导杆12连接。柱形齿轮18上下移动时，由于柱形齿轮18长度长，柱形齿轮18不会与第二齿轮19脱离。蜗杆蜗轮减速箱具备自锁功能，当电机停止时，转盘13.4不会转动。
罐体夹具用于对罐体进行固定，本实施例的罐体夹具结构如下：
背面支撑件13.2和侧限位支撑件13.3用于夹持被检测的罐体。背面支撑件13.2和侧限位支撑件13.3底部向外弯折用于不遮挡罐体的焊接线；侧限位支撑件13.3用于抵靠在罐体棱角处。罐体从上往下放入背面支撑件13.2和侧限位支撑件13.3之间，保证罐体不会晃动。
本工装的使用过程如下：
步骤一：罐体夹具下方放置透明水缸3，检测时将被测的罐体放入罐体夹具上；
步骤二：开启下压推缸6将进气口密封垫10和喷口凸台密封垫9分别封堵药剂仓凸台13和喷口凸台14，利用气密性检测仪1向罐体内注入压缩空气，达到预设压力后停止打气；
步骤三：开启升降气缸17，将罐体夹具连通罐体一起放入透明水缸3水中；
步骤四：人员通过观察水中的罐体是否有气泡漏出，同时观察气密性检测仪1的压力值变化，肉眼观察无气泡渗漏，且气密性检测仪1压力值无变化，判定该被测罐体密封性合格；
步骤五：气密性检测仪1然后继续对罐体进行升压，进行第二次保压测试，并同时观察水中气泡，从而实现在线多次打压。
优选地，步骤四中，选择性地开启旋转驱动装置，旋转驱动装置带动转盘13.4转动，便于操作人员从多个角度观察罐体泄漏情况。
通过此方法检测检验效率及合格率较之前大幅提升，检验效率提升10%，检验合格率提升至99.8%。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转式罐体密封性检测装置，包括气密性检测仪（1），其特征在于：气密性检测仪（1）通过连接气管（2）与压板（11）连接，连接气管（2）的进气口（8）设有进气口密封垫（10），压板（11）上还设有喷口凸台密封垫（9）；压板（11）由下压推缸（6）驱动移动，压板（11）与下压推缸（6）伸缩杆转动配合，导杆（12）一端与罐体夹具连接；罐体夹具包括与导杆（12）连接的底板（13.1），底板（13.1）上可转动地设有转盘（13.4），转盘（13.4）外边缘设有齿圈（13.5），齿圈（13.5）与第一齿轮（5）啮合，第一齿轮（5）通过转动杆（15）与旋转驱动装置驱动转动；转盘（13.4）上设有背面支撑件（13.2）和侧限位支撑件（13.3）。
2.根据权利要求1所述的旋转式罐体密封性检测装置，其特征在于：下压推缸（6）安装在推缸支架（7）上，推缸支架（7）上设有固定支撑板（16），导杆（12）与固定支撑板（16）滑动配合；推缸支架（7）上安装有升降气缸（17），升降气缸（17）用于同时驱动导杆（12）和转动杆（15）上下移动。
3.根据权利要求2所述的旋转式罐体密封性检测装置，其特征在于：转动杆（15）上设有柱形齿轮（18），柱形齿轮（18）与第二齿轮（19）啮合，第二齿轮（19）由电机驱动转动。
4.根据权利要求3所述的旋转式罐体密封性检测装置，其特征在于：电机通过蜗杆蜗轮减速箱驱动第二齿轮（19）转动。
5.根据权利要求4所述的旋转式罐体密封性检测装置，其特征在于：转动杆（15）可转动地设置在连接板（20）上，连接板（20）与升降气缸（17）连接，连接板（20）与导杆（12）连接。
6.根据权利要求1所述的旋转式罐体密封性检测装置，其特征在于：背面支撑件（13.2）和侧限位支撑件（13.3）用于夹持被检测的罐体。
7.根据权利要求3所述的旋转式罐体密封性检测装置，其特征在于：背面支撑件（13.2）和侧限位支撑件（13.3）底部向外弯折用于不遮挡罐体的焊接线；侧限位支撑件（13.3）用于抵靠在罐体棱角处。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的旋转式罐体密封性检测装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：罐体夹具下方放置透明水缸（3），检测时将被测的罐体放入罐体夹具上；
步骤二：开启下压推缸（6）将进气口密封垫（10）和喷口凸台密封垫（9）分别封堵药剂仓凸台（13）和喷口凸台（14），利用气密性检测仪（1）向罐体内注入压缩空气，达到预设压力后停止打气；
步骤三：开启升降气缸（17），将罐体夹具连通罐体一起放入透明水缸（3）水中；
步骤四：人员通过观察水中的罐体是否有气泡漏出，同时观察气密性检测仪（1）的压力值变化，肉眼观察无气泡渗漏，且气密性检测仪（1）压力值无变化，判定该被测罐体密封性合格；
步骤五：气密性检测仪（1）然后继续对罐体进行升压，进行第二次保压测试，并同时观察水中气泡，从而实现在线多次打压。
9.根据权利要8所述的旋转式罐体密封性检测装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：步骤四中，选择性地开启旋转驱动装置，旋转驱动装置带动转盘（13.4）转动，便于操作人员从多个角度观察罐体泄漏情况。
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