CN116734794B - 一种高精度数字化法线测量系统及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度数字化法线测量系统及测量方法，属于法线测量系统技术领域，常规情况下我们设置USB接口的时候USB接口都是直接暴露在外的，然而经过我们的长期的使用和进行法线测量在不同的工作环境，这样会导致USB接口的外端部堵住或者部分灰堆积在USB接口内导致充电以及数据的传输出现影响，因此我们设计了第一中空侧滑动腔体，其中第一中空侧滑动腔体是中空的结构设计，在第一中空侧滑动腔体内设计了可以在第一中空侧滑动腔体内滑动的第一挡板，并且第一挡板的顶边部设置了拇指拉杆，拇指拉杆贯穿数据发送按钮。

Description

一种高精度数字化法线测量系统及测量方法

技术领域

本发明涉及一种法线测量系统，特别是涉及一种高精度数字化法线测量系统，本发明还涉及一种法线测量系统的测量方法，特别涉及一种高精度数字化法线测量系统的测量方法，属于法线测量系统技术领域。

背景技术

现有技术中如公开号为CN200998744Y公开的一种用于数控肋骨冷弯机的法线测量装置，包括测量装置机架，其特征在于测量装置机架设有与之垂直的划线尺，划线尺的一条侧边为划线边，在测量装置机架设有两个测量滚轮，该两个测量滚轮位于划线尺的两边，利用该实用新型可以精确地求出肋骨斜头的端线，将端线以外的荒余料割掉，就完成了船体肋骨线型的无余量加工整个工艺过程，该实用新型的优点在于划线精确，能够提高无余量加工肋骨的效率和节省加工肋骨的成本，省掉为确定肋骨首(尾)斜头而制作的样板。

但在现有技术中采用的法线测量装置及系统都是常规的，虽然能够实现便携但是无法对引入的导线进行限位、以及无法便捷的进行一些简单的检修、另外对于USB接口也无法起到保护的功能，为此设计一种高精度数字化法线测量系统及测量方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种高精度数字化法线测量系统及测量方法，常规情况下我们设置USB接口的时候USB接口都是直接暴露在外的，然而经过我们的长期的使用和进行法线测量在不同的工作环境，这样会导致USB接口的外端部堵住或者部分灰堆积在USB接口内导致充电以及数据的传输出现影响，因此我们设计了第一中空侧滑动腔体，其中第一中空侧滑动腔体是中空的结构设计，在第一中空侧滑动腔体内设计了可以在第一中空侧滑动腔体内滑动的第一挡板，并且第一挡板的顶边部设置了拇指拉杆，拇指拉杆贯穿数据发送按钮，在需要进行充电或者数据传输的时候则可以拇指拉动拇指拉杆带动第一挡板在数据发送按钮内滑动方式打开USB接口进行充电或者数据的传输，从而对USB接口起到了保护的功能；

通过第一限位滑筒输出的两组导线限位条板是交错的关系，并且在导线限位条板上开设了第二导线孔，两组导线限位条板上的第二导线孔之间对位关系，导线则可以贯穿第二导线孔通过交错设置的导线限位条板以及第一限位滑筒与导线限位条板之间通过第一限位弹簧连接的方式实现了交错对导线进行限位并分类的功能；

位于下壳体内底部的电路板输出的导线则可以通过贯穿第一导线孔来实现梳理分类的功能；

在柔性电路板U型导出架上还开设了柔性电路板导出口，这里的柔性电路板导出口我们采用的是条形的设计，柔性电路板一端是连接显示屏，而另一端则可以贯穿柔性电路板导出口的方式与电路板连接，这样则可以实现对柔性电路板的限位放置功能，在整个的设计中柔性电路板就不会随意的放置而影响电路板上的电学元件。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种高精度数字化法线测量系统，包括上壳体、下壳体、显示屏、检测探针和电路板，上壳体与下壳体组合构成壳体结构，并在上壳体和下壳体的内部内置电路板，且在上壳体的顶部设置显示屏，上壳体和下壳体的内侧端部设置检测探针，上壳体的顶部设置检修口，并位于检修口内壁交接有将检修口封闭的检修盖；

位于下壳体内壁靠近电路板处设置对电路板输出输入导线分类限位的导线限位条组件；

位于下壳体的内侧部设置USB接口，且在下壳体的外侧部与USB接口对应位置处设置将USB接口密封的滑动挡板组件；

位于下壳体的内端部处设置到导线限位组件；

位于上壳体上设置开机键和数据归零按钮，位于上壳体的侧部设置数据发送按钮，该数据发送按钮、开机键和数据归零按钮与电路板电性连接，且电路板电性连接检测探针，该电路板还电性连接无线模块；

位于上壳体的顶上方处设置摄像头，位于上壳体与下壳体的尾端部内部设置射频感应芯片，该射频感应芯片与被测产品内置的RFID电子标签相互配合。

优选的，导线限位条组件包括中限位条和第一导线孔；

其中中限位条上等间距开设了第一导线孔，而中限位条则设置在下壳体的内中部处或围绕电路板一圈设置中限位条。

优选的，滑动挡板组件包括拇指拉杆、第一挡板和第一中空侧滑动腔体；

在下壳体的侧顶部安装第一中空侧滑动腔体，该第一中空侧滑动腔体内置在第一中空侧滑动腔体滑动的第一挡板，且第一挡板的顶端部安装贯穿第一中空侧滑动腔体顶部的拇指拉杆。

优选的，滑动挡板组件包括第一限位杆、第二挡板、第二限位杆、第二限位弹簧和第二限位筒；

位于下壳体的侧顶部设置第一限位杆，该第一限位杆的内端部安装第二限位筒，第二限位筒的内端部安装第二限位弹簧；

第二限位弹簧的另一端安装第二限位杆，第二限位杆的另一端安装第二挡板，且第二挡板远离第二限位筒的一端为弧形结构。

优选的，导线限位组件包括第一限位滑筒、第二导线孔、导线限位条板和第一限位弹簧；

位于下壳体的内侧缩口部对向错位设置第一限位滑筒；

位于第一限位滑筒内端部安装第一限位弹簧，且第一限位弹簧的另一端安装导线限位条板，并在导线限位条板上开设第二导线孔；

两组导线限位条板错位水平叠加，两组导线限位条板上的第二导线孔中心点偏移。

优选的，导线限位组件包括第二限位滑动筒、第三限位弹簧、Y型侧架和中限位杆；

位于下壳体的内侧缩口部对向设置第二限位滑动筒；

位于第二限位滑动筒的内端部安装第三限位弹簧，且第三限位弹簧的另一端安装Y型侧架，Y型侧架之间设置中限位杆，Y型侧架与中限位杆构成矩形框架结构。

优选的，位于检修盖的正面上方处开设侧槽口，且在侧槽口的内端部安装第一限位筒，第一限位筒的内底部安装第五限位弹簧，该第五限位弹簧的另一端安装第一限位杆，该第一限位杆的顶部安装弧形滑动键，弧形滑动键的一侧安装贯穿检修盖顶部的限位插杆，并位于检修口上开设有边插槽口，且边插槽口与限位插杆相互配合。

优选的，位于下壳体的底部下方处等间距开设散热条口。

优选的，位于下壳体的底部设置捆绑带；

位于下壳体的底部两侧设置L型橡胶层，并在该L型橡胶层内置了指纹解锁芯片，该芯片贯穿下壳体与电路板电性连接。

一种高精度数字化法线测量系统的测量方法，包括如下步骤：

步骤一：通过采用检测探针可以进行对工件法线测量；

步骤二：将采集的数据传输至电路板内，操作者通过按动数据发送按钮则可以将数据通过无线模块发送至云服务器；

步骤三：通过设置显示屏直观的展示检测的数据；

步骤四：通过按动开机键则进行开机操作，通过按动数据归零按钮则对数据进行归零。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法，常规情况下我们设置USB接口的时候USB接口都是直接暴露在外的，然而经过我们的长期的使用和进行法线测量在不同的工作环境，这样会导致USB接口的外端部堵住或者部分灰堆积在USB接口内导致充电以及数据的传输出现影响，因此我们设计了第一中空侧滑动腔体，其中第一中空侧滑动腔体是中空的结构设计，在第一中空侧滑动腔体内设计了可以在第一中空侧滑动腔体内滑动的第一挡板，并且第一挡板的顶边部设置了拇指拉杆，拇指拉杆贯穿数据发送按钮，在需要进行充电或者数据传输的时候则可以拇指拉动拇指拉杆带动第一挡板在数据发送按钮内滑动方式打开USB接口进行充电或者数据的传输，从而对USB接口起到了保护的功能；

通过第一限位滑筒输出的两组导线限位条板是交错的关系，并且在导线限位条板上开设了第二导线孔，两组导线限位条板上的第二导线孔之间对位关系，导线则可以贯穿第二导线孔通过交错设置的导线限位条板以及第一限位滑筒与导线限位条板之间通过第一限位弹簧连接的方式实现了交错对导线进行限位并分类的功能；

位于下壳体内底部的电路板输出的导线则可以通过贯穿第一导线孔来实现梳理分类的功能；

在柔性电路板U型导出架上还开设了柔性电路板导出口，这里的柔性电路板导出口我们采用的是条形的设计，柔性电路板一端是连接显示屏，而另一端则可以贯穿柔性电路板导出口的方式与电路板连接，这样则可以实现对柔性电路板的限位放置功能，在整个的设计中柔性电路板就不会随意的放置而影响电路板上的电学元件。

附图说明

图1为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例一的装置整体第一视角立体结构分解图。

图2为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例一的下壳体立体结构示意图。

图3为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例一的装置整体第二视角立体结构分解图。

图4为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例一的装置整体第三视角立体结构分解图。

图5为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例一的装置整体第四视角立体结构分解图。

图6为本发明图1的a处结构放大图。

图7为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例一的上壳体立体结构示意图。

图8为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例二的装置整体立体结构示意图。

图9为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例二的导线限位条组件立体结构分解图。

图10为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例二的USB接口挡板组件立体结构分解图。

图11为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例三的装置整体第一视角立体结构示意图。

图12为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例三的装置整体第二视角立体结构示意图。

图13为按照本发明的一种高精度数字化法线测量系统及测量方法的一优选实施例三的导线限位框组件立体结构分解图。

图中：1、上壳体，2、显示屏，3、开机键，4、电路板，5、下壳体，6、USB接口，7、捆绑带，8、中限位条，9、第一导线孔，10、散热条口，11、检测探针，13、数据发送按钮，14、第一限位滑动筒，15、导线限位条板，16、第二导线孔，17、插筒，18、L型橡胶层，19、第一中空侧滑动腔体，20、检修盖，21、检修口，22、底滑动筒，23、柔性电路板U型导出架，24、插杆，25、柔性电路板导出口，26、第一挡板，27、数据归零按钮，28、拇指拉杆，29、限位插杆，30、侧槽口，31、弧形滑动键，32、第一限位筒，33、第一限位杆，34、第二挡板，35、第一限位弹簧，36、第二限位杆，37、第二限位弹簧，38、第二限位筒，39、中限位杆，40、Y型侧架，41、第三限位弹簧，42、第二限位滑动筒。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

通过图1-图3的分解图可知，本发明的设计方案是采用卡合的方式将上壳体1与下壳体5之间连接，具体是通过将插杆24插入至插筒17内实现将下壳体5与上壳体1之间的卡合，这些是比较常见的常规设计；

通过图1-2以及图9可知，我们设计的核心主要在于在下壳体5内中部设置了中限位条8和第一导线孔9，这样位于下壳体5内底部的电路板4输出的导线则可以通过贯穿第一导线孔9来实现梳理分类的功能，另外还设计了两组第一限位滑筒14，两组第一限位滑筒14属于在下壳体5内壁下方而且是交错的关系，这样则通过第一限位滑筒14输出的两组导线限位条板15是交错的关系，并且在导线限位条板15上开设了第二导线孔16，两组导线限位条板15上的第二导线孔16之间对位关系，导线则可以贯穿第二导线孔16通过交错设置的导线限位条板15以及第一限位滑筒14与导线限位条板15之间通过第一限位弹簧35连接的方式实现了交错对导线进行限位并分类的功能，然后输出的导线则与位于下壳体5端部的检测探针11电性连接，将检测探针11采集的数据通过导线导入至电路板4中；

通过图3和图1以及图7可知，我们在上壳体1的正面端部设置了显示屏2，从图3可知在上壳体1的内定端部处设置了底滑动筒22，并在底滑动筒22的内部设置了第四限位弹簧，然后通过第四限位弹簧安装了柔性电路板U型导出架23，可以通过图7看出，在柔性电路板U型导出架23上还开设了柔性电路板导出口25，这里的柔性电路板导出口25我们采用的是条形的设计，柔性电路板一端是连接显示屏2，而另一端则可以贯穿柔性电路板导出口25的方式与电路板4连接，这样则可以实现对柔性电路板的限位放置功能，在整个的设计中柔性电路板就不会随意的放置而影响电路板4上的电学元件；

位于上壳体1的顶上方处设置摄像头，位于上壳体1与下壳体5的尾端部内部设置射频感应芯片，该射频感应芯片与被测产品内置的RFID电子标签相互配合。

通过射频感应芯片的设置靠近RFID电子标签的时候则可以获取RFID电子标签内的信息反馈至射频感应芯片中，然后通过无线传输方式至云服务器存储备份可以快速获取数据。

同样通过图1和图2以及图7都可以直观的了解到我们在上壳体1上开设了检修口21，并且在检修口21内边部交接检修盖20，这里的检修盖20是翻转的可以将检修口21盖住，这样对导线进行简单的检修时候则可以打开检修盖20的方式进行便捷的检修不需要直接拆卸上壳体1和下壳体5；

进一步通过图5和图1以及图6可以观察到我们采用的是在检修盖20的侧顶部开设了侧槽口30，然后在侧槽口30的内底部安装第一限位筒32，并在第一限位筒32的内底部安装了第五限位弹簧，并在第五限位弹簧的顶部安装第一限位杆33，这里的第一限位杆33、第一限位筒32和第五限位弹簧的关系就如同图9中第一限位滑筒14与第一限位弹簧35以及导线限位条板15之间的关系所以就不做多余的附图，文字是充分可以说明的；

继续通过图5和图1以及图6可以观察到我们在第一限位杆33的顶部安装了侧槽口30，而侧槽口30的一侧是固定了限位插杆29，该限位插杆29则贯穿检修盖20顶部，并且在检修口21的内边部设置的边插槽口，可以将限位插杆29插入至边插槽口的方式将检修盖20与检修口21密封连接，同样可以手指放置在弧形滑动键31上，滑动弧形滑动键31则可以将限位插杆29收入至检修盖20内，从而可以将检修盖20打开。

本发明还有一个改进的点，如图1、2和图5所示，常规情况下我们设置USB接口6的时候USB接口6都是直接暴露在外的，然而经过我们的长期的使用和进行法线测量在不同的工作环境，这样会导致USB接口6的外端部堵住或者部分灰堆积在USB接口6内导致充电以及数据的传输出现影响，因此我们设计了第一中空侧滑动腔体19，其中第一中空侧滑动腔体19是中空的结构设计，在第一中空侧滑动腔体19内设计了可以在第一中空侧滑动腔体19内滑动的第一挡板26，并且第一挡板26的顶边部设置了拇指拉杆28，在需要进行充电或者数据传输的时候则可以拇指拉动拇指拉杆28带动第一挡板26在第一中空侧滑动腔体19内滑动方式打开USB接口6进行充电或者数据的传输，从而对USB接口6起到了保护的功能。

进一步我们设置的拇指拉杆28为弧形的结构，这样适合拇指进行拉动，在操作的时候会很方便。

通过图1和图2以及图4和图7可知我们在上壳体1上靠近显示屏2处设置了开机键3和数据归零按钮27，并在上壳体1和下壳体5的侧部设置了数据发送按钮13，通过数据发送按钮13、开机键3、数据归零按钮27可以操作数据归零、开机、和数据无线发送的操作，这里的中限位条8并不是一定要放置在下壳体5的内中部，而且可以围绕电路板4设置一圈，这样连接数据发送按钮13与电路板4之间的导线可以穿过第一导线孔9进行分类，而开机键3和数据归零按钮27与电路板4之间的导线则可以通过贯穿柔性电路板导出口25进行限位分类；

位于下壳体5的内部还设置了与电路板4电性连接的无线模块、可以将采集的数据通过无线的方式传输至云后台进行处理，而云后台则可以连接钉钉、微信、QQ等通讯软件。

实施例二

在本实施例中，如图8-10所示，与实施例一的区别在于在下壳体5的侧上方设置了第一限位杆33，而第一限位杆33内端部设置了第二限位筒38，且在第二限位筒38内端部安装了第二限位弹簧37，该第二限位弹簧37的另一端安装第二限位杆36，第二限位杆36的另一端安装第二挡板34，该第二挡板34是远离第二限位筒38的端部为弧形结构，这样充电的时候接头则可以对第二挡板34产生挤压的时候会有向侧方推动第二挡板34在第一限位杆33内滑动的力，然后打开第二挡板34的功能，无需通过手动拉动拇指拉杆28的方式，属于我们的另外一种款式设计；

实施例三

在本实施例中，如图11-13所示，与实施例一的区别在于在下壳体5内侧的下方设置的是第二限位滑动筒42，该第二限位滑动筒42的内端部安装了第三限位弹簧41，且第三限位弹簧41的另一端安装Y型侧架40，位于对立面的Y型侧架40之间插入了中限位杆39，这样则就通过Y型侧架40与中限位杆39的组合构成的矩形结构，导线则可以通过贯穿中限位杆39与Y型侧架40构成的矩形结构实现对线路的集中限位的功能，适合在线路比较多的情况下集中限位。

实施例四

如图1-3所示，我们还设计了捆绑带7，该捆绑带7是设置在下壳体5的底部两侧的，这样操作的时候手可以插入至捆绑带7内，避免了装置因为拿持不稳导致掉落的问题。

实施例五

如图1-3所示，我们在下壳体5的底部两侧设置了L型橡胶层18，并在该L型橡胶层18内置了指纹解锁芯片，该芯片贯穿下壳体5与电路板4电性连接，操作者需要指纹解锁才可以使用避免了乱用的问题。

实施例六：

如图1-3所示，在下壳体5的底部还设置了散热条口10，可以通过散热条口10实现透气的功能。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高精度数字化法线测量系统，包括上壳体（1）、下壳体（5）、显示屏（2）、检测探针（11）和电路板（4），上壳体（1）与下壳体（5）组合构成壳体结构，并在上壳体（1）和下壳体（5）的内部内置电路板（4），且在上壳体（1）的顶部设置显示屏（2），上壳体（1）和下壳体（5）的内侧端部设置检测探针（11），其特征在于：上壳体（1）的顶部设置检修口（21），并位于检修口（21）内壁交接有将检修口（21）封闭的检修盖（20）；

位于下壳体（5）内壁靠近电路板（4）处设置对电路板（4）输出输入导线分类限位的导线限位条组件；

位于下壳体（5）的内侧部设置USB接口（6），且在下壳体（5）的外侧部与USB接口（6）对应位置处设置将USB接口（6）密封的滑动挡板组件；

位于下壳体（5）的内端部处设置到导线限位组件；

位于上壳体（1）上设置开机键（3）和数据归零按钮（27），位于上壳体（1）的侧部设置数据发送按钮（13），该数据发送按钮（13）、开机键（3）和数据归零按钮（27）与电路板（4）电性连接，且电路板（4）电性连接检测探针（11），该电路板（4）还电性连接无线模块；

位于上壳体（1）的顶上方处设置摄像头；

位于上壳体（1）与下壳体（5）的尾端部内部设置射频感应芯片，该射频感应芯片与被测产品内置的RFID电子标签相互配合；

导线限位条组件包括中限位条（8）和第一导线孔（9）；

其中中限位条（8）上等间距开设了第一导线孔（9），而中限位条（8）则设置在下壳体（5）的内中部处或围绕电路板（4）一圈设置中限位条（8）；

滑动挡板组件包括拇指拉杆（28）、第一挡板（26）和第一中空侧滑动腔体（19）；

在下壳体（5）的侧顶部安装第一中空侧滑动腔体（19），该第一中空侧滑动腔体（19）内置在第一中空侧滑动腔体（19）滑动的第一挡板（26），且第一挡板（26）的顶端部安装贯穿第一中空侧滑动腔体（19）顶部的拇指拉杆（28）；

滑动挡板组件包括第一限位杆（33）、第二挡板（34）、第二限位杆（36）、第二限位弹簧（37）和第二限位筒（38）；

位于下壳体（5）的侧顶部设置第一限位杆（33），该第一限位杆（33）的内端部安装第二限位筒（38），第二限位筒（38）的内端部安装第二限位弹簧（37）；

第二限位弹簧（37）的另一端安装第二限位杆（36），第二限位杆（36）的另一端安装第二挡板（34），且第二挡板（34）远离第二限位筒（38）的一端为弧形结构；

导线限位组件包括第一限位滑筒（14）、第二导线孔（16）、导线限位条板（15）和第一限位弹簧（35）；

位于下壳体（5）的内侧缩口部对向错位设置第一限位滑筒（14）；

位于第一限位滑筒（14）内端部安装第一限位弹簧（35），且第一限位弹簧（35）的另一端安装导线限位条板（15），并在导线限位条板（15）上开设第二导线孔（16）；

两组导线限位条板（15）错位水平叠加，两组导线限位条板（15）上的第二导线孔（16）中心点偏移；

导线限位组件包括第二限位滑动筒（42）、第三限位弹簧（41）、Y型侧架（40）和中限位杆（39）；

位于下壳体（5）的内侧缩口部对向设置第二限位滑动筒（42）；

位于第二限位滑动筒（42）的内端部安装第三限位弹簧（41），且第三限位弹簧（41）的另一端安装Y型侧架（40），Y型侧架（40）之间设置中限位杆（39），Y型侧架（40）与中限位杆（39）构成矩形框架结构；

位于检修盖（20）的正面上方处开设侧槽口（30），且在侧槽口（30）的内端部安装第一限位筒（32），第一限位筒（32）的内底部安装第五限位弹簧，该第五限位弹簧的另一端安装第一限位杆（33），该第一限位杆（33）的顶部安装弧形滑动键（31），弧形滑动键（31）的一侧安装贯穿检修盖（20）顶部的限位插杆（29），并位于检修口（21）上开设有边插槽口，且边插槽口与限位插杆（29）相互配合；

位于下壳体（5）的底部设置捆绑带（7）；

位于下壳体（5）的底部两侧设置L型橡胶层（18），并在该L型橡胶层（18）内置了指纹解锁芯片，该芯片贯穿下壳体（5）与电路板（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数字化法线测量系统，其特征在于：位于下壳体（5）的底部下方处等间距开设散热条口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数字化法线测量系统的测量方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：通过采用检测探针（11）可以进行对工件法线测量；

步骤二：将采集的数据传输至电路板（4）内，操作者通过按动数据发送按钮（13）则可以将数据通过无线模块发送至云服务器；

步骤三：通过设置显示屏（2）直观的展示检测的数据；

步骤四：通过按动开机键（3）则进行开机操作，通过按动数据归零按钮（27）则对数据进行归零。