CN213602079U - 一种便携式免解线soe测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式免解线SOE测试装置，涉及热工自动控制技术领域，转轴转动连接于收纳盒内，测试线中部绕设固定于转轴上，两端分别由收纳盒的两个开口伸出至收纳盒外部，并分别连接磁性接头和试验接头；磁性接头通过其端部设置的磁性接触头磁性吸附于待测的SOE卡件的SOE信号端子上，试验接头与测试单元连接。本实用新型的测试线通过磁性接头端部设置的磁性接触头与测试单元的信号输出模块的端子磁性吸合并数据连通，无需拆除原本连接于端子上的线路，也无需再进行测试线与端子的接线，更无需在检测后恢复原本的接线，使用方便快捷，大大提高了检测效率；测试线伸出收纳盒的长度能够调整，能适应距离不同的SOE卡件的接线需要。

Description

一种便携式免解线SOE测试装置

技术领域

本实用新型涉及热工自动控制技术领域，具体涉及一种用于对SOE进行验证校准的SOE测试装置。

背景技术

SOE(Sequence Of Events)即事故顺序记录系统，是一种精确记录和报告预先定义好的重要开关量信号状态变化的系统。SOE测试装置是一种用于验证SOE系统记录准确性的测试装置，其基本测试原理是用一组标准的开关量信号(具有准确的排列顺序和时间间隔)，即标准信号触发SOE模件，通过比对SOE系统的触发记录与标准信号的排序和时间间隔，验证SOE系统记录是否准确。

SOE广泛应用于日趋规模化和复杂化的火电机组DCS(Distributed ControlSystem,集散控制系统)，DCS的SOE以毫秒级的分辨率获取并记录现场设备开关量状态的变化信息，于火电机组工作过程中对其工作状态进行严密监测，同时，当火电机组发生故障时，SOE对机组的事故分析提供明确有效的线索和证据，协助工作人员快速准确的找出事故发生的原因并采取相应的处理措施。

但实际使用中，SOE在长时间运行后可能出现通道失灵、漏记、错记的问题，如SOE记录的异常事件顺序或间隔在逻辑上明显错误，此时，根据SOE记录的信息进行事件分析将难以确定事故原因。为保证SOE的准确记录，在DCS的系统检修中，应当对SOE进行验证校准。

现有的SOE测试装置在对DCS的SOE进行验证校准时，需要使用连接电缆进行接线测试，具体过程为首先解开原本连接于用户DI端子上的输入信号线，再将测试电缆的压接线头依次连接到DI接线端子上进行测试。测试过程中工作人员需要进行解线、接线的操作，当SOE信号分布在不同机柜时或不同的SOE信号通道之间相隔较远时，工作人员还需要进行电缆的对接，操作复杂，验证校准效率低，还易出现电缆错接的问题。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种便携式免解线SOE测试装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种便携式免解线SOE测试装置，包括各测试线结构及与各所述测试线结构数据连通的SOE卡件和测试单元；

转轴转动连接于收纳盒内，其一端穿出至所述收纳盒外部，测试线中部绕设固定于所述转轴上，两端分别由所述收纳盒的两个开口伸出至所述收纳盒外部，并分别连接磁性接头和试验接头，构成所述测试线结构；

所述磁性接头通过其端部设置的磁性接触头磁性吸附于待测的SOE卡件的SOE信号端子上，所述试验接头与所述测试单元连接；所述SOE卡件、所述磁性接头、所述测试线、所述试验接头和所述测试单元依次构成数据连通的测试回路。

进一步的，还包括集线结构，壳体上设有各插孔，各所述插孔并联设置，并通过屏蔽线与短接接地铜牌的短接片电性连通，构成所述集线结构；

所述测试线设有屏蔽层，所述屏蔽层通过测试屏蔽线与插头连通，所述插头配合卡接于任一所述插孔内，并与所述插孔电性连通。

进一步的，所述测试线的两端设有标识区。

进一步的，各所述测试线的标志区成对设置为不同颜色。

进一步的，所述转轴通过扭簧与所述收纳盒转动连接，两者之间还设有锁定结构。

进一步的，所述测试单元包括电源模块及与所述电源模块电性连接的人机模块、逻辑控制模块和信号输出模块，所述人机模块和所述信号输出模块与所述逻辑控制模块数据连通。

进一步的，所述信号输出模块设有四组并列的输出通道组，所述输出通道组包括十六个输出通道，所述输出通道为无极性模拟接点；所述输出通道组的输出形式为独立插接式端子输出。

进一步的，所述人机模块包括用于输出和输入信息的触摸屏。

进一步的，所述信号输出模块输出的脉冲序列时间间隔为0.1～999.9ms，调整步距为0.1ms。

进一步的，所述电源模块内置14.8V、3Ah的锂离子电池。

本实用新型提供了一种便携式免解线SOE测试装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的测试线通过磁性接头端部设置的磁性接触头与待测的SOE卡件的SOE信号端子磁性吸合并数据连通，无需拆除原本连接于端子上的线路，也无需再进行测试线与端子的接线，更无需在检测后恢复原本的接线，使用方便快捷，大大提高了检测效率；测试线伸出收纳盒的长度能够调整，能适应距离不同的SOE卡件的接线需要；

2、本实用新型的测试线设有屏蔽层，各测试线通过测试屏蔽线、屏蔽线并联连接至短接片接地，能有效屏蔽外界信号对测试信号的干扰以及测试装置内各线路间的串扰，进而提高测试的精度；

3、本实用新型测试线的标志区成对设置为不同颜色，工作人员可直观、便捷地区分各测试线，以避免测试线误接，确保接线的正确性及SOE的顺序测试。

附图说明

图1为本实用新型测试线结构的结构示意图；

图2为本实用新型集线结构的结构示意图；

图3为本实用新型测试单元的连接示意图。

图中：

1、集线结构，11、壳体，12、插孔，13、屏蔽线，14、短接片；2、测试线结构，21、收纳盒，22、转轴，23、测试线，24、磁性接头，25、试验接头，26、测试屏蔽线，27、插头；3、测试单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：包括各测试线结构2及与各测试线结构2数据连通的SOE卡件和测试单元3；

转轴22转动连接于收纳盒21内，其一端穿出至收纳盒21外部，测试线23中部绕设固定于转轴22上，两端分别由收纳盒21的两个开口伸出至收纳盒21外部，并分别连接磁性接头24和试验接头25，构成测试线结构2；测试线23的伸缩长度为0.2～10m，能够适应距离不同的SOE卡件的接线需要；

磁性接头24通过其端部设置的磁性接触头磁性吸附于待测的SOE卡件的SOE信号端子上，试验接头25与测试单元3连接；SOE卡件、磁性接头24、测试线23、试验接头25和测试单元3依次构成数据连通的测试回路。

优选的，还包括集线结构1，壳体11上设有各插孔12，各插孔12并联设置，并通过屏蔽线13与短接接地铜牌的短接片14电性连通，构成集线结构1；

测试线23设有屏蔽层，屏蔽层通过测试屏蔽线26与插头27连通，插头27配合卡接于任一插孔12内，并与插孔12电性连通；测试线23通过测试屏蔽线26、屏蔽线13和短接片14接地，有效屏蔽外界信号对测试信号的干扰以及测试装置内各线路间的串扰，进而提高测试的精度。

优选的，测试线23的两端设有标识区；SOE卡件的一个SOE信号需要通过一对测试线23连通测试，同时其信号需要顺序测试，工作人员可根据标志区区分各测试线23，以确保接线的正确性及SOE的顺序测试。

优选的，各测试线23的标志区成对设置为不同颜色，工作人员可根据成对设置的不同颜色的标识区更直观、便捷地区分各测试线23及确认各测试线23的接线关系。

优选的，转轴22通过扭簧与收纳盒21转动连接，两者之间还设有锁定结构。

优选的，测试单元3包括电源模块及与电源模块电性连接的人机模块、逻辑控制模块和信号输出模块，人机模块和信号输出模块与逻辑控制模块数据连通。

优选的，信号输出模块设有四组并列的输出通道组，输出通道组包括十六个输出通道，输出通道为无极性模拟接点；输出通道组的输出形式为独立插接式端子输出；四组输出通道组共有六十四个输出通道，每个输出通道的输出量均为开关量。

优选的，人机模块包括用于输出和输入信息的触摸屏，触摸屏用于显示SOE测试装置的运行状态、电池状态、触发模式和时间间隔等信息，并可接收触发模式、时间间隔等参数设置的输入信息。

优选的，信号输出模块输出的脉冲序列时间间隔为0.1～999.9ms，调整步距为0.1ms。

优选的，电源模块内置14.8V、3Ah的锂离子电池，能够实现持续稳定的供电，待机时间长。

实际使用时，测试单元3可使用TDS-64B SOE测试仪。

逻辑控制模块的信号触发模式包括顺序触发、群组触发和脉冲触发三种，在SOE卡件的SOE信号测试中，以顺序触发模式触发信号。顺序触发模式下，脉冲序列由第一个输出通道到第六十四个输出通道依次触发，相邻两个输出通道的触发时间间隔为预设的时间间隔t₀。

脉冲序列触发后可于最后一个脉冲触发后经一个预设的延迟时间t_s后自动复位，也可由工作人员按触触摸屏手动复位。

具体使用时，包括以下步骤：

步骤一，将待测SOE卡件的各SOE信号端子与测试单元3的信号输出模块中的各独立插接式端子通过各测试线结构2按照输出通道的顺序依次连通，构成测试回路；

单个测试线结构2的连接过程为首先将磁性接头24与SOE卡件上的一个SOE信号端子吸附连接，然后将该测试线结构2的试验接头25与对应的独立插接式端子连接；

步骤二，设定初始时间间隔t₀；

步骤三，通过人机模块控制信号输出模块向各输出通道以t₀为间隔依次触发标准信号，使DCS上相应形成测试记录信号；

步骤四，将测试记录信号与标准信号进行比对：

若测试记录信号与标准信号一致，则执行步骤五；

否则，执行步骤六；

步骤五，令t₀＝t₀-Δt，并执行步骤三；

其中，Δt为设定的时间间隔调整步距；

步骤六，得到待测SOE卡件的测试分辨率D＝t₀+Δt；

步骤七，将测试分辨率D与标准要求的分辨率D₀进行比较：

若D≤D₀，则待测SOE卡件工作正常，满足使用要求；

若D＞D₀，则待测SOE卡件无法满足使用要求，应尽快安排维护检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：包括各测试线结构(2)及与各所述测试线结构(2)数据连通的SOE卡件和测试单元(3)；

转轴(22)转动连接于收纳盒(21)内，其一端穿出至所述收纳盒(21)外部，测试线(23)中部绕设固定于所述转轴(22)上，两端分别由所述收纳盒(21)的两个开口伸出至所述收纳盒(21)外部，并分别连接磁性接头(24)和试验接头(25)，构成所述测试线结构(2)；

所述磁性接头(24)通过其端部设置的磁性接触头磁性吸附于待测的SOE卡件的SOE信号端子上，所述试验接头(25)与所述测试单元(3)连接；所述SOE卡件、所述磁性接头(24)、所述测试线(23)、所述试验接头(25)和所述测试单元(3)依次构成数据连通的测试回路。

2.根据权利要求1所述的一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：还包括集线结构(1)，壳体(11)上设有各插孔(12)，各所述插孔(12)并联设置，并通过屏蔽线(13)与短接接地铜牌的短接片(14)电性连通，构成所述集线结构(1)；

所述测试线(23)设有屏蔽层，所述屏蔽层通过测试屏蔽线(26)与插头(27)连通，所述插头(27)配合卡接于任一所述插孔(12)内，并与所述插孔(12)电性连通。

3.根据权利要求1所述的一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：所述测试线(23)的两端设有标识区。

4.根据权利要求3所述的一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：各所述测试线(23)的标志区成对设置为不同颜色。

5.根据权利要求1所述的一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：所述转轴(22)通过扭簧与所述收纳盒(21)转动连接，两者之间还设有锁定结构。

6.根据权利要求1所述的一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：所述测试单元(3)包括电源模块及与所述电源模块电性连接的人机模块、逻辑控制模块和信号输出模块，所述人机模块和所述信号输出模块与所述逻辑控制模块数据连通。

7.根据权利要求6所述的一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：所述信号输出模块设有四组并列的输出通道组，所述输出通道组包括十六个输出通道，所述输出通道为无极性模拟接点；所述输出通道组的输出形式为独立插接式端子输出。

8.根据权利要求6所述的一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：所述人机模块包括用于输出和输入信息的触摸屏。

9.根据权利要求6所述的一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：所述信号输出模块输出的脉冲序列时间间隔为0.1～999.9ms，调整步距为0.1ms。

10.根据权利要求6所述的一种便携式免解线SOE测试装置，其特征在于：所述电源模块内置14.8V、3Ah的锂离子电池。

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