CN116733749A - 一种压缩机用冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压缩机技术领域，具体公开了一种压缩机用冷却器，包括安装在机架上的壳体，所述壳体内部设置有驱动电机以及与油液分离器相连接的冷却管，所述壳体内部设置有用于给冷却管散热的散热风扇，所述壳体上设置有一过滤网，所述壳体与过滤网之间设置有清洁单元；所述壳体内部设置有一驱使清洁单元在过滤网上往复滑动的驱动组件；所述冷却管上滑动连接有清洁机构。当冷却管和过滤网上杂质都比较多的时候，则需要对冷却管以及过滤网同步进行清洁作业，通过驱动组件对清洁单元进行清洁作业的同时通过传动机构驱使清洁机构对冷却管进行清洁作业，因此无需将冷却器拆卸进行清洁作业，提高该冷却器实用性，提高对冷却管的散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机用冷却器。
背景技术
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。分为活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、直线压缩机等。螺杆式压缩机具有适应性强的特点。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率。
螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子(又称阳转子或凸转子)，通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。
公知的，在螺杆式压缩机工作时，向阴转子以及阳转子上喷油，能够起到润滑作用，减少磨损，提高压缩机的使用寿命。现有技术中，如申请号为CN201610654553.8，公开(公告)号为CN106246555B，名称为“一种车用空压机”的中国发明专利，上述专利中通过油气分离罐的油液输出口与油液冷却器的油液进口连接，冷却器的油液出口与螺杆式空压机主机的油液进油口连接，上述专利中通过设置油液冷却器对油管进行冷却，达到对该空压机冷却降温的效果。
上述专利中，油液冷却器包括扩口风箱，扩口风箱的背侧设有风机，扩口风箱的内部呈S形地盘设有油管，扩口风箱能使风机的冷风均匀扩散并与油管充分接触，将油管散发的热量带出。
公知的，螺杆式压缩机在使用时，冷却器上的过滤网以及冷却管上都附着较多的杂质，现有技术中“如申请号为202221235817.3，授权公开(公告)号：CN217582440U，名称为一种压缩机用冷却器的中国实用新型专利，上述专利公开了通过冷却水经过过滤机构上的滤网时，通过滤网进行冷却水进行过滤，进而减少杂物进行冷却器主体内，同时通过使右侧端盖与冷却器主体分离，并向相对一侧拉动两个拉块，使插块从插槽内抽出，便可以将圆环取下，对滤网进行维护更换”。现有技术中难以对过滤网以及冷却管进行清理，只能够将冷却器拆卸，费时费力，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩机用冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机用冷却器，包括安装在机架上的壳体，所述壳体内部设置有驱动电机以及与油液分离器相连接的冷却管，所述壳体内部设置有用于给冷却管散热的散热风扇，所述壳体上设置有一过滤网，所述壳体与过滤网之间设置有清洁单元；所述壳体内部设置有一驱使清洁单元在过滤网上往复滑动的驱动组件；所述冷却管上滑动连接有清洁机构，所述驱动组件驱使清洁单元滑动的同时，选择性通过传动机构驱使清洁机构在冷却管上往复滑动以清洁冷却管。
进一步地，所述驱动组件包括安装在壳体上的伺服电机，所述壳体上转动连接有一驱动往复丝杆，所述清洁单元与驱动往复丝杆螺纹连接。
进一步地，所述清洁机构包括多个滑动连接在冷却管上的清洁筒以及多个清洁锥，所述清洁筒与清洁锥两两一组，相向滑动连接在冷却管的两侧上；所述壳体上还转动连接有一双向往复丝杆，其中一组清洁筒和清洁锥分别螺纹连接在双向往复丝杆的两端上；所述传动机构设置在驱动往复丝杆以及双向往复丝杆之间。
进一步地，所述传动机构包括转动连接在壳体上的转动杆，所述转动杆与双向往复丝杆之间通过传动齿轮组传动连接；所述驱动往复丝杆与转动杆之间通过同步单元传动连接。
进一步地，所述传动机构还包括切换组件，所述切换组件包括转动连接在壳体的传动杆，所述传动杆竖直滑动连接有一切换杆，所述切换杆底部上固定连接有一切换齿轮，所述转动杆上设置有驱动齿轮，所述切换齿轮与驱动齿轮间歇啮合；所述同步单元设置在驱动往复丝杆与传动杆之间。
进一步地，所述传动杆上设置有一用于驱使切换杆滑动的操作部；所述操作部包括水平滑动连接在切换杆上的调节杆，所述调节杆上固定连接有一驱使调节杆滑动的驱动杆；所述传动杆上开设有第一工位槽以及第二工位槽，所述调节杆与切换杆之间设置有锁止弹簧，所述锁止弹簧的弹力驱使调节杆分别与第一工位槽以及第二工位槽插接配合。
进一步地，所述清洁筒上开设有存放空间，所述清洁锥与存放空间相适配，当所述清洁筒与清洁锥位于冷却管最中间时，此刻清洁锥位于存放空间内部；所述清洁锥上开设有避让槽。
进一步地，所述存放空间内部设置有环形槽，所述环形槽内部设置有收集部；所述收集部包括安装在清洁筒上的储液箱，所述储液箱上设置有一连通管，所述连通管的两侧上均设置有导流管，每个所述导流管上均开设有多组出液孔；所述连通管上竖直滑动连接有一密封塞，所述连通管与密封塞之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力驱使密封塞将连通管堵塞；所述密封塞底部设置有触发组件；当清洁锥与清洁环相互靠近过程中，将冷却管上的杂质推至环形槽内部，直至通过触发组件将导流管解锁，储液箱内部的液体沿着环形槽流出，杂质到环形槽底部。
进一步地，所述触发组件包括固定连接在密封塞底部上的触发块，所述触发块上开设有楔形槽；所述清洁锥上固定连接有驱动块，当所述清洁筒与清洁锥相互靠近的行程中，所述驱动块通过楔形槽驱使触发块向下滑动，通过驱使密封塞向下滑动，将导流管解锁。
进一步地，所述清洁筒上开设有漏料槽，所述漏料槽上铰接有一铰接板，所述铰接板与漏料槽之间设置有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的弹力驱使铰接板闭合在漏料槽上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压缩机用冷却器，通过壳体、散热风扇、冷却管、过滤网、清洁单元、驱动组件以及清洁机构之间的配合，通过在壳体上设置过滤网，一定程度能够减少进入到壳体内部的杂质，当需要过滤网上的杂质较多时，通过驱动组件驱使清洁单元在过滤网上往复滑动，对过滤网进行清洁作业，能够将过滤网上的灰尘杂质等清理掉，达到对过滤网清洁的目的，避免过滤网上较多的杂质影响散热风扇的进风量，从而能够提高该冷却器的实用性。
同时当冷却管和过滤网上杂质都比较多的时候，则需要对冷却管以及过滤网同步进行清洁作业，通过驱动组件对清洁单元进行清洁作业的同时通过传动机构驱使清洁机构对冷却管进行清洁作业，因此无需将冷却器拆卸进行清洁作业，从而能够提高该冷却器实用性，提高对冷却管的散热效率。可以分别通过清洁单元对过滤网进行清洁作业，通过清洁机构对冷却管进行清洁作业，因此无需将冷却器拆卸，从而能够节约工作时间，提高工作效率，满足工作需要。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的冷却器安装方式另一视角结构示意图；
图3为本发明实施例提供的冷却器结构示意图；
图4为本发明实施例提供的冷却器壳体内部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的冷却管结构示意图；
图6为本发明实施例提供的冷却管与清洁机构连接方式结构示意图；
图7为本发明实施例提供的传动机构局部剖视结构示意图；
图8为本发明实施例提供的冷却管局部剖视结构示意图；
图9为图8中A区域放大结构结构示意图；
图10为本发明实施例提供的清洁筒结构示意图；
图11为本发明实施例提供的清洁锥结构示意图；
图12为本发明实施例提供的清洁筒内部局部结构示意图；
图13为图9中B区域放大结构结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、驱动电机；3、油液分离器；4、壳体；5、过滤网；6、清洁框；7、冷却管；8、伺服电机；9、驱动往复丝杆；10、双向往复丝杆；11、清洁筒；12、清洁锥；13、转动杆；14、传动齿轮组；15、传动杆；16、切换杆；17、同步单元；18、驱动齿轮；19、切换齿轮；20、操作部；201、调节杆；202、第一工位槽；203、第二工位槽；204、驱动杆；205、锁止弹簧；21、避让槽；22、储液箱；23、连通管；24、密封塞；25、触发块；26、复位弹簧；27、楔形槽；28、驱动块；29、漏料槽；30、铰接板；31、环形凸起；32、环形刮板；33、弹性刮板；34、导流管；35、出液孔；36、存放空间；37、控制器；38、回收槽；39、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种压缩机用冷却器，包括安装在机架1上的壳体4，壳体4内部设置有驱动电机2以及与油液分离器3相连接的冷却管7，壳体4内部设置有用于给冷却管7散热的散热风扇，壳体4上设置有一过滤网5，壳体4与过滤网5之间设置有清洁单元；壳体4内部设置有一驱使清洁单元在过滤网5上往复滑动的驱动组件；冷却管上滑动连接有清洁机构，驱动组件驱使清洁单元滑动的同时，选择性通过传动机构驱使清洁机构在冷却管7上往复滑动以清洁冷却管7。
具体的，其中压缩机用冷却器，包括安装在机架1上的壳体4，其中在机架1底部上设置有多组支撑腿，每个支撑腿底部上均设置有防滑垫，以提高该压缩机工作时的稳定性。其中在壳体4内部设置有驱动电机2以及与油液分离器3相连接的冷却管7。公知的，驱动电机2、油液分离与冷却管7均通过连接管相连接的，油液进入冷却器内部后，通过冷却管7对油液进行散热，从而能够达到对压缩机内部的油液进行冷却，达到整体降温的作用。降低压缩机中油液的温度，从而能够降低压缩机内部阴转子和阳转子之间的摩擦力，减小阴转子和阳转子之间的磨损，从而提高阴转子与阳转子的使用寿命，从而能够提高该压缩机的实用性，效果好，适合广泛推广使用。其中在机架1一侧上设置有控制器37，其中控制器37与驱动电机2、油气分离器等电性连接，便于控制其工作。
其中在壳体4内部设置有用于给冷却管7散热的散热风扇(其中散热风扇为现有技术，图中未画出)，壳体4上设置有一过滤网5，对散热器进行过滤，能够避免较大的杂质进入到壳体4内部。其中壳体4通透，驱动电机2位于壳体4的下风口，当散热风扇启动时，能够通过散热风扇对驱动电机2同步进行散热，进而能够提高该散热风扇的工作效率，提高该冷却器的实用性，满足工作需要。其中壳体4与过滤网5之间设置有清洁单元。具体的，清洁单元包括清洁框6，其中清洁框6竖直滑动连接在过滤网5上，在壳体4的两侧上均开设有竖槽，其中清洁框6两侧上均固定连接有固定块，每个固定块分别滑动连接在对应的竖槽内，从而能够提高该清洁框6竖直滑动时的稳定性，从而能够提高清洁的效率。其中清洁单元为框形状，因此当清洁单元竖直滑动时，能够将过滤网5前面以及后面同时清洁，提高清洁效率。其中更具体的，其中在清洁框6的侧壁上固定连接有刷板，当清洁框6竖直滑动时，能够带动刷板竖直滑动，通过刷板在过滤网5上刷动，能够将过滤网5上的灰尘杂质等清理掉，达到对过滤网5清洁的目的，避免过滤网5上较多的杂质影响散热风扇的进风量。当过滤网5上的杂质较少或者无明显杂质时，则散热风扇启动，进入到壳体4内部的风量则会增加，从而能够对冷却管7散热的效果变会提高，满足工作需要。其中在其中壳体4内部设置有一驱使清洁单元在过滤网5上往复滑动的驱动组件，从而能够便于驱使清洁单元对过滤网5进行清洁作业，提高工作效率，使用效果好。
其中在冷却管上滑动连接有清洁机构，能够对冷却管7表面上的灰尘杂质进行清洁，从而能够增加冷却管7与风之间的接触面积，进而能够提高该压缩机整体的散热效率，满足工作需要。更具体的，其中驱动组件驱使清洁单元滑动的同时，选择性通过传动机构驱使清洁机构在冷却管7上往复滑动以清洁冷却管7。
当冷却管7和过滤网5上杂质都比较多的时候，则需要对冷却管7以及过滤网5同步进行清洁作业，因此在使用时，可以通过驱动组件对清洁单元进行清洁作业的同时通过传动机构驱使清洁机构对冷却管7进行清洁作业，清洁后的杂质则会掉落在壳体4内部，在壳体4底部开设有出料槽，定期通过出料槽对壳体4进行清洁作业即可，效果好。从而能够提高该冷却器实用性，提高对冷却管7的散热效率，满足工作需要。当过滤网5比较脏，冷却管7上杂质并不多时，则驱动组件驱使清洁单元对过滤网5进行清洁作业时，此刻无需通过清洁机构对冷却管7进行清洁，则减少清洁机构不必要的磨损，从而能够提高该清洁机构的使用寿命，满足工作需要。因此在需要进行清洁作业时，通过清洁机构以及清洁单元分别对冷却管7以及过滤网5进行清洁作业，无需将冷却器拆卸，便可以分别通过清洁单元对过滤网5进行清洁作业，通过清洁机构对冷却管7进行清洁作业，从而能够节约工作时间，提高工作效率，效果好。
本发明提供的实施例中，其中驱动组件包括安装在壳体4上的伺服电机8，在壳体4上开设有工作槽，其中伺服电机8安装在工作槽内部。其中在壳体4上转动连接有一驱动往复丝杆9，清洁单元与驱动往复丝杆9螺纹连接，更具体的，其中一侧的固定块与驱动往复丝杆9螺纹连接，当伺服电机8驱使驱动往复丝杆9转动时，能够通过固定块带动清洁单元竖直滑动，效果好。
本发明提供的实施例中，其中清洁机构包括多个滑动连接在冷却管7上的清洁筒11以及多个清洁锥12，清洁筒11与清洁锥12两两一组，相向滑动连接在冷却管7的两侧上。更具体的，参考图6，其中多个清洁筒11通过连接杆固定连接，同理，多个清洁锥12同样通过连接杆固定连接，当其中一个清洁筒11滑动时，通过连接杆带动多个清洁筒11同步滑动，效果好。其中壳体4上还转动连接有一双向往复丝杆10，更具体的，每个清洁筒11以及清洁锥12上均设置有限位杆，其中在壳体4上开设有多组限位槽，其中限位杆滑动连接在限位槽内，提高清洁筒11与清洁锥12滑动时的稳定性。其中一组清洁筒11和清洁锥12分别螺纹连接在双向往复丝杆10的两端上，因此在需要对冷却器进行清洁作业时，双向往复丝杆10转动，从而能够带动多个清洁筒11以及多个清洁锥12同步往复滑动，效果好。其中多个清洁筒11的结构以及通知原理完全一致，多个清洁锥12结构以及工作原理同样一致，在此不一一赘述。其中在传动机构设置在驱动往复丝杆9以及双向往复丝杆10之间，便于驱使双向往复丝杆10同步转动，满足工作需要。
本发明提供的实施例中，具体的，其中传动机构包括转动连接在壳体4上的转动杆13，转动杆13与双向往复丝杆10之间通过传动齿轮组14传动连接，其中传动齿轮组14包括安装在转动杆13上的第一锥齿轮，在双向往复丝杆10上设置有第二锥齿轮，其中第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，当转动杆13转动时，则能够带动第一锥齿轮转动，进而能够通过第二锥齿轮带动双向往复丝杆10转动，满足工作需要。其中驱动往复丝杆9与转动杆13之间通过同步单元17传动连接。其中同步单元17为现有技术，其可以为皮带轮组件，效果好。在驱动往复丝杆9转动时，则能够通过同步单元17带动转动杆13转动，则能够带动第一锥齿轮转动，进而能够通过第二锥齿轮带动双向往复丝杆10转动，对冷却管7进行清洁作业，满足工作需要。
本发明提供的实施例中，其中传动机构还包括切换组件，通过设置切换组件，能够根据工作需要，调节清洁机构是否工作。当冷却管7长久未被清洁，需要进行清洁作业时，则通过切换组件驱使清洁单元与清洁机构同步工作。反之，由于壳体4上设置有过滤网5，因此进入到壳体4内部的杂质则会减少，为了保护冷却管7以及清洁机构，因此清洁机构则可以设置为定期清理，当驱动组件驱使清洁单元进行清洁作业时，则清洁机构不工作，能够减少对冷却管7以及清洁机构的磨损，从而能够进一步提高该冷却器的使用寿命。
其中切换组件包括转动连接在壳体4的传动杆15，传动杆15竖直滑动连接有一切换杆16，切换杆16与传动杆15之间设置有限位件，保证切换杆16只能够传动杆15内部滑动，当切换杆16转动时，则能够带动传动杆15转动，效果好。其中切换杆16底部上固定连接有一切换齿轮19，转动杆13上设置有驱动齿轮18，切换齿轮19与驱动齿轮18间歇啮合，当驱动齿轮18与切换齿轮19啮合时，则转动杆13转动时，能够带动传动杆15转动。其中同步单元17设置在驱动往复丝杆9与传动杆15之间，如一种实施例，其中同步单元17包括安装在转动杆13上的同步带轮，在驱动往复丝杆9上设置有另一个同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带相连接，在实际使用时，当驱动往复丝杆9转动时，则能带动驱动往复丝杆9上的同步轮转动，通过同步带带动转动杆13上的同步轮转动，进而能够带动传动杆15转动，当切换齿轮19与驱动齿轮18啮合时，则能够带动转动杆13转动，则能够带动第一锥齿轮转动，进而能够通过第二锥齿轮带动双向往复丝杆10转动，对冷却管7进行清洁作业，满足工作需要；当当切换齿轮19不与驱动齿轮18啮合时，此刻当驱动往复丝杆9转动时，则能够带动传动杆15转动，此刻传动杆15空转，并不会带动转动杆13转动。
本发明提供的实施例中，参考图7，其中传动杆15上设置有一用于驱使切换杆16滑动的操作部20，通过设置操作部20，便于通过操作部20驱使切换杆16滑动，进而根据工作需要切换杆16的状态。操作部20包括水平滑动连接在切换杆16上的调节杆201，具体的，调节杆201在切换杆16上滑动，并不会从切换杆16上滑出，调节杆201还需要驱使调节杆201竖直滑动。如一种实施例，调节杆201可以有两个，分别设置在切换杆16的两侧上，从而能够提高驱使切换杆16滑动时的稳定性。其中调节杆201上固定连接有一驱使调节杆201滑动的驱动杆204，便于驱使调节杆201滑动。其中在传动杆15上开设有第一工位槽202以及第二工位槽203，调节杆201与切换杆16之间设置有锁止弹簧205，锁止弹簧205的弹力驱使调节杆201分别与第一工位槽202以及第二工位槽203插接配合，其中调节杆201与第一工位槽202以及第二工位槽203插接配合时有两个工作状态。第一，当锁止弹簧205的弹力驱使调节杆201卡接在第一工位槽202内部时，此刻的切换齿轮19与驱动齿轮18啮合，当传动杆15转动时，则能够带动转动杆13转动，进而能够带动清洁机构工作。第二当锁止弹簧205的弹力驱使调节杆201卡接在第二工位槽203内时，此刻的切换齿轮19不与驱动齿轮18啮合，则驱动往复丝杆9转动时，并不会带动转动杆13转动，进而不会带动清洁机构运动，便于根据工作需要进行调节。
本发明提供的实施例中，具体的，其中清洁筒11上开设有存放空间36，当清洁筒11水平滑动时，冷却管7上的灰尘杂质则能够进入到存放空间36内部。其中在清洁锥12与存放空间36相适配，清洁机构工作时，清洁锥12与清洁筒11相互靠近，清洁锥12滑动时，能够将冷却管7一侧上的杂质向靠近存放空间36的一侧推动。更具体的，当清洁筒11与清洁锥12位于冷却管7最中间时，此刻清洁锥12位于存放空间36内部；清洁锥12能将冷却管7一侧上的灰尘杂质推入到存放空间36内部，便于杂质的收集以及存放，效果好。其中在清洁锥12上开设有避让槽21，避免产生运动干涩。通过设置避让槽21，才能够将清洁锥12前半部分位于存放空间36内部。
更具体的，其中在避让槽21内部开设有凹槽39，在凹槽39内部转动连接有弹性刮板33；当清洁锥12在冷却管7上水平滑动时，此刻的弹性刮板33则与冷却管7抵接，通过弹性刮板33对冷却管7进行第一次刮尘；之后再通过避让槽21端部与冷却管7抵接，能够对冷却管7端部进行二次刮尘；当清洁锥12位于存放空间36内部，且清洁锥12继续滑动时，此刻的弹性刮板33则转动至凹槽39内部，露出弹性刮板33的一端，此刻的清洁锥12能够带动弹性刮板33端部对存放空间36进行再次刮尘，效果好。其中在清洁锥12外侧壁上固定连接有一环形刮板32，当清洁锥12滑动时，清洁锥12有一个聚尘的效果，更进一步地便于清洁冷却管7，效果好。
本发明提供的实施例中，具体的，其中存放空间36内部设置有环形槽，环形槽内部设置有收集部，便于对进入到环形槽内部的杂质进行收集，之后在同一进行清理，效果好。其中收集部包括安装在清洁筒11上的储液箱22，其中储液箱22内部设置有液体，其中液体可以有多种，能够将灰尘杂质聚在一起即可。其中储液箱22上设置有一连通管23，连通管23的两侧上均设置有导流管34，每个导流管34上均开设有多组出液孔35，两侧的导流管34呈对称设置，能够提高液体流出时的均匀性。连通管23上竖直滑动连接有一密封塞24，连通管23与密封塞24之间设置有复位弹簧26，复位弹簧26的弹力驱使密封塞24将连通管23堵塞。当密封塞24向下滑动至既定的距离时，此刻的导流管34则与连通管23导通，便于从导液管将液体流出，效果好。其中密封塞24底部设置有触发组件，便于驱使密封塞24向下滑动。具体的，在工作时，当清洁锥12与清洁环相互靠近过程中，将冷却管7上的杂质推至环形槽内部，直至通过触发组件将导流管34解锁，储液箱22内部的液体沿着环形槽流出，携杂质到环形槽底部。
当存放空间36内部的杂质较多时，则能够通过清洁锥12的在存放槽内部滑动，利用清洁锥12上的环形刮板32在存放空间36内部滑动，从而存放空间36内部的杂质推动至环形槽内部，对存放空间36内部的灰尘杂质进行挤压，在此过程中通过触发组件驱使导流管34流出液体，对灰尘进行同一收集，液体与较多的灰尘杂质融合后，在受到清洁锥12的对存放槽内部的杂质进行，在对环形槽内部的杂质进行挤压后，则使得灰尘杂质成块，因此通过液体对灰尘杂质进行收集时意料之外的技术效果。同时清洁锥12表面设置有光滑的材质，不沾灰尘杂质，当清洁锥12向存放空间滑动时，能够利用清洁锥12以及清洁锥12上环形刮板，将灰尘杂质聚集，直至将灰尘杂质推至存放槽内。由于清洁锥12表面光滑，因此清洁锥12从存放空间向外侧滑动时，并不会杂质带出。
本发明提供的实施例中，其中触发组件包括固定连接在密封塞24底部上的触发块25，触发块25上开设有楔形槽27，清洁锥12上固定连接有驱动块28，其中驱动块28通过支杆与清洁锥12固定连接。因此当双向往复丝杆10转动时，能带动清洁锥12向以及清洁筒11相互靠近，在清洁锥12位于清洁筒11内部后，且继续相互靠近的行程中，驱动块28通过楔形槽27驱使触发块25向下滑动，通过驱使密封塞24向下滑动，将导流管34解锁，此刻的储液箱22内部的液体沿着环形槽流出；与此同时，清洁锥12滑动的同时，能够对存放空间36内部的灰尘杂质进行挤压，液体与较多的灰尘杂质融合后，且在受到清洁锥12的对存放槽内部的杂质进行，在对环形槽内部的杂质进行挤压后，则使得灰尘杂质成块，受到重力因素杂质则会到环形槽底部，效果好。
且，在环形槽靠近存放空间36的一侧上设置有环形凸起31，其中环形凸起31靠近存放空间36的一端设置有较大的弧形坡度，在其背立面则棱角分明，能够尽可能的减少进入到环形槽内部的杂质再次从环形槽内部排出，进一步提高该清洁机构的实用性。
更进一步地，在清洁筒11以及清洁锥12相对的一端均开设有回收槽38，当清洁筒11以及清洁锥12向相互远离的一侧滑动时，则能够通过对应的回收槽38对冷却管7上剩余的杂质进行二次收集，能够提高冷却管7的清洁质量，效果好。
本发明提供的实施例中，更具体的，其中在清洁筒11上开设有漏料槽29，漏料槽29上铰接有一铰接板30，铰接板30与漏料槽29之间设置有扭矩弹簧，扭矩弹簧的弹力驱使铰接板30闭合在漏料槽29上，当位于清洁筒11内部的杂质较多时，则质量所产生的重力大于扭矩弹簧的弹力时，则铰接板30自动展开，将杂质从环形槽内部分离，效果好。在杂质进入到壳体4内部后，位于环形槽内部的灰尘杂质与液体的混合物减少，其重力小于扭矩弹簧的弹力时，则铰接板30自动复位，能够避免从环形槽内部的脱落的杂质过于散乱，便于后续清洁作业。
需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种压缩机用冷却器，包括安装在机架(1)上的壳体(4)，所述壳体(4)内部设置有驱动电机(2)以及与油液分离器(3)相连接的冷却管(7)，所述壳体(4)内部设置有用于给冷却管(7)散热的散热风扇，其特征在于：
所述壳体(4)上设置有一过滤网(5)，所述壳体(4)与过滤网(5)之间设置有清洁单元，所述壳体(4)内部设置有一驱使清洁单元在过滤网(5)上往复滑动的驱动组件；
所述冷却管(7)上滑动连接有清洁机构，所述驱动组件驱使清洁单元滑动的同时，选择性通过传动机构驱使清洁机构在冷却管(7)上往复滑动以清洁冷却管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机用冷却器，其特征在于：所述驱动组件包括安装在壳体(4)上的伺服电机(8)，所述壳体(4)上转动连接有一驱动往复丝杆(9)，所述清洁单元与驱动往复丝杆(9)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机用冷却器，其特征在于：所述清洁机构包括多个滑动连接在冷却管(7)上的清洁筒(11)以及多个清洁锥(12)，所述清洁筒(11)与清洁锥(12)两两一组，相向滑动连接在冷却管(7)的两侧上；
所述壳体(4)上还转动连接有一双向往复丝杆(10)，其中一组清洁筒(11)和清洁锥(12)分别螺纹连接在双向往复丝杆(10)的两端上；
所述传动机构设置在驱动往复丝杆(9)以及双向往复丝杆(10)之间。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机用冷却器，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在壳体(4)上的转动杆(13)，所述转动杆(13)与双向往复丝杆(10)之间通过传动齿轮组(14)传动连接；
所述驱动往复丝杆(9)与转动杆(13)之间通过同步单元(17)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机用冷却器，其特征在于：所述传动机构还包括切换组件，所述切换组件包括转动连接在壳体(4)的传动杆(15)，所述传动杆(15)竖直滑动连接有一切换杆(16)，所述切换杆(16)底部上固定连接有一切换齿轮(19)，所述转动杆(13)上设置有驱动齿轮(18)，所述切换齿轮(19)与驱动齿轮(18)间歇啮合；
所述同步单元(17)设置在驱动往复丝杆(9)与传动杆(15)之间。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机用冷却器，其特征在于：所述传动杆(15)上设置有一用于驱使切换杆(16)滑动的操作部(20)；
所述操作部(20)包括水平滑动连接在切换杆(16)上的调节杆(201)，所述调节杆(201)上固定连接有一驱使调节杆(201)滑动的驱动杆(204)；
所述传动杆(15)上开设有第一工位槽(202)以及第二工位槽(203)，所述调节杆(201)与切换杆(16)之间设置有锁止弹簧(205)，所述锁止弹簧(205)的弹力驱使调节杆(201)分别与第一工位槽(202)以及第二工位槽(203)插接配合。
7.根据权利要求3所述的一种压缩机用冷却器，其特征在于：所述清洁筒(11)上开设有存放空间(36)，所述清洁锥(12)与存放空间(36)相适配，当所述清洁筒(11)与清洁锥(12)位于冷却管(7)最中间时，此刻清洁锥(12)位于存放空间(36)内部；
所述清洁锥(12)上开设有避让槽(21)。
8.根据权利要求7所述的一种压缩机用冷却器，其特征在于：所述存放空间(36)内部设置有环形槽，所述环形槽内部设置有收集部；
所述收集部包括安装在清洁筒(11)上的储液箱(22)，所述储液箱(22)上设置有一连通管(23)，所述连通管(23)的两侧上均设置有导流管(34)，每个所述导流管(34)上均开设有多组出液孔(35)，所述连通管(23)上竖直滑动连接有一密封塞(24)，所述连通管(23)与密封塞(24)之间设置有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的弹力驱使密封塞(24)将连通管(23)堵塞；
所述密封塞(24)底部设置有触发组件；当清洁锥(12)与清洁环相互靠近过程中，将冷却管(7)上的杂质推至环形槽内部，直至通过触发组件将导流管(34)解锁，储液箱(22)内部的液体沿着环形槽流出，携杂质到环形槽底部。
9.根据权利要求8所述的一种压缩机用冷却器，其特征在于：所述触发组件包括固定连接在密封塞(24)底部上的触发块(25)，所述触发块(25)上开设有楔形槽(27)；
所述清洁锥(12)上固定连接有驱动块(28)，当所述清洁筒(11)与清洁锥(12)相互靠近的行程中，所述驱动块(28)通过楔形槽(27)驱使触发块(25)向下滑动，通过驱使密封塞(24)向下滑动，将导流管(34)解锁。
10.根据权利要求8所述的一种压缩机用冷却器，其特征在于：所述清洁筒(11)上开设有漏料槽(29)，所述漏料槽(29)上铰接有一铰接板(30)，所述铰接板(30)与漏料槽(29)之间设置有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧的弹力驱使铰接板(30)闭合在漏料槽(29)上。
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