CN116733106A - 一种预制柱的连接节点及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制柱的连接节点，供连接梁结构，包括：埋设于所述预制柱且对应所述梁结构的连接位置设置的连接套管，所述连接套管的侧壁所述预制柱的侧壁平齐并形成连接面，所述连接套管内形成一容置空间，通过所述预制柱设有连接面的一侧放置于地面，使得所述预制柱在未安装时，能水平放置于地面；贴设于所述预制柱且与所述连接套管的连接面相接的外箍板；开设于所述连接面的若干通孔；连接所述梁结构和所述通孔的单边螺栓，部分所述单边螺栓置于所述容置空间形成抗拔段；以及浇筑形成于所述容置空间内的抗拔块，所述抗拔块埋设所述抗拔段。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，特指一种预制柱的连接节点及其施工方法。
背景技术
由工厂预制生产的混凝土构件或部件运输到施工现场通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体结构的方式越来越多应用于土木工程领域。
预制构件或部件到现场组装，想要达到刚性连接，节点连接是关键问题，连接节点的整体性和稳定性一直是装配式结构中关注的重要问题。但是在施工过程中，为了增加节点刚度，预制构件接头处预留钢筋密集，节点区域进行钢筋加密搭接，钢筋拥挤，使得施工困难，影响节点区域的浇筑质量；同时为了加强连接节点的抗疲劳能力，预制墙悬挑端的搭接长度必须加长，导致牛腿尺寸过大，给预制构件制作带来一定的困难；在组装完成后，设置于预制柱侧壁的牛腿也会导致预制柱的放置困难，这导致预制柱只能斜向放置，这可能会导致刚设置好的牛腿结构变形或连接强度下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制柱的连接节点，通过设置连接套管预埋于预制柱内，在后续的使用过程中以避免因为在连接区域内，所述预制柱的内部由于钢筋密集而导致的施工困难，且本申请还通过将单边螺栓将所述梁结构和所述通孔连接以使得梁结构固定于所述连接套管上，并在所述容置空间内浇筑混凝土提升所述单边螺栓的抗拔能力，在所述预制柱闲置时，也可通过所述连接面，使得所述预制柱水平放置于地面。
实现上述目的的技术方案是一种预制柱的连接节点，供连接梁结构，所述连接节点包括：
埋设于所述预制柱且对应所述梁结构的连接位置设置的连接套管，所述连接套管的侧壁与所述预制柱的侧壁平齐并形成连接面，所述连接套管内形成一容置空间；
设于所述预制柱的顶部且与所述连接套管的连接面相接的外箍板；
开设于所述连接面的若干通孔；
连接所述梁结构和所述通孔的单边螺栓，所述单边螺栓有部分置于所述容置空间形成抗拔段；以及
浇筑形成于所述容置空间内的抗拔块，所述抗拔块埋设所述抗拔段。
进一步的，所述连接套管的底部封闭，且所述连接套管的顶部与所述预制柱的顶面平齐。
进一步的，还包括：埋设于所述预制柱且与所述外箍板固定连接的十字骨架，所述十字骨架的其中一端与所述连接套筒固定连接。
进一步的，所述抗拔块的顶部与所述与预制柱的顶部平齐。
进一步的，所述连接套管设置有两个，两个所述连接套管对接连接。
在本发明中，还提供一种施工方法，包括如下步骤：
于预定位置固定所述预制柱；
提供单边锚栓，将所述梁结构的端部对应所述连接面设置，于所述梁结构和所述连接面的通孔穿设所述单边锚栓；
于连接套管的容置空间内浇筑混凝土，以形成抗拔块。
进一步的，所述连接套管的底部封闭；
将所述连接套管埋设于所述预制柱中，让所述连接套管顶部与所述预制柱的顶部平齐。
进一步的，提供十字骨架；
将所述十字骨架埋设于所述预制柱中，并让所述十字骨架的一端与所述连接套筒固定连接，让所述十字骨架的其余端部伸出所述外箍板外形成梁连接端。
进一步的，在所述容置空间浇筑混凝土时，所述混凝土浇筑高度与所述预制柱的高度平齐。
进一步的，在制作预制柱时，将两个连接套管对接后固定在预制柱的模板内，在形成预制柱后两个连接套管就埋设在预制柱内了。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
通过设置连接套管预埋于预制柱内，在后续的使用过程中以避免因为在连接区域内，所述预制柱的内部由于钢筋密集而导致的施工困难，且本申请还通过将单边螺栓将所述梁结构和所述通孔连接以使得梁结构固定于所述连接套管上，并在所述容置空间内浇筑混凝土提升所述单边螺栓的抗拔能力，在所述预制柱闲置时，也可通过所述连接面，使得所述预制柱水平放置于地面，避免因为斜向设置导致所述牛腿的连接强度下降。
附图说明
图1为本发明一种预制柱的连接节点及其施工方法的整体结构图。
图2为本发明一种预制柱的连接节点及其施工方法的俯视图。
图3为本发明一种预制柱的连接节点及其施工方法的安装于预制柱的实施效果图。
图4为本发明一种预制柱的连接节点及其施工方法的安装梁结构的实施效果图。
图例说明：1、连接套管；2、外箍板；3、十字骨架；4、隔断板；5、通孔；6、梁结构；7、预制柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，一种预制柱的连接节点，供连接梁结构6，所述连接节点包括：埋设于所述预制柱7且对应所述梁结构6的连接位置设置的连接套管1，所述连接套管1的侧壁与所述预制柱7的侧壁平齐并形成连接面，所述连接套管1内形成一容置空间；贴设于所述预制柱7且与所述连接套管1的连接面相接的外箍板2；开设于所述连接面的若干通孔5，连接所述梁结构6和所述通孔5的单边螺栓，所述单边螺栓有部分置于所述容置空间形成抗拔段；以及浇筑形成于所述容置空间内的抗拔块，所述抗拔块埋设所述抗拔段。通过将所述预制柱7设有连接面的一侧放置于地面，使得所述预制柱7在未安装时，能水平放置于地面。在本发明中，一种较佳的实施方式是：在所述预制柱7施工开始前，所述预制柱7结构的横截面通常为圆形或矩形，根据所述预制柱7的横截面形状将所述外箍板2弯折并调整，当所述预制柱7的连接节点只需要设置一个时，预留一个供所述连接套筒放置的缺口，较佳的，在所述预制柱7的横截面为圆形时，所述外箍板2围合形成C形，在所述与预制柱7的横截面为矩形时，所述外箍板2形成矩形并在其中一边开设缺口，将所述连接套筒放置于所述缺口内，并调整所述连接套筒使得所述通孔5朝向所述外箍板2和所述连接套筒所形成的合围空间外；当所述预制柱7需要多个连接节点时，则需要在所述外箍板2上对应连接位置设置相应数量的位置设置若干缺口，并将所述连接套筒设置于所述缺口内；通过焊接将所述缺口的端部与所述连接套筒的侧壁进行固定连接，在本发明中，所使用的的所述外箍板为矩形，且在所述外箍板的一侧设置所述连接套管；
绑扎预制柱7的钢筋笼，并调整部分钢筋，使得钢筋与所述连接套筒错位设置，在所述钢筋笼外设置所述预制柱7的模板，所述模板的顶部设置所述外箍板2和所述连接套筒，在所述模板内以及所述连接套筒和所述外箍板2所形成的合围空间内浇筑形成所述预制柱7，在浇筑形成所述预制柱7的过程中，避免混凝土浇筑于所述连接套筒的容置空间内而导致的后续单边螺栓无法锚入所述通孔5内，待混凝土凝固后，对所述模板进行拆除，并对凝固成型的所述预制柱7进行养护，在养护完成后，可通过所述预制柱7设有所述连接面的一侧放置于地面，方便放置，并等到所述预制柱需要被使用时，运输至施工场地，所述连接面也可方便所述预制柱7运输平稳；
在施工地点的预定位置固定所述预制柱7，将所述梁结构6通过单边螺栓插设于所述通孔5中，以使得所述梁结构6固定在所述预制柱7的侧部，较佳的，为了方便安装，所述梁结构6的端部固定连接有连接端板，所述连接端板对应所述通孔5开设有连接孔，通过将所述连接孔和所述通孔5对应设置，并通过单边螺栓穿过所述连接孔和所述通孔5，以使得所述梁结构6和所述与预制柱7固定连接；单边螺栓穿过所述连接孔和所述通孔5后，旋拧单边螺栓，所述单边螺栓位于所述容置空间内的部分向着四周张开，并抵撑所述容置空间的内壁以形成抗拉结构；
在所述容置空间内浇筑混凝土，待混凝土凝结后在容置空间内形成所述抗拔块，所述单边螺栓的抗拉结构埋设于抗拔块，所述抗拔块进一步的提升所述单边螺栓的的抗拉结构的抗拔力，以增加所述连接节点的耐久度。
进一步的，所述连接套管1的底部封闭，且所述连接套管1的顶部与所述预制柱7的顶面平齐。所述连接套管1的底板设置底板可以避免在浇筑所述预制柱7时，混凝土从下方灌注至所述容置空间内，从而影响后续的梁结构6的安装。
进一步的，还包括：埋设于所述预制柱7且与所述外箍板2固定连接的十字骨架3，所述十字骨架3的其中一端与所述连接套筒固定连接。所述十字骨架3可以进一步提升所述外箍板2和所述连接套筒的埋设于所述预制柱7的连接墙体，所述十字骨架3抵撑在所述合围空间内，能防止所述外骨板变形，较佳的，所述十字骨架3通过将工字钢焊接成十字所形成。
进一步的，所述抗拔块的顶部与所述与预制柱7的顶部平齐。
进一步的，所述连接套管设置有两个，两个所述连接套管对接连接。两个所述连接套管通过焊接固定，所述梁结构两侧的所述单边螺栓通过插设于相邻的两个所述连接面中，以固定所述梁结构，且两侧的所述单边螺栓分别置于不同的容置空间内，在所述抗拔块凝固后，以提伸所述单边螺栓的单边抗拔力。
在本发明中还提供一种施工方法，其特征是：包括如下步骤：于预定位置固定所述预制柱7；提供单边锚栓，将所述梁结构6的端部对应所述连接面设置，于所述梁结构6和所述连接面的通孔5穿设所述单边锚栓；于连接套管1的容置空间内浇筑混凝土，以形成抗拔块。
进一步的，所述连接套管1的底部封闭；将所述连接套管1埋设于所述预制柱7中，使得所述连接套管1顶部与所述预制柱7的顶部平齐。
进一步的，提供十字骨架3；将所述十字骨架3埋设于所述预制柱中，并让所述十字骨架3的一端与所述连接套筒固定连接，让所述十字骨架3的其余端部伸出所述外箍板2外形成梁连接端。
进一步的，在所述容置空间浇筑混凝土时，所述混凝土浇筑高度与所述预制柱7的高度平齐。
进一步的，在制作预制柱7时，将两个连接套管对接后固定在预制柱7的模板内，在形成预制柱后两个连接套管就埋设在预制柱内了。
下面对本发明一种预制柱的连接节点的使用过程进行说明。
在所述预制柱7施工开始前，所述预制柱7结构的横截面通常为圆形或矩形，根据所述预制柱7的横截面形状将所述外箍板2弯折并调整，当所述预制柱7的连接节点只需要设置一个时，预留一个供所述连接套筒放置的缺口，较佳的，在所述预制柱7的横截面为圆形时，所述外箍板2围合形成C形，在所述与预制柱7的横截面为矩形时，所述外箍板2形成矩形并在其中一边开设缺口，将所述连接套筒放置于所述缺口内，并调整所述连接套筒使得所述通孔5朝向所述外箍板2和所述连接套筒所形成的合围空间外；当所述预制柱7需要多个连接节点时，则需要在所述外箍板2上对应连接位置设置相应数量的位置设置若干缺口，并将所述连接套筒设置于所述缺口内；通过焊接将所述缺口的端部与所述连接套筒的侧壁进行固定连接；在所述合围空间内固定所述十字骨架3；
绑扎预制柱7的钢筋笼，并调整部分钢筋，使得钢筋与所述连接套筒错位设置，在所述钢筋笼外设置所述预制柱7的模板，所述模板的顶部设置所述外箍板2和所述连接套筒，在所述模板内以及所述连接套筒和所述外箍板2所形成的合围空间内浇筑形成所述预制柱7，在浇筑形成所述预制柱7的过程中，避免混凝土浇筑于所述连接套筒的容置空间内而导致的后续单边螺栓无法锚入所述通孔5内，待混凝土凝固后，对所述模板进行拆除，并对凝固成型的所述预制柱7进行养护；
在施工地点的预定位置固定所述预制柱7，将所述梁结构6通过单边螺栓插设于所述通孔5中，以使得所述梁结构6固定在所述预制柱7的侧部，较佳的，为了方便安装，所述梁结构6的端部固定连接有连接端板，所述连接端板对应所述通孔5开设有连接孔，通过将所述连接孔和所述通孔5对应设置，并通过单边螺栓穿过所述连接孔和所述通孔5，以使得所述梁结构6和所述与预制柱7固定连接；单边螺栓穿过所述连接孔和所述通孔5后，旋拧单边螺栓，所述单边螺栓位于所述容置空间内的部分向着四周张开，并抵撑所述容置空间的内壁以形成抗拉结构；
在所述容置空间内浇筑混凝土，待混凝土凝结后在容置空间内形成所述抗拔块，所述单边螺栓的抗拉结构埋设于抗拔块，所述抗拔块进一步的提升所述单边螺栓的的抗拉结构的抗拔力，以增加所述连接节点的耐久度。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种预制柱的连接节点，供连接梁结构，其特征是：所述连接节点包括：
埋设于所述预制柱且对应所述梁结构的连接位置设置的连接套管，所述连接套管的侧壁与所述预制柱的侧壁平齐并形成连接面，所述连接套管内形成一容置空间；
设于所述预制柱的顶部且与所述连接套管的连接面相接的外箍板；
开设于所述连接面的若干通孔；
连接所述梁结构和所述通孔的单边螺栓，所述单边螺栓有部分置于所述容置空间形成抗拔段；以及
浇筑形成于所述容置空间内的抗拔块，所述抗拔块埋设所述抗拔段。
2.根据权利要求1所述的一种预制柱的连接节点，其特征是：所述连接套管的底部封闭，且所述连接套管的顶部与所述预制柱的顶面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种预制柱的连接节点，其特征是：还包括：埋设于所述预制柱且与所述外箍板固定连接的十字骨架，所述十字骨架的其中一端与所述连接套筒固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制柱的连接节点，其特征是：所述抗拔块的顶部与所述与预制柱的顶部平齐。
5.根据权利要求1所述的一种预制柱的连接节点，其特征是：所述连接套管设置有两个，两个所述连接套管对接连接。
6.一种根据权利要求1所述的一种预制柱的连接节点的施工方法，其特征是：包括如下步骤：
于预定位置固定所述预制柱；
提供单边锚栓，将所述梁结构的端部对应所述连接面设置，于所述梁结构和所述连接面的通孔穿设所述单边锚栓；
于连接套管的容置空间内浇筑混凝土，以形成抗拔块。
7.根据权利要求6所述的一种预制柱的连接节点的施工方法，其特征是：所述连接套管的底部封闭；
将所述连接套管埋设于所述预制柱中，让所述连接套管顶部与所述预制柱的顶部平齐。
8.根据权利要求6所述的一种预制柱的连接节点的施工方法，其特征是：提供十字骨架；
将所述十字骨架埋设于所述预制柱中，并让所述十字骨架的一端与所述连接套筒固定连接，让所述十字骨架的其余端部伸出所述外箍板外形成梁连接端。
9.根据权利要求6所述的一种预制柱的连接节点的施工方法，其特征是：在所述容置空间浇筑混凝土时，所述混凝土浇筑高度与所述预制柱的高度平齐。
10.根据权利要求6所述的一种预制柱的连接节点的施工方法，其特征是：在制作预制柱时，将两个连接套管对接后固定在预制柱的模板内，在形成预制柱后两个连接套管就埋设在预制柱内了。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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