CN116730734A - 一种高强度高光泽度日用陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于日用陶瓷技术领域，具体涉及一种高强度高光泽度日用陶瓷及其制备方法。按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：钙长石20～30份、霞石正长岩20～40份、凹凸棒土10～30份、锆英砂5～15份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2～6份；锆和钨共掺杂的氧化铝4～8份，氮化硅纳米纤维3～7份，木质素磺酸钠4～8份，水35～45份，其中，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈中，所述镧、锶、镥和铈的摩尔比为0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1；所述锆和钨共掺杂的氧化铝中，所述锆、钨和铝的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。本发明利用组分之间的相互协同作用，制备的一种高强度高光泽度日用陶瓷具有优异的力学性能，具有优异的光泽度，本发明具有优异的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于日用陶瓷技术领域。更具体地，涉及一种高强度高光泽度日用陶瓷及其制备方法。
背景技术
日用陶瓷具有机械强度高、热稳定好、耐化学腐蚀、环保且美观耐用的特点，在作为餐具与西餐刀叉配合使用过程中，由于日用陶瓷的力学性能不足，会导致破碎；另外，日用陶瓷在搬运和清洗过程中，也常会发生相互之间的碰撞摩擦，在日用陶瓷表面形成各种划痕，直接影响日用瓷器的外观，缩短了其使用寿命。因此，提高陶瓷日用陶瓷的力学性能是改善陶瓷制品耐久性和使用性能的一种重要途径。
CN115677365B公开了一种高强度日用陶瓷及其制备方法。按重量份计，所述高强度日用陶瓷包括以下原料：锆英砂30～50份；斜锆石20～40份；石英2～6份；钾长石3～7份；透辉石1～5份；硼酸铝纳米纤维2～4份；碳化锆纤维2～4份；氧化镧纤维1～3份；氧化铝纤维2～4份；羧甲基纤维素3～6份；木质素磺酸钠3～6份；水30～40份。通过采用本申请的原料以及制备条件制备的日用陶瓷具有优异的强度和力学性能。
CN113336534B公开了一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法，包括日用陶瓷坯料42-56份、氧化铝21-28份、二氧化钛16-22份、菱镁矿4-6份，外加以上原料总质量的1-3％的氧化铁及1-2％的氧化锌。本发明所述低热膨胀日用陶瓷不使用含锂矿物原料，生产成本低、成型性能好，并具有良好的抗热震性能和机械强度，可为低热膨胀陶瓷生产提供一种节约成本、提高产品质量的技术途径，很好地满足低热膨胀日用陶瓷产品如耐热炊具和烹饪器具的使用要求，可以制作成各种耐热厨具和耐热餐具，也可适用于窑具、高温夹具和挡板陶瓷耐热板等，有利于促进耐热陶瓷产业的技术进步和应用发展。
CN115196943B公开了一种以硅酸锆为增强相的预应力强化日用陶瓷，其原料由基料与增强相组成；所述基料的原料组成为高岭土25～45wt％、钾长石25～38wt％、石英24～36wt％、烧滑石0.4～2.2wt％；所述增强相为硅酸锆微粉，其用量为基料的6～10wt％。此外，还公开了上述以硅酸锆为增强相的预应力强化日用陶瓷的制备方法及其陶瓷制品。本发明通过配方设计，以硅酸锆为增强相以弥散分布在陶瓷坯体内部，通过调整二者之间的热膨胀系数差异和弹性模量差异，而在陶瓷坯体内部产生预应力，显著提高了日用陶瓷制品的强度和质量。本发明所提出的新的预应力增强方法，为日用陶瓷的强化提供了新的途径；且原材料在陶瓷行业运用广泛，适用于工业化生产。
CN115504775B公开了一种高透光高白的硅质日用陶瓷及其制备方法。硅质日用陶瓷包括坯体层和面釉层，坯体层的组分按重量份计包括：铝质洗泥20-22份；微硅粉5-10份；硅藻土10-15份；硅质熔块24-26份；铝质钾长石12-15份；透明硅线石5-10份；膨润土7-9份；磷酸钙2-4份。本发明以微硅粉、硅质熔块和硅藻土为主体硅源制备高硅质日用陶瓷；通过添加铝质钾长石、铝质洗泥和透明硅线石用于引入铝源和低温熔剂，并添加一定量的磷酸钙，通过对各原料进行优选并合理复配，以提高产品的透光性、白度和抗冲击强度；制得的高硅质日用陶瓷兼具高透光性、高白度和抗冲击性能。
通过现有技术的了解，可以通过添加功能组分来改善日用陶瓷的性能，但是现有的日用陶瓷仍不能满足现有生产的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种高强度高光泽度日用陶瓷及其制备方法。按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：钙长石20～30份、霞石正长岩20～40份、凹凸棒土10～30份、锆英砂5～15份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2～6份；锆和钨共掺杂的氧化铝4～8份，氮化硅纳米纤维3～7份，木质素磺酸钠4～8份，水35～45份，其中，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈中，所述镧、锶、镥和铈的摩尔比为0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1；所述锆和钨共掺杂的氧化铝中，所述锆、钨和铝的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。本发明利用组分之间的相互协同作用，制备的一种高强度高光泽度日用陶瓷具有优异的力学性能，具有优异的光泽度，本发明具有优异的应用前景。
本发明的目的是提供一种高强度高光泽度日用陶瓷。
本发明另一目的是提供一种高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石20～30份、霞石正长岩20～40份、凹凸棒土10～30份、锆英砂5～15份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2～6份；锆和钨共掺杂的氧化铝4～8份，氮化硅纳米纤维3～7份，木质素磺酸钠4～8份，水35～45份，其中，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈中，所述镧、锶、镥和铈的摩尔比为0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1；所述锆和钨共掺杂的氧化铝中，所述锆、钨和铝的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。
优选的，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将镧盐、锶盐、镥盐和铈盐添加到去离子水中，超声30～50min；然后将尿素添加到上述溶液中，继续超声20～40min，然后在160～200℃水热处理12～18h，冷却至室温、过滤、洗涤、于80～120℃干燥8～12h，于400～500℃焙烧3～5h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
优选的，所述镧盐、锶盐、镥盐、铈盐和尿素的摩尔比为：0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1：3～5。
优选的，所述镧盐为硝酸镧、氯化镧、醋酸镧中的至少一种；所述锶盐为硝酸锶、氯化锶、醋酸锶中的至少一种；所述镥盐为硝酸镥、氯化镥、醋酸镥中的至少一种；所述铈盐为硝酸铈、氯化铈、醋酸铈中的至少一种。
优选的，所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将锆盐、钨酸盐和铝盐超声分散到去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为2～4mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为9～11，然后在140～180℃水热反应16～26h，冷却至室温，过滤，洗涤、于80～120℃干燥10～14h，于450～550℃焙烧3～5h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝。
优选的，所述锆盐为硝酸锆、氯化锆、醋酸锆中的至少一种；所述钨酸盐为钨酸钠、钨酸钾中的至少一种；所述铝盐为硝酸铝、氯化铝、醋酸铝中的至少一种。
优选的，所述锆盐、钨酸盐和铝盐的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。
优选的，所述氮化硅纳米纤维长度为40～80nm，长径比为40～80:1；所述钙长石的粒径为30～70μm、所述霞石正长岩的粒径为30～50μm、所述凹凸棒土的粒径为20～60μm、所述锆英砂的粒径为40～80μm。
基于上述所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过200～400目筛；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于800～1000℃下煅烧1～3h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为20～30MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为2～4℃/min，升温至600～800℃，保温3～5h，然后以升温速率为8～12℃/min，升温至1350～1450℃烧结，烧结压力20～30MPa，烧结1～3h，降温至900～1100℃，烧结1～3h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
优选的，在步骤(1)中，所述球磨转速为200～400rpm，球磨时间为10～30h；在步骤(2)中，所述干燥温度为80～100℃，干燥时间为16～24h。
本发明具有以下有益效果：
(1)通过添加氧化铈、氧化铝、以及锆英砂和氮化硅纳米纤维，来改善日用陶瓷的力学性能，而且通过元素的掺杂，利用掺杂元素的相互协同作用进一步改善了改善日用陶瓷的力学性能。
(2)通过采用粘土原料使得日用陶瓷具有优异的光泽度，而且本发明的原料来源丰富，具有优异的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈4份；锆和钨共掺杂的氧化铝6份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol硝酸镧、0.01mol氯化锶、0.02mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸锆、0.02mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
实施例2
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石30份、霞石正长岩20份、凹凸棒土30份、锆英砂5份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈6份；锆和钨共掺杂的氧化铝4份，氮化硅纳米纤维7份，木质素磺酸钠4份，水45份。
所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.025mol氯化镧、0.005mol醋酸锶、0.03mol硝酸镥和1mol氯化铈添加到100mL去离子水中，超声50min；然后将5mol尿素添加到上述溶液中，继续超声40min，然后在200℃水热处理12h，冷却至室温、过滤、洗涤、于120℃干燥8h，于500℃焙烧3h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.04mol氯化锆、0.01mol钨酸钠和1mol氯化铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为4mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为11，然后在180℃水热反应16h，冷却至室温，过滤，洗涤、于120℃干燥10h，于550℃焙烧3h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为80nm，长径比为80:1；
所述钙长石的粒径为70μm、所述霞石正长岩的粒径为30μm、所述凹凸棒土的粒径为60μm、所述锆英砂的粒径为40μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为400rpm，球磨时间为10h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过400目筛；所述干燥温度为100℃，干燥时间为16h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于1000℃下煅烧1h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为30MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为4℃/min，升温至800℃，保温3h，然后以升温速率为12℃/min，升温至1450℃烧结，烧结压力30MPa，烧结1h，降温至1100℃，烧结1h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
实施例3
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石20份、霞石正长岩40份、凹凸棒土10份、锆英砂15份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2份；锆和钨共掺杂的氧化铝8份，氮化硅纳米纤维3份，木质素磺酸钠8份，水35份。
所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.015mol醋酸镧、0.015mol硝酸锶、0.01mol氯化镥和0.01mol醋酸铈添加到100mL去离子水中，超声30～50min；然后将3mol尿素添加到上述溶液中，继续超声20min，然后在160℃水热处理18h，冷却至室温、过滤、洗涤、于80℃干燥12h，于400℃焙烧5h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol醋酸锆、0.03mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为2mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为9，然后在140℃水热反应26h，冷却至室温，过滤，洗涤、于80℃干燥14h，于450℃焙烧5h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为40nm，长径比为40:1；
所述钙长石的粒径为30μm、所述霞石正长岩的粒径为50μm、所述凹凸棒土的粒径为20μm、所述锆英砂的粒径为80μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为200rpm，球磨时间为30h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过200目筛；所述干燥温度为80℃，干燥时间为24h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于800℃下煅烧3h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为20MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为2℃/min，升温至600℃，保温5h，然后以升温速率为8℃/min，升温至1350℃烧结，烧结压力20MPa，烧结3h，降温至900℃，烧结1～3h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例1
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；镧和镥共掺杂的氧化铈4份；锆和钨共掺杂的氧化铝6份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸镧、0.02mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧和镥共掺杂的氧化铈。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸锆、0.02mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧和镥共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例2
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；锶和镥共掺杂的氧化铈4份；锆和钨共掺杂的氧化铝6份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol氯化锶、0.02mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸锆、0.02mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；锶和镥共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例3
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；镧和锶共掺杂的氧化铈4份；锆和钨共掺杂的氧化铝6份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧和锶共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol硝酸镧、0.03mol氯化锶和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧和锶共掺杂的氧化铈。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸锆、0.02mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧和锶共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例4
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；镧和镥共掺杂的氧化铈4份；锆和钨共掺杂的氧化铝6份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol硝酸镧、0.03mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧和镥共掺杂的氧化铈。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸锆、0.02mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧和镥共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例5
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈4份；锆掺杂的氧化铝6份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol硝酸镧、0.01mol氯化锶、0.02mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述锆掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.05mol硝酸锆和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；锆掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例6
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈4份；钨掺杂的氧化铝6份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol硝酸镧、0.01mol氯化锶、0.02mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述钨掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.05mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；钨掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例7
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂14份锆和钨共掺杂的氧化铝6份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸锆、0.02mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例8
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、镧、锶和镥共掺杂的氧化铈14份；锆和钨共掺杂的氧化铝6份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol硝酸镧、0.01mol氯化锶、0.02mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸锆、0.02mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例9
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈10份；氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol硝酸镧、0.01mol氯化锶、0.02mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例10
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；锆和钨共掺杂的氧化铝10份，氮化硅纳米纤维5份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸锆、0.02mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例11
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈4份；锆和钨共掺杂的氧化铝11份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol硝酸镧、0.01mol氯化锶、0.02mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将0.03mol硝酸锆、0.02mol钨酸钾和1mol硝酸铝超声分散到100mL去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为3mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为10，然后在160℃水热反应20h，冷却至室温，过滤，洗涤、于100℃干燥12h，于500℃焙烧4h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；锆和钨共掺杂的氧化铝和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
对比例12
一种高强度高光泽度日用陶瓷，按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石25份、霞石正长岩30份、凹凸棒土20份、锆英砂10份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈4份；氮化硅纳米纤维11份，木质素磺酸钠6份，水40份。
所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将0.02mol硝酸镧、0.01mol氯化锶、0.02mol醋酸镥和1mol硝酸铈添加到100mL去离子水中，超声40min；然后将4mol尿素添加到上述溶液中，继续超声30min，然后在180℃水热处理15h，冷却至室温、过滤、洗涤、于100℃干燥10h，于450℃焙烧4h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
所述氮化硅纳米纤维长度为60nm，长径比为60:1；
所述钙长石的粒径为50μm、所述霞石正长岩的粒径为40μm、所述凹凸棒土的粒径为40μm、所述锆英砂的粒径为60μm；
所述高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨，所述球磨转速为300rpm，球磨时间为20h；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过300目筛；所述干燥温度为90℃，干燥时间为20h；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于900℃下煅烧2h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为25MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为3℃/min，升温至700℃，保温4h，然后以升温速率为10℃/min，升温至1300℃烧结，烧结压力25MPa，烧结2h，降温至1000℃，烧结2h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
将实施例1-3与对比例1-12的日用陶瓷进行力学性能，具体测试结果见表1。其中，具体测试方法如下：
采用显微维氏硬度计测量材料的维氏硬度，载荷为10N，加载时间为5S，硬度值是测量五次的平均值。
采用PT-1036PC型万能材料实验机测试样品的弯曲强度，试样尺寸为3mm×4mm×30mm，跨距为15mm，压头加载速度为0.4mm/min，弯曲强度取三次测量结果的平均值。
其中，而且通过观察，实施例1-3的日用陶瓷的表面平整、光滑，光泽度比较好。
表1
| 硬度Hv(GPa) | 抗弯强度(MPa) | |
| 实施例1 | 13.89 | 498.54 |
| 实施例2 | 13.04 | 486.23 |
| 实施例3 | 13.36 | 489.54 |
| 对比例1 | 12.95 | 488.81 |
| 对比例2 | 12.54 | 488.31 |
| 对比例3 | 12.87 | 488.66 |
| 对比例4 | 12.64 | 488.43 |
| 对比例5 | 12.92 | 488.72 |
| 对比例6 | 12.78 | 488.58 |
| 对比例7 | 11.54 | 481.05 |
| 对比例8 | 11.26 | 480.68 |
| 对比例9 | 11.96 | 483.54 |
| 对比例10 | 11.37 | 480.87 |
| 对比例11 | 11.83 | 482.34 |
| 对比例12 | 11.75 | 481.26 |
由表1可以看出，本发明利用组分之间的相互作用，制备得到的高强度高光泽度日用陶瓷具有优异的力学性能，具有良好的应用前景。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：按重量份计，所述高强度高光泽度日用陶瓷包括以下原料：
钙长石20～30份、霞石正长岩20～40份、凹凸棒土10～30份、锆英砂5～15份；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2～6份；锆和钨共掺杂的氧化铝4～8份，氮化硅纳米纤维3～7份，木质素磺酸钠4～8份，水35～45份，其中，所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈中，所述镧、锶、镥和铈的摩尔比为0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1；所述锆和钨共掺杂的氧化铝中，所述锆、钨和铝的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述镧、锶和镥共掺杂的氧化铈的制备方法包括以下步骤：
将镧盐、锶盐、镥盐和铈盐添加到去离子水中，超声30～50min；然后将尿素添加到上述溶液中，继续超声20～40min，然后在160～200℃水热处理12～18h，冷却至室温、过滤、洗涤、于80～120℃干燥8～12h，于400～500℃焙烧3～5h，得到镧、锶和镥共掺杂的氧化铈。
3.根据权利要求2所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述镧盐、锶盐、镥盐、铈盐和尿素的摩尔比为：0.015～0.025:0.005～0.015:0.01～0.03:1：3～5。
4.根据权利要求2所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述镧盐为硝酸镧、氯化镧、醋酸镧中的至少一种；所述锶盐为硝酸锶、氯化锶、醋酸锶中的至少一种；所述镥盐为硝酸镥、氯化镥、醋酸镥中的至少一种；所述铈盐为硝酸铈、氯化铈、醋酸铈中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述锆和钨共掺杂的氧化铝的制备方法包括以下步骤：
将锆盐、钨酸盐和铝盐超声分散到去离子水中得到混合溶液，然后将浓度为2～4mol/L的氢氧化钠滴加上述混合溶液中，直至得到悬浮液的pH值为9～11，然后在140～180℃水热反应16～26h，冷却至室温，过滤，洗涤、于80～120℃干燥10～14h，于450～550℃焙烧3～5h，得到锆和钨共掺杂的氧化铝。
6.根据权利要求5所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述锆盐为硝酸锆、氯化锆、醋酸锆中的至少一种；所述钨酸盐为钨酸钠、钨酸钾中的至少一种；所述铝盐为硝酸铝、氯化铝、醋酸铝中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述锆盐、钨酸盐和铝盐的摩尔比为：0.02～0.04:0.01～0.03：1。
8.根据权利要求1所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷，其特征在于：所述氮化硅纳米纤维长度为40～80nm，长径比为40～80:1；所述钙长石的粒径为30～70μm、所述霞石正长岩的粒径为30～50μm、所述凹凸棒土的粒径为20～60μm、所述锆英砂的粒径为40～80μm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)将钙长石；霞石正长岩；凹凸棒土；锆英砂；镧、锶和镥共掺杂的氧化铈2～6份；锆和钨共掺杂的氧化铝；氮化硅纳米纤维和水放于球磨罐中进行球磨；
(2)球磨结束后，将得到的混合物料进行干燥，干燥后进行研磨，研磨后的粉体过200～400目筛；
(3)将过筛后的粉体在马弗炉中于800～1000℃下煅烧1～3h，煅烧后，将得到的粉体与木质素磺酸钠混合均匀，采用干压成型法按造型制成坯体，干压成型压力为20～30MPa；然后将成型坯体进行热压烧结，升温速度为2～4℃/min，升温至600～800℃，保温3～5h，然后以升温速率为8～12℃/min，升温至1350～1450℃烧结，烧结压力20～30MPa，烧结1～3h，降温至900～1100℃，烧结1～3h，然后快速退火自然冷却至室温，制得。
10.根据权利要求9所述的一种高强度高光泽度日用陶瓷的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述球磨转速为200～400rpm，球磨时间为10～30h；在步骤(2)中，所述干燥温度为80～100℃，干燥时间为16～24h。
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