CN116730494A - Mabr污水处理装置、污水处理方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种MABR污水处理装置、污水处理方法及其应用，涉及污水处理的技术领域，包括生化处理系统、设置于生化处理系统的缺氧环境单元或厌氧环境单元的MABR处理系统、用以将污泥回流至生化处理系统首端的污泥回流系统，以及位于生化处理系统尾端的沉淀过滤系统；其中，MABR处理系统包括MABR膜组件和MABR供气单元；MABR膜组件在生化处理系统中的布置方式为二级及以上布置，排布方式为以等比或等差数列的方式进行排布，排布顺序为顺序排布放置或倒置排布放置。本发明解决了MABR膜系统的氧气资源浪费大、气体利用率低以及耗能大的技术问题，达到了增大MABR膜系统的传氧效率和节约能源的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种MABR污水处理装置、污水处理方法及其应用。
背景技术
膜曝气生物膜反应器（Membrane Aerated Biofilm Reactor，简称MABR）是一种以透氧膜为载体，通过附着生长在载体表面的生物膜系统实现污水中污染物降解的处理工艺。MABR凭借其特殊的材料特性实现了无泡曝气，分子形式的传氧，相比较其他的曝气系统，大大提高了传氧效率。
然而，在实际运行过程中，MABR膜系统供应的气体经过氧气传递后被直接排入大气或进一步利用以进行污水的气提搅拌，对于多套MABR系统，气体量大，经过氧气传递后的气体中还有大量的氧气未被利用，直接排放会造成较大的资源浪费，或进行污水搅拌又需要提高供气压力，且气体的利用率很低，属于一个增大能耗的过程。
为了进一步节约能源，增大MABR的传氧效率，需要一种新型的MABR运行工艺。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种MABR污水处理装置，能够增大MABR膜系统的传氧效率和节约能源，同时能够高效降解污染物。
本发明的目的之二在于提供一种污水处理方法，能够高效降解污染物，且节能降耗。
本发明的目的之三在于提供一种MABR污水处理装置的应用，不仅节能降耗，同时能够高效降解污染物，而且节约碳源，节约占地。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，一种MABR污水处理装置，包括生化处理系统、设置于所述生化处理系统的缺氧环境单元或厌氧环境单元的MABR处理系统、用以将污泥回流至生化处理系统首端的污泥回流系统，以及位于生化处理系统尾端的沉淀过滤系统；
所述MABR处理系统包括MABR膜组件和MABR供气单元；
所述MABR膜组件在生化处理系统中的布置方式为二级及以上布置；
所述MABR膜组件的排布方式为以等比或等差数列的方式进行排布；
所述MABR膜组件的排布顺序为顺序排布放置或倒置排布放置；
所述MABR供气单元包括供气总管、供气支管，以及尾气收集管；
其中，所述供气总管供应气体给所述供气支管，所述供气支管供应气体给所述MABR膜组件；
所述尾气收集管用以收集所述MABR膜组件的工艺尾气，所述尾气收集管连通下一级MABR膜组件上的供气支管。
进一步的，所述生化处理系统为活性污泥系统；
所述活性污泥系统包括A2O工艺、氧化沟工艺以及SBR工艺中的至少一种。
进一步的，所述MABR膜组件在生化处理系统中的布置方式为二级布置或三级布置。
进一步的，所述MABR膜组件的排布顺序为倒置排布放置。
进一步的，所述供气支管上依次设有气动阀、手动阀、气体流量计，以及气体压力表；
所述尾气收集管上依次设有止回阀、干燥滤器，以及氧气浓度测定仪；
所述尾气收集管上还设置有冷凝水排放管、冷凝水排放阀，以及真空水射器，所述冷凝水排放管与所述真空水射器连接，用以将冷凝水排放至所述沉淀过滤系统；
其中，所述冷凝水排放管的管径小于所述尾气收集管的管径；
优选地，所述冷凝水排放管的管径为6-12mm。
进一步的，所述MABR处理系统还包括MABR擦洗搅拌单元和MABR尾气回用单元；
所述MABR擦洗搅拌单元的擦洗搅拌方式包括穿孔曝气管擦洗搅拌、大孔曝气盒擦洗搅拌以及脉冲曝气搅拌中的至少一种；
所述MABR尾气回用单元用于将尾气回用于生化处理系统的汽提循环，或者用于将尾气回用于MABR处理系统的擦洗循环，或者用于将尾气回用于设备间和/或风机房进行通风降温。
进一步的，所述沉淀过滤系统包括二沉池、V型滤池、滤布滤池以及MBR池中的至少一种；
所述MABR污水处理装置还包括位于生化处理系统的缺氧环境单元或厌氧环境单元的气提搅拌系统。
第二方面，一种利用上述任一项所述的MABR污水处理装置的污水处理方法，包括以下步骤：
（a）污水进入生化处理系统的首端，并与污泥回流系统回流的污泥混合，得到泥水混合液；
（b）步骤（a）的泥水混合液进入MABR处理系统进行反应，之后经生化处理系统进入沉淀过滤系统，经过滤后排放。
进一步的，所述MABR处理系统的运行方式包括以下步骤：
S1：MABR处理系统的用气通过供气总管分配给供气支管，开启一级MABR供气支管上的气动阀，关闭二级MABR供气支管及在后的MABR供气支管上的气动阀；
S2：气体经一级MABR供气支管进入一级MABR膜组件，一级MABR膜组件的工艺尾气汇集于一级MABR膜组件的尾气收集管，经干燥后进入二级MABR的供气支管；
S3：气体经二级MABR供气支管进入二级MABR膜组件，二级MABR膜组件的工艺尾气汇集于二级MABR膜组件的尾气收集管，经干燥后进入三级MABR的供气支管；
S4：后续操作按步骤S3的运行方式依次进行，直至最后一级MABR膜组件的工艺尾气进入MABR尾气回用单元；
S5：定时开启每级的冷凝水排放阀（开启的时间可以为30-60s），以将冷凝水排放至沉淀过滤系统；
S6：当尾气中氧气的浓度降至14%及以下时，开启下级MABR供气支管上的气动阀，供气总管为该级MABR补充供气需要。
第三方面，一种上述任一项所述的MABR污水处理装置在废水处理中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的MABR污水处理装置，在各系统的协同配合下，多套MABR膜组件在运行时，能够有效提高氧气的利用率和MABR的曝气效率，能够针对系统的处理要求，实现污染物的高效去除，节省好氧池占地；而且对于脱氮要求的系统，可以充分利用碳源，进而减少碳源的无效利用；同时对于高氨氮高COD的污水系统，可大大降低系统的能耗。
本发明提供的污水处理方法，能够高效降解污染物，且节能降耗。
本发明提供的MABR污水处理装置的应用，不仅节能降耗，同时能够高效降解污染物，而且节约碳源，节约占地。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的MABR污水处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的MABR供气单元的结构示意图；
图3为本发明实施例4提供的污水处理方法的工艺流程图；
图4为本发明实施例5提供的污水处理方法的工艺流程图。
图标：1-生化处理系统；2-MABR处理系统；3-污泥回流系统；4-沉淀过滤系统；5-气提搅拌系统；2-1-MABR膜组件；2-2-MABR供气单元；2-3-MABR擦洗搅拌单元；2-4-MABR尾气回用单元；2-2-1-供气总管；2-2-2-供气支管；2-2-2-1-气动阀；2-2-2-2-手动阀；2-2-2-3-气体流量计；2-2-2-4-气体压力表；2-2-3-尾气收集管；2-2-3-1-止回阀；2-2-3-2-干燥滤器；2-2-3-3-氧气浓度测定仪；2-2-3-4-冷凝水排放管；2-2-3-5-冷凝水排放阀。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供了一种MABR污水处理装置，包括生化处理系统，以及设置于生化处理系统的缺氧或厌氧环境单元的MABR处理系统；
其中，MABR处理系统包括MABR膜组件、MABR供气单元、MABR擦洗搅拌单元，以及MABR尾气回用单元；
MABR膜组件在生化处理系统中的布置方式为二级及以上布置，即MABR膜组件在生化区中的布置方式为二级或多级布置；
其中，MABR膜组件在生化处理系统中的布置方式可以为二级布置或三级布置；MABR膜组件的排布方式可以为以等比或等差数列的方式进行排布；MABR膜组件的排布顺序可以为顺序排布放置或倒置排布放置。
与现有技术中的其他MABR处理系统（工艺用气仅能够得到一次利用）相比，本发明提供的MABR污水处理装置采用了MABR膜组件（膜元件）的多级布置，进而能够使气体得到多级利用，使曝气效率得到极大提高，达到节能降耗的目的。
在本发明中，生化处理系统包括但不限于活性污泥系统，其中，活性污泥系统包括但不限于A2O工艺、氧化沟工艺以及SBR工艺中的至少一种。
本发明中的生化处理系统可以为活性污泥系统，可以为A2O工艺、氧化沟工艺以及SBR工艺中的一种，或者可以为上述工艺的组合及其变形。
在一种优选的实施方式中，MABR膜组件在生化处理系统中的布置方式可以为二级布置或三级布置。
在本发明中，MABR膜组件在生化区中的布置方式可以为二级或多级布置，可进一步优选为二级或三级布置，更有利于提高氧气的利用率以及MABR的曝气效率。
在一种优选的实施方式中，每级MABR膜组件数量与下一级MABR膜组件数量呈递减排布，MABR膜组件的排布方式可进一步优选为以等比或等差数列的方式进行排布，更有利于提高氧气的利用率以及MABR的曝气效率。
本发明提供的MABR污水处理装置，多套MABR系统运行时，能够有效提高氧气的利用率和MABR的曝气效率，能够针对系统的处理要求，实现污染物的高效去除，节省好氧池占地；而且对于脱氮要求的系统，可以充分利用碳源，进而减少碳源的无效利用；同时对于高氨氮高COD的污水系统，可大大降低系统的能耗。
在一种优选的实施方式中，MABR膜组件的排布顺序可以为顺序排布放置或倒置排布放置，可进一步优选为倒置排布放置。
多级MABR系统的排布可以与水流方向一致，也可以与水流方向相反，当其排布方式与水流方向相反时，首先与待处理污水接触的是后段的MABR系统，相比较前段的MABR系统，后段的MABR系统传氧效率有所降低，氧作用稍弱，对待处理污水进行有限的预氧化，经过预氧化的污水在高效MABR系统段对污染物进行高效快速降解，实现对污水处理起到先预氧化后快速高效降解的目的。有益效果为：节约碳源，预氧化最大程度地节省碳源，保留优质BOD进行系统的脱氮作用；节约占地，经预氧化后缩短了系统水解酸化或者厌氧/缺氧的时间，减少了系统的停留时间，节约占地。
在一种优选的实施方式中，MABR供气单元包括但不限于供气总管、供气支管，以及尾气收集管；其中，供气总管先供应气体给供气支管，供气支管再供应气体给MABR膜组件，尾气收集管则收集MABR膜组件的工艺尾气，尾气收集管再连通下一级MABR的供气支管，用以将收集到的工艺尾气输送至下一级MABR的供气支管。
在本发明中，供气支管上可以设有气动阀、手动阀、气体流量计，以及气体压力表；尾气收集管上可以设有止回阀、干燥滤器、氧气浓度测定仪、冷凝水排放管、冷凝水排放阀，以及真空水射器。
在本发明中，冷凝水排放管的管径小于尾气收集管的管径，其中，冷凝水排放管的管径可以为6-12mm，其典型但非限制性的管径例如为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm，但不限于此。
在一种优选的实施方式中，MABR供气单元的尾气收集管（除最后一级）中的冷凝水可以定期通过真空水射器的抽吸进行排放，当尾气收集管上的氧气浓度测定仪显示氧气浓度较低时（低于14%时），可以开启下级供气支管上的气动阀，使供气总管补充部分气体。
在一种优选的实施方式中，MABR擦洗搅拌单元的擦洗搅拌包括但不限于穿孔曝气管擦洗搅拌、大孔曝气盒擦洗搅拌以及脉冲曝气搅拌中的至少一种。
在本发明中，MABR尾气回用单元用于将尾气回用于生化处理系统的汽提循环，或者用于将尾气回用于MABR处理系统的擦洗循环，或者用于将尾气回用于设备间和/或风机房进行通风降温。
在一种优选的实施方式中，本发明的MABR污水处理装置还包括污泥回流系统、沉淀过滤系统，以及气提搅拌系统；
其中，污泥回流系统能够将污泥回流至生化处理系统的首端；沉淀过滤系统位于生化处理系统的尾端，冷凝水排放管与真空水射器连接，用以将冷凝水排放至沉淀过滤系统；气提搅拌系统位于生化处理系统的厌氧区或缺氧区。
在一种优选的实施方式中，沉淀过滤系统包括二沉池、V型滤池、滤布滤池以及MBR池中的至少一种。
根据本发明的第二个方面，提供了一种利用上述任一项所述的MABR污水处理装置的污水处理方法，包括以下步骤：
（a）污水进入生化处理系统的首端，并与污泥回流系统回流的污泥混合，得到泥水混合液；
（b）步骤（a）的泥水混合液进入MABR处理系统进行反应，之后经生化处理系统进入沉淀过滤系统，经过滤后排放。
本发明提供的污水处理方法，能够高效降解污染物，且节能降耗。
在一种优选的实施方式中，MABR处理系统的运行方式包括以下步骤：
S1：MABR处理系统的用气通过供气总管分配给供气支管，开启一级MABR供气支管上的气动阀，关闭二级MABR供气支管及在后的MABR供气支管上的气动阀；
S2：气体经一级MABR供气支管进入一级MABR膜组件，一级MABR膜组件的工艺尾气汇集于一级MABR膜组件的尾气收集管，经干燥后进入二级MABR的供气支管；
S3：气体经二级MABR供气支管进入二级MABR膜组件，二级MABR膜组件的工艺尾气汇集于二级MABR膜组件的尾气收集管，经干燥后进入三级MABR的供气支管；
S4：后续操作按步骤S3的运行方式依次进行，直至最后一级MABR膜组件的工艺尾气进入MABR尾气回用单元；
S5：定时开启每级的冷凝水排放阀（开启的时间可以为30-60s），以将冷凝水排放至沉淀过滤系统；
S6：当尾气中氧气的浓度降至14%及以下时，开启下级MABR供气支管上的气动阀，供气总管为该级MABR补充供气需要。
在本发明中，MABR供气单元的尾气收集管（除最后一级）中的冷凝水可以定期通过真空水射器的抽吸进行排放，当尾气收集管上的氧气浓度测定仪显示氧气浓度较低时（低于14%时），可以开启下级供气支管上的气动阀，使供气总管补充部分气体。
根据本发明的第三个方面，提供了一种上述任一项所述的MABR污水处理装置在废水处理中的应用。
本发明提供的MABR污水处理装置的应用，不仅节能降耗，同时能够高效降解污染物，而且节约碳源，节约占地。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
实施例1
一种MABR污水处理装置，见图1，包括生化处理系统1、MABR处理系统2、污泥回流系统3、沉淀过滤系统4，以及气提搅拌系统5；
MABR处理系统2置于生化处理系统1的缺氧或厌氧环境单元；污泥回流系统3用以将污泥回流至生化处理系统1的前端；沉淀过滤系统4位于生化处理系统1的尾端，气提搅拌系统5位于生化处理系统1的厌氧区或缺氧区；
其中，MABR处理系统2包括MABR膜组件2-1、MABR供气单元2-2、MABR擦洗搅拌单元2-3，以及MABR尾气回用单元2-4；
MABR膜组件2-1在生化处理系统中的布置方式为三级布置，每级MABR膜组件数量与下一级MABR膜组件数量呈递减排布（以等差数列排布），MABR膜组件的排布顺序为倒置排布放置；
MABR供气单元2-2，见图2，包括供气总管2-2-1、供气支管2-2-2，以及尾气收集管2-2-3；其中，供气支管2-2-2上设有气动阀2-2-2-1、手动阀2-2-2-2、气体流量计2-2-2-3，以及气体压力表2-2-2-4；尾气收集管2-2-3上设有止回阀2-2-3-1、干燥滤器2-2-3-2、氧气浓度测定仪2-2-3-3、冷凝水排放管2-2-3-4、冷凝水排放阀2-2-3-5，以及真空水射器，冷凝水排放管与真空水射器连接，用以将冷凝水排放至沉淀过滤系统；其中，冷凝水排放管的管径小于尾气收集管的管径，冷凝水排放管的管径为6-12mm；
每级MABR的冷凝水排放管与真空水射器连接，用以将冷凝水排放至沉淀过滤出水；
MABR供气单元的供气总管2-2-1为每级MABR供气支管2-2-2供应气体；每级MABR膜组件2-1的工艺气体由每级MABR供气支管2-2-2提供；每级MABR膜组件的工艺尾气由每级MABR尾气收集管2-2-3收集；每级MABR的尾气收集管与下一级MABR的供气支管连通；
MABR擦洗搅拌单元2-3的擦洗搅拌包括但不限于穿孔曝气管擦洗搅拌、大孔曝气盒擦洗搅拌以及脉冲曝气搅拌中的至少一种；
MABR尾气回用单元2-4用以将尾气回用于生化处理系统的汽提循环，或者用以将尾气回用于MABR膜组件的擦洗循环，或者用以将尾气回用于设备间/风机房进行通风降温。
实施例2
本实施例提供一种MABR污水处理装置，与实施例1的区别在于，MABR膜组件2-1在生化处理系统中的布置方式为二级布置，其余均与实施例1相同。
实验例：
市政生活污水，进水COD 260mg/L,NH3-N 40mg/L,TN 46mg/L,TP 6mg/L，采用倒序的MABR二级布置，污泥回流60%，生化池投加PAC进行化学除磷，经过一级MABR系统时，MABR的氧气尾气浓度降低至18.6%，经过二级MABR系统时，MABR的尾气氧气浓度降低至14.4%，二级MABR的出水COD 60mg/L,NH3-N 10mg/L,TN 12mg/L，一级MABR的出水经沉淀过滤处理后COD 26mg/L,NH3-N 0.8mg/L,TN 5.4 mg/L，TP 0.37 mg/L。优于准四类排放标准。
实施例3
本实施例提供一种MABR污水处理装置，与实施例1的区别在于，MABR膜组件的排布顺序为顺序排布放置，其余均与实施例1相同。
顺序布置，根据实际的处理水质及处理要求，当进水有机物含量高时，可采用顺序布置，在第一级去除大部分有机物，降低后续生化系统的负担；当进水有机物含量在设计值以内，或者出水要求比较高，尤其对TN要求高时，可采用倒序，使得第一级MABR主要降解难处理的污染物分解成易降解的污染物，不仅减少了对污染物的过多去除，还保留了优质COD为去除TN工艺段提供能源，减少碳源投加，减少运行成本。
实验例：
某项目进水为生活污水与工业污水的混合，其中工业用水占38%左右，进水COD800~1000mg/L,NH3-N 70~50mg/L,TN 80~60mg/L,TP 8~10mg/L,采用顺序的MABR二级布置，污泥回流100%，硝化液回流300%，生化池投加PAC进行化学除磷，经过一级MABR系统时，MABR的氧气尾气浓度降低至17.8%，经过二级MABR系统时，MABR的尾气氧气浓度降低至15.4%，二级MABR后进入好氧池，一级MABR的出水COD 160-230mg/L,NH3-N 15~20mg/L,TN 30~25mg/L，二级MABR的出水COD 50~70mg/L,NH3-N 7~10mg/L,TN 12~15mg/L经好氧池及沉淀过滤处理后COD＜30mg/L,NH3-N＜1mg/L,TN＜15mg/L，TP＜0.5 mg/L。优于一级A排放标准。
实验例：
某项目进水生活污水, COD 180~260mg/L,NH3-N 30~40 mg/L,TN 40~50 mg/L,TP5~7mg/L,采用倒序的MABR二级布置，污泥回流50%，生化池投加PAC进行化学除磷，二级MABR的出水COD 60~80mg/L,NH3-N 10-12mg/L,TN 16~20mg/L，一级MABR的出水COD 20~30mg/L,NH3-N 1~2mg/L,TN 5~10mg/L，优于一级A排放标准。
实施例4
一种污水处理方法，利用的是实施例1的MABR污水处理装置，其工艺流程见图3，包括以下步骤：
S1：待处理废水进入生化处理系统的首端与污泥回流系统回流的污泥混合，得到泥水混合液；
S2：泥水混合液进入生化处理系统的MABR区进行反应；
S3：泥水混合液经MABR处理系统和生化处理系统的处理后再进入沉淀过滤系统；
S4：经沉淀过滤后排放；
其中，MABR污水处理装置的运行方式，包括以下步骤：
S1：MABR工艺用气通过供气总管分配给MABR供气支管，一级MABR供气支管上气动阀开启，二级及其后的多级MABR供气支管上的气动阀关闭；
S2：气体经过一级MABR供气支管送至一级的每个MABR膜组件，一级MABR膜组件的工艺尾气汇集于一级MABR膜组件的尾气收集管，一级尾气经过尾气收集管上的气体干燥设备干燥后再进入二级MABR膜组件的供气支管；
S3：气体经过二级MABR供气支管送至二级的每个MABR膜组件，二级MABR膜组件的工艺尾气汇集于二级MABR膜组件的尾气收集管，二级尾气经过尾气收集管上的气体干燥设备干燥后再进入三级MABR膜组件的供气支管；
S4：后续操作按照S3中的方式依次进行，最后一级MABR膜组件的工艺尾气送至尾气回用单元；
其中，MABR的尾气收集管（除最后一级）中的冷凝水定期通过真空水射器的抽吸进行排放；当尾气收集管上的氧气浓度测定仪显示氧气浓度较低（低于14%）时，开启下级供气支管上的气动阀，由供气总管补充部分气体。
实施例5
一种污水处理方法，利用的是实施例2的MABR污水处理装置，其工艺流程见图4，操作步骤参考实施例4。
对比例1
相比较常规MABR处理系统，MABR放置在缺氧池中，MABR单级布置，相同膜组件数量的处理系统，采用本方案的三级膜系统布置，可节约50%左右的气体供应量，整个污水处理系统的能耗降低75%以上。
相比较常规的MABR处理系统，MABR的尾气通常直接排放进入大气，气体的利用效率仅有20%以上，采用三级膜系统布置，气体利用效率可提高至45%以上，进一步节约能耗。
对比例2
本对比例提供一种MABR污水处理装置，与实施例1的区别在于，MABR膜组件2-1在生化处理系统中的布置方式为一级布置，其余均与实施例1相同。
本对比例提供的MABR污水处理装置的缺陷在于，能耗增加，浪费资源，增加投资成本；一级布置的缺陷主要是气体利用效率低，往往只有20%以上，多级布置则氧气利用效率会得到较大提高；单级布置，供气管需要为每支膜组件供应气量，母管的管径较大，而多级布置，供气管则仅需为第一级膜组件供应气量即可，供气母管的管径可减小。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种MABR污水处理装置，其特征在于，包括生化处理系统、设置于所述生化处理系统的缺氧环境单元或厌氧环境单元的MABR处理系统、用以将污泥回流至生化处理系统首端的污泥回流系统，以及位于生化处理系统尾端的沉淀过滤系统；
所述MABR处理系统包括MABR膜组件和MABR供气单元；
所述MABR膜组件在生化处理系统中的布置方式为二级及以上布置；
所述MABR膜组件的排布方式为以等比或等差数列的方式进行排布；
所述MABR膜组件的排布顺序为顺序排布放置或倒置排布放置；
所述MABR供气单元包括供气总管、供气支管，以及尾气收集管；
其中，所述供气总管供应气体给所述供气支管，所述供气支管供应气体给所述MABR膜组件；
所述尾气收集管用以收集所述MABR膜组件的工艺尾气，所述尾气收集管连通下一级MABR膜组件上的供气支管。
2.根据权利要求1所述的MABR污水处理装置，其特征在于，所述生化处理系统为活性污泥系统；
所述活性污泥系统包括A2O工艺、氧化沟工艺以及SBR工艺中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的MABR污水处理装置，其特征在于，所述MABR膜组件在生化处理系统中的布置方式为二级布置或三级布置。
4.根据权利要求1所述的MABR污水处理装置，其特征在于，所述MABR膜组件的排布顺序为倒置排布放置。
5.根据权利要求1所述的MABR污水处理装置，其特征在于，所述供气支管上依次设有气动阀、手动阀、气体流量计，以及气体压力表；
所述尾气收集管上依次设有止回阀、干燥滤器，以及氧气浓度测定仪；
所述尾气收集管上还设置有冷凝水排放管、冷凝水排放阀，以及真空水射器，所述冷凝水排放管与所述真空水射器连接，用以将冷凝水排放至所述沉淀过滤系统。
6.根据权利要求1所述的MABR污水处理装置，其特征在于，所述MABR处理系统还包括MABR擦洗搅拌单元和MABR尾气回用单元；
所述MABR擦洗搅拌单元的擦洗搅拌方式包括穿孔曝气管擦洗搅拌、大孔曝气盒擦洗搅拌以及脉冲曝气搅拌中的至少一种；
所述MABR尾气回用单元用于将尾气回用于生化处理系统的汽提循环，或者用于将尾气回用于MABR处理系统的擦洗循环，或者用于将尾气回用于设备间和/或风机房进行通风降温。
7.根据权利要求1所述的MABR污水处理装置，其特征在于，所述沉淀过滤系统包括二沉池、V型滤池、滤布滤池以及MBR池中的至少一种；
所述MABR污水处理装置还包括位于生化处理系统的缺氧环境单元或厌氧环境单元的气提搅拌系统。
8.一种利用权利要求1-7任一项所述的MABR污水处理装置的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）污水进入生化处理系统的首端，并与污泥回流系统回流的污泥混合，得到泥水混合液；
（b）步骤（a）的泥水混合液进入MABR处理系统进行反应，之后经生化处理系统进入沉淀过滤系统，经过滤后排放。
9.根据权利要求8所述的污水处理方法，其特征在于，所述MABR处理系统的运行方式包括以下步骤：
S1：MABR处理系统的用气通过供气总管分配给供气支管，开启一级MABR供气支管上的气动阀，关闭二级MABR供气支管及在后的MABR供气支管上的气动阀；
S2：气体经一级MABR供气支管进入一级MABR膜组件，一级MABR膜组件的工艺尾气汇集于一级MABR膜组件的尾气收集管，经干燥后进入二级MABR的供气支管；
S3：气体经二级MABR供气支管进入二级MABR膜组件，二级MABR膜组件的工艺尾气汇集于二级MABR膜组件的尾气收集管，经干燥后进入三级MABR的供气支管；
S4：后续操作按步骤S3的运行方式依次进行，直至最后一级MABR膜组件的工艺尾气进入MABR尾气回用单元；
S5：定时开启每级的冷凝水排放阀，以将冷凝水排放至沉淀过滤系统；
S6：当尾气中氧气的浓度降至14%及以下时，开启下级MABR供气支管上的气动阀，供气总管为该级MABR补充供气需要。
10.一种权利要求1-7任一项所述的MABR污水处理装置在废水处理中的应用。
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