CN116730298A - 一种酸库高位槽新型放酸的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸库高位槽新型放酸的装置，属于输送管道领域。所述的酸库高位槽新型放酸的装置包括一段放酸管（1）、二段放酸管（2）、三段放酸管（3）、水平转向机构（4）、上下转动结构（5）、液相入口法兰（6）；所述的一段放酸管（1）通过液相入口法兰（6）安装在酸库高位槽（7）的出酸口，二段放酸管（2）通过水平转向机构（4）与一段放酸管（1）连通，三段放酸管（3）通过上下转动结构（5）与二段放酸管（2）连通，三段放酸管（3）的末端为出酸口（8）。本发明采用酸槽车充装作业时，槽车进入至放酸装置机械臂作业半径内，均可实现装酸作业，降低人员车辆伤害和槽车泄漏、漫酸风险。
Description
技术领域
本发明属于输送管道领域，具体的说，涉及一种酸库高位槽新型放酸的装置。
背景技术
硫酸厂制酸系统干吸工序生产的硫酸通过酸泵输送泵至1#-6#酸罐储存，1#-4#酸罐储量8000吨，4#-6#酸罐储量6000吨。1#-6#酸罐硫酸自流至地下槽，通过地下槽酸泵将硫酸打至1#-6#高位槽暂存销售，采用自动计量装酸系统进行装酸作业。高位槽放酸口为固定式放酸管道，车辆需要准确进入至可放酸区域，方可放酸。目前高位槽放酸平台高度距地面3.83米，放酸口至放酸平台边沿距离1.7米，放酸管至雨棚高度距离2.98米，放酸平台边沿至安全带系挂装置2.4米，放酸管至左侧支架水平距离0.5米，竖直距离0.6米。
硫酸槽车充装区域属于公司重要危险源管控区域，充装作业时，需要人员指挥槽车准确进入可放酸区域，槽车人孔正对上方放酸管，槽车入库难度大，现场指挥人员存在车辆伤害风险，槽车存在泄漏和漫酸风险。硫酸槽车充装作业时，放酸口逸散出大量酸雾，现场无酸雾收集装置，逸散酸雾对现场指挥人员职业健康存在风险。
因此，有必要提供一种酸库高位槽新型放酸的装置，槽车进入至放酸装置机械臂作业半径内，均可实现装酸作业，降低人员车辆伤害和槽车泄漏、漫酸风险，放酸口逸散的酸雾均实现收集，现场环境得到提升，保障现场人员职业健康。
发明内容
为了克服背景技术中存在的充装作业时，需要人员指挥槽车准确进入可放酸区域，槽车人孔正对上方放酸管，槽车入库难度大，现场指挥人员存在车辆伤害风险，槽车存在泄漏和漫酸风险，硫酸槽车充装作业时，放酸口逸散出大量酸雾，现场无酸雾收集装置，逸散酸雾对现场指挥人员职业健康存在风险的问题，本发明提供了一种酸库高位槽新型放酸的装置，槽车进入至放酸装置机械臂作业半径内，均可实现装酸作业，降低人员车辆伤害和槽车泄漏、漫酸风险，放酸口逸散的酸雾均实现收集，现场环境得到提升，保障现场人员职业健康。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明提供了一种酸库高位槽新型放酸的装置，包括一段放酸管1、二段放酸管2、三段放酸管3、水平转向机构4、上下转动结构5、液相入口法兰6；所述的一段放酸管1通过液相入口法兰6安装在酸库高位槽7的出酸口，二段放酸管2通过水平转向机构4与一段放酸管1连通，三段放酸管3通过上下转动结构5与二段放酸管2连通，三段放酸管3的末端为出酸口8。
通过水平转向机构4和上下转动结构5实现出酸口8上下、左右的转动调节。
作为优选，所述的出酸口8处安装有检测装置9，槽车人孔处设置有检测块，检测装置9的检测数据预设为检测块信息，检测装置9与控制器电性连接。
作为优选，所述的水平转向机构4包括第一转向盘41、第二转向盘42、转向气缸43、转向连接块44，第一转向盘41固定在一段放酸管1端部，第二转向盘42固定在二段放酸管2的端部，第一转向盘41和第二转向盘42卡合密封转动连接，转向气缸43通过转向连接块44转动安装在二段放酸管2的侧壁上，转向气缸43的活塞杆与第二转向盘42铰接，转向气缸43与控制器电性连接。
作为优选，所述的上下转动结构5与水平转向机构4的结构相同，区别点在于，其第一转向盘41固定在二段放酸管2的端部，第二转向盘42固定在三段放酸管3的端部。
通过检测装置9预设的检测数据，出酸口8通过水平转向机构4和上下转动结构5实现上下、左右的转动调节。
作为优选，所述的出酸口8外侧设置有集气罩10，集气罩10内腔通过集气管连通干燥塔入口管11。
作为优选，所述的集气管分为一段集气管12、二段集气管13、三段集气管14、集气管水平转向装置15、集气管上下转动装置16、气相入口法兰17，一段集气管12通过气相入口法兰17连通干燥塔入口管11，二段集气管13通过集气管水平转向装置15与一段集气管12连通，三段集气管14通过集气管上下转动装置16与二段集气管13连通，三段集气管14为直角管，直角管的水平段与二段集气管13连通，竖直段为可伸缩的结构，其端部连通集气罩10内腔。
保证二段集气管13和三段集气管14的稳定性。
本发明的有益效果：
1、本发明采用酸槽车充装作业时，槽车进入至放酸装置机械臂作业半径内，均可实现装酸作业，降低人员车辆伤害和槽车泄漏、漫酸风险，充装时间由改造前35分钟/辆减少至25分钟/辆，充装效率提升28.6%；
2、本发明设置集气罩，放酸口逸散的酸雾均实现收集，现场环境得到提升，保障现场人员职业健康，在保障人身安全方面具有重要作用，在同行业硫酸储存区域重要危险源管控本质化提升方面值得推广使用。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图；
图3是本发明水平转向机构的主视结构示意图；
图4是本发明水平转向机构的俯视结构示意图；
图5是本发明第一转向盘的结构示意图；
图6是本发明第二转向盘的结构示意图。
图中，1-一段放酸管、2-二段放酸管、3-三段放酸管、4-水平转向机构、5-上下转动结构、6-液相入口法兰、7-酸库高位槽、8-出酸口、9-检测装置、10-集气罩、11-干燥塔入口管、12-一段集气管、13-二段集气管、14-三段集气管、15-集气管水平转向装置、16-集气管上下转动装置、17-气相入口法兰；
41-第一转向盘、42-第二转向盘、43-转向气缸、44-转向连接块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
如图1、3-6所示，所述的酸库高位槽新型放酸的装置包括一段放酸管1、二段放酸管2、三段放酸管3、水平转向机构4、上下转动结构5、液相入口法兰6；所述的一段放酸管1通过液相入口法兰6安装在酸库高位槽7的出酸口，二段放酸管2通过水平转向机构4与一段放酸管1连通，三段放酸管3通过上下转动结构5与二段放酸管2连通，三段放酸管3的末端为出酸口8，通过水平转向机构4和上下转动结构5实现出酸口8上下、左右的转动调节。
所述的出酸口8处安装有检测装置9，槽车人孔处设置有检测块，检测装置9的检测数据预设为检测块信息，检测装置9与控制器电性连接。
所述的水平转向机构4包括第一转向盘41、第二转向盘42、转向气缸43、转向连接块44，第一转向盘41固定在一段放酸管1端部，第二转向盘42固定在二段放酸管2的端部，第一转向盘41和第二转向盘42卡合密封转动连接，转向气缸43通过转向连接块44转动安装在二段放酸管2的侧壁上，转向气缸43的活塞杆与第二转向盘42铰接，转向气缸43与控制器电性连接。
所述的上下转动结构5与水平转向机构4的结构相同，区别点在于，其第一转向盘41固定在二段放酸管2的端部，第二转向盘42固定在三段放酸管3的端部。
通过检测装置9预设的检测数据，出酸口8通过水平转向机构4和上下转动结构5实现上下、左右的转动调节，槽车进入硫酸槽车充装区域，当检测装置9未检测到槽车人孔处设置的检测块时，将信号传输到控制器，控制器控制转向气缸43工作，转向气缸43的活塞杆伸长或缩短，带动第二转向盘42转动，第二转向盘42带动二段放酸管2左右移动或带动三段放酸管3上下转动，直到检测装置9检测到槽车人孔处设置的检测块，控制器控制转向气缸43固定，二段放酸管2和三段放酸管3位置固定，出酸口8处于槽车人孔处，进行防酸处理。
本发明采用酸槽车充装作业时，槽车进入至放酸装置机械臂作业半径内，均可实现装酸作业，降低人员车辆伤害和槽车泄漏、漫酸风险，充装时间由改造前35分钟/辆减少至25分钟/辆，充装效率提升28.6%。
实施例2
如图2-6所示，所述的酸库高位槽新型放酸的装置包括一段放酸管1、二段放酸管2、三段放酸管3、水平转向机构4、上下转动结构5、液相入口法兰6；所述的一段放酸管1通过液相入口法兰6安装在酸库高位槽7的出酸口，二段放酸管2通过水平转向机构4与一段放酸管1连通，三段放酸管3通过上下转动结构5与二段放酸管2连通，三段放酸管3的末端为出酸口8，通过水平转向机构4和上下转动结构5实现出酸口8上下、左右的转动调节。
所述的出酸口8处安装有检测装置9，槽车人孔处设置有检测块，检测装置9的检测数据预设为检测块信息，检测装置9与控制器电性连接。
所述的水平转向机构4包括第一转向盘41、第二转向盘42、转向气缸43、转向连接块44，第一转向盘41固定在一段放酸管1端部，第二转向盘42固定在二段放酸管2的端部，第一转向盘41和第二转向盘42卡合密封转动连接，转向气缸43通过转向连接块44转动安装在二段放酸管2的侧壁上，转向气缸43的活塞杆与第二转向盘42铰接，转向气缸43与控制器电性连接。
所述的上下转动结构5与水平转向机构4的结构相同，区别点在于，其第一转向盘41固定在二段放酸管2的端部，第二转向盘42固定在三段放酸管3的端部。
通过检测装置9预设的检测数据，出酸口8通过水平转向机构4和上下转动结构5实现上下、左右的转动调节，槽车进入硫酸槽车充装区域，当检测装置9未检测到槽车人孔处设置的检测块时，将信号传输到控制器，控制器控制转向气缸43工作，转向气缸43的活塞杆伸长或缩短，带动第二转向盘42转动，第二转向盘42带动二段放酸管2左右移动或带动三段放酸管3上下转动，直到检测装置9检测到槽车人孔处设置的检测块，控制器控制转向气缸43固定，二段放酸管2和三段放酸管3位置固定，出酸口8处于槽车人孔处，进行防酸处理。
本发明采用酸槽车充装作业时，槽车进入至放酸装置机械臂作业半径内，均可实现装酸作业，降低人员车辆伤害和槽车泄漏、漫酸风险，充装时间由改造前35分钟/辆减少至25分钟/辆，充装效率提升28.6%。
所述的出酸口8外侧设置有集气罩10，集气罩10内腔通过集气管连通干燥塔入口管11，放酸口逸散的酸雾均实现收集，现场环境得到提升，保障现场人员职业健康，在保障人身安全方面具有重要作用，在同行业硫酸储存区域重要危险源管控本质化提升方面值得推广使用。
所述的集气管分为一段集气管12、二段集气管13、三段集气管14、集气管水平转向装置15、集气管上下转动装置16、气相入口法兰17，一段集气管12通过气相入口法兰17连通干燥塔入口管11，二段集气管13通过集气管水平转向装置15与一段集气管12连通，三段集气管14通过集气管上下转动装置16与二段集气管13连通，三段集气管14为直角管，直角管的水平段与二段集气管13连通，竖直段为可伸缩的结构，其端部连通集气罩10内腔。
在二段放酸管2和三段放酸管3上下左右移动时，集气罩10会跟随放酸管的移动而移动，二段集气管13和三段集气管14分别通过集气管水平转向装置15、集气管上下转动装置16跟随集气罩10的移动而移动，保证二段集气管13和三段集气管14的稳定性，三段集气管14竖直段为可伸缩的结构，增加集气罩10上下移动过程中二段集气管13和三段集气管14的稳定性。
本发明采用酸槽车充装作业时，槽车进入至放酸装置机械臂作业半径内，均可实现装酸作业，降低人员车辆伤害和槽车泄漏、漫酸风险，充装时间由改造前35分钟/辆减少至25分钟/辆，充装效率提升28.6%；
本发明设置集气罩10，放酸口逸散的酸雾均实现收集，现场环境得到提升，保障现场人员职业健康，在保障人身安全方面具有重要作用，在同行业硫酸储存区域重要危险源管控本质化提升方面值得推广使用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种酸库高位槽新型放酸的装置，其特征在于：所述的酸库高位槽新型放酸的装置包括一段放酸管（1）、二段放酸管（2）、三段放酸管（3）、水平转向机构（4）、上下转动结构（5）、液相入口法兰（6）；所述的一段放酸管（1）通过液相入口法兰（6）安装在酸库高位槽（7）的出酸口，二段放酸管（2）通过水平转向机构（4）与一段放酸管（1）连通，三段放酸管（3）通过上下转动结构（5）与二段放酸管（2）连通，三段放酸管（3）的末端为出酸口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种酸库高位槽新型放酸的装置，其特征在于：所述的出酸口（8）处安装有检测装置（9），槽车人孔处设置有检测块，检测装置（9）的检测数据预设为检测块信息，检测装置（9）与控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种酸库高位槽新型放酸的装置，其特征在于：所述的水平转向机构（4）包括第一转向盘（41）、第二转向盘（42）、转向气缸（43）、转向连接块（44），第一转向盘（41）固定在一段放酸管（1）端部，第二转向盘（42）固定在二段放酸管（2）的端部，第一转向盘（41）和第二转向盘（42）卡合密封转动连接，转向气缸（43）通过转向连接块（44）转动安装在二段放酸管（2）的侧壁上，转向气缸（43）的活塞杆与第二转向盘（42）铰接，转向气缸（43）与控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种酸库高位槽新型放酸的装置，其特征在于：所述的上下转动结构（5）与水平转向机构（4）的结构相同，区别点在于，其第一转向盘（41）固定在二段放酸管（2）的端部，第二转向盘（42）固定在三段放酸管（3）的端部。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种酸库高位槽新型放酸的装置，其特征在于：所述的出酸口（8）外侧设置有集气罩（10），集气罩（10）内腔通过集气管连通干燥塔入口管（11）。
6.根据权利要求5所述的一种酸库高位槽新型放酸的装置，其特征在于：所述的集气管分为一段集气管（12）、二段集气管（13）、三段集气管（14）、集气管水平转向装置（15）、集气管上下转动装置（16）、气相入口法兰（17），一段集气管（12）通过气相入口法兰（17）连通干燥塔入口管（11），二段集气管（13）通过集气管水平转向装置（15）与一段集气管（12）连通，三段集气管（14）通过集气管上下转动装置（16）与二段集气管（13）连通，三段集气管（14）为直角管，直角管的水平段与二段集气管（13）连通，竖直段为可伸缩的结构，其端部连通集气罩（10）内腔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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