CN116728748A - 用于制造具有非圆形横截面的塑料容器的方法和设备 - Google Patents

Abstract

提供了用于制造具有非圆形横截面的塑料容器的方法和设备。该用于制造塑料容器的方法，其中塑料预成型件在沿着第一运输路径部段运输期间相对于其纵轴线旋转，以便以该方式实现塑料预成型件在环周方向上的均匀加热，并且其中塑料预成型件在沿第二运输路径部段运输期间至少分部段地保持在相对于其纵轴线的预设的第一转动姿态中，使得与塑料预成型件的第二预设的环周部段相比，对塑料预成型件的第一预设的环周部段有差别地进行加热，其特征在于，塑料预成型件在其沿第二运输路径部段的运输期间至少分部段地保持在相对其纵轴线预设的第二转动姿态中，其中第一和第二转动姿态彼此相差预设的差角。

Description

用于制造具有非圆形横截面的塑料容器的方法和设备

技术领域

本发明涉及用于制造塑料容器的方法和设备。长期以来从现有技术中已知这种方法。塑料预成型件通常首先被加热，并且然后在重成型装置、即例如拉伸吹塑机中重成型为塑料容器。有时，在市场上还期望如下容器，该容器具有不同于圆形横截面的横截面，即例如卵形横截面。为此目的可行的是：使用相应地构成卵形容器的卵形吹塑模具。

背景技术

然而，在这种情况下，还必须适配加热过程。在现有技术中使用所谓的优先加热方法来生产不规则成型的并且特别是卵形的容器。在此，与塑料预成型件的应当被重成型为容器短侧的两侧相比，该塑料预成型件的被重成型为容器长侧的两侧被更加强烈地加热。

为此目的已知的是：在加热过程的进行中，首先对塑料预成型件设有均匀的基本加热，并且然后对塑料预成型件的特定区域进行更强烈的加热。因此，例如已知一种优先加热装置，其具有分别在两个相对置的侧上的类似热量输入。塑料预成型件的这两个相对置的、然后更热的侧产生两个同样拉伸的、更长的容器侧。两个相对置的较短的侧产生两个同样拉伸的较短的容器侧。

此外，原则上还可行的是：对具有在两个相对置的侧上的不同的热量输入的优先加热装置在两个另外的侧设有类似的热量输入。以该方式可以产生卵形的但不对称的容器。在该情况下，例如可以对塑料预成型件处的两个相对置的侧加载最高的和中等的温度，并且以该方式产生两个不等拉伸的长的容器侧。相反，塑料预成型件处的两个相对置的侧可以加载较低的温度并且以该方式产生两个相同拉伸的短的容器侧。

以该方式，可以生产卵形容器或具有在长容器侧上同时不对称伸展的卵形容器。

在相应已知的方法中，塑料预成型件首先被引导通过加热道，在加热道中塑料预成型件在一侧被辐照并且同时被旋转,以达到所需的基本热水平。然后停止旋转，塑料预成型件被引导通过两侧都具有辐照的加热道。如果需要在此过程中塑料预成型件的加热的侧不具有相同的温度，则这可以经由辐射器功率控制技术来轻松地实施。

然而，在某些情况下，还期望制造不对称成型的且尤其卵形的容器，该容器具有不对称设计的短的容器侧。

发明内容

因此，本发明所基于的目的是提供一种方法和设备，其允许制造所具有的横截面不同于圆形横截面的塑料容器，其中容器特别是在短的容器侧处不对称地构成。这通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施方式和改进形式是从属权利要求的主题。

在根据本发明的用于制造塑料容器的方法中，塑料预成型件借助于加热装置来加热，并且然后将加热的塑料预成型件重成型为塑料容器。在此，塑料预成型件在其加热期间沿着预设的运输路径运输，并且塑料预成型件在沿着第一运输路径部段运输期间相对于其纵轴线旋转，以便以该方式实现塑料预成型件(尤其在环周方向上)的均匀的(基本)加热。

此外，塑料预成型件在其沿第二运输路径部段运输期间至少分部段地维持和/或保持在相对于其纵轴线的预设的第一转动姿态中，使得与塑料预成型件的第二预设的环周部段相比，对塑料预成型件的第一预设的环周部段有差别地(即尤其更强地或不那么强地)进行加热。

根据本发明，塑料预成型件在其沿第二运输路径部段的运输期间至少分部段地维持和/或保持在相对其纵轴线的预设的第二转动姿态中，其中第一转动姿态和第二转动姿态彼此相差预设的差角。

在此，将塑料预成型件保持在特定的转动姿态中理解为，塑料预成型件尽管继续沿着其运输路径运输，但该运输不围绕其纵轴线转动。将基本上保持在转动姿态中理解为：塑料预成型件精确地保持在转动姿态中。然而，也可以考虑：使塑料预成型件非常缓慢地转动，例如沿着加热的该部段仅转动几度。

因此建议：将塑料预成型件保持在至少两个不同的转动姿态中并且优选也在这些转动姿态中来加热。特别优选地，在塑料预成型件的运输期间从至少一个并且优选至少两个优选方向对其进行加热。优选方向尤其是垂直于塑料预成型件的运输路径的方向。以该方式，塑料预成型件的环周壁部的一些部段比其他部段被更强烈地加热。

以该方式，整体上彼此相对置的环周部段因此被有差别地加热，并且以该方式产生塑料容器的横截面轮廓的不同长度的侧。

优选地，塑料预成型件在第一运输路径部段和第二运输路径部段之间通过转移部段来运输。优选地，在转移部段中偏转塑料预成型件的运动方向，并且特别是偏转180°。特别优选地，塑料预成型件在转移部段中不被加热。

塑料预成型件优选地被输送经过固定设置的加热单元，并且该加热单元放射红外辐射，以加热塑料预成型件。为此目的，如现有技术中已知的加热单元可以具有辐射器，并且尤其是红外线辐射器，所述辐射器发出对塑料预成型件进行加热的辐射。

特别优选地，第一运输路径部段和/或第二运输路径部段基本上并且特别是完全直线地伸展。特别优选地，塑料预成型件借助于环绕的运输装置来运输。特别优选地，塑料预成型件分开地被运输。优选地，塑料预成型件由保持装置来保持。保持装置尤其可以是保持芯轴，保持芯轴可以被引入塑料预成型件的嘴口中。特别优选地，保持装置，即在此的保持芯轴也至少分部段地与由其保持的塑料预成型件共同相对于塑料预成型件的纵向方向转动。

优选地，通过加载辐射和特别是红外辐射来加热塑料预成型件。

在另一优选的实施方式中，差角大于20°，优选大于40°，优选大于60°，优选大于70°，并且特别优选大于80°。在另一优选的实施方式中，差角小于160°，优选小于140°，优选小于120°，优选小于110°，并且特别优选小于100°。

特别优选地，差角基本上并且特别恰好是90°。以该方式可以实现上面提到的特定的对称性。然而，其他参考角也会是感兴趣的，以便单独响应客户对容器横截面轮廓的期望。

优选地，塑料预成型件首先保持在第一转动姿态(但还沿运输路径运输)，然后转动预设的角度，并且然后保持在第二转动姿态(但仍沿运输路径运输)。

特别优选地，第二运输路径部段连接于第一运输路径部段。

特别优选地，塑料预成型件借助于机械作用的调节装置从第一转动姿态转动到第二转动姿态中。特别优选地，塑料预成型件也借助于机械的调节装置转动到第一转动姿态中。

在另一优选的方法中，塑料预成型件由机械的调节装置保持在第一转动姿态中并且也以第一转动姿态来运输。在另一优选的方法中，塑料预成型件由机械的调节装置保持在第二转动姿态中并且也以该第二转动姿态来运输。

特别优选地，在塑料预成型件在第二运输路径部段中运输期间，对彼此相对置的环周部段至少分部段地有差别地进行加热。这例如可以通过加热单元的不同加热功率来实现，加热单元尤其处于塑料预成型件的运输路径的侧向。

优选地，在该区域中，塑料预成型件被运输通过加热道，并且在加热道的两侧上设置有尤其固定设置的加热单元。以这种方式可以通过加热单元的不同辐射器功率实现不同的加热。

在另一优选的方法中，重成型装置从塑料预成型件成型塑料容器，其具有不同于圆形横截面的横截面。在此，特别地，其为具有卵形横截面的塑料容器，其中特别优选地，横截面的彼此相对置的短部段关于容器的纵轴线不对称地构成。特别优选地，容器的纵轴线关于容器的嘴口对称地伸展。

在另一优选的方法中，将塑料预成型件在其沿着运输路径的运输期间和/或在其加热期间至少分部段地在其外表面处被冷却。特别地，在此，冷却通过空气来进行。以此方式，实现塑料预成型件的环周壁部的均匀加热。该处理方式尤其在此处所描述的非圆形构成的容器中被证实为是尤其有利的，这是因为制成的塑料容器的不同的壁部段可以具有不同的壁厚度。

在另一优选的实施方式中，检测装置检测塑料预成型件相对于其纵向方向的转动姿态。在一些应用中会有意义的是：精确对准塑料预成型件或其螺纹，因为制成的塑料容器也还须适配于特定的、特别是卵形的容器盖。特别优选地，检测装置根据塑料预成型件的标记来检测塑料预成型件的转动姿态。以该方式，例如可以在加热过程之前或尤其在所谓的优先加热之前已经可以对准塑料预成型件的转动姿态。特别优选地，在此，塑料预成型件可以相对于其保持装置对准，或者设置塑料预成型件的在保持装置——比如保持芯轴——处的对准。

本发明还涉及一种用于制造塑料容器的设备。该设备具有加热塑料预成型件的加热装置，其中加热装置具有运输装置，运输装置在塑料预成型件的加热期间将塑料预成型件沿预设的运输路径运输，其中加热装置具有至少一个和优选多个加热单元，加热单元通过加载电磁辐射加热塑料预成型件，并且其中加热装置具有转动装置，转动装置将塑料预成型件在沿着第一运输路径部段的运输期间相对于其纵轴线旋转，以便以该方式实现塑料预成型件的均匀加热。

此外，加热装置具有调节装置，调节装置引起：塑料预成型件在其沿着第二运输路径部段的运输期间至少分部段地以相对于其纵轴线的预设的第一和尤其固定的转动姿态运输，使得与塑料预成型件的第二预设的环周部段相比，对塑料预成型件的第一预设的环周部段有差别地进行加热。

根据本发明，调节装置引起：塑料预成型件在其沿第二运输路径部段运输期间至少分部段地以相对于其纵轴线的预设的第二(特别是固定的)转动姿态运输，其中第一和第二转动姿态彼此相差预设的差角。

因此，关于该设备还提出：塑料预成型件至少以两个不同的(并且特别是固定的)转动姿态被分部段地运输，并且以这种方式在优选的表面区域处比在其他区域处更强烈地被加热。

特别优选地，转动装置是机械作用的转动装置。特别优选地，转动装置至少在第一运输路径部段中的运输期间实现所有塑料预成型件的均匀转动。在此，转动装置例如可以具有齿条，塑料预成型件或齿轮(其与塑料预成型件的保持装置耦联)相对于该齿条滚动或与其彼此啮合。

特别优选地，加热单元是红外线加热单元。

特别优选地，运输装置具有多个保持装置。特别优选地，这些保持装置可转动地支承并且特别优选地具有引导辊。在此，如下文更详细地描述的那样，引导辊可以与引导凸轮相互作用，以便将塑料预成型件保持在特定的转动姿态中。

特别优选地，调节装置具有至少一个(特别是在输送方向上和/或至少在该设备的工作运行中)固定设置的引导凸轮，该引导凸轮实现塑料预成型件的以预定的转动姿态的运输。如上所述，该引导凸轮优选地与耦联于保持装置处的凸轮滚子相互作用。

引导凸轮优选地作为整体(即第一部段和第二部段)为了控制和调节转移角而可移动地设置。还会有意义的是：第二部段可相对于第一部段移动并且同时两个部段一起相对于机器框架可移动，或者所有凸轮部段相对于机器框架相对于彼此单独地可移动。

优选地，调节装置具有至少一个引导凸轮，该引导凸轮不随运输装置(用于运输塑料预成型件)一起移动。

在一个优选的实施方式中，引导凸轮具有至少三个彼此相随的凸轮部段，其中这些凸轮部段中的一个优选地是捕获凸轮部段，捕获凸轮部段对准塑料预成型件的转动姿态，至少一个凸轮部段是第一保持凸轮部段，第一保持凸轮部段在塑料预成型件的运输期间将塑料预成型件保持在第一转动姿态中，并且至少一个凸轮部段是第二保持凸轮部段，第二保持凸轮部段在塑料预成型件的运输期间将塑料预成型件保持在第二转动姿态中。因此，在此建议：对塑料预成型件的转动姿态的适配机械地使用引导凸轮来进行。

需要指出的是：还可以考虑：对每个单独的保持装置配设自身的例如电驱动器，使得以该方式可以适配于塑料预成型件的转动姿态。然而，由于这种炉具有多个保持装置，所有这些处理方式就会与相对高成本相关联。

在一个优选的实施方式中，引导凸轮部段具有转移部段，转移部段将塑料预成型件从第一转动姿态转动到第二转动姿态中。在此，塑料预成型件例如可以借助于引导凸轮或转移部段来限定，转动确定的角度，例如转动90°。在另一优选的实施方式中，引导凸轮具有另一转移部段，该另一转移部段将塑料预成型件(10)从第二转动姿态转动到另一转动姿态中。

在一个优选的实施方式中，引导凸轮部段能够沿一个方向调节，该方向垂直于塑料预成型件的运输路径并且该方向优选也垂直于塑料预成型件的纵向方向。以该方式，可以适配和/或改变待调节的转动姿态。

特别优选地，加热单元至少分部段地在第二运输路径部段中设置在塑料预成型件的运输路径至少一侧且优选两侧。在此，加热单元尤其优选地可彼此独立地控制。以该方式可以从两个不同的侧起对塑料预成型件进行有差别的加热。

在另一优选的实施方式中，该设备具有至少一个检查装置，检查装置适合于并旨在：检测塑料预成型件相对于其纵向方向的转动姿态。尤其优选地，其在此为具有例如记录塑料预成型件的图像的图像记录装置的光学检查装置。特别优选地，在此可以根据设置在塑料预成型件处的标记来检测塑料预成型件的转动姿态。检查装置特别优选地无接触地检测塑料预成型件的转动姿态。

在另一个有利的实施方式中，该设备具有重成型装置，重成型装置将由加热装置加热的塑料预成型件重成型为塑料容器，其中重成型装置优选地适合于且旨在：制造所具有的横截面不同于圆形横截面的塑料容器。优选地，重成型装置是吹塑机并且特别是拉伸吹塑机。

特别地，横截面涉及塑料预成型件的卵形横截面，并且特别地也涉及卵形并且相对于容器的至少两侧不对称的轮廓。这参考附图更详细地来解释。

附图说明

其他的优点和实施方式从附图中得出。

其中示出：

图1示出根据本发明的设备的示意图；

图2示出用于保持塑料预成型件的保持装置的视图；

图3示出图2中的保持装置的俯视图；

图4示出加热装置的细节图；

图5示出用于改变塑料预成型件的转动姿态的调节装置的视图；

图6示出用于改变塑料预成型件的转动姿态的视图；

图7示出用于保持塑料预成型件的保持装置的另一视图；

图8示出图7中的保持装置的俯视图；

图9a、图9b示出用于制造容器的图示；

图10a、图10b示出用于制造具有不对称横截面的塑料容器的图示；

图11示出用于制造具有不对称横截面的塑料容器的设备的示意图；

图12a、图12b示出用于制造在短侧处具有不对称横截面的塑料容器的图示；

图13示出图12b中所示的塑料容器的视图；和

图14示出用于产生图12b中所示的塑料容器的引导凸轮装置。

具体实施方式

图1至图8示出根据内部现有技术的用于制造容器的设备并且用于说明本发明。然而，需要指出的是，图1至图8中所示设备的所有特征也可以与本发明一起使用。

图1示出用于制造容器的设备1的示意图。在此，附图标记2指加热塑料预成型件10的加热装置，例如炉。在此，其优选是红外加热装置。该加热装置具有仅示意性示出的运输装置22，该运输装置在此构成为回转链，在回转链处设置有多个用于保持塑料预成型件10的保持装置(未示出)。

附图标记24表示加热单元，比如加热箱，其优选地以固定方式设置，并且塑料预成型件被运输经过加热箱。在一个优选的实施方式中，加热单元也设置在运输路径的内侧处。

在一个优选的实施方式中，加热装置还具有适合于例如通过加载空气来冷却塑料预成型件的表面的冷却装置。以该方式，可以实现对塑料预成型件沿其壁部的均匀加热。

如开头所提到的那样，塑料预成型件在优选的区域10a处被加热，此处为在图1中所示的区域处被加热。为此目的，塑料预成型件在其转动中被对准，使得一些部段10a比其他部段更强烈地被加热。

以这种方式加热的塑料预成型件借助于运输装置14，例如运输星形件被转移到其整体用4表示的重成型装置。该重成型装置具有多个重成型站40，这些重成型站设置在比如吹塑轮的运输装置43处。塑料预成型件被输入到这些重成型站或吹塑模具中并被重成型为容器。

在加热装置和重成型装置之间也可以设置多个运输装置，比如运输星形件，例如至少两个并且优选至少三个运输装置。

可以在用K标识的区域中执行塑料预成型件的转动姿态的校正。在重成型装置4中，塑料预成型件的受热较强的表面在吹塑模具的各较长侧处对准。优选地，塑料预成型件对准成，使得分离侧或分离平面设置在容器的窄侧处。附图标记28粗略地示意性地表示用于使塑料预成型件10相对于其纵向方向转动的驱动装置或转动装置。在此，驱动装置例如可以构成为与齿轮(未示出)相互啮合的齿条，齿轮与塑料预成型件的各个保持装置相关联。

保持装置优选地分别配备有耦联装置(未示出)，耦联装置可以取消齿轮的转动运动以及各个保持元件——比如保持芯轴——的转动运动，使得保持装置26a(参见图7)至少可以分部段地自由转动。

附图标记40表示对准装置，对准装置用于将塑料预成型件相对于保持其的保持装置的转动姿态对准。对准装置40优选地具有检测塑料预成型件10的转动姿态的检查装置42。此外，设有转动装置，转动装置改变塑料预成型件的转动姿态，特别是将塑料预成型件转动到目标转动姿态中。

附图标记46表示预成型件输送装置，比如输送轨道，预成型件输送装置将塑料预成型件10依次输送给对准装置40。附图标记48表示分离装置，分离装置对成一排输送的塑料预成型件10进行分离。分离装置可以是锯齿星形件。

附图标记50表示可选的转动姿态对准装置，该可选的转动姿态对准装置可以代替或附加于对准装置来设置。在此，转动姿态对准装置优选设置在加热装置2的偏转区域中。附图标记52表示检查装置，该检查装置检测(由保持装置例如特别是保持芯轴)所保持的塑料预成型件10的转动姿态。

附图标记54表示脱耦装置，脱耦装置至少短暂地去除驱动装置28和保持装置之间的耦联，使得塑料预成型件相对于其纵向方向是自由的。附图标记56表示转动姿态适配装置，转动姿态适配装置将塑料预成型件的转动姿态适配于期望位置。

然而，也可行的是：在偏转区域中不存在驱动装置，例如齿条，并且出于该原因保持装置与设置在其处的塑料预成型件可自由转动。

图2示出保持装置26的视图。该保持装置具有可设置在环绕的运输机构、例如运输链处的载体29。附图标记32表示可转动的板，凸轮滚子34设置在该板处。在此，该板可相对于纵向方向L转动。该纵向方向也对应于塑料预成型件(未示出)的纵向方向。

附图标记36表示可以相对于固定齿条(未示出)滚动或接合到齿条中的齿轮或齿环。耦联装置(未示出)可以设置在齿环和保持芯轴(未示出)之间，该耦联装置可以将齿环的转动运动与塑料预成型件的转动运动脱耦。

附图标记37表示用于预对准塑料预成型件的转动姿态的对准面。以此方式，可以实现塑料预成型件的限定的转动姿态。

图3示出图2中所示的保持装置的俯视图。在此又设有凸轮滚子34，该凸轮辊子设置在可转动的板32处。还可识别出齿轮36。

如果要执行角度校正，例如90°的角度校正，则附图标记P1表示相应引导凸轮的行进路径。附图标记S1表示在塑料预成型件的特定区域的定向加热或优选加热时的凸轮姿态。

图4示出图1中所示的设备的细节图。在此，附图标记30表示用于对准塑料预成型件或其转动姿态的调节装置。该调节装置优选地设置在运输路径的第二半部中，塑料预成型件在其加热期间沿该输送路径被运输。

图5示出该调节装置的详细视图。调节装置在此具有沿着运输路径T依次设置的凸轮区段35a、35b和35g。在此，附图标记35a表示捕获凸轮，该捕获凸轮适合于且旨在：捕获凸轮滚子34或在任何位置中进行检测。在该捕获凸轮中进行凸轮滚子34的预对准。过程凸轮或保持凸轮部段35b连接于捕获凸轮35a，在该捕获凸轮中塑料预成型件优选地在给定位置中被加热。

过程凸轮或保持凸轮部段35b之后是转移凸轮35g，转移凸轮将塑料预成型件的转动姿态对准为期望的形状，以便如此将塑料预成型件转移给另外的运输装置14。在一个优选的实施方式中，可以改变过程凸轮和/或转移凸轮的位置，以便实现转动姿态适配于不同的过程条件。

在另一优选的实施方式中，该设备具有驱动装置，以调节过程凸轮和/或转移凸轮。例如，因此可以设有电动的驱动装置，该电动的驱动装置引起过程凸轮和/或转移凸轮的调整。

图6图示出如下转移凸轮，借助该转移凸轮，沿顺时针方向(俯视图)导入主轴旋转。这产生以下结果：塑料预成型件在吹塑模具中的炉外的侧与吹塑轮的旋转方向相反地对准。

图7示出保持装置的另一视图。在此，也又示出可转动的板32上的引导辊34。附图标记26A表示芯轴，芯轴与塑料预成型件的嘴口接合，以保持塑料预成型件。在此，芯轴26a也可以具有用于夹紧塑料预成型件的夹紧机构。

图8示出图7中所示的保持装置的俯视图。在此，也又将引导辊34设置在臂35处，臂又固定在板32处。通过引导凸轮可以对主轴驱动器或引导辊的转动姿态进行90°校正。

由于优选可调节或可移动的过程凸轮或保持凸轮部段35b(参见图5)，下文描述的所有概念也可用于调节或调整平均转移角。为此，优选地，过程凸轮的驱动器根据测量的转移角进行再调整。

以该方式，例如，可以由优先加热机器进行过程控制(例如，以便克服在炉加热时抵消转移角的漂移)。

然而，此外，也可以在允许优选加热的相应的机器处使用新客户对象。

图9a、图9b示出用于制造塑料容器的图示。容器的制造也可以借助图1至图8所示的设备进行。在此，图9a示出待加热的塑料预成型件10的俯视图。塑料预成型件在其外表面处具有四个部段A1、A2、A3和A4。在此，部段A1和A3比部段A2和A4在这里被更强烈地加热。被更强烈加热的部段A1和A3在重成型时产生较长的容器侧A1和A3，并且被较不强烈加热的部段产生较短的容器侧A2和A4(参见图9b)。附图标记M表示设置在塑料预成型件处的标记，该标记可用于转动姿态的对准。

图10a、图10b示出用于制造塑料容器的图示。塑料容器的制造也可以借助图1至图8所示的设备来进行。在此，部段A1和A3也被有差别地加热(但是，部段A2和A4被相同地且少量地加热)。更具体地，在此，部段A3比部段A1更强烈地被加热。相应地，也得到相对于部段A2和A4更强拉伸的部段A1和相对于该部段A1还更强拉伸的部段A3进而整体上得到不对称成型的塑料容器。

图11示出用于产生这种卵形横截面的设备的示意图。该设备的各个特征在图1至图8中被详细描述，使得对其进行参考。

在此，塑料预成型件首先被引导通过第一加热道H1或沿着第一运输路径部段T1来引导，在其中塑料预成型件由加热单元单侧辐照并且同时旋转，以便在随后的吹塑过程中实现对于拉伸所需的基本热水平。在这已经实现之后，旋转停止并且塑料预成型件被引导通过加热道H2，更准确地是加热道2的两侧具有辐照的左侧部分，即沿着运输路径部段T2引导。如果需要塑料预成型件在此过程中加热的侧不具有相同的温度，则这可以经由辐射器功率控制技术非常容易地实现。

图12a、图12b图示出卵形和不对称塑料容器的制造。

为了生产不规则成型的、特别是具有不对称的短的容器侧的卵形容器，需要两个具有最高温度的相对置的部段A1和A3和两个具有中等温度(A4部分)和最低温度(部段A2)的相对置的预成型件侧。热量分布无法单独经由辐射器功率的适配来实现。

优选地，在环周部段之间或在所提到的部段和与该所提到的部段相邻的部段(A1到A2、A2到A3等)之间得到转移区域。转移区域不仅由于正交入射的IR辐射得出，还由于热传导和其他关系得出。

图13图示出在本发明的范围内提出的、用于制造这种容器的方法。为了实现用于生产椭圆形的且同时在短容器侧上不对称的容器的所需的热量分布，建议在优先加热模块中，即加热装置2中进行枢转。

首先，已经均匀地基本加热的塑料预成型件在右侧上(I)被输送。然后，保持转动姿态并且塑料预成型件被运输经过(II)加热单元4a-4d并且从两侧被加热。得到在上面所示出的部段A1和A3的明显更强烈的加热。

如果期望的话，加热单元4a、4c也可以放射与加热单元4b、4d不同的辐射器功率。以该方式可以实现部段A1和A3的不对称加热。

在另一步骤中，塑料预成型件被转动(III)90°，并且从现在起通过加热单元4e、4f更强烈地加热上面所示出的部段A2和A4。

因此，在加热装置的出口处得到具有两个经强烈加热的部段(A1、A3)、一个经中度加热的部段(A2)和一个经弱加热的部段(A4)的塑料预成型件。

图14示出用于实施图13中描述的方法的调节装置的视图。

如上所述，主轴上端部处的偏转辊用于在加热装置2中引导预成型件。由于主轴处的总归已经使用的偏转辊，90°枢转可以非常容易地经由加热装置上方的引导凸轮实现。为此，将至此的目标位置从相对于主轴中点向外滞后45°改变成向内滞后45°。为了坚持至此的整体设计，建议在优先加热过程结束时通过枢转-90°再次占据至此的目标位置。

图14的上部部分视图示出根据本申请人的内部现有技术的处理方式。

下部视图示出了根据本发明的方法。来自右侧的塑料预成型件仍然可以具有任何对准。捕获凸轮部段对准引导辊，使得引导辊相对于主轴中点向外滞后45°。

第一保持凸轮部段35b将保持装置或主轴保持在该位置中进而引导塑料预成型件经过图13中所示的加热单元4a-4d。然而，引导凸轮部段35b优选地可沿箭头Y调节，使得该调节角度也可改变。

在转移部段35c中，塑料预成型件的转动姿态旋转90°，这通过以下方式进行：即将引导辊置于如下位置中，在该位置中引导辊相对于主轴中点向外滞后45°。

在该转动姿态中，塑料预成型件现在通过图13中所示的加热单元4e、4f来加热，这在借助于保持凸轮部段35d的运输期间进行。在另一可选的转移部段中，塑料预成型件转动-90°，以便在捕获凸轮部段35a之后再次具有起始姿态。

申请人保留要求保护在本申请文件中公开的特征作为本发明实质内容的权利，只要所述特征单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员应当直接地认识到，附图中描述的特定的特征在没有采用附图中其他特征的情况下也能够是有利的。此外，本领域技术人员认识到，通过更多在各个或不同附图中示出的特征的组合也能够获得优点。

Claims (14)

1.一种用于制造塑料容器的方法，其中借助于加热装置(1)加热塑料预成型件(10)，并且然后将加热的所述塑料预成型件(10)重成型为塑料容器(15)，其中在对所述塑料预成型件加热期间沿着预设的运输路径(T1，T2)运输所述塑料预成型件，并且其中所述塑料预成型件在沿着第一运输路径部段(T1)的运输期间相对于其纵轴线旋转，以便以该方式实现所述塑料预成型件在环周方向上的均匀加热，并且其中所述塑料预成型件在其沿第二运输路径部段(T2)的运输期间至少分部段地维持在相对于其纵轴线的预设的第一转动姿态中，使得与所述塑料预成型件(10)的第二预设的环周部段(A2，A4)相比，对所述塑料预成型件(10)的第一预设的环周部段(A1，A3)有差别地进行加热，

其特征在于，

所述塑料预成型件在其沿第二运输路径部段(T2)的运输期间至少分部段地维持在相对于其纵轴线的预设的第二转动姿态中，其中所述第一转动姿态和所述第二转动姿态彼此相差预设的差角。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述差角大于20°和/或所述差角小于160°。

3.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

借助于机械调节装置将所述塑料预成型件从所述第一转动姿态转动到所述第二转动姿态中。

4.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

在所述塑料预成型件(10)在所述第二运输路径部段中的运输期间，对彼此相对置的环周部段至少分部段地有差别地进行加热。

5.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述重成型装置从所述塑料预成型件(10)成型塑料容器，所述塑料容器具有不同于圆形横截面的横截面。

6.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

将所述塑料预成型件在其沿着所述运输路径的运输期间在其外表面处至少分部段地冷却。

7.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

检测装置检测所述塑料预成型件相对于其纵向方向的转动姿态。

8.一种用于制造塑料容器的设备(50)，具有加热塑料预成型件(10)的加热装置，其中所述加热装置(1)具有运输装置，所述运输装置在所述塑料预成型件的加热期间将所述塑料预成型件沿预设的运输路径(T1，T2)运输，其中所述加热装置具有至少一个加热单元，所述加热单元通过加载电磁辐射加热所述塑料预成型件(10)，并且其中所述加热装置(1)具有转动装置(28)，所述转动装置(28)将所述塑料预成型件(10)在沿着所述第一运输路径部段(T1)的运输期间相对于其纵轴线旋转，以便以该方式实现所述塑料预成型件(10)在环周方向上的均匀加热，并且其中所述加热装置(1)具有调节装置(30)，所述调节装置引起：所述塑料预成型件(10)在其沿着第二运输路径部段(T2)的运输期间至少分部段地以相对于其纵轴线的预设的第一转动姿态运输，使得与所述塑料预成型件的第二预设的环周部段(A2，A4)相比，对所述塑料预成型件(10)的第一预设的环周部段(A1，A3)有差别地进行加热，

其特征在于，

所述调节装置(30)引起：所述塑料预成型件在其沿第二运输路径部段(T2)的运输期间至少分部段地以相对于其纵轴线的预设的第二转动姿态运输，其中所述第一转动姿态和所述第二转动姿态彼此相差预设的差角。

9.根据前一项权利要求所述的设备，

其特征在于，

所述调节装置具有至少一个固定设置的引导凸轮(35)，所述引导凸轮实现所述塑料预成型件以预定的转动姿态的运输。

10.根据前一项权利要求所述的设备，

其特征在于，

所述引导凸轮(35)具有至少三个彼此相随的凸轮部段(35a，35b，35d)，其中所述凸轮部段(35a)之一是捕获凸轮部段(35a)，所述捕获凸轮部段使所述塑料预成型件在相对于所述塑料预成型件的纵轴线的该转动姿态方面对准，至少一个凸轮部段是第一保持凸轮部段(35b)，所述第一保持凸轮部段在所述塑料预成型件(10)的运输期间将所述塑料预成型件(10)保持在所述第一转动姿态中，并且至少一个凸轮部段(35d)是第二保持凸轮部段(35d)，所述第二保持凸轮部段在所述塑料预成型件的运输期间将所述塑料预成型件(10)保持在所述第二转动姿态中。

11.根据前一项权利要求所述的设备(1)，

其特征在于，

所述引导凸轮(35)具有转移部段(35c)，所述转移部段将所述塑料预成型件从所述第一转动姿态转动到所述第二转动姿态中，并且所述引导凸轮(35)具有另一转移部段(35e)，所述另一转移部段将所述塑料预成型件(10)从所述第二转动姿态转动到另一转动姿态中。

12.根据权利要求8所述的设备(1)，

其特征在于，

加热单元(4a，4b)至少分部段地在所述第二运输路径部段中设置在所述塑料预成型件的运输路径两侧，其中所述加热单元(4a，4b)优选地能够彼此独立地控制。

13.根据权利要求8所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备(1)具有至少一个检查装置(42)，所述检查装置适合于并旨在：检测所述塑料预成型件相对于其纵向方向的转动姿态。

14.根据权利要求8所述的设备(1)，

其特征在于，

所述设备具有重成型装置(20)，所述重成型装置将由所述加热装置加热的所述塑料预成型件重成型为塑料容器，其中所述重成型装置(20)适合于且旨在：制造所具有的横截面不同于圆形横截面的塑料容器。