CN116727990B - 一种船围栏杆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种船围栏杆焊接装置，涉及船舶焊接设备领域，包括：焊机底座，所述焊机底座的后侧安装有连接板，且焊机底座的顶部安装有导向件一；所述导向件一的顶部为弧形结构，且导向件一的外侧滑动安装有导向定位板；所述导向定位板的顶部转动安装有活动托板，且活动托板的顶部一侧安装有高压气泵；所述焊机底座后侧连接板的顶部安装有焊接顶板；所述焊接顶板的顶部安装有两处气缸，且焊接顶板的顶部还开设有滑槽，且焊接顶板顶部气缸的输出端上安装有滑杆，通过使用气压导流罩喷出的高压气流形成屏障对空气中的气流进行阻挡，保证焊枪位置气流的稳定性，解决了现有的焊接装置焊接时，较大的气流导致焊接电弧的稳定性较差的问题。

Description

一种船围栏杆焊接装置

技术领域

本发明涉及船舶焊接设备技术领域，特别涉及一种船围栏杆焊接装置。

背景技术

船围栏杆是船舶甲板上重要组成部分，船围栏杆通常使用铁管或者不锈钢管的金属管焊接而成，因此需要使用焊接装置在地面上进行船围栏杆的焊接，后期再通过膨胀固定螺栓安装在船舶上，便于后期快速的进行船舶的组装。

现有的焊接装置对船围栏杆进行焊接的时候，通常使用氩气作为保护气体，在高温下实现金属管之间的熔合，焊接的时候，空气中的较大的气流容易吹动焊接装置上焊枪处的氩气偏移，导致焊接电弧的稳定性较差，使电弧区保护不良,焊接电弧飞溅严重,导致焊接的部分存在气孔或者未焊透的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种船围栏杆焊接装置，以解决现有的焊接装置对船围栏杆进行焊接的时候，空气中的较大的气流容易吹动焊接装置上焊枪处的氩气偏移，导致焊接电弧的稳定性较差，使电弧区保护不良,焊接电弧飞溅严重,导致焊接的部分存在气孔或者未焊透的问题。

本发明提供了一种船围栏杆焊接装置，具体包括：焊机底座，所述焊机底座的后侧安装有连接板，且焊机底座的顶部安装有导向件一；所述导向件一的顶部为弧形结构，且导向件一的外侧滑动安装有导向定位板；所述导向定位板的顶部转动安装有活动托板，且活动托板的顶部一侧安装有高压气泵，且活动托板的侧面安装有伺服电机；所述焊机底座后侧连接板的顶部安装有焊接顶板；所述焊接顶板的顶部安装有两处气缸，且焊接顶板的顶部还开设有滑槽，且焊接顶板顶部气缸的输出端上安装有滑杆，且滑杆为圆柱形结构。

进一步的，所述焊机底座的顶部开设有活动槽；所述活动槽的内部滑动安装有承载板；所述承载板的顶部开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有导向板。

进一步的，所述导向板的顶部两端安装有定位块；所述定位块为中间凸起的圆柱形结构；所述导向板的顶部还滑动安装有定位载板；所述定位载板为环形结构，且定位载板的底部设有环形槽，且定位载板底部的环形槽内安装有定位块，且定位载板的顶部两侧通过转轴安装在拉力板的底部。

进一步的，所述拉力板为矩形板结构，且拉力板的侧面通过弹簧与定位载板的顶部相连接，且拉力板的顶部通过转轴安装有固定夹板；所述固定夹板的内侧为弧形结构。

进一步的，所述承载板顶部的两端安装有导向件二；所述导向件二的顶部为弧形结构，且导向件二的外侧滑动安装有导向定位板；所述活动托板侧面伺服电机的输出端安装有驱动轮；所述驱动轮的外侧设有橡胶垫，且驱动轮转动安装在活动托板的底部，且驱动轮还转动安装在导向件一和导向件二的顶部；所述活动托板顶部的另一侧安装有定位竖板；所述定位竖板的顶部安装有驱动缸一，且定位竖板顶部驱动缸一的输出端上安装有活动板。

进一步的，所述活动板滑动安装在定位竖板的外侧，且活动板的顶部安装有驱动缸二，且活动板顶部驱动缸二的输出端上安装有定位横板；所述定位横板还滑动安装在活动板的侧端，且定位横板的侧端安装有焊枪载板；所述焊枪载板的一侧安装有微型电机，微型电机的输出端安装有齿轮，且焊枪载板的外侧安装有多方位移动焊枪，且焊枪载板的外侧还设有开槽，且焊枪载板外侧的开槽内转动安装有导向环；所述活动托板顶部一侧高压气泵的输出端上安装有导流管，且导流管为柔性材质。

进一步的，所述焊枪载板的外侧转动安装有旋转板；所述旋转板为环形结构，且旋转板的边缘位置设有局部的锯齿状结构，且旋转板边缘位置的锯齿状结构与焊枪载板一侧微型电机输出端的齿轮相啮合，且旋转板安装在导向环的外侧，且旋转板处于焊枪载板外侧多方位移动焊枪的外侧，且旋转板的外侧安装有气压导流罩；所述气压导流罩为弧形结构，且气压导流罩的外端为扁平结构；所述导流管的顶部安装有分流管；所述分流管为环形结构，且分流管处于气压导流罩的外侧，且分流管的侧面安装有四处进气管；所述进气管的内部安装有智能阀门，且进气管的侧端与气压导流罩的内侧相连通。

进一步的，所述焊接顶板的顶部两端通过轴承座安装有驱动杆；所述驱动杆为圆柱形结构，且驱动杆的两端安装有驱动把手，且驱动杆的外侧设有螺纹杆；所述滑槽的内部滑动安装有定位滑块；所述定位滑块的两端设有限位板，且定位滑块的顶部一侧安装在驱动杆外侧的螺纹杆上，且定位滑块的内侧滑动安装有定位立板；所述定位立板的底部一侧安装有驱动电机，且定位立板的顶部滑动安装在滑杆的外侧，且定位立板的底部转动安装有上支撑板的顶端。

进一步的，所述上支撑板的顶部安装有齿轮，且两处上支撑板顶部的齿轮相啮合，且一处上支撑板顶部的齿轮与定位立板底部一侧的驱动电机相连接，且上支撑板的底部通过转轴安装有横向定位板；所述横向定位板的侧面为弧形结构，且横向定位板的一侧底部通过转轴安装有下支撑板；所述下支撑板的底部通过转轴安装有竖向定位板。

进一步的，所述竖向定位板的侧面为弧形结构，且竖向定位板的侧端滑动安装有定位杆；所述定位杆的外侧设有凸块，且定位杆的外端设有限位板，且定位杆还分别滑动定位立板的底部一侧以及横向定位板的侧端，且定位杆外端的限位板通过弹簧分别与定位立板的底部和横向定位板以及竖向定位板的侧端相连接，且定位杆的内端安装有固定板；所述固定板为弧形结构，且固定板分别处于定位立板底部和横向定位板以及竖向定位板的前侧。

有益效果是：

一、本发明中，通过使用气压导流罩喷出的高压气流形成屏障对空气中的气流进行阻挡，对船围栏杆进行焊接的时候，焊枪载板外侧的多方位移动焊枪放置在焊接的位置，根据气流流动的方向使旋转板带动气压导流罩进行位置的移动，使一处气压导流罩处于气流流动的方向，活动托板顶部一侧的高压气泵产生的气流通过导流管和分流管进入到气压导流罩的内部，气压导流罩外端的扁平结构可以对气流进行导向，使高压气流呈扁平形状喷射出去，使扁平气流避开焊接的金属管，使扁平气流在多方位移动焊枪焊接的位置形成阻挡屏障，对外界流动的气流进行阻挡，使焊枪载板外侧的多方位移动焊枪进行高效工作，保证多方位移动焊枪位置气流的稳定性，防止气流吹动焊接电弧导致不稳定的情况，保证船围栏杆焊接的稳定性以及坚固程度。

二、本发明中，通过使用定位立板带动竖向定位板以及横向定位板对需要焊接的金属管进行固定，对船围栏杆进行焊接的时候，船围栏杆由横向和竖向的金属管焊接组成的，因此两处上支撑板在定位立板的底部转动，使上支撑板带动横向定位板和竖向定位板进行不同位置的移动，使定位立板的底部与竖向定位板对栏杆的竖向金属管进行定位，两处横向定位板对横向的金属管进行定位，在弹簧的作用下定位杆带动固定板对船围栏杆的竖向和横向金属管进行固定，减少人员扶持金属管进行焊接的工作量，减少焊接产生的光线引起眼部不适的问题，横向定位板和竖向定位板调整以后位置比较固定，可以使同规格的船围栏杆进行焊接，减少逐次进行位置测量的操作，焊接起来效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的立体结构示意图。

图2是本发明的实施例的焊机底座截面结构示意图。

图3是本发明的实施例的固定夹板立体结构示意图。

图4是本发明的实施例的导向件一截面结构示意图。

图5是本发明的实施例的活动托板立体结构示意图。

图6是本发明的实施例的旋转板立体结构示意图。

图7是本发明的实施例的焊接顶板截面结构示意图。

图8是本发明的实施例的定位立板立体结构示意图。

附图标记列表

1、焊机底座；101、活动槽；102、承载板；103、导向槽；104、导向板；105、定位块；106、定位载板；107、拉力板；108、固定夹板；

2、导向件一；201、导向件二；202、导向定位板；203、活动托板；204、驱动轮；205、定位竖板；206、活动板；207、定位横板；208、焊枪载板；209、导流管；2010、导向环；2011、旋转板；2012、气压导流罩；2013、分流管；2014、进气管；

3、焊接顶板；301、滑槽；302、滑杆；303、驱动杆；304、定位滑块；305、定位立板；306、上支撑板；307、横向定位板；308、下支撑板；309、竖向定位板；3010、定位杆；3011、固定板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

本发明提供一种船围栏杆焊接装置，请参考图1至图3所示，包括：焊机底座1，焊机底座1的后侧安装有连接板；焊机底座1的顶部开设有活动槽101；活动槽101的内部滑动安装有承载板102；承载板102的顶部开设有导向槽103；导向槽103的内部滑动安装有导向板104；导向板104的顶部两端安装有定位块105；定位块105为中间凸起的圆柱形结构；导向板104的顶部还滑动安装有定位载板106；定位载板106为环形结构，且定位载板106的底部设有环形槽，且定位载板106底部的环形槽内安装有定位块105，且定位载板106的顶部两侧通过转轴安装在拉力板107的底部；拉力板107为矩形板结构，且拉力板107的侧面通过弹簧与定位载板106的顶部相连接，且拉力板107的顶部通过转轴安装有固定夹板108；固定夹板108的内侧为弧形结构，对船围栏杆进行焊接的时候，在导向槽103的内部移动导向板104，使导向板104带动定位载板106的中间位置与上方的定位立板305上固定的竖向金属管的位置相同，使定位载板106在导向板104的顶部转动，则定位块105在定位载板106底部的环形槽内移动，使固定夹板108可以处于纵向或者横向位置对金属管底部进行固定，把船围栏杆的竖向金属管安装在两处固定夹板108之间，在弹簧的作用下拉动拉力板107向下移动，使拉力板107的顶部通过转轴带动固定夹板108对竖向金属管的底部进行固定，保证船围栏杆焊机时竖向金属管的稳定性，船围栏杆焊接完成后，在焊机底座1顶部的活动槽101内推动承载板102，使承载板102的顶部带动已经焊接完成的船围栏杆向外移动，便于把船围栏杆放置在合适的位置，取出的时候比较便捷，不会受到多方位移动焊枪等结构的影响。

实施例2：

在实施例1的基础上，请参考图4至图6所示，焊机底座1的顶部安装有导向件一2；导向件一2的顶部为弧形结构，且导向件一2的外侧滑动安装有导向定位板202；导向定位板202的顶部转动安装有活动托板203，且活动托板203的顶部一侧安装有高压气泵，且活动托板203的侧面安装有伺服电机；承载板102顶部的两端安装有导向件二201；导向件二201的顶部为弧形结构，且导向件二201的外侧滑动安装有导向定位板202；活动托板203侧面伺服电机的输出端安装有驱动轮204；驱动轮204的外侧设有橡胶垫，且驱动轮204转动安装在活动托板203的底部，且驱动轮204还转动安装在导向件一2和导向件二201的顶部；活动托板203顶部的另一侧安装有定位竖板205；定位竖板205的顶部安装有驱动缸一，且定位竖板205顶部驱动缸一的输出端上安装有活动板206；活动板206滑动安装在定位竖板205的外侧，且活动板206的顶部安装有驱动缸二，且活动板206顶部驱动缸二的输出端上安装有定位横板207；定位横板207还滑动安装在活动板206的侧端，且定位横板207的侧端安装有焊枪载板208；焊枪载板208的一侧安装有微型电机，微型电机的输出端安装有齿轮，且焊枪载板208的外侧安装有多方位移动焊枪，且焊枪载板208的外侧还设有开槽，且焊枪载板208外侧的开槽内转动安装有导向环2010；活动托板203顶部一侧高压气泵的输出端上安装有导流管209，且导流管209为柔性材质；焊枪载板208的外侧转动安装有旋转板2011；旋转板2011为环形结构，旋转板2011的边缘位置设有局部的锯齿状结构，且旋转板2011边缘位置的锯齿状结构与焊枪载板208一侧微型电机输出端的齿轮相啮合，且旋转板2011安装在导向环2010的外侧，且旋转板2011处于焊枪载板208外侧多方位移动焊枪的外侧，且旋转板2011的外侧安装有气压导流罩2012；气压导流罩2012为弧形结构，且气压导流罩2012的外端为扁平结构；导流管209的顶部安装有分流管2013；分流管2013为环形结构，且分流管2013处于气压导流罩2012的外侧，且分流管2013的侧面安装有四处进气管2014；进气管2014的内部安装有智能阀门，且进气管2014的侧端与气压导流罩2012的内侧相连通，对船围栏杆进行焊接的时候，根据船围栏杆焊接的位置调节焊枪载板208外侧多方位移动焊枪的位置，活动托板203侧面的伺服电机带动驱动轮204在活动托板203的底部转动，使驱动轮204外侧的橡胶垫接触导向件一2和导向件二201，橡胶垫增加接触的摩擦力，使活动托板203在导向件一2和导向件二201的顶部进行移动，则活动托板203底部转动的两处导向定位板202在导向件一2和导向件二201的外侧移动，对活动托板203的移动进行定位，并且导向定位板202转动使活动托板203可以通过导向件一2两端和导向件二201的弧形结构进行移动，使活动托板203可以在焊机底座1的顶部进行不同位置的移动，定位竖板205顶部的驱动缸一带动活动板206沿着定位竖板205进行上下位置的移动，则活动板206顶部的驱动缸二带动定位横板207进行前后方向位置的移动，使定位横板207带动焊枪载板208进行不同位置的移动，使焊枪载板208外侧的多方位移动焊枪放置在船围栏杆的竖向和横向金属管接触的位置进行焊接，当焊接的位置有气流吹动的时候，焊枪载板208一侧微型电机输出端的齿轮驱动旋转板2011边缘位置的锯齿状结构移动，使旋转板2011带动导向环2010沿着焊枪载板208外侧的开槽进行移动，使旋转板2011带动外侧的一处气压导流罩2012进行位置的移动，使气压导流罩2012处于风流吹动的位置，活动托板203顶部一侧的高压气泵进行工作，气泵产生的气流通过导流管209进入到分流管2013的内部，使处于风流吹动位置的气压导流罩2012上的进气管2014内部的智能阀门开启，则其他位置的进气管2014内的智能阀门关闭，使分流管2013内的气流通过进气管2014进入到气压导流罩2012的内部，气压导流罩2012外端的偏平结构，使气压导流罩2012喷出的气流呈偏平状，并且气流避开金属管进行流动，使气压导流罩2012喷出的气流在多方位移动焊枪周边形成屏障，在焊接区域形成无风的状态，对流动的气流进行阻挡，防止气流干扰焊接电弧的稳定性，保证焊接位置的坚固程度。

实施例3：

在实施例2的基础上，请参考图7至图8所示，焊机底座1后侧连接板的顶部安装有焊接顶板3；焊接顶板3的顶部安装有两处气缸，且焊接顶板3的顶部还开设有滑槽301，且焊接顶板3顶部气缸的输出端上安装有滑杆302，且滑杆302为圆柱形结构；焊接顶板3的顶部两端通过轴承座安装有驱动杆303；驱动杆303为圆柱形结构，且驱动杆303的两端安装有驱动把手，且驱动杆303的外侧设有螺纹杆；滑槽301的内部滑动安装有定位滑块304；定位滑块304的两端设有限位板，且定位滑块304的顶部一侧安装在驱动杆303外侧的螺纹杆上，且定位滑块304的内侧滑动安装有定位立板305；定位立板305的底部一侧安装有驱动电机，且定位立板305的顶部滑动安装在滑杆302的外侧，且定位立板305的底部转动安装有上支撑板306的顶端；上支撑板306的顶部安装有齿轮，且两处上支撑板306顶部的齿轮相啮合，且一处上支撑板306顶部的齿轮与定位立板305底部一侧的驱动电机相连接，且上支撑板306的底部通过转轴安装有横向定位板307；横向定位板307的侧面为弧形结构，且横向定位板307的一侧底部通过转轴安装有下支撑板308；下支撑板308的底部通过转轴安装有竖向定位板309；竖向定位板309的侧面为弧形结构，且竖向定位板309的侧端滑动安装有定位杆3010；定位杆3010的外侧设有凸块，且定位杆3010的外端设有限位板，且定位杆3010还分别滑动定位立板305的底部一侧以及横向定位板307的侧端，且定位杆3010外端的限位板通过弹簧分别与定位立板305的底部和横向定位板307以及竖向定位板309的侧端相连接，且定位杆3010的内端安装有固定板3011；固定板3011为弧形结构，且固定板3011分别处于定位立板305底部和横向定位板307以及竖向定位板309的前侧，对船围栏杆进行焊接的时候，根据需要焊接船围栏杆的尺寸调节定位立板305的位置，焊接顶板3顶部的两处气缸带动滑杆302进行不同高度的调节，使滑杆302带动定位立板305的顶部在定位滑块304的内侧移动，进行不同高度的调整，在焊接顶板3的顶部转动驱动杆303带动定位滑块304沿着滑槽301进行移动，使定位滑块304带动定位立板305的顶部沿着滑杆302移动，使定位立板305之间处于合适的间距，便于定位立板305对船围栏杆的竖向金属管进行定位，定位立板305底部一侧的驱动电机带动一处上支撑板306顶部的齿轮转动，使一处上支撑板306顶部的齿轮驱动另一处上支撑板306顶部的齿轮，使两处上支撑板306进行位置的调节，使上支撑板306的底部带动横向定位板307进行位置的移动，则横向定位板307通过下支撑板308带动竖向定位板309进行不同位置的移动，使定位立板305底部与竖向定位板309和两处横向定位板307之间形成合适的空间，便于焊枪载板208外侧的多方位移动焊枪进行焊接，使两处横向定位板307侧面的弧形结构对横向的金属管进行定位，则定位立板305的底部与竖向定位板309侧面的弧形结构对竖向的金属管进行位置的定向，在弹簧的作用下带动定位杆3010分别在定位立板305的底部和横向定位板307和竖向定位板309的侧端移动，使定位杆3010带动固定板3011分别对船围栏杆的横向竖向金属管进行固定，便于进行船围栏杆的焊接组成，减少人员进行横向或者竖向扶持的工作量，提高船围栏杆的焊接效率。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，对船围栏杆焊接时，首先根据需要焊接船围栏杆的尺寸调节定位立板305的位置，焊接顶板3顶部的两处气缸驱动滑杆302带动定位立板305在定位滑块304的内侧进行不同高度的调整，转动驱动杆303带动定位滑块304沿着滑槽301移动，定位滑块304带动定位立板305沿着滑杆302移动处于合适的间距，定位立板305对船围栏杆的竖向金属管定位，定位立板305底部一侧的驱动电机驱动一处上支撑板306顶部的齿轮转动，使两处上支撑板306带动横向定位板307移动，横向定位板307通过下支撑板308带动竖向定位板309移动，两处横向定位板307对横向的金属管定位，定位立板305与竖向定位板309对竖向金属管定向，在弹簧的作用下定位杆3010带动固定板3011分别对船围栏杆的横向竖向金属管固定，在导向槽103内移动导向板104带动定位载板106与上方的定位立板305的位置相同，把船围栏杆的竖向金属管安装在两处固定夹板108之间，在弹簧的作用下拉动拉力板107带动固定夹板108对竖向金属管的底部固定，再根据船围栏杆焊接的位置调节焊枪载板208外侧多方位移动焊枪的位置，活动托板203侧面的伺服电机带动驱动轮204接触导向件一2和导向件二201，使活动托板203在导向件一2和导向件二201上移动，使活动托板203在焊机底座1上进行不同位置的移动，定位竖板205顶部的驱动缸一带动活动板206上下位置的移动，活动板206顶部的驱动缸二带动定位横板207前后方向位置的移动，定位横板207带动焊枪载板208外侧的多方位移动焊枪放置在船围栏杆的竖向和横向金属管接触的位置进行焊接，焊接的位置有气流吹动时，焊枪载板208一侧微型电机驱动旋转板2011带动导向环2010沿着焊枪载板208外侧的开槽移动，旋转板2011带动外侧的一处气压导流罩2012处于风流吹动的位置，高压气泵产生的气流通过导流管209和分流管2013进入到一处气压导流罩2012内，气压导流罩2012外端的偏平结构使喷出的气流呈偏平状，喷出的气流在多方位移动焊枪周边形成屏障，对外界流动的气流进行阻挡，防止气流干扰焊接电弧的稳定性，保证焊接位置的坚固程度。

Claims (4)

1.一种船围栏杆焊接装置，其特征在于，包括：焊机底座（1），所述焊机底座（1）的后侧安装有连接板，且焊机底座（1）的顶部安装有导向件一（2）；所述焊机底座（1）的顶部开设有活动槽（101）；所述活动槽（101）的内部滑动安装有承载板（102）；所述承载板（102）的顶部开设有导向槽（103）；所述导向槽（103）的内部滑动安装有导向板（104）；所述导向板（104）的顶部两端安装有定位块（105）；所述导向板（104）的顶部还滑动安装有定位载板（106）；所述定位载板（106）为环形结构，且定位载板（106）的底部设有环形槽，且定位载板（106）底部的环形槽内安装有定位块（105），且定位载板（106）的顶部两侧通过转轴安装在拉力板（107）的底部；所述拉力板（107）为矩形板结构，且拉力板（107）的侧面通过弹簧与定位载板（106）的顶部相连接，且拉力板（107）的顶部通过转轴安装有固定夹板（108）；所述固定夹板（108）的内侧为弧形结构；

所述导向件一（2）的顶部为弧形结构，且导向件一（2）的外侧滑动安装有导向定位板（202）；所述导向定位板（202）的顶部转动安装有活动托板（203），且活动托板（203）的顶部一侧安装有高压气泵，且活动托板（203）的侧面安装有伺服电机；所述承载板（102）顶部的两端安装有导向件二（201）；所述导向件二（201）的外侧滑动安装有导向定位板（202）；所述活动托板（203）侧面伺服电机的输出端安装有驱动轮（204）；所述驱动轮（204）的外侧设有橡胶垫，且驱动轮（204）转动安装在活动托板（203）的底部，且驱动轮（204）还转动安装在导向件一（2）和导向件二（201）的顶部；所述活动托板（203）顶部的另一侧安装有定位竖板（205）；所述定位竖板（205）的顶部安装有驱动缸一，且定位竖板（205）顶部驱动缸一的输出端上安装有活动板（206）；所述活动板（206）滑动安装在定位竖板（205）的外侧，且活动板（206）的顶部安装有驱动缸二，且活动板（206）顶部驱动缸二的输出端上安装有定位横板（207）；所述定位横板（207）还滑动安装在活动板（206）的侧端，且定位横板（207）的侧端安装有焊枪载板（208）；所述焊枪载板（208）的一侧安装有微型电机，微型电机的输出端安装有齿轮，且焊枪载板（208）的外侧安装有多方位移动焊枪，且焊枪载板（208）的外侧还设有开槽，且焊枪载板（208）外侧的开槽内转动安装有导向环（2010）；所述活动托板（203）顶部一侧高压气泵的输出端上安装有导流管（209）；所述焊枪载板（208）的外侧转动安装有旋转板（2011）；所述旋转板（2011）的边缘位置设有局部的锯齿状结构，且旋转板（2011）边缘位置的锯齿状结构与焊枪载板（208）一侧微型电机输出端的齿轮相啮合，且旋转板（2011）安装在导向环（2010）的外侧，且旋转板（2011）处于焊枪载板（208）外侧多方位移动焊枪的外侧，且旋转板（2011）的外侧安装有气压导流罩（2012）；所述气压导流罩（2012）为弧形结构，且气压导流罩（2012）的外端为扁平结构；所述导流管（209）的顶部安装有分流管（2013）；所述分流管（2013）处于气压导流罩（2012）的外侧，且分流管（2013）的侧面安装有四处进气管（2014）；所述进气管（2014）的内部安装有智能阀门，且进气管（2014）的侧端与气压导流罩（2012）的内侧相连通；

所述焊机底座（1）后侧连接板的顶部安装有焊接顶板（3）；所述焊接顶板（3）的顶部安装有两处气缸，且焊接顶板（3）的顶部还开设有滑槽（301），且焊接顶板（3）顶部气缸的输出端上安装有滑杆（302）。

2.如权利要求1所述一种船围栏杆焊接装置，其特征在于：所述焊接顶板（3）的顶部两端通过轴承座安装有驱动杆（303）；所述驱动杆（303）为圆柱形结构，且驱动杆（303）的两端安装有驱动把手，且驱动杆（303）的外侧设有螺纹杆；所述滑槽（301）的内部滑动安装有定位滑块（304）；所述定位滑块（304）的两端设有限位板，且定位滑块（304）的顶部一侧安装在驱动杆（303）外侧的螺纹杆上，且定位滑块（304）的内侧滑动安装有定位立板（305）；所述定位立板（305）的底部一侧安装有驱动电机，且定位立板（305）的顶部滑动安装在滑杆（302）的外侧，且定位立板（305）的底部转动安装有上支撑板（306）的顶端。

3.如权利要求2所述一种船围栏杆焊接装置，其特征在于：所述上支撑板（306）的顶部安装有齿轮，且两处上支撑板（306）顶部的齿轮相啮合，且一处上支撑板（306）顶部的齿轮与定位立板（305）底部一侧的驱动电机相连接，且上支撑板（306）的底部通过转轴安装有横向定位板（307）；所述横向定位板（307）的一侧底部通过转轴安装有下支撑板（308）；所述下支撑板（308）的底部通过转轴安装有竖向定位板（309）。

4.如权利要求3所述一种船围栏杆焊接装置，其特征在于：所述竖向定位板（309）的侧面为弧形结构，且竖向定位板（309）的侧端滑动安装有定位杆（3010）；所述定位杆（3010）的外侧设有凸块，且定位杆（3010）的外端设有限位板，且定位杆（3010）还分别滑动定位立板（305）的底部一侧以及横向定位板（307）的侧端，且定位杆（3010）外端的限位板通过弹簧分别与定位立板（305）的底部和横向定位板（307）以及竖向定位板（309）的侧端相连接，且定位杆（3010）的内端安装有固定板（3011）；所述固定板（3011）分别处于定位立板（305）底部和横向定位板（307）以及竖向定位板（309）的前侧。