CN116727750B - 一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机，具体包括：机座，所述机座顶部四周外沿处固定安装有立板，所述立板顶部固定连接有盖层，所述盖层顶部左侧固定安装有电控件，所述盖层顶部右侧活动安装有截管装置，所述立板通过盖层与截管装置相连接；调节装置，所述机座上方中部活动安装有调节装置，本发明涉及截管机技术领域。该耳轴托架工件夹持牢固的截管机，通过框体默认套接在耳轴条外侧，挂板从右侧而拉动至最左侧框体处，且挂板挂至在框体侧壁的侧板上形成锁止，弹簧对底端进行定位，对比现有技术，使设备具有自动精准定位的作用，有效提升全方面的防护，提升了可调性能以及稳定性能和精准性能。
Description
技术领域
本发明涉及截管机技术领域，具体为一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机。
背景技术
自动备料金属切管机是中国金属管材切割设备市场最新型切管机，它完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率，对于异型的工件固定具有有一定的难度，其中工件的夹持牢固对于截管机而言是至关重要。
根据中国专利号公开的CN212495689U3一种工件夹持牢固的截管机，括切割支架、顶板、操作台、电源控制阀、撑托杆、送料架、送料支板、夹紧机构和切割机构，顶板下端与切割支架上端连接，操作台下端与顶板上端左侧连接，电源控制阀左端与操作台右端连接，并且电源控制阀与操作台电性连接，撑托杆左端与切割支架右端上侧连接，送料架设置在切割支架左侧，送料支板下端与送料架上端连接，顶板上端右侧设置有两组夹紧机构，切割机构设置在切割支架后端，所述夹紧机构还包括液压缸、液压杆、活动夹块、导滑轨和固定夹块，液压缸下端与顶板上端右侧连接，液压杆输入端与液压缸输出端连接，活动夹块输入端与液压杆输出端连接，导滑轨下端与顶板上端连接，并且活动夹块下端可滑动设置在导滑轨上端，两组固定夹块固定安装在顶板上端后侧，并且每组固定夹块与一组活动夹块相对应。
综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够完成对工件的夹持固定以及提升切割为稳定性能，但是对于特殊的工件，例如耳轴托架工件等异形工件，仍存在一定的夹持难度，导致在高转速切片下仍易出现划痕等问题，故存在局限性，仍有值得改进的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机，具体包括：
机座，所述机座顶部四周外沿处固定安装有立板，所述立板顶部固定连接有盖层，所述盖层顶部左侧固定安装有电控件，所述盖层顶部右侧活动安装有截管装置，该截管装置用于调节截管水平方向的切片状态，所述立板通过盖层与截管装置相连接；
调节装置，所述机座上方中部活动安装有调节装置，该调节装置用于调节夹持力度的松紧度，所述调节装置位于盖层的正面前方中间，盖层顶部中间活动安装有夹持装置，所述夹持装置位于电控件的右方；
夹持装置，所述夹持装置包括夹台，所述夹台左侧活动安装有松紧装置，所述松紧装置贯穿夹台的内腔而设置，所述松紧装置左侧固定安装有竖板，所述竖板底部固定安装有横梁，横梁底部右侧形成挤压，横梁内侧壁设置有橡胶垫块，横梁向右侧挤压，倾斜件而受作用位移，倾斜件沿着台体内侧滑动，所述横梁右侧底部活动安装有倾斜件，所述盖层顶部中间活动安装有台体，且台体位于倾斜件的下方，且台体内腔处滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定安装有立件，所述立件右侧中部固定连接有支条，所述立件顶部固定安装有压件。
进一步的，所述横梁内侧壁活动安装有橡胶垫块，所述滑块与台体内腔处的槽口相匹配，所述台体通过支条与立件相连接，所述倾斜件自身为斜面形状结构设计，所述滑块与立件和支条以及压件的数量均相同并为两个。
进一步的，所述调节装置包括立座，所述立座内侧壁活动安装有圆心轴，所述圆心轴位于立座的中部，所述圆心轴远离立座的一端固定连接有套盘，所述套盘外表面固定连接有弧条，所述弧条内表面中间活动安装有细条，所述立座背面底部固定安装有收纳箱，收纳箱产生抖动，套层沿着中轴外表面而发生左侧和右侧的位移，套层对底部收纳的废屑等进行抚平处理，所述收纳箱内腔处活动安装有中轴，所述中轴外表面滑动连接有套层，所述圆心轴位于立座的左侧和右侧，且圆心轴插接至立座的内腔处，所述中轴和套层的中心线在同一直线上，所述套层数量共有三根，且套层为不锈钢材质设计，所述中轴与套层的中心线在同一直线上。
进一步的，所述截管装置包括中立件，所述中立件底端固定连接有底座，所述底座顶端固定连接有上层体，所速上层体顶部中间固定安装有立杆条，所述立杆条顶部侧壁处活动安装有拉伸件，外壳被驱动至一定的位置，拉伸件起到牵引和缓冲的作用，所述拉伸件底部活动安装有外壳，所述上层体顶部上方左侧活动安装有平衡架，所述平衡架共有两部分组成，平衡架由L型推杆和安置座组成，所述平衡架位于立杆条的左方，所述立杆条贯穿上层体的内部并延伸至中立件内腔，所述平衡架为长方体结构设计，所述立杆条通过拉伸件与外壳相连接，平衡架与上层体之间涂覆有粘胶。
进一步的，所述松紧装置还包括圆轴，所述圆轴右端活动安装有框体，且框体数量共有两根，且框体与圆轴相交叉设置有扭盘，所述框体前后内侧壁中间均活动安装有耳轴条，所述耳轴条远离框体的一侧固定连接有耳蜗工件，所述耳蜗工件右侧滑动连接有第一调板，第一调板沿着耳蜗工件底部滑行，第一调板联动连件运作，第一调板自身弧形对耳蜗工件进行卡位，所述第一调板内侧壁固定安装有勾体，所述第一调板左侧活动安装有连件，所述连件内腔处活动连接有弹簧，所述弹簧底部活动安装有第二调板，所述连件左侧活动安装有挂板，且挂板位于第一调板的左侧。
本发明提供了一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机。
具备以下有益效果：
1.该耳轴托架工件夹持牢固的截管机，通过中立件内部设置有电机、减速机、操作台，外壳内侧壁切片逐渐通过拉伸件与立杆条相连接，且外壳内侧壁切片通电正常运行，盖层内侧边处开设有与立座相对应的滑槽，进而使设备具有便捷调节、自动快速准确截管的作用，方便后续的一系列加工。
2.该耳轴托架工件夹持牢固的截管机，通过平衡架共有两部分组成，平衡架上“L”形状推杆抵动外壳运行，外壳被驱动至一定的位置，拉伸件起到牵引和缓冲的作用，待调节到合适的位置时，启动电源开关，外壳内侧壁切片逐渐进行截管处理，从而使设备具有截管的功能，对比现有技术，设备更加简单，操作更加方便，减少了繁琐的步骤，更具有美观性和简洁性。
3.该耳轴托架工件夹持牢固的截管机，通过横梁与松紧装置的结合处为支撑点，横梁底部右侧形成挤压，横梁内侧壁设置有橡胶垫块，横梁向右侧挤压，倾斜件而受作用位移，倾斜件沿着台体内侧滑动，倾斜件通过挤压滑块而使立件往左侧翻折，立件在支条的辅助作用下而往上倾斜翻折，压件随之运行，压件由默认的平衡状变为竖立状，最终通过压件的抵动，使设备具有自动加固防护的作用，对比现有技术，减少耳蜗工件夹持产生上下的颠簸影响准确度，保证异性工件的通用性能，防止调节力过大或者过小而出现晃动，避免高转速切片形成划痕，同时倾斜件便于对截管肥料进行阻挡，使台体更有以收集少量废屑，减少整理灰尘的面积。
4.该耳轴托架工件夹持牢固的截管机，通过框体默认套接在耳轴条外侧，随着圆轴的拉动，两块框体逐渐往中间靠拢，框体对耳蜗工件进行挤压，第一调板沿着耳蜗工件底部滑行，第一调板联动连件运作，第一调板自身弧形对耳蜗工件进行卡位，勾体对耳蜗工件进行阻挡，挂板从右侧而拉动至最左侧框体处，且挂板挂至在框体侧壁的侧板上形成锁止，弹簧对底端进行定位，对比现有技术，使设备具有自动精准定位的作用，有效提升全方面的防护，提升了可调性能以及稳定性能和精准性能。
5.该耳轴托架工件夹持牢固的截管机，通过立座位移时对圆心轴进行挤压，圆心轴形成位移，圆心轴位移时产生风速，圆心轴自身的力度小于立座的位移力度，圆心轴发生旋转，圆心轴旋转通过套盘联动弧条运行，弧条圆周旋转产生风力吹拂上方，通过盖层上槽口往上方风冷作用，且细条对内壁进行擦拭，对比现有技术，设备具有自动快速调距的作用，并且通过调距可以加固夹持力度，且保证设备不易出现过热的状态，同时保证内部的干净度。
6.该耳轴托架工件夹持牢固的截管机，通过立座水平调节位移时会联动收纳箱而同步运行，收纳箱产生抖动，套层沿着中轴外表面而发生左侧和右侧的位移，套层对底部收纳的废屑等进行抚平处理，从而使设备具有避免截管废屑堆积成堆而丧失存储空间的情况，对后续的整理起到省时作用本发明提供了一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机。
附图说明
图1为本发明整体的结构立体示意图；
图2为本发明电控件的结构立体示意图；
图3为本发明上层体的结构立体示意图；
图4为本发明台体的结构立体示意图；
图5为本发明圆轴的结构立体示意图；
图6为本发明耳蜗工件的结构立体示意图；
图7为本发明图6中A处第一调板的结构局部放大示意图；
图8为本发明压件的结构立体示意图；
图9为本发明立座的结构立体示意图；
图10为本发明套盘的结构立体示意图；
图11为本发明中轴的结构立体示意图。
图中：1、机座；2、立板；3、盖层；4、调节装置；5、电控件；6、夹持装置；7、截管装置；41、立座；42、圆心轴；43、套盘；44、弧条；45、细条；46、收纳箱；47、中轴；48、套层；61、夹台；62、松紧装置；63、竖板；64、横梁；65、倾斜件；66、台体；67、滑块；68、立件；69、支条；60、压件；621、圆轴；622、框体；623、耳轴条；624、耳蜗工件；625、第一调板；626、勾体；627、连件；628、弹簧；629、第二调板；630、挂板；71、中立件；72、底座；73、上层体；74、立杆条；75、拉伸件；76、外壳；77、平衡架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1:请参阅图1-图2、图9-图11，本发明提供一种技术方案：一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机，具体包括：
机座1，机座1顶部四周外沿处固定安装有立板2，立板2顶部固定连接有盖层3，盖层3顶部左侧固定安装有电控件5，盖层3顶部右侧活动安装有截管装置7，该截管装置7用于调节截管水平方向的切片状态，立板2通过盖层3与截管装置7相连接；
截管装置7包括中立件71，中立件71底端固定连接有底座72，底座72顶端固定连接有上层体73，所速上层体73顶部中间固定安装有立杆条74，立杆条74顶部侧壁处活动安装有拉伸件75，外壳76被驱动至一定的位置，拉伸件75起到牵引和缓冲的作用，拉伸件75底部活动安装有外壳76，上层体73顶部上方左侧活动安装有平衡架77，平衡架77共有两部分组成，平衡架77由L型推杆和安置座组成，平衡架77位于立杆条74的左方，立杆条74贯穿上层体73的内部并延伸至中立件71内腔，平衡架77为长方体结构设计，立杆条74通过拉伸件75与外壳76相连接，平衡架77与上层体73之间涂覆有粘胶。
使用时，首先将耳轴条623放置于夹台61最右侧的内腔处，使其耳轴条623插接至夹台61的内腔处，圆轴621贯穿夹台61的内腔而设置，中立件71内部设置有电机、减速机、操作台，外壳76内侧壁切片逐渐通过拉伸件75与立杆条74相连接，且外壳76内侧壁切片通电正常运行，盖层3内侧边处开设有与立座41相对应的滑槽，进而使设备具有便捷调节、自动快速准确截管的作用，方便后续的一系列加工。
当需要对设备进行切片截管处理时，外壳76内侧壁切片逐渐运行，平衡架77共有两部分组成，平衡架77上“L”形状推杆抵动外壳76运行，外壳76被驱动至一定的位置，拉伸件75起到牵引和缓冲的作用，待调节到合适的位置时，启动电源开关，外壳76内侧壁切片逐渐进行截管处理，从而使设备具有截管的功能，对比现有技术，设备更加简单，操作更加方便，减少了繁琐的步骤，更具有美观性和简洁性。
实施例2:请参阅图1、图2、图9-图11，本发明提供一种技术方案：调节装置4，机座1上方中部活动安装有调节装置4，该调节装置4用于调节夹持力度的松紧度，调节装置4位于盖层3的正面前方中间；
调节装置4包括立座41，立座41内侧壁活动安装有圆心轴42，圆心轴42位于立座41的中部，圆心轴42远离立座41的一端固定连接有套盘43，套盘43外表面固定连接有弧条44，弧条44内表面中间活动安装有细条45，立座41背面底部固定安装有收纳箱46，收纳箱46产生抖动，套层48沿着中轴47外表面而发生左侧和右侧的位移，套层48对底部收纳的废屑等进行抚平处理，收纳箱46内腔处活动安装有中轴47，中轴47外表面滑动连接有套层48，圆心轴42位于立座41的左侧和右侧，且圆心轴42插接至立座41的内腔处，中轴47和套层48的中心线在同一直线上，套层48数量共有三根，且套层48为不锈钢材质设计，中轴47与套层48的中心线在同一直线上。
使用时，首先将耳轴条623放置于夹台61最右侧的内腔处，使其耳轴条623插接至夹台61的内腔处，圆轴621贯穿夹台61的内腔而设置，中立件71内部设置有电机、减速机、操作台，外壳76内侧壁切片逐渐通过拉伸件75与立杆条74相连接，且外壳76内侧壁切片通电正常运行，盖层3内侧边处开设有与立座41相对应的滑槽，进而使设备具有便捷调节、自动快速准确截管的作用，方便后续的一系列加工。
当需要对夹持固定的力度和切片距离进行快速调节处理时，立座41沿着盖层3滑槽内而水平方向上滑动，立座41位移时对圆心轴42进行联动，圆心轴42形成位移，圆心轴42沿着3上凹槽而逐渐水平方向上滑动，圆心轴42滑动时，弧条44受到位移力影响而摆动，弧条44摆动而联动细条45同步影响，且细条45对内壁进行擦拭，弧条44摆动通过盖层3上槽口往上方风冷作用，对比现有技术，设备具有自动快速调距的作用，并且通过调距可以加固夹持力度，且保证设备不易出现过热的状态，同时保证内部的干净度。
当需要对上方渗漏至下边的灰尘进行处理时，立座41水平调节位移时会联动收纳箱46而同步运行，收纳箱46产生抖动，套层48沿着中轴47外表面而发生左侧和右侧的位移，套层48对底部收纳的废屑等进行抚平处理，从而使设备具有避免截管废屑堆积成堆而丧失存储空间的情况，对后续的整理起到省时作用。
实施例3:请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，
盖层3顶部中间活动安装有夹持装置6，夹持装置6位于电控件5的右方；
夹持装置6，夹持装置6包括夹台61，夹台61左侧活动安装有松紧装置62，松紧装置62贯穿夹台61的内腔而设置，松紧装置62左侧固定安装有竖板63，竖板63底部固定安装有横梁64，横梁64底部右侧形成挤压，横梁64内侧壁设置有橡胶垫块，横梁64向右侧挤压，倾斜件65而受作用位移，倾斜件65沿着台体66内侧滑动，横梁64右侧底部活动安装有倾斜件65，盖层3顶部中间活动安装有台体66，且台体66位于倾斜件65的下方，且台体66内腔处滑动连接有滑块67，滑块67顶部固定安装有立件68，立件68右侧中部固定连接有支条69，立件68顶部固定安装有压件60。
横梁64内侧壁活动安装有橡胶垫块，滑块67与台体66内腔处的槽口相匹配，台体66通过支条69与立件68相连接，倾斜件65自身为斜面形状结构设计，滑块67与立件68和支条69以及压件60的数量均相同并为两个。
松紧装置62还包括圆轴621，圆轴621右端活动安装有框体622，且框体622数量共有两根，且框体622与圆轴621相交叉设置有扭盘，框体622前后内侧壁中间均活动安装有耳轴条623，耳轴条623远离框体622的一侧固定连接有耳蜗工件624，耳蜗工件624右侧滑动连接有第一调板625，第一调板625沿着耳蜗工件624底部滑行，第一调板625联动连件627运作，第一调板625自身弧形对耳蜗工件624进行卡位，第一调板625内侧壁固定安装有勾体626，第一调板625左侧活动安装有连件627，连件627内腔处活动连接有弹簧628，弹簧628底部活动安装有第二调板629，连件627左侧活动安装有挂板630，且挂板630位于第一调板625的左侧。
使用时，首先将耳轴条623放置于夹台61最右侧的内腔处，使其耳轴条623插接至夹台61的内腔处，圆轴621贯穿夹台61的内腔而设置，中立件71内部设置有电机、减速机、操作台，外壳76内侧壁切片逐渐通过拉伸件75与立杆条74相连接，且外壳76内侧壁切片通电正常运行，盖层3内侧边处开设有与立座41相对应的滑槽，进而使设备具有便捷调节、自动快速准确截管的作用，方便后续的一系列加工。
当需要对耳蜗工件624的定位进行防护处理，防止因为自重或者高速切刀影响因素而出现晃动时，圆轴621通电逆时针发生旋转，圆轴621通过螺纹连接而从夹台61内腔处而往左侧滑动，圆轴621左侧移动，横梁64与松紧装置62的结合处为支撑点，横梁64底部右侧形成挤压，横梁64内侧壁设置有橡胶垫块，横梁64向右侧挤压，倾斜件65而受作用位移，倾斜件65沿着台体66内侧滑动，倾斜件65通过挤压滑块67而使立件68往左侧翻折，立件68在支条69的辅助作用下而往上倾斜翻折，压件60随之运行，压件60由默认的平衡状变为竖立状，最终通过压件60的抵动，使设备具有自动加固防护的作用，对比现有技术，减少耳蜗工件624夹持产生上下的颠簸影响准确度，保证异性工件的通用性能，防止调节力过大或者过小而出现晃动，避免高转速切片形成划痕，同时倾斜件65便于对截管肥料进行阻挡，使台体66更有以收集少量废屑，减少整理灰尘的面积。
当需要对进行夹持固定处理时，圆轴621拖动框体622运动，框体622默认套接在耳轴条623外侧，随着圆轴621的拉动，两块框体622逐渐往中间靠拢，框体622对耳蜗工件624进行挤压，第一调板625沿着耳蜗工件624底部滑行，第一调板625联动连件627运作，第一调板625自身弧形对耳蜗工件624进行卡位，勾体626对耳蜗工件624进行阻挡，挂板630从右侧而拉动至最左侧框体622处，且挂板630挂至在框体622侧壁的侧板上形成锁止，弹簧628对底端进行定位，对比现有技术，使设备具有自动精准定位的作用，有效提升全方面的防护，提升了可调性能以及稳定性能和精准性能。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机，具体包括：
机座(1)，所述机座(1)顶部四周外沿处固定安装有立板(2)，所述立板(2)顶部固定连接有盖层(3)，所述盖层(3)顶部左侧固定安装有电控件(5)，所述盖层(3)顶部右侧活动安装有截管装置(7)，该截管装置(7)用于调节截管水平方向的切片状态，所述立板(2)通过盖层(3)与截管装置(7)相连接，其特征在于：
调节装置(4)，所述机座(1)上方中部活动安装有调节装置(4)，该调节装置(4)用于调节夹持力度的松紧度，所述调节装置(4)位于盖层(3)的正面前方中间，盖层(3)顶部中间活动安装有夹持装置(6)，所述夹持装置(6)位于电控件(5)的右方；
夹持装置(6)，所述夹持装置(6)包括夹台(61)，所述夹台(61)左侧活动安装有松紧装置(62)，所述松紧装置(62)贯穿夹台(61)的内腔而设置，所述松紧装置(62)左侧固定安装有竖板(63)，所述竖板(63)底部固定安装有横梁(64)，所述横梁(64)右侧底部活动安装有倾斜件(65)，所述盖层(3)顶部中间活动安装有台体(66)，且台体(66)位于倾斜件(65)的下方，且台体(66)内腔处滑动连接有滑块(67)，所述滑块(67)顶部固定安装有立件(68)，所述立件(68)右侧中部固定连接有支条(69)，所述立件(68)顶部固定安装有压件(60)；
所述调节装置(4)包括立座(41)，所述立座(41)与台体(66)相连接，所述立座(41)内侧壁活动安装有圆心轴(42)，所述圆心轴(42)位于立座(41)的中部，所述圆心轴(42)远离立座(41)的一端固定连接有套盘(43)，所述套盘(43)外表面固定连接有弧条(44)，所述弧条(44)内表面中间活动安装有细条(45)，所述立座(41)背面底部固定安装有收纳箱(46)，所述收纳箱(46)内腔处活动安装有中轴(47)，所述中轴(47)外表面滑动连接有套层(48)；
所述圆心轴(42)位于立座(41)的左侧和右侧，且圆心轴(42)插接至立座(41)的内腔处，所述中轴(47)和套层(48)的中心线在同一直线上；
所述套层(48)数量共有三根，且套层(48)为不锈钢材质设计，所述中轴(47)与套层(48)的中心线在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机，其特征在于：所述横梁(64)内侧壁活动安装有橡胶垫块，所述滑块(67)与台体(66)内腔处的槽口相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机，其特征在于：所述台体(66)通过支条(69)与立件(68)相连接，所述倾斜件(65)自身为斜面形状结构设计，所述滑块(67)与立件(68)和支条(69)以及压件(60)的数量均相同并为两个。
4.根据权利要求1所述的一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机，其特征在于：所述截管装置(7)包括中立件(71)，所述中立件(71)底端固定连接有底座(72)，所述底座(72)顶端固定连接有上层体(73)，所速上层体(73)顶部中间固定安装有立杆条(74)，所述立杆条(74)顶部侧壁处活动安装有拉伸件(75)，所述拉伸件(75)底部活动安装有外壳(76)，所述上层体(73)顶部上方左侧活动安装有平衡架(77)。
5.根据权利要求4所述的一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机，其特征在于：所述平衡架(77)共有两部分组成，平衡架(77)由L型推杆和安置座组成，所述平衡架(77)位于立杆条(74)的左方。
6.根据权利要求4所述的一种耳轴托架工件夹持牢固的截管机，其特征在于：所述立杆条(74)贯穿上层体(73)的内部并延伸至中立件(71)内腔，所述平衡架(77)为长方体结构设计，所述立杆条(74)通过拉伸件(75)与外壳(76)相连接，平衡架(77)与上层体(73)之间涂覆有粘胶。
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2023
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