CN116727314A - 一种纺织面料生产监控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料生产监控装置，涉及纺织面料生产技术领域，包括：底板；固定组件包括固定在底板顶部的圆板，所述圆板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆外表面固定连接有辅助杆，且辅助杆远离竖杆的一端与圆板顶部固定连接，所述竖杆上端外表面设置有清理组件。本发明通过清理组件，当清洁板内表面与监控器外表面接触时，清洁板会受到一定的反作用力挤压，带动长锐角板向靠近圆形弧板的一侧移动，滑动杆受固定板二牵引会在固定板一内部滑动，此时弹簧一处于被拉伸的状态下，达到了对监控器外表面进行自动清洁的效果，避免了监控器外表面会因为附着过多漂浮物，导致监控器传输给监控台画面模糊不清的问题出现。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种纺织面料生产监控装置。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料；
在纺织面料生产的工厂中，为了降低工人的工作强度，一般采用监控器来代替人工进行监控工作，但目前的监控装置基本是固定在某个特定的位置上无法移动，导致监控范围有限并且有死角，同时工厂中存有大量的纺织漂浮物，这些漂浮物随风飘荡会附着在监控器的外表面上，会对监控器的视野可清晰度造成影响，十分影响监控效果，为此我们提出了一种纺织面料生产监控装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种纺织面料生产监控装置，包括：
底板；
固定组件包括固定在底板顶部的圆板，所述圆板顶部固定连接有竖杆，所述竖杆外表面固定连接有辅助杆，且辅助杆远离竖杆的一端与圆板顶部固定连接，所述竖杆上端外表面设置有清理组件，所述竖杆外表面套接有圆柱管，所述圆柱管底部固定连接有固定块，且固定块中轴处开设有圆柱槽，所述圆柱槽内径大小与竖杆直径大小相同，所述竖杆左右两侧开设有插口，且插口形状为圆形；
转动组件包括设置在竖杆顶部的内齿圈，所述内齿圈顶部固定连接有圆形凹板，且圆形凹板顶部开设有开口，所述圆形凹板顶部固定连接有保护壳，且保护壳的位置与开口位置相对应，所述内齿圈底部固定连接有环形板，所述保护壳顶部固定安装有顶杆，所述顶杆顶部固定连接有防护板，且防护板形状为锥形，所述环形板顶部与齿轮一底部相互接触，所述圆形凹板底部与齿轮一顶部相互接触，所述齿轮二底部与定位板顶部相互接触；
所述内齿圈内表面啮合有齿轮一，所述齿轮一底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有监控器，所述内齿圈中轴处设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合；
所述齿轮二中轴处固定连接有转杆，且转杆顶部固定连接有电机一，所述转杆底部转动连接有定位板，且定位板底部与竖杆顶部固定连接，所述电机一外表面与保护壳内表面固定连接；
纺织面料浸染组件包括固定在底板顶部左右两侧的浸染箱，所述浸染箱正面设置有电机二，且电机二底部与底板顶部固定连接
进一步地，所述清理组件包括圆形弧板、长锐角板、固定板一、固定板二和滑动杆，所述圆形弧板外表面开设有锐角槽，且锐角槽为外窄内宽形状设置，所述长锐角板滑动连接在锐角槽内部，所述长锐角板前后两侧与锐角槽内壁前后两侧相互接触，所述固定板一固定安装在锐角槽内部，且固定板一中轴处开设有圆孔，所述固定板二固定安装在长锐角板内侧，所述滑动杆滑动连接在圆孔内部，且滑动杆远离固定板一的一端与固定板二固定连接，所述滑动杆外表面套接有弹簧一，所述弹簧一一端与固定板一固定连接，且弹簧一另一端与固定板二固定连接。
进一步地，所述圆形弧板外侧设置有清洁板，且清洁板形状为弧形，所述清洁板中轴处开设有凹口，所述凹口内侧固定连接有连接架，且连接架形状为圆柱形，所述长锐角板远离固定板二的一端套接在连接架外表面，所述清洁板外表面开设有弧形槽，所述清洁板内表面和弧形弯板外表面均与监控器下端外表面相互接触，所述弧形槽内部固定安装有弧形弯板。
进一步地，所述固定块包括滑动板、插杆和拉环，所述固定块内部左右两侧开设有圆柱滑槽，所述滑动板滑动连接在圆柱滑槽内部，所述插杆固定连接在滑动板内部中轴处，且插杆远离滑动板的一端贯穿固定块并延伸至外部，所述插杆外表面套接有弹簧二，所述弹簧一一端与滑动板固定连接，且弹簧二另一端与圆柱滑槽内壁固定连接，所述插杆远离拉环的一端延伸至插口内部，且插杆外表面与插口内壁相互接触，所述拉环固定连接在插杆远离滑动板的一端。
进一步地，所述电机二输出端固定连接有驱动齿轮，所述浸染箱正面左右两侧设置有齿轮三，所述驱动齿轮与齿轮三相互啮合，所述浸染箱内部左右两侧设置有中轴杆，所述中轴杆正面与齿轮三固定连接，且中轴杆背面与浸染箱内壁背面转动连接，所述中轴杆外表面固定安装有三角板，所述中轴杆外侧设置有转动杆，所述转动杆前后两端与三角板转动连接，位于底部的所述转动杆外表面与浸染箱内壁底部相互接触。
本发明具有的有益效果：
本发明通过清理组件，当清洁板内表面与监控器外表面接触时，清洁板会受到一定的反作用力挤压，带动长锐角板向靠近圆形弧板的一侧移动，滑动杆受固定板二牵引会在固定板一内部滑动，此时弹簧一处于被拉伸的状态下，达到了对监控器外表面进行自动清洁的效果，避免了监控器外表面会因为附着过多漂浮物，导致监控器传输给监控台画面模糊不清的问题出现。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明固定组件的整体结构示意图；
图3为本发明转动组件的整体结构示意图；
图4为本发明清洁组件的整体结构示意图；
图5为本发明图4中A的局部放大结构示意图；
图6为本发明清洁板的整体结构示意图；
图7为本发明纺织面料浸染组件的整体结构示意图。
1、底板；2、纺织面料浸染组件；21、浸染箱；23、齿轮三；24、驱动齿轮；25、电机二；26、三角板；27、转动杆；3、固定组件；31、圆板；32、竖杆；33、辅助杆；34、固定块；35、圆柱管；36、清理组件；361、圆形弧板；363、长锐角板；364、固定板一；365、固定板二；366、滑动杆；367、清洁板；368、连接架；369、弧形弯板；37、转动组件；371、内齿圈；372、圆形凹板；201、电机一；202、齿轮二；203、定位板；204、齿轮一；205、连接块；206、监控器；373、保护壳；374、顶杆；375、防护板；376、环形板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明为一种纺织面料生产监控装置，包括：
底板1；
固定组件3包括固定在底板1顶部的圆板31，圆板31顶部固定连接有竖杆32，竖杆32外表面固定连接有辅助杆33，且辅助杆33远离竖杆32的一端与圆板31顶部固定连接，竖杆32上端外表面设置有清理组件36；
转动组件37包括设置在竖杆32顶部的内齿圈371，内齿圈371顶部固定连接有圆形凹板372，且圆形凹板372顶部开设有开口，圆形凹板372顶部固定连接有保护壳373，且保护壳373的位置与开口位置相对应，内齿圈371底部固定连接有环形板376，通过环形板376和圆形凹板372，达到了对齿轮一204位置进行限定的作用，避免了齿轮一204会在转动时意外与内齿圈371脱离的问题发生；
内齿圈371内表面啮合有齿轮一204，齿轮一204底部固定连接有连接块205，连接块205底部固定连接有监控器206，内齿圈371中轴处设置有齿轮二202，齿轮一204与齿轮二202啮合，通过转动组件37， 监测人员可通过监控器206实时观测浸染箱21内部的情况，当需要监控器206对别的位置进行监测时，启动电机一201，齿轮二202会带动齿轮一204在内齿圈371内部进行转动，由于齿轮一204和齿轮二202直径较大，所以转动速度较慢，监控器206会跟随齿轮一204进行转动，达到了对监控器206位置进行调节的作用，避免了传统监控器206因为位置固定只能对一定范围进行监控的问题，增加了监控器206的监控范围，提高了装置的实用性；
齿轮二202中轴处固定连接有转杆，且转杆顶部固定连接有电机一201，转杆底部转动连接有定位板203，且定位板203底部与竖杆32顶部固定连接，通过定位板203，达到了对齿轮二202位置进行限定的作用，电机一201外表面与保护壳373内表面固定连接；
纺织面料浸染组件2包括固定在底板1顶部左右两侧的浸染箱21，浸染箱21正面设置有电机二25，且电机二25底部与底板1顶部固定连接。
竖杆32外表面套接有圆柱管35，圆柱管35底部固定连接有固定块34，且固定块34中轴处开设有圆柱槽，圆柱槽内径大小与竖杆32直径大小相同，竖杆32左右两侧开设有插口，且插口形状为圆形。
保护壳373顶部固定安装有顶杆374，顶杆374顶部固定连接有防护板375，且防护板375形状为锥形，环形板376顶部与齿轮一204底部相互接触，圆形凹板372底部与齿轮一204顶部相互接触，齿轮二202底部与定位板203顶部相互接触，通过防护板375，防护板375设置在监控器206顶部，能防御一些来自外界的物体撞击，达到了保护监控器206的作用。
清理组件36包括圆形弧板361、长锐角板363、固定板一364、固定板二365和滑动杆366，圆形弧板361外表面开设有锐角槽，且锐角槽为外窄内宽形状设置，长锐角板363滑动连接在锐角槽内部，长锐角板363前后两侧与锐角槽内壁前后两侧相互接触，固定板一364固定安装在锐角槽内部，且固定板一364中轴处开设有圆孔，固定板二365固定安装在长锐角板363内侧，滑动杆366滑动连接在圆孔内部，且滑动杆366远离固定板一364的一端与固定板二365固定连接，通过清理组件36，当清洁板367内表面与监控器206外表面接触时，清洁板367会受到一定的反作用力挤压，带动长锐角板363向靠近圆形弧板361的一侧移动，滑动杆366受固定板二365牵引会在固定板一364内部滑动，此时弹簧一处于被拉伸的状态下，达到了对监控器206外表面进行自动清洁的效果，避免了监控器206外表面会因为附着过多漂浮物，导致监控器206传输给监控台画面模糊不清的问题出现；
滑动杆366外表面套接有弹簧一，弹簧一一端与固定板一364固定连接，且弹簧一另一端与固定板二365固定连接。
圆形弧板361外侧设置有清洁板367，且清洁板367形状为弧形，清洁板367中轴处开设有凹口，凹口内侧固定连接有连接架368，且连接架368形状为圆柱形，长锐角板363远离固定板二365的一端套接在连接架368外表面，清洁板367外表面开设有弧形槽，弧形槽内部固定安装有弧形弯板369；
清洁板367内表面和弧形弯板369外表面均与监控器206下端外表面相互接触。
固定块34包括滑动板341、插杆342和拉环343，固定块34内部左右两侧开设有圆柱滑槽，滑动板341滑动连接在圆柱滑槽内部，通过滑动板341，滑动板341可将弹簧二的弹力赋予给插杆342，使其能插在插口中，进而达到维持清理组件36位置的作用，插杆342固定连接在滑动板341内部中轴处，且插杆342远离滑动板341的一端贯穿固定块34并延伸至外部，拉环343固定连接在插杆342远离滑动板341的一端，通过固定块34，工作人员可依靠拉环343将插杆342从插口中抽出，固定块34失去插杆342作为支撑媒介后，可将固定块34、圆柱管35以及清理组件36向下移动，此时没有监控器206妨碍，工作人员可清理附着在清洁板367内部表面处的漂浮物；
插杆342外表面套接有弹簧二，弹簧一一端与滑动板341固定连接，且弹簧二另一端与圆柱滑槽内壁固定连接，插杆342远离拉环342的一端延伸至插口内部，且插杆342外表面与插口内壁相互接触。
实施例2
与实施例1的区别特征；
请参阅图7，本发明为一种纺织面料生产监控装置，包括：
电机二25输出端固定连接有驱动齿轮24，浸染箱21正面左右两侧设置有齿轮三23，驱动齿轮24与齿轮三23相互啮合，浸染箱21内部左右两侧设置有中轴杆22，中轴杆22正面与齿轮三23固定连接，且中轴杆22背面与浸染箱21内壁背面转动连接，中轴杆22外表面固定安装有三角板26，中轴杆22外侧设置有转动杆27，通过纺织面料浸染组件2，驱动齿轮24在电机二25的驱动下进行转动，齿轮三23受驱动齿轮24影响带动中轴杆22转动，转动杆27受三角板26影响开始转动，进而能带动纺织面料进行转动，避免了纺织面料会长时间堆积在浸染箱21底部，导致纺织面料堆积过多影响到浸染效果的同时还会增加浸染所需要的时间，提高了对纺织面料的浸染效果；
转动杆27前后两端与三角板26转动连接，位于底部的转动杆27外表面与浸染箱21内壁底部相互接触。
本实施例的一个具体应用为：
工作人员将需要浸染的纺织面料放置在浸染箱21内部，驱动齿轮24在电机二25的驱动下进行转动，齿轮三23受驱动齿轮24影响带动中轴杆22转动，转动杆27受三角板26影响开始转动，进而能带动纺织面料进行转动，避免了纺织面料会长时间堆积在浸染箱21底部，导致纺织面料堆积过多影响到浸染效果的同时还会增加浸染所需要的时间，提高了对纺织面料的浸染效果；
监测人员可通过监控器206实时观测浸染箱21内部的情况，当需要监控器206对别的位置进行监测时，启动电机一201，齿轮二202会带动齿轮一204在内齿圈371内部进行转动，由于齿轮一204和齿轮二202直径较大，所以转动速度较慢，监控器206会跟随齿轮一204进行转动，达到了对监控器206位置进行调节的作用，避免了传统监控器206因为位置固定只能对一定范围进行监控的问题，增加了监控器206的监控范围，提高了装置的实用性；
当清洁板367内表面与监控器206外表面接触时，清洁板367会受到一定的反作用力挤压，带动长锐角板363向靠近圆形弧板361的一侧移动，滑动杆366受固定板二365牵引会在固定板一364内部滑动，此时弹簧一处于被拉伸的状态下，达到了对监控器206外表面进行自动清洁的效果，避免了监控器206外表面会因为附着过多漂浮物，导致监控器206传输给监控台画面模糊不清的问题出现，
工作人员可依靠拉环343将插杆342从插口中抽出，固定块34失去插杆342作为支撑媒介后，可将固定块34、圆柱管35以及清理组件36向下移动，此时没有监控器206妨碍，工作人员可清理附着在清洁板367内部表面处的漂浮物。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种纺织面料生产监控装置，其特征在于，包括：依次设置的底板、圆板与竖杆，竖杆设有清理组件；竖杆的顶部设有定位板，定位板转动设有齿轮二以及驱动齿轮二的电机一；竖杆的顶部设有内齿圈，内齿圈的底部设有环形板，内齿圈啮合有与齿轮二啮合的齿轮一，齿轮一的底部设有连接块，连接块的底部设有监控器，齿轮二设于内齿圈的中轴处，底板设有纺织面料浸染组件。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产监控装置，其特征在于：竖杆连接有辅助杆，且辅助杆与圆板连接；
内齿圈的顶部设有圆形凹板，圆形凹板顶部开设有开口，所述圆形凹板顶部设有与开口位置对应的保护壳，电机一外表面与保护壳内表面固定连接；
纺织面料浸染组件包括固定在底板顶部左右两侧的浸染箱，所述浸染箱正面设置有电机二，且电机二底部与底板顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产监控装置，其特征在于：所述竖杆外表面套接有圆柱管，所述圆柱管底部固定连接有固定块，且固定块中轴处开设有圆柱槽，所述圆柱槽内径大小与竖杆直径大小相同，所述竖杆左右两侧开设有插口，且插口形状为圆形。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产监控装置，其特征在于：所述保护壳顶部固定安装有顶杆，所述顶杆顶部固定连接有防护板，且防护板形状为锥形，所述环形板顶部与齿轮一底部相互接触，所述圆形凹板底部与齿轮一顶部相互接触，所述齿轮二底部与定位板顶部相互接触。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产监控装置，其特征在于：清理组件包括圆形弧板、设于圆形弧板外表面的锐角槽、滑动设于锐角槽的长锐角板、设于锐角槽内的固定板一、设于固定板一中轴处的圆孔、设于长锐角板的固定板二和滑动设于圆孔的滑动杆，
长锐角板前后两侧与锐角槽内壁前后两侧接触，滑动杆远离固定板一的一端与固定板二固定连接；
滑动杆外套设有设于固定板一与固定板二之间的弹簧一。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料生产监控装置，其特征在于：所述圆形弧板外侧设置有清洁板，且清洁板形状为弧形，所述清洁板中轴处开设有凹口，所述凹口内侧固定连接有连接架，且连接架形状为圆柱形，所述长锐角板远离固定板二的一端套接在连接架外表面，所述清洁板外表面开设有弧形槽，所述弧形槽内部固定安装有弧形弯板；
所述清洁板内表面和弧形弯板外表面均与监控器下端外表面相互接触。
7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产监控装置，其特征在于：所述固定块包括滑动板、插杆和拉环，所述固定块内部左右两侧开设有圆柱滑槽，所述滑动板滑动连接在圆柱滑槽内部，所述插杆固定连接在滑动板内部中轴处，且插杆远离滑动板的一端贯穿固定块并延伸至外部，所述拉环固定连接在插杆远离滑动板的一端。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料生产监控装置，其特征在于：所述插杆外表面套接有弹簧二，所述弹簧一一端与滑动板固定连接，且弹簧二另一端与圆柱滑槽内壁固定连接，所述插杆远离拉环的一端延伸至插口内部，且插杆外表面与插口内壁相互接触。
9.根据权利要求8所述的一种纺织面料生产监控装置，其特征在于：电机二输出端设有驱动齿轮，浸染箱正面左右两侧设置有与驱动齿轮啮合的齿轮三，浸染箱内部左右两侧设置有中轴杆，中轴杆正面与齿轮三固定连接，中轴杆背面与浸染箱内壁背面转动连接，中轴杆外表面固定安装有三角板，中轴杆外侧设有转动杆；
转动杆前后两端与三角板转动连接，位于底部的转动杆外表面与浸染箱内壁底部相互接触。
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