CN116726526A - 一种精馏塔及精馏工艺 - Google Patents
一种精馏塔及精馏工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116726526A CN116726526A CN202310885494.5A CN202310885494A CN116726526A CN 116726526 A CN116726526 A CN 116726526A CN 202310885494 A CN202310885494 A CN 202310885494A CN 116726526 A CN116726526 A CN 116726526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- hole
- air guide
- ring
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 91
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 17
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- VAMXMNNIEUEQDV-UHFFFAOYSA-N methyl anthranilate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1N VAMXMNNIEUEQDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229940102398 methyl anthranilate Drugs 0.000 description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N anthranilic acid Chemical compound NC1=CC=CC=C1C(O)=O RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- BBEJNBLSSWFDSN-UHFFFAOYSA-N methylamino benzoate Chemical group CNOC(=O)C1=CC=CC=C1 BBEJNBLSSWFDSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本发明涉及精馏塔领域，具体涉及一种精馏塔及精馏工艺，包括塔体及设于塔体内的若干塔板，塔板设有降液管；设于塔板上的若干导气孔；设于导气孔上的导气帽，导气帽的侧表面设有若干连通区域，连通区域设有侧气孔；与导气帽相对应的清洗部，清洗部包括：清洗组件，其包括外封箱和内封箱；喷射头及供给组件；设于内开口底部的底孔及导液组件；用于使得导气帽与清洗组件之间产生相对运动的驱动部。在本发明中，当正在通过气相的连通区域内的侧气孔的侧壁出现沉淀的结垢，可及时通过清洗组件对该连通区域内的侧气孔进行清洗，去除侧气孔内的结垢，且不影响气相的正常流动。
Description
技术领域
本发明涉及精馏塔领域，尤其涉及一种精馏塔及精馏工艺。
背景技术
邻氨基苯甲酸甲酯在工业制造时，一般采用邻氨基苯甲酸与甲醇酯化得到，然后再用氢氧化钠溶液中和析出邻氨基苯甲酸甲酯，并在用甲苯萃取后，将得到的粗制邻氨基苯甲酸甲酯在存在碳酸钠的条件下进行减压蒸馏，将成品馏分至12～15摄氏度一下，析出邻氨基苯甲酸甲酯，本申请人发现，在精馏过程中，会有一部分物质在气相经过塔板的阀体时，残留在阀体内结垢，从而逐渐缩小阀体的孔隙，在孔隙缩小到足够小时，会影响气相的正常流动。
例如在申请号为CN202222466859.4，专利名称为一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置的专利中，包括降解釜，降解釜的侧壁上具有环形凹槽，环形凹槽的槽底壁采用导热材料制成，环形凹槽内设有半导体制冷片，半导体制冷片的冷端与环形凹槽的槽底壁贴合；降解釜的侧壁的外部设有散热腔，散热腔将半导体制冷片的热端容纳，散热腔内充满有换热介质；降解釜内的顶壁上设有伸缩组件，伸缩组件的下端设有倒圆锥状的扰流板；该装置可以有效提高反应速度，但仍然无法解决上述技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种精馏塔及精馏工艺，以解决现有技术中在生产邻氨基苯甲酸甲酯的精馏过程中，一部分物质在气相经过塔板的阀体时，残留在阀体内结垢，影响气相的正常流动的技术问题。
基于上述目的，本发明提供了一种精馏塔，包括塔体及设于塔体内的若干塔板，所述塔板设有溢流堰和降液管，精馏塔还包括：
设于塔板上的若干导气孔，所述导气孔贯穿塔板的上下端面；
设于导气孔上的导气帽，所述导气帽的侧表面设有若干连通区域，所述连通区域设有若干侧气孔，所述侧气孔贯穿导气帽的内壁，且侧气孔位于导气孔的上方；
与导气帽相对应的清洗部，所述清洗部包括：
至少一个清洗组件，其包括相对设置的外封箱和内封箱，所述外封箱位于导气帽的外部，所述外封箱朝向内封箱的侧面设有外开口槽，且外封箱与导气帽的外侧面之间密封接触，所述内封箱位于导气帽的内部，所述内封箱朝向外封箱的侧面设有内开口槽，且内封箱与导气帽的内壁之间密封接触；
设于所述外开口槽内的若干喷射头及用于为喷射头供给清洗液的供给组件；
设于所述内开口槽底部的底孔及与底孔连通的导液组件，所述导液组件用于将流入内开口槽内的液体导出到塔体的外部；
用于使得导气帽与清洗组件之间产生相对运动的驱动部。
进一步的，所述精馏塔还包括：
用于放置清洗液的储液罐及一端延伸至储液罐内的进液管，所述进液管上安装有泵，用于将清洗液导入进液管中；
与塔板相对应的进支管，所述进支管穿过塔体，且进支管的一端与进液管连通；
供给组件包括：
设于外开口槽内的内管，所述喷射头安装于所述内管上；
与内管连通的第一导管，所述第一导管贯穿外封箱的侧面；
套在导气帽外部的第一圆环管，所述第一圆环管与第一导管连通，且第一圆环管与对应的进支管的另一端连通。
进一步的，所述精馏塔还包括：
用于储存清洗后的液体的暂存罐及一端延伸至暂存罐内的废液管；
与塔板相对应的出支管，所述出支管穿过塔体，且出支管的一端与废液管连通；
导液组件包括第二圆环管、一端与底孔连通的第二导管及与第二导管的另一端连通的第二圆环管，所述第二圆环管与对应的出支管的另一端连通。
进一步的，所述塔板的上表面设有若干圆环形的通气区域，所述通气区域的中心均位于塔板上表面的圆心处，若干所述导气孔分布于若干通气区域内，且每个通气区域内均设有多个导气孔。
进一步的，所述驱动部包括：
与通气区域相对应的驱动齿轮环，所述驱动齿轮环与通气区域同心设置；
设于驱动齿轮环上表面的第一转动环，所述第一转动环与设于塔板下端面的第一圆环槽转动连接；
第一转轴及设于相邻驱动齿轮环之间的若干第一齿轮，所述第一转轴与塔板的下端面转动连接，所述第一齿轮安装于第一转轴上，且第一齿轮分别与位于外侧的驱动齿轮环的内齿和位于内侧的驱动齿轮环的外齿啮合；
至少一个转杆及与转杆的一端固定连接的电机，所述电机设于塔体的顶部，且转杆穿过塔体，所述转杆与设于塔板的转孔转动连接；
位于塔板下方的第三齿轮，所述第三齿轮与其中一个驱动齿轮环的外齿啮合，且第三齿轮安装于转杆上；
安装在导气帽或清洗组件上的联动齿轮环，所述联动齿轮环与对应的驱动齿轮环的外齿啮合。
进一步的，所述驱动部还包括设于导气帽外侧面的固定环、设于固定环上表面的第二转动环及位于塔板下方的固定架，所述导气帽穿过导气孔，所述导气帽与导气孔的内壁密封接触，所述固定环位于塔板的下方，所述第二转动环与设于塔板下端面的第二圆环槽转动连接，所述联动齿轮环设于固定环的外侧表面，所述固定架的一端固定于内封箱的侧面，所述固定架的另一端固定于塔板的下端面，所述外封箱固定于塔板的上端面。
进一步的，所述驱动部还包括：
转板、一端固定于外封箱侧面的第二固定件及一端固定于内封箱侧面的第一固定件，所述导气帽的下端面固定于导气孔的边缘处，且导气帽的顶部设有顶开口，所述顶开口的侧壁设有内环槽，所述转板与所述内环槽转动连接，所述第一固定件的另一端固定于转板的下端面，所述第二固定件的另一端固定于转板的上端面；
套在导气帽外部的侧圆环，所述外封箱固定于所述侧圆环的内侧面，所述侧圆环与设于塔板上表面的转动环槽转动连接；
设于塔板下端面的轴孔，所述轴孔与转动环槽连通；
第二转轴及安装于第二转轴一端的第二齿轮，所述第二转轴与轴孔转动连接，所述第二齿轮与设于侧圆环内侧面的圆环齿条啮合；
安装于第二转轴另一端的齿轮板，所述联动齿轮环设于所述齿轮板的侧表面；
设于第一圆环板上侧面的第一开口环槽，所述第一开口环槽的侧壁设有第一侧环槽；
与所述第一侧环槽转动连接的第一圆环板，所述第一导管与所述第一圆环板连接；
设于第二圆环板上侧面的第二开口环槽，所述第二开口环槽的侧壁设有第二侧环槽；
与所述第二侧环槽转动连接的第二圆环板，所述第二导管与所述第二圆环板连接。
进一步的，所述精馏塔还包括：
封板，所述导气帽和清洗组件相对运动时，在位于清洗组件外部的侧气孔逐渐靠近清洗组件的侧壁上设有侧槽，所述封板与所述侧槽滑动连接，且在侧气孔朝向侧槽的侧壁与封板的端面接触时，封板将侧气孔密封；
位于侧槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与封板位于侧槽内的端面固定连接，所述第一弹簧的另一端固定于侧槽朝向封板的侧壁；
挡杆，在侧气孔未进入清洗组件内时，封板位于侧气孔内的部分的内外侧面均设有侧孔，所述挡杆与所述侧孔滑动连接；
位于侧孔内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于侧孔的底部，所述第二弹簧的另一端固定于挡杆位于侧孔内的端面，所述挡杆位于侧孔外部的端面为圆台形。
进一步的，所述精馏塔还包括：
设于转杆内的内孔，所述转杆靠近底部的位置设有表面孔，所述内孔与所述表面孔连通；
位于塔体外部的外通管及安装于所述外通管的电磁阀，所述外通管与内孔连通；
设于塔板的管孔，所述降液管与所述管孔滑动连接；
连接杆及套接于转杆的套筒，所述套筒的外侧面设有外环槽，所述连接杆的一端与降液管的侧面固定连接，所述连接杆的另一端与所述外环槽转动连接；
连接板及侧表面与所述连接板的一端固定连接的内板，所述内板与内孔滑动连接，所述连接板穿过设于内孔侧壁的滑槽，且连接板与所述滑槽滑动连接，连接板的另一端固定于套筒的内侧面；
联动杆，在内孔内，相邻的内板之间设有联动杆，且所述联动杆的端部与对应的内板固定连接；
撑杆及设于撑杆底端的撑板，所述撑板与内孔滑动连接，且撑板靠近表面孔，所述撑杆的顶端与位于内孔内最下方的内板固定连接。
本发明还提供一种精馏塔的精馏工艺，采用上述的一种精馏塔，包括如下步骤：
将制备得到的含有目标物的反应液通入塔体内进行精馏分离过程，制得高纯度的目标物，在精馏分离过程中，当正在通过气相的连通区域内的侧气孔侧壁出现沉淀的结垢时，驱动部使得导气帽与清洗组件之间产生相对运动，在出现沉淀的结垢的连通区域进入到清洗组件后，其他连通区域正常通过气相，此时，供给组件供给清洗液，喷射头喷出清洗液，对侧气孔进行清洗，清洗后的清洗液由导液组件导出到塔体的外部，完成后，驱动部再次启动，驱动清洗后的连通区域运动至清洗组件的外部，并使得另一个出现沉淀的结垢的连通区域进入到清洗组件进行清洗，直到所有的出现沉淀的结垢的连通区域清洗完毕后，停止清洗。
本发明的有益效果：采用本发明的一种精馏塔及精馏工艺，在精馏分离过程中，当正在通过气相的连通区域内的侧气孔的侧壁出现沉淀的结垢，使得侧气孔通气不畅时，可及时通过清洗组件对该连通区域内的侧气孔进行清洗，去除侧气孔内的结垢，且不影响气相的正常流动，使得精馏过程中可以正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中塔体的局部剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明中塔板的局部俯视图；
图5为本发明中塔板处的轴测图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明中塔板处的局部仰视图；
图8为图7中C处的放大图；
图9为本发明中导气帽处的俯剖视图；
图10为图9中D处的放大图；
图11为图10中E处的放大图；
图12为本发明中导气帽处的正剖视图一；
图13为本发明中导气帽处的正剖视图二；
图14为图13中F处的放大图；
图15为图13中G处的放大图；
图16为图13中导气帽顶部的局部放大图；
图17为本发明中转杆的内部放大图；
图18为本发明中套筒处的放大图；
图19为本发明中转杆底部的放大图。
图中标记为：
1、塔体；2、塔板；3、导气孔；4、驱动齿轮环；5、转杆；6、第三齿轮；7、废液管；8、溢流堰；9、第一转轴；10、第一齿轮；11、导气帽；12、侧气孔；13、外封箱；14、内封箱；15、内管；16、喷射头；17、第一导管；18、第一转动环；19、底孔；20、侧槽；21、封板；22、第一弹簧；25、外开口槽；26、内开口槽；27、侧孔；28、挡杆；29、第二弹簧；30、转孔；31、电机；32、出支管；33、进液管；34、进支管；35、暂存罐；36、储液罐；37、第一圆环管；38、第二圆环管；39、固定架；40、第二导管；41、固定环；42、第二转动环；43、第二圆环槽；44、第一圆环槽；45、侧圆环；46、转动环槽；47、轴孔；48、第二齿轮；49、第二转轴；50、齿轮板；51、转板；52、第一固定件；54、第一圆环板；55、第一侧环槽；56、第一开口环槽；58、第二圆环板；59、第二侧环槽；60、第二开口环槽；61、第二固定件；62、内环槽；63、顶开口；65、降液管；66、管孔；67、外通管；68、电磁阀；69、内孔；70、连接杆；71、外环槽；72、套筒；73、联动杆；74、内板；75、连接板；76、撑杆；77、撑板；78、表面孔；79、滑槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明的第一个方面，提出了一种精馏塔，如图1、图2、图4、图5、图6、图9、图10、图12、图13所示，包括塔体1及设于塔体1内的若干塔板2，塔板2设有溢流堰8和降液管65，精馏塔还包括：
设于塔板2上的若干导气孔3，导气孔3贯穿塔板2的上下端面；
设于导气孔3上的导气帽11，导气帽11的侧表面设有若干连通区域，连通区域设有若干侧气孔12，侧气孔12贯穿导气帽11的内壁，且侧气孔12位于导气孔3的上方；
与导气帽11相对应的清洗部，清洗部包括：
至少一个清洗组件，其包括相对设置的外封箱13和内封箱14，外封箱13位于导气帽11的外部，外封箱13朝向内封箱14的侧面设有外开口槽25，且外封箱13与导气帽11的外侧面之间密封接触，内封箱14位于导气帽11的内部，内封箱14朝向外封箱13的侧面设有内开口槽26，且内封箱14与导气帽11的内壁之间密封接触；
设于外开口槽25内的若干喷射头16及用于为喷射头16供给清洗液的供给组件；
设于内开口槽26底部的底孔19及与底孔19连通的导液组件，导液组件用于将流入内开口槽26内的液体导出到塔体1的外部；
用于使得导气帽11与清洗组件之间产生相对运动的驱动部。
在本实施例中，本发明的精馏过程中如下：将制备得到的含有目标物的反应液通入塔体1内进行精馏分离过程，制得高纯度的目标物，在这里，目标物为氨基苯甲酸甲酯，在精馏分离过程中，当正在通过气相的连通区域内的侧气孔12侧壁出现沉淀的结垢时，驱动部使得导气帽11与清洗组件之间产生相对运动，在出现沉淀的结垢的连通区域进入到清洗组件后，其他连通区域正常通过气相，此时，供给组件供给清洗液，喷射头16喷出清洗液，对侧气孔12进行清洗，清洗后的清洗液由导液组件导出到塔体1的外部，完成后，驱动部再次启动，驱动清洗后的连通区域运动至清洗组件的外部，并使得另一个出现沉淀的结垢的连通区域进入到清洗组件进行清洗，直到所有的出现沉淀的结垢的连通区域清洗完毕后，停止清洗。也就是说在精馏分离过程中，当正在通过气相的连通区域内的侧气孔12的侧壁出现沉淀的结垢，使得侧气孔12通气不畅时，可及时通过清洗组件对该连通区域内的侧气孔12进行清洗，去除侧气孔12内的结垢，且不影响气相的正常流动，使得精馏过程中可以正常进行。
作为一种实施方式，如图1、图2、图12、图13所示，精馏塔还包括：
用于放置清洗液的储液罐36及一端延伸至储液罐36内的进液管33，进液管33上安装有泵，用于将清洗液导入进液管33中；
与塔板2相对应的进支管34，进支管34穿过塔体1，且进支管34的一端与进液管33连通；
供给组件包括：
设于外开口槽25内的内管15，喷射头16安装于内管15上；
与内管15连通的第一导管17，第一导管17贯穿外封箱13的侧面；
套在导气帽11外部的第一圆环管37，第一圆环管37与第一导管17连通，且第一圆环管37与对应的进支管34的另一端连通。
在本实施例中，当出现沉淀的连通区域进入到清洗组件内后，也即出现沉淀的连通区域进入到外封箱13和内封箱14之间后，这时，泵启动，将储液罐36内的清洗液导入到第一圆环管37内，并在流入到内管15内后，由喷射头16对连通区域进行喷射，从而完成对连通区域的清洗，并流入到内封箱14内，由导液组件导出。
作为一种实施方式，如图1、图2、图12、图13所示，精馏塔还包括：
用于储存清洗后的液体的暂存罐35及一端延伸至暂存罐35内的废液管7；
与塔板2相对应的出支管32，出支管32穿过塔体1，且出支管32的一端与废液管7连通；
导液组件包括第二圆环管38、一端与底孔19连通的第二导管40及与第二导管40的另一端连通的第二圆环管38，第二圆环管38与对应的出支管32的另一端连通。
在本实施例中，当清洗后的清洗液流入到内封箱14后，将会进入到第二圆环管38，并最终通过废液管7进入到暂存罐35内进行存储。
在这里，最好是，如图2、图4、图5所示，塔板2的上表面设有若干圆环形的通气区域，通气区域的中心均位于塔板2上表面的圆心处，若干导气孔3分布于若干通气区域内，且每个通气区域内均设有多个导气孔3，这样导气孔3呈一定规律的排列放置，方便塔板2的制作。
作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图12、图13所示，驱动部包括：
与通气区域相对应的驱动齿轮环4，驱动齿轮环4与通气区域同心设置；
设于驱动齿轮环4上表面的第一转动环18，第一转动环18与设于塔板2下端面的第一圆环槽44转动连接；
第一转轴9及设于相邻驱动齿轮环4之间的若干第一齿轮10，第一转轴9与塔板2的下端面转动连接，第一齿轮10安装于第一转轴9上，且第一齿轮10分别与位于外侧的驱动齿轮环4的内齿和位于内侧的驱动齿轮环4的外齿啮合；
至少一个转杆5及与转杆5的一端固定连接的电机31，电机31设于塔体1的顶部，且转杆5穿过塔体1，转杆5与设于塔板2的转孔30转动连接；
位于塔板2下方的第三齿轮6，第三齿轮6与其中一个驱动齿轮环4的外齿啮合，且第三齿轮6安装于转杆5上；
安装在导气帽11或清洗组件上的联动齿轮环，联动齿轮环与对应的驱动齿轮环4的外齿啮合。
在本实施例中，当需要对连通区域内具有沉淀的结垢的侧气孔12进行清理时，首先电机31启动，带动转杆5转动，在转杆5转动时，通过第三齿轮6带动对应的驱动齿轮环4转动，这样其他的驱动齿轮环4将会在第一齿轮10作用下同时转动，进而通过联动齿轮环带动导气帽11或清洗组件转动，在这里，所有的导气帽11相对于清洗组件的转动速度保持相同，这样，将会带动塔板2上的导气帽11中都会有一个连通区域进入到清洗组件内，虽然这些进入到清洗组件内的连通区域也可能不是所有的都需要清洗，但是在经过清洗组件的清洗后，可能保持清洁，从而有效避免在侧气孔12内结垢，也能很好的保证精馏的正常进行。
在这里，当联动齿轮环安装在导气帽11上时，如图12所示，驱动部还包括设于导气帽11外侧面的固定环41、设于固定环41上表面的第二转动环42及位于塔板2下方的固定架39，导气帽11穿过导气孔3，导气帽11与导气孔3的内壁密封接触，固定环41位于塔板2的下方，第二转动环42与设于塔板2下端面的第二圆环槽43转动连接，联动齿轮环设于固定环41的外侧表面，固定架39的一端固定于内封箱14的侧面，固定架39的另一端固定于塔板2的下端面，外封箱13固定于塔板2的上端面。
在本实施例中，外封箱13和内封箱14固定不动，在驱动齿轮环4转动时，将会带动导气帽11转动，这样即可使得需要清洗的连通区域进入到清洗组件内。
同样的，当联动齿轮环用于带动清洗组件转动时，如图13、图14、图15、图16所示，驱动部还包括：
转板51、一端固定于外封箱13侧面的第二固定件61及一端固定于内封箱14侧面的第一固定件52，导气帽11的下端面固定于导气孔3的边缘处，且导气帽11的顶部设有顶开口63，顶开口63的侧壁设有内环槽62，转板51与内环槽62转动连接，第一固定件52的另一端固定于转板51的下端面，第二固定件61的另一端固定于转板51的上端面；
套在导气帽11外部的侧圆环45，外封箱13固定于侧圆环45的内侧面，侧圆环45与设于塔板2上表面的转动环槽46转动连接；
设于塔板2下端面的轴孔47，轴孔47与转动环槽46连通；
第二转轴49及安装于第二转轴49一端的第二齿轮48，第二转轴49与轴孔47转动连接，第二齿轮48与设于侧圆环45内侧面的圆环齿条啮合；
安装于第二转轴49另一端的齿轮板50，联动齿轮环设于齿轮板50的侧表面；
设于第一圆环板54上侧面的第一开口环槽56，第一开口环槽56的侧壁设有第一侧环槽55；
与第一侧环槽55转动连接的第一圆环板54，第一导管17与第一圆环板54连接；
设于第二圆环板58上侧面的第二开口环槽60，第二开口环槽60的侧壁设有第二侧环槽59；
与第二侧环槽59转动连接的第二圆环板58，第二导管40与第二圆环板58连接。
在本实施例中，导气帽11保持固定不动，当驱动齿轮环4转动后，将会带动第二转轴49转动，从而带动清洗组件转动，在外封箱13转动时，将会带动第一圆环板54转动，保证清洗液能够顺利进入到喷射头16内，在内封箱14转动时，将会带动第二圆环板58转动，保证清洗后的清洗液能够排出。
作为一种实施方式，如图5、图9、图10、图11所示，精馏塔还包括：
封板21，导气帽11和清洗组件相对运动时，在位于清洗组件外部的侧气孔12逐渐靠近清洗组件的侧壁上设有侧槽20，封板21与侧槽20滑动连接，且在侧气孔12朝向侧槽20的侧壁与封板21的端面接触时，封板21将侧气孔12密封；
位于侧槽20内的第一弹簧22，第一弹簧22的一端与封板21位于侧槽20内的端面固定连接，第一弹簧22的另一端固定于侧槽20朝向封板21的侧壁；
挡杆28，在侧气孔12未进入清洗组件内时，封板21位于侧气孔12内的部分的内外侧面均设有侧孔27，挡杆28与侧孔27滑动连接；
位于侧孔27内的第二弹簧29，第二弹簧29的一端固定于侧孔27的底部，第二弹簧29的另一端固定于挡杆28位于侧孔27内的端面，挡杆28位于侧孔27外部的端面为圆台形。
在本实施例中，在精馏过程中，当需要对连通区域进行清洗时，驱动部将会使得导气帽11和清洗组件之间产生相对运动，在这里，当导气孔3靠近清洗组件时，首先两个挡杆28的圆台形端部的侧表面将会分别与外封箱13的边缘和内封箱14的边缘接触，这时导气帽11继续转动，但是由于第二弹簧29的弹力作用，使得挡杆28保持不动，从而使得封板21克服第一弹簧22的弹力向导气孔3内运动，在侧气孔12朝向侧槽20的侧壁与封板21的端面接触时，此时侧气孔12被密封，在这个过程中，如果没有封板21，在导气孔3的一部分进入到外封箱13内部时，将会可能使得一部分含有邻氨基苯甲酸甲酯的反应液进入到内封箱14内，从而排出到塔体1外，另外如果此时泵已经启动，也有可能使得一部分清洗液进入到塔体1内，影响精馏的正常进行，当封板21将导气孔3密封后，导气帽11继续向清洗组件内运动，这是将会压缩第二弹簧29，使得挡杆28最终完全进入到侧孔27内，当侧气孔12完全进入到外封箱13和内封箱14之间后，即进入到清洗组件内部后，在第二弹簧29的弹力作用下，挡杆28弹出，且在第一弹簧22作用下，封板21恢复原位，保证能够正常清洗，同样的，在清洗完成后，侧气孔12往清洗组件外部运动时，也会经历上述过程中。
作为一种实施方式，如图1、图2、图3、图4、图5、图17、图18、图19所示，精馏塔还包括：
设于转杆5内的内孔69，转杆5靠近底部的位置设有表面孔78，内孔69与表面孔78连通；
位于塔体1外部的外通管67及安装于外通管67的电磁阀68，外通管67与内孔69连通；
设于塔板2的管孔66，降液管65与管孔66滑动连接；
连接杆70及套接于转杆5的套筒72，套筒72的外侧面设有外环槽71，连接杆70的一端与降液管65的侧面固定连接，连接杆70的另一端与外环槽71转动连接；
连接板75及侧表面与连接板75的一端固定连接的内板74，内板74与内孔69滑动连接，连接板75穿过设于内孔69侧壁的滑槽79，且连接板75与滑槽79滑动连接，连接板75的另一端固定于套筒72的内侧面；
联动杆73，在内孔69内，相邻的内板74之间设有联动杆73，且联动杆73的端部与对应的内板74固定连接；
撑杆76及设于撑杆76底端的撑板77，撑板77与内孔69滑动连接，且撑板77靠近表面孔78，撑杆76的顶端与位于内孔69内最下方的内板74固定连接。
在本实施例中，在转杆5转动时，套筒72也会跟着转动，此时电磁阀68处于关闭状态，且电磁阀68到第一个内板74之间的空间内的压力足够与塔体1内部的压力平衡，在发现塔体1底部出现早期液泛，可打开电磁阀68，释放电磁阀68到第一个内板74之间的空间内的压力，这样塔体1内的一部分压力将会沿着表面孔78进入到内孔69，顶住撑板77，使得撑板77向上运动，从而带动内板74向上运动，在内板74运动过程中，将会通过连接杆70带动降液管65向上运动一端距离，这样一方面使得一部分塔体1内部压力得到释放，也可提高降液管65到下方塔板2之间的距离，可短时间内控制液泛的发展，防止液泛范围进一步扩大，在这个过程中，操作人员同时可在外部控制精馏的各个参数，消除液泛现象，完成后，通过外通管67向内孔69内注入一定量的气体，使得撑板77恢复于原位。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精馏塔，包括塔体(1)及设于塔体(1)内的若干塔板(2)，所述塔板(2)设有溢流堰(8)和降液管(65)，其特征在于，精馏塔还包括：
设于塔板(2)上的若干导气孔(3)，所述导气孔(3)贯穿塔板(2)的上下端面；
设于导气孔(3)上的导气帽(11)，所述导气帽(11)的侧表面设有若干连通区域，所述连通区域设有若干侧气孔(12)，所述侧气孔(12)贯穿导气帽(11)的内壁，且侧气孔(12)位于导气孔(3)的上方；
与导气帽(11)相对应的清洗部，所述清洗部包括：
至少一个清洗组件，其包括相对设置的外封箱(13)和内封箱(14)，所述外封箱(13)位于导气帽(11)的外部，所述外封箱(13)朝向内封箱(14)的侧面设有外开口槽(25)，且外封箱(13)与导气帽(11)的外侧面之间密封接触，所述内封箱(14)位于导气帽(11)的内部，所述内封箱(14)朝向外封箱(13)的侧面设有内开口槽(26)，且内封箱(14)与导气帽(11)的内壁之间密封接触；
设于所述外开口槽(25)内的若干喷射头(16)及用于为喷射头(16)供给清洗液的供给组件；
设于所述内开口槽(26)底部的底孔(19)及与底孔(19)连通的导液组件，所述导液组件用于将流入内开口槽(26)内的液体导出到塔体(1)的外部；
用于使得导气帽(11)与清洗组件之间产生相对运动的驱动部。
2.根据权利要求1的一种精馏塔，其特征在于，所述精馏塔还包括：
用于放置清洗液的储液罐(36)及一端延伸至储液罐(36)内的进液管(33)，所述进液管(33)上安装有泵，用于将清洗液导入进液管(33)中；
与塔板(2)相对应的进支管(34)，所述进支管(34)穿过塔体(1)，且进支管(34)的一端与进液管(33)连通；
供给组件包括：
设于外开口槽(25)内的内管(15)，所述喷射头(16)安装于所述内管(15)上；
与内管(15)连通的第一导管(17)，所述第一导管(17)贯穿外封箱(13)的侧面；
套在导气帽(11)外部的第一圆环管(37)，所述第一圆环管(37)与第一导管(17)连通，且第一圆环管(37)与对应的进支管(34)的另一端连通。
3.根据权利要求2的一种精馏塔，其特征在于，所述精馏塔还包括：
用于储存清洗后的液体的暂存罐(35)及一端延伸至暂存罐(35)内的废液管(7)；
与塔板(2)相对应的出支管(32)，所述出支管(32)穿过塔体(1)，且出支管(32)的一端与废液管(7)连通；
导液组件包括第二圆环管(38)、一端与底孔(19)连通的第二导管(40)及与第二导管(40)的另一端连通的第二圆环管(38)，所述第二圆环管(38)与对应的出支管(32)的另一端连通。
4.根据权利要求3的一种精馏塔，其特征在于，所述塔板(2)的上表面设有若干圆环形的通气区域，所述通气区域的中心均位于塔板(2)上表面的圆心处，若干所述导气孔(3)分布于若干通气区域内，且每个通气区域内均设有多个导气孔(3)。
5.根据权利要求4的一种精馏塔，其特征在于，所述驱动部包括：
与通气区域相对应的驱动齿轮环(4)，所述驱动齿轮环(4)与通气区域同心设置；
设于驱动齿轮环(4)上表面的第一转动环(18)，所述第一转动环(18)与设于塔板(2)下端面的第一圆环槽(44)转动连接；
第一转轴(9)及设于相邻驱动齿轮环(4)之间的若干第一齿轮(10)，所述第一转轴(9)与塔板(2)的下端面转动连接，所述第一齿轮(10)安装于第一转轴(9)上，且第一齿轮(10)分别与位于外侧的驱动齿轮环(4)的内齿和位于内侧的驱动齿轮环(4)的外齿啮合；
至少一个转杆(5)及与转杆(5)的一端固定连接的电机(31)，所述电机(31)设于塔体(1)的顶部，且转杆(5)穿过塔体(1)，所述转杆(5)与设于塔板(2)的转孔(30)转动连接；
位于塔板(2)下方的第三齿轮(6)，所述第三齿轮(6)与其中一个驱动齿轮环(4)的外齿啮合，且第三齿轮(6)安装于转杆(5)上；
安装在导气帽(11)或清洗组件上的联动齿轮环，所述联动齿轮环与对应的驱动齿轮环(4)的外齿啮合。
6.根据权利要求5的一种精馏塔，其特征在于，所述驱动部还包括设于导气帽(11)外侧面的固定环(41)、设于固定环(41)上表面的第二转动环(42)及位于塔板(2)下方的固定架(39)，所述导气帽(11)穿过导气孔(3)，所述导气帽(11)与导气孔(3)的内壁密封接触，所述固定环(41)位于塔板(2)的下方，所述第二转动环(42)与设于塔板(2)下端面的第二圆环槽(43)转动连接，所述联动齿轮环设于固定环(41)的外侧表面，所述固定架(39)的一端固定于内封箱(14)的侧面，所述固定架(39)的另一端固定于塔板(2)的下端面，所述外封箱(13)固定于塔板(2)的上端面。
7.根据权利要求5的一种精馏塔，其特征在于，所述驱动部还包括：
转板(51)、一端固定于外封箱(13)侧面的第二固定件(61)及一端固定于内封箱(14)侧面的第一固定件(52)，所述导气帽(11)的下端面固定于导气孔(3)的边缘处，且导气帽(11)的顶部设有顶开口(63)，所述顶开口(63)的侧壁设有内环槽(62)，所述转板(51)与所述内环槽(62)转动连接，所述第一固定件(52)的另一端固定于转板(51)的下端面，所述第二固定件(61)的另一端固定于转板(51)的上端面；
套在导气帽(11)外部的侧圆环(45)，所述外封箱(13)固定于所述侧圆环(45)的内侧面，所述侧圆环(45)与设于塔板(2)上表面的转动环槽(46)转动连接；
设于塔板(2)下端面的轴孔(47)，所述轴孔(47)与转动环槽(46)连通；
第二转轴(49)及安装于第二转轴(49)一端的第二齿轮(48)，所述第二转轴(49)与轴孔(47)转动连接，所述第二齿轮(48)与设于侧圆环(45)内侧面的圆环齿条啮合；
安装于第二转轴(49)另一端的齿轮板(50)，所述联动齿轮环设于所述齿轮板(50)的侧表面；
设于第一圆环板(54)上侧面的第一开口环槽(56)，所述第一开口环槽(56)的侧壁设有第一侧环槽(55)；
与所述第一侧环槽(55)转动连接的第一圆环板(54)，所述第一导管(17)与所述第一圆环板(54)连接；
设于第二圆环板(58)上侧面的第二开口环槽(60)，所述第二开口环槽(60)的侧壁设有第二侧环槽(59)；
与所述第二侧环槽(59)转动连接的第二圆环板(58)，所述第二导管(40)与所述第二圆环板(58)连接。
8.根据权利要求7的一种精馏塔，其特征在于，所述精馏塔还包括：
封板(21)，所述导气帽(11)和清洗组件相对运动时，在位于清洗组件外部的侧气孔(12)逐渐靠近清洗组件的侧壁上设有侧槽(20)，所述封板(21)与所述侧槽(20)滑动连接，且在侧气孔(12)朝向侧槽(20)的侧壁与封板(21)的端面接触时，封板(21)将侧气孔(12)密封；
位于侧槽(20)内的第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的一端与封板(21)位于侧槽(20)内的端面固定连接，所述第一弹簧(22)的另一端固定于侧槽(20)朝向封板(21)的侧壁；
挡杆(28)，在侧气孔(12)未进入清洗组件内时，封板(21)位于侧气孔(12)内的部分的内外侧面均设有侧孔(27)，所述挡杆(28)与所述侧孔(27)滑动连接；
位于侧孔(27)内的第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)的一端固定于侧孔(27)的底部，所述第二弹簧(29)的另一端固定于挡杆(28)位于侧孔(27)内的端面，所述挡杆(28)位于侧孔(27)外部的端面为圆台形。
9.根据权利要求5的一种精馏塔，其特征在于，所述精馏塔还包括：
设于转杆(5)内的内孔(69)，所述转杆(5)靠近底部的位置设有表面孔(78)，所述内孔(69)与所述表面孔(78)连通；
位于塔体(1)外部的外通管(67)及安装于所述外通管(67)的电磁阀(68)，所述外通管(67)与内孔(69)连通；
设于塔板(2)的管孔(66)，所述降液管(65)与所述管孔(66)滑动连接；
连接杆(70)及套接于转杆(5)的套筒(72)，所述套筒(72)的外侧面设有外环槽(71)，所述连接杆(70)的一端与降液管(65)的侧面固定连接，所述连接杆(70)的另一端与所述外环槽(71)转动连接；
连接板(75)及侧表面与所述连接板(75)的一端固定连接的内板(74)，所述内板(74)与内孔(69)滑动连接，所述连接板(75)穿过设于内孔(69)侧壁的滑槽(79)，且连接板(75)与所述滑槽(79)滑动连接，连接板(75)的另一端固定于套筒(72)的内侧面；
联动杆(73)，在内孔(69)内，相邻的内板(74)之间设有联动杆(73)，且所述联动杆(73)的端部与对应的内板(74)固定连接；
撑杆(76)及设于撑杆(76)底端的撑板(77)，所述撑板(77)与内孔(69)滑动连接，且撑板(77)靠近表面孔(78)，所述撑杆(76)的顶端与位于内孔(69)内最下方的内板(74)固定连接。
10.采用如权利要求1～9中任一项的一种精馏塔的精馏工艺，其特征在于，包括如下步骤：将制备得到的含有目标物的反应液通入塔体(1)内进行精馏分离过程，制得高纯度邻的目标物，在精馏分离过程中，当正在通过气相的连通区域内的侧气孔(12)侧壁出现沉淀的结垢时，驱动部使得导气帽(11)与清洗组件之间产生相对运动，在出现沉淀的结垢的连通区域进入到清洗组件后，其他连通区域正常通过气相，此时，供给组件供给清洗液，喷射头(16)喷出清洗液，对侧气孔(12)进行清洗，清洗后的清洗液由导液组件导出到塔体(1)的外部，完成后，驱动部再次启动，驱动清洗后的连通区域运动至清洗组件的外部，并使得另一个出现沉淀的结垢的连通区域进入到清洗组件进行清洗，直到所有的出现沉淀的结垢的连通区域清洗完毕后，停止清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310885494.5A CN116726526A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种精馏塔及精馏工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310885494.5A CN116726526A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种精馏塔及精馏工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116726526A true CN116726526A (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87901280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310885494.5A Pending CN116726526A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种精馏塔及精馏工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116726526A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117383644A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 江苏大恒环境技术有限公司 | 清垢装置、蒸发器以及浓缩系统 |
-
2023
- 2023-07-19 CN CN202310885494.5A patent/CN116726526A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117383644A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 江苏大恒环境技术有限公司 | 清垢装置、蒸发器以及浓缩系统 |
| CN117383644B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-15 | 江苏大恒环境技术有限公司 | 清垢装置、蒸发器以及浓缩系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116726526A (zh) | 一种精馏塔及精馏工艺 | |
| CN108382365A (zh) | 用于清洗汽车的喷淋控制装置 | |
| CN112023850A (zh) | 一种反应釜冷却装置 | |
| CN110563953B (zh) | 一种硅油的制备方法 | |
| CN115920629A (zh) | 氮氧化物转化用尿素喷射装置 | |
| CN112090101B (zh) | 一种能够同时进行分馏和结晶生产的化工原料制备工艺 | |
| CN112625852A (zh) | 一种酿酒用蒸馏装置 | |
| CN201713540U (zh) | 一种热处理介质的冷却系统 | |
| CN101352703B (zh) | 一种旋转式供水装置喷头 | |
| CN105798031A (zh) | 反应釜的清洗方法 | |
| CN110124889A (zh) | 一种除垢花洒 | |
| AU2021100860A4 (en) | A type of device for realizing short-cut nitrification by using UCT process | |
| CN210585594U (zh) | 一种钟表生产用喷涂装置 | |
| CN204975340U (zh) | 一种金属液滴冷却装置 | |
| CN112642252A (zh) | 一种基于新og系统下除尘高效的喷淋塔喷射装置 | |
| CN209317037U (zh) | 一种基于碳酸二甲酯用制备设备 | |
| CN111905552A (zh) | 一种用于玻璃生产车间的废气吸收装置 | |
| CN111004101A (zh) | 一种制备环丙基甲基酮的工艺方法 | |
| CN217312739U (zh) | 一种喷淋塔内喷头安装结构 | |
| CN217661578U (zh) | 一种甲醇生产用的二氧化碳闪蒸塔 | |
| CN219618305U (zh) | 一种冷却定型装置 | |
| CN216149733U (zh) | 一种阿米酸生产反应釜的清洗机构 | |
| CN213100858U (zh) | 一种络氨酸生产用的新型浓缩装置 | |
| CN215962948U (zh) | 一种乙炔生产用带有高位碱液槽的净化装置 | |
| CN220213979U (zh) | 一种结晶釜防堵塞结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |