CN116717472B - 一种排气管道气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气液分离技术领域，特别是一种排气管道气液分离装置，其包括，基座，设于基座端部的固定框；以及，活动套设于所述固定框外的连接框、转动所述连接框内的转台和设于所述转台端部的抵触板；以及，设于所述抵触板端面的分液管、设于所述分液管两端并与其内部连通的伸缩管和开设于所述分液管内的输水槽，且所述输水槽内设有第一输水通孔其包括，本发明通过将排气管道与分液管进行连接，通过结合风与水的压力，使得分液管进行小幅度摆动，排出液体后确保能够持续输送气体，有效解决现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气液分离技术领域，特别是一种排气管道气液分离装置。
背景技术
目前水环真空泵作为过滤机的一种配套设备，广泛应用于选矿、煤炭、电力、电解铝废阴极炭块无害化处理、化工等行业。水环真空泵属于容积式泵，利用容积大小的改变来达到吸、排气的目的。这种泵在起动前先向泵内通过进水管注入一定量的水，水受离心力的作用在泵体壁上形成旋转水环，在前半转过程中，水环内表面与轮毂脱离，在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，从进气口吸入气体。在后半转过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随之缩小，从排气管排出气体，完成一次工作循环。
在水环真空泵刚启动时会有大量的水从排气管道中排出，甚至出现喷水现象，在工作过程中，从过滤机吸入的气体也会混有一定量的滤液，无论是真空泵刚启动时还是在工作过程中，排出的气液混合物都会影响工作现场环境，如果排出的水量过多或滤液有腐蚀性都会对设备的运行造成安全隐患。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种排气管道气液分离装置，其包括，基座，设于基座端部的固定框；以及，
活动套设于所述固定框外的连接框、转动所述连接框内的转台和设于所述转台端部的抵触板；以及，
设于所述抵触板端面的分液管、设于所述分液管两端并与其内部连通的伸缩管和开设于所述分液管内的输水槽，且所述输水槽内设有第一输水通孔。
作为本发明所述排气管道气液分离装置的一种优选方案，其中：所述基座的端面螺接有用于紧固所述固定框的加强筋，且所述基座内设有缓冲组件。
作为本发明所述排气管道气液分离装置的一种优选方案，其中：所述缓冲组件包括有铰接于所述固定框内端面的两个转杆，且两个所述转杆在远离所述固定框的一端均铰接有滑块，两个所述滑块的相视面还设有弹性件。
作为本发明所述排气管道气液分离装置的一种优选方案，其中：所述连接框内设有横梁，且所述横梁的一端面开设有可供所述滑块进行滑动连接的滑槽，所述连接框的另一端面设有轴承座，且所述轴承座内转动设有传递轮。
作为本发明所述排气管道气液分离装置的一种优选方案，其中：所述连接框的外壁分别开设有连接通道和活动通道，所述转台的外壁安装有异形板。
作为本发明所述排气管道气液分离装置的一种优选方案，其中：所述异形板的外壁一体成型有可与所述传递轮活动配合的传递槽，所述异形板的外壁两侧通过贯穿所述连接通道均延伸至所述固定框外。
作为本发明所述排气管道气液分离装置的一种优选方案，其中：所述输水槽内滑动设有挡板，所述输水槽内开设有传动槽，所述挡板的一端延伸至所述传动槽内并设有传动块，且所述传动块的外壁转动设有导风板。
作为本发明所述排气管道气液分离装置的一种优选方案，其中：所述传动槽内依次分为第一区域、第二区域和第三区域，所述传动块外设有扭簧，且扭簧的一端与所述导风板连接。
作为本发明所述排气管道气液分离装置的一种优选方案，其中：所述挡板的外壁贯穿开设有第二输水通孔。
作为本发明所述排气管道气液分离装置的一种优选方案，其中：所述连接框的内壁开设有弧形限位槽，且所述弧形限位槽内滑动设有限位柱，所述限位柱在远离所述弧形限位槽的一端与所述转台连接。
本发明的有益效果：本发明通过将排气管道与分液管进行连接，通过结合风与水的压力，使得分液管进行小幅度摆动，排出液体后确保能够持续输送气体，有效解决现有技术中存在的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明中的整体结构示意图。
图2为本发明中的整体结构正剖结构示意图。
图3为本发明中的整体结构顶剖视角及局部放大示意图。
图4为本发明中的连接框内壁结构示意图。
图5为本发明中的输水槽与挡板结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种排气管道气液分离装置，通过将排气管道与分液管300进行连接，通过结合风与水的压力，使得分液管300进行小幅度摆动，排出液体后确保能够持续输送气体，有效解决现有技术中存在的问题。
具体的，基座100，设于基座100端部的固定框101；以及，活动套设于固定框101外的连接框200、转动连接框200内的转台201和设于转台201端部的抵触板202；以及，设于抵触板202端面的分液管300、设于分液管300两端并与其内部连通的伸缩管301和开设于分液管300内的输水槽300a，且输水槽300a内设有第一输水通孔K。
其中，伸缩管301可进行一定伸缩作业，当分液管300进行摆动时，分液管300与排气管道的正常连接。
而抵触板202的左边厚度要大于其右边厚度，使其在不受力的情况下，带动转台201呈倾斜状，即抵触板202的左侧水平高度要低于其右侧的水平高度。
综上，在对真空泵的排气管道进行处理时，为避免其出现喷水情况而对后续工作造成一定影响，排水管道喷出的水与气体将同时通过伸缩管301进入到分液管300内。由于分液管300为倾斜状，受重力影响，液体将留在分液管300的进气口，而气体将被正常输送，留在进气口的液体将通过输水槽300a内的第一输水通孔K被排出。
需要说明的是，为确保气液分离效果，排气管道的出气口应尽可能保证与分液管300的进气口（即图1中的左端）保持水平，且排气管道应是固定不可活动的。
实施例2
参照图1~5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，进一步优化分液管300的气液分离效果。
具体的，基座100的端面螺接有用于紧固固定框101的加强筋100a，且基座100内设有缓冲组件102。其中，加强筋100a用于更好的固定该固定框101，以提供一定支撑。
缓冲组件102包括有铰接于固定框101内端面的两个转杆102a，且两个转杆102a在远离固定框101的一端均铰接有滑块102b，两个滑块102b的相视面还设有弹性件102c。其中，缓冲组件102用于提供一定复位效果，当两个滑块102b相互远离时，弹性件102c受力，且该弹性件102c为拉伸弹簧。
连接框200内设有横梁103，且横梁103的一端面开设有可供滑块102b进行滑动连接的滑槽，连接框200的另一端面设有轴承座103a-1，且轴承座103a-1内转动设有传递轮103a。其中，横梁103用于支撑传递轮103a，当连接框200受力下降时，缓冲组件102将受力提供连接框200的复位，并伴随一定缓冲效果。
连接框200的外壁分别开设有连接通道200a和活动通道200b，转台201的外壁安装有异形板201a。其中，连接通道200a用于支撑异形板201a的运动。
异形板201a的外壁一体成型有可与传递轮103a活动配合的传递槽201a-1，异形板201a的外壁两侧通过贯穿连接通道200a均延伸至固定框101外。其中，异形板201a类似于两个角状物组合在一起，而其形成的传递槽201a-1可与传递轮103a进行配合，使得异形板201a可进行左右摆动。
综上，如实施例1所述，当分液管300受到排气管道内的气、液影响时，转台201将发生逆时针上的小幅度转动，转台201的旋转运动是通过传递轮103a与异形板201a上的传递槽201a-1相互配合完成的。
当转台201发生旋转时，缓冲组件102受力，伴随着连接板200的下压，同时提供给转台201顺时针旋转的作用力，也即转台201将发生反复旋转，同时带动分液管300进行振荡，振荡过程中的分液管300将更有利于液体从第一输水通孔K内排出，从而达到进一步优化其气、液分离效果。
需要说明的是，异形板201a的外壁凸起处，可与连接通道200a发生抵触，当转台201顺/逆时针旋转时，连接通道200a可提供一定限位效果，从而避免异形板201a发生过度旋转而造成伸缩管301破损。
实施例3
参照图1~5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，更进一步优化分液管300的分液效果，并对喷出的液体进行格挡，避免压力过大而仍造成水的喷出。
具体的，输水槽300a内滑动设有挡板300a-1，输水槽300a内开设有传动槽300b，挡板300a-1的一端延伸至传动槽300b内并设有传动块302a，且传动块302a的外壁转动设有导风板302。其中，挡板300a-1的作用在于，当液体流出后，避免大量气体从第一输水通孔K内流出，对输水槽300a进行关闭。
传动槽300b内依次分为第一区域300b-1、第二区域300b-2和第三区域300b-3，传动块302a外设有扭簧，且扭簧的一端与导风板302连接。其中，当传动块300a在传动槽300b的行程内，带动导风板302进入到第三区域300b-3时，导风板302将不可再发生向上的位移，而在扭簧的作用力下发生翻折，保证气体通过。
挡板300a-1的外壁贯穿开设有第二输水通孔300a-2。其中，第一输水通道K与第二输水通孔300a-2全部重叠或部分重叠时，液体才可与输水槽300a内被排出。
连接框200的内壁开设有弧形限位槽200c，且弧形限位槽200c内滑动设有限位柱200c-1，限位柱200c-1在远离弧形限位槽200c的一端与转台201连接。其中，弧形限位槽200c与限位柱200c-1的作用在于给予转台201二次限位效果，确保转台201不会发生过度旋转，而弧形限位槽200c的轴心与转台201的轴心位于同一点。
综上，为更进一步优化分液管300具备更好的气、液分离效果，初始状态下，导风板302在重力的影响下，带动传动块300a位于传动槽300b的第一区域300b-1内，此时，挡板300a-1上的第二输水通孔300a-2与第一输水通孔K不发生重叠，挡板300a-1完全关闭第一输水通道K，以确保分液管300的密闭性，也可尽可能保证在闲置状态下，空气中的灰尘不会进入到分液管300内。
而当气液混合物在第一次进入到分液管300内时，传动块300a在导风板302的影响下发生位移，逐渐进入第二区域300b-2，在此过程中，第二输水通孔300a-2与第一输水通孔K将逐渐重叠，直至完全重叠，配合分液管300的晃动，以加速液体从第二输水通孔300a-2与第一输水通孔K中被排出。
当传动块300a进入从第二区域进入到第三区域300b-3时，第二输水通孔300a-2与第一输水通孔K将逐渐远离，通过挡板300a-1再次实现输水槽300a的关闭，因此时液体已几乎被排出，即使是有剩余液体，也将停留在分液管300的左侧不会被排出，而此时关闭输水槽300a的目的在于确保气体的输送尽可能的不受影响。
最后，如真空泵关闭，停止向分液管300内输送气液混合物时，在重力影响下，导风板302将回到逐渐回到第一区域300b-2，同理，从第三区域300b-3至第一区域300b-1的这个过程中，上述步骤如有液体未能及时排出，也将在次过程中而被排出，最后关闭分液管300。
需要说明的是，该导风板302不仅是实现带动挡板300a-1发生位移，还可有效避免水在喷发过程中，由于压力过大而从分液管300的右端喷出，起到一定隔绝作用。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。。
Claims (10)
1.一种排气管道气液分离装置，其特征在于：包括有，
基座(100)，设于基座(100)端部的固定框(101)；以及，
活动套设于所述固定框(101)外的连接框(200)、转动所述连接框(200)内的转台(201)和设于所述转台(201)端部的抵触板(202)；以及，
设于所述抵触板(202)端面的分液管(300)、设于所述分液管(300)两端并与其内部连通的伸缩管(301)和开设于所述分液管(300)内的输水槽(300a)，且所述输水槽(300a)内设有第一输水通孔(K)。
2.如权利要求1所述的排气管道气液分离装置，其特征在于：所述基座(100)的端面螺接有用于紧固所述固定框(101)的加强筋(100a)，且所述基座(100)内设有缓冲组件(102)。
3.如权利要求2所述的排气管道气液分离装置，其特征在于：所述缓冲组件(102)包括有铰接于所述固定框(101)内端面的两个转杆(102a)，且两个所述转杆(102a)在远离所述固定框(101)的一端均铰接有滑块(102b)，两个所述滑块(102b)的相视面还设有弹性件(102c)。
4.如权利要求3所述的排气管道气液分离装置，其特征在于：所述连接框(200)内设有横梁(103)，且所述横梁(103)的一端面开设有可供所述滑块(102b)进行滑动连接的滑槽，所述连接框(200)的另一端面设有轴承座(103a-1)，且所述轴承座(103a-1)内转动设有传递轮(103a)。
5.如权利要求4所述的排气管道气液分离装置，其特征在于：所述连接框(200)的外壁分别开设有连接通道(200a)和活动通道(200b)，所述转台(201)的外壁安装有异形板(201a)。
6.如权利要求5所述的排气管道气液分离装置，其特征在于：所述异形板(201a)的外壁一体成型有可与所述传递轮(103a)活动配合的传递槽(201a-1)，所述异形板(201a)的外壁两侧通过贯穿所述连接通道(200a)均延伸至所述固定框(101)外。
7.如权利要求1所述的排气管道气液分离装置，其特征在于：所述输水槽(300a)内滑动设有挡板(300a-1)，所述输水槽(300a)内开设有传动槽(300b)，所述挡板(300a-1)的一端延伸至所述传动槽(300b)内并设有传动块(302a)，且所述传动块(302a)的外壁转动设有导风板(302)。
8.如权利要求7所述的排气管道气液分离装置，其特征在于：所述传动槽(300b)内依次分为第一区域(300b-1)、第二区域(300b-2)和第三区域(300b-3)，所述传动块(302a)外设有扭簧，且扭簧的一端与所述导风板(302)连接。
9.如权利要求7所述的排气管道气液分离装置，其特征在于：所述挡板(300a-1)的外壁贯穿开设有第二输水通孔(300a-2)。
10.如权利要求1、4或5所述的排气管道气液分离装置，其特征在于：所述连接框(200)的内壁开设有弧形限位槽(200c)，且所述弧形限位槽(200c)内滑动设有限位柱(200c-1)，所述限位柱(200c-1)在远离所述弧形限位槽(200c)的一端与所述转台(201)连接。
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