CN116714219A - 一种挤出机的双螺杆组合结构及低气味聚丙烯复合材料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑料挤出改性的领域，尤其是涉及一种挤出机的双螺杆组合结构及低气味聚丙烯复合材料的加工工艺。一种挤出机的双螺杆组合结构，包括筒体、转动连接在所述筒体内的芯轴、用于带动所述芯轴旋转的驱动以及安装在所述芯轴上的螺纹块，所述筒体上依次开设有喂料口、排气口、侧喂口、第一注水口和真空口，所述喂料口位于所述筒体一端，所述真空口开设有多个，多个所述真空口均位于所述第一注水口远离所述喂料口的一侧，多个所述真空口沿所述筒体的长度方向间隔设置。本申请具有在实现降低材料气味的同时，还不会增加过多生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及塑料挤出改性的领域，尤其是涉及一种挤出机的双螺杆组合结构及低气味聚丙烯复合材料的加工工艺。
背景技术
聚丙烯材料是一种具有很高性价比的材料，一直以来在汽车塑料零部件上的应用被不断地拓展，当前已被广泛地应用在了汽车保险杠、汽车仪表板、门板、中央通道、饰柱等内外饰部件。随着汽车行业的日益发展和消费者环保健康意识的不断增强，人们对汽车的要求不止局限在外观、空间舒适度、功能性等方面，对车内空气质量情况有着越来越苛刻的要求，其直观的体现就是要求车内气味低。聚丙烯材料作为汽车内饰的主要材料，其本身气味大小对于汽车内部气味的影响极大，究其原因是，大多数内饰部件中都含有一定量的挥发性有机化合物，它们主要是烷烃、烯烃、芳烃、胺、苯酚、硫醇、过氧化物、醛、酮类等物质，这些物质的沸点通常在50～260℃的范围之内。当气温达到一定高度时，在光热的作用下，产生令人不舒服的气味，甚至引起头疼和过敏等不适反应。因此制备低气味、低挥发性有机物(苯类和醛类8种物质)成为改性塑料一个新热点。目前国内都是采用添加助剂或烘料等方式进行降低材料的气味，但是不管是助剂还是烘料，都具有一定的成本，从而导致生产成本的增加。
发明内容
为了实现在降低材料气味的同时，还不会增加过多的生产成本，本申请提供一种挤出机的双螺杆组合结构及低气味聚丙烯复合材料的加工工艺。
第一方面，本申请提供一种低气味聚丙烯复合材料的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种挤出机的双螺杆组合结构，包括筒体、转动连接在所述筒体内的芯轴、用于带动所述芯轴旋转的驱动以及安装在所述芯轴上的螺纹块，所述筒体上依次开设有喂料口、排气口、侧喂口、第一注水口和真空口，所述喂料口位于所述筒体一端，所述真空口开设有多个，多个所述真空口均位于所述第一注水口远离所述喂料口的一侧，多个所述真空口沿所述筒体的长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案，本申请通过设置第一注水口以及两个真空口，使得可以往第一注水口内注水，使得水进入筒体内汽化，并在筒体内与熔融状态混合后的材料产生共沸，从而与材料中的小分子物质混合，在经过真空口时，气态的小分子及其裹挟的小分子物质一同被吸出。双真空的开设，使得能够对材料实现双真空的脱挥，脱挥效果更好，使得脱挥后生产出来的成品气味更小。无需添加助剂等即可实现降低材料的气味，避免了过多成本的增加。
可选的，所述筒体包括多节首尾依次连接的连接筒，所述螺纹块包括输送块和剪切块，所述输送块包括正向输送块和反向输送块，所述剪切块包括正向剪切块和反向剪切块。
通过采用上述技术方案，通过正向输送块、反向输送块、正向剪切块和反向剪切块的组合，从而将物料混合的更加均匀。
可选的，所述筒体内于所述喂料口处到所述排气口处称为熔融区，所述熔融区内安装有第一正向输送块、第一正向剪切块和第一反向输送块，所述第一正向输送块位于靠近所述喂料口的一端，所述第一反向输送块位于靠近所述排气口的一端，所述第一正向剪切块位于所述喂料口和所述排气口之间；
开设所述侧喂口的一节所述连接筒内部称为输送区，所述芯轴上安装有第二正向输送块，所述第二正向输送块位于所述输送区；
所述芯轴上安装有第二正向剪切块，所述第二正向剪切块位于所述侧喂口和所述第一注水口之间；
所述芯轴上安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块位于所述侧喂口和所述第一注水口之间；开设所述第一注水口的一节所述连接筒称为第一均化区，所述芯轴上安装有第一反向剪切块，所述第一反向剪切块位于所述第一均化区且位于远离所述喂料口的一侧；
开设所述真空口的一节所述连接筒称为脱挥区，所述芯轴上安装有第三正向输送块，所述第三正向输送块位于所述脱挥区；
所述芯轴上安装有第四正向输送块，所述第四正向输送块位于所述脱挥区远离所述喂料口的一侧。
可选的，所述芯轴上固接有第二螺纹块，所述第二螺纹块位于两个所述脱挥区之间。
可选的，所述第一螺纹块为正向剪切块，所述第一螺纹块位于所述第一均化区内。
通过采用上述技术方案，使得注入的水可以直接与物料进行剪切混合，混合效果更好。
可选的，所述输送区和所述第一均化区之间的部分称为混合区，所述第一螺纹块为正向输送块，所述第一螺纹块位于所述混合区内且位于靠近所述第一均化区的一端。
可选的，所述第一螺纹块包括正向输送块和正向剪切块。
可选的，所述筒体上开设有第二注水口，所述第二注水口位于相邻两个所述真空口之间。
通过采用上述技术方案，可以实现两次注水，从而更多的将材料里的小分子物质带走，使得制作出来的成品气味更低。
可选的，开设所述第二注水口的一节连接筒内部称为第二均化区，所述芯轴上安装有第二螺纹块和反向螺纹块，所述第二螺纹块和所述反向螺纹块均位于所述第二均化区，所述反向螺纹块位于所述第二螺纹块远离喂料口的一侧。
第一方面，本申请提供一种低气味聚丙烯复合材料的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种低气味聚丙烯复合材料的加工工艺，采用如权利要求1-9任意一项所述的挤出机的双螺杆组合结构实现，包括以下步骤：
称取以下原料：聚丙烯PP548RQ75份；POE875L 5份；抗氧剂1010：0.2份；抗氧剂168：0.2份；分散剂EBS：0.3份；滑石粉PT561：20份；纯净水：1份；
将聚丙烯PP548RQ、POE875L、抗氧剂1010、抗氧剂168和分散剂EBS混合；
将混合均匀的原材料自喂料口加入挤出机的双螺杆组合结构的筒体内，通过螺纹块带动原材料在筒体内移动；
将滑石粉PT561自侧喂口加入挤出机的双螺杆组合结构的筒体内；
将纯净水通过第一注水口加入挤出机的双螺杆组合结构的筒体内；
通过真空口对筒体内部抽真空。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过开设第一注水口，使得可以通过水汽将材料内的小分子物质带出，使得脱挥效果更好，制作出来的成品气味更低；
2.第二注水口的设置，使得当前一真空口将筒体内的水汽抽出后，再次注入的水会将材料内剩余的小分子吸附并从后一真空口带出，通过两次混合和脱挥，进一步降低材料里的小分子物质，使得制作出来的成品气味更低；
3.第二螺纹块位于第一均化区的设置，使得注入的水可以直接通过第二螺纹块与筒体内的材料混合剪切，混合更加均匀，使得水汽携带的的材料里的小分子物质更多。
附图说明
图1是本申请一种挤出机的双螺杆组合结构实施例1的结构示意图。
图2是本申请一种挤出机的双螺杆组合结构实施例3的结构示意图。
图3是本申请一种挤出机的双螺杆组合结构实施例4的结构示意图。
图4是本申请一种挤出机的双螺杆组合结构实施例5的结构示意图。
图5是本申请一种挤出机的双螺杆组合结构对比例1的结构示意图。
图6是本申请一种挤出机的双螺杆组合结构对比例2的结构示意图。
附图标记说明：1、筒体；11、连接筒；12、喂料口；13、排气口；14、侧喂口；15、第一注水口；16、真空口；17、第二注水口；18、端盖；2、芯轴；3、驱动件；4、螺纹块；41、第一正向输送块；42、第一正向剪切块；43、第一反向输送块；44、第二正向输送块；45、第二正向剪切块；46、第一螺纹块；47、第一反向剪切块；48、第三正向输送块；49、第四正向输送块；51、第二螺纹块；52、反向螺纹块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种挤出机的双螺杆组合结构。参照图1，挤出机的双螺杆组合结构包括筒体1、转动连接在筒体1内的芯轴2、用于带动芯轴2旋转的驱动件3以及可拆卸连接在芯轴2上的螺纹块4。
本申请中，双螺杆挤出机设备选用75机(芯轴2的直径为75mm)，设备的长径比为40:1-52:1。
其中，筒体1包括多个首尾相连的连接筒11以及固接在连接筒11一端的端盖18，多个连接筒11之间可以通过法兰等可拆卸连接。驱动件3可以选用电机，电机固接在端盖18一侧，电机的输出轴贯穿端盖18至筒体1内部与芯轴2连接，以带动芯轴2旋转。
螺纹块4包括输送块和剪切块，其中，输送块为加工有外螺纹的螺纹筒，主要有正向输送块和反向输送块两种。例如：96/96，表示的是正向输送块，第一个96代表的是螺纹元件的导程为96mm，第二个96代表的是螺纹元件的长度为96mm；96/96L表示的是反向输送块，其中的L代表的是反向，代表此螺纹元件的旋向与正常螺纹元件相反。剪切块为由多块螺纹元件薄片固接在一起形成，主要有正向剪切块和反向剪切块两种。例如，60°/4/56，是正向剪切块，60°表示正向剪切块中相邻的两个螺纹元件薄片的错列角为60°，其中4表示该正向剪切块由4块螺纹元件薄片固接而成，56代表的是该正向剪切块的长度为56mm，即由4个错列角为60°的螺纹元件薄片组成的长度为56mm的剪切块；60°/4/56L则代表的是与正向剪切块导程相反的反向剪切块。
在筒体1上开设有喂料口12，喂料口12位于筒体1靠近电机的一端，在筒体1上从靠近电机的一端向远离电机的一端还依次开设有排气口13、侧喂口14、第一注水口15和真空口16，其中，真空口16可以沿筒体1长度方向间隔开设有两个，两个真空口16均位于第一注水口15远离喂料口12的一侧。
其中，筒体1内部从喂料口12处到排气口13处的部分称为熔融区，开设侧喂口14的一节连接筒11称为输送区，开设第一注水口15的一节连接筒11称为第一均化区，位于输送区和第一均化区之间的部分称为混合区，开设真空口16的一节连接筒11称为脱挥区。使得当原材料通过喂料口12到达筒体1内后，将通过安装在芯轴2上的螺纹块4在筒体1内输送，当原材料到达熔融区内，原材料将被溶解，原材料中的气体将从排气口13排出；然后到达输送区，与侧喂口14注入的填料混合，并在混合区内使得两者充分混合均匀，然后通过往第一注水口15注水，使得水进入筒体1内汽化，在筒体1内部与熔融状态混合后的材料产生共沸，并与材料内部的小分子物质混合，在经过脱挥区时，气态的小分子及其裹携的小分子物质一同被从真空口16吸出。由于两个真空口16的开设，使得会对材料实现双真空的脱挥，脱挥效果更好。
参照图1，在芯轴2上于喂料口12的位置安装有第一正向输送块41，使得可以将喂料口12注入的原材料顺畅的输送至远离喂料口12的一端。在芯轴2上还安装有第一正向剪切块42，第一正向剪切块42位于熔融区且位于第一正向输送块41朝向排气口13的一侧，可以增加材料的熔融程度。在芯轴2上安装有第一反向输送块43，第一反向输送块43位于熔融区且位于靠近排气口13的一侧，用于防止物料从排气口13冒出。
在芯轴2上安装有第二正向输送块44，第二正向输送块44位于输送区，用于将侧喂后的填料顺畅的喂入筒体1内。
在芯轴2上安装有第二正向剪切块45，第二正向剪切块45位于侧喂口14和第一注水口15之间，用于实现原材料与填料的充分混合。
在芯轴2上安装有第一螺纹块46，第一螺纹块46位于侧喂口14和第一注水口15之间，使得原材料与填料的混合物可以与第一注水口15注入的水混合后向后输送。在芯轴2上还安装有第一反向剪切块47，第一反向剪切块47位于第一均化区且位于第一螺纹块46远离喂料口12的一侧，以增加筒体1内物料的压力，也防止物料从后端的真空口16冒出。
在芯轴2上还安装有第三正向输送块48，第三正向输送块48位于脱挥区，第三正向输送块48设置有两个，两个第三正向输送块48分别位于两个真空口16处，以使得物料可以从脱挥区顺畅的通过，同时也使得物料具有较大的表面积，可以最大程度的进行脱挥处理。
在芯轴2上还安装有第四正向输送块49，第四正向输送块49位于脱挥区远离喂料口12的一侧，实现建压，保证口模出条稳定。
参照图1，也可以在筒体1上开设第二注水口17，第二注水口17位于两个真空口16之间，开设第二注水口17的一节连接筒11内部称为第二均化区，在芯轴2上安装有第二螺纹块51，第二螺纹块51位于第二均化区内，在第二螺纹块51后接反向螺纹块52。
实施例1
参照图1，本实施例选用长径比为52:1的挤出机，连接筒11共13节，其中喂料口12开设在第一节连接筒11上，排气口13开设在第五节连接筒11上，侧喂口14开设在第六节连接筒11上，第一注水口15开设在第八节连接筒11上，第二注水口17开设在第十一节连接筒11上，两个真空口16分别开设在第九节连接筒11上和第十二节连接筒11上。
在本实施例中，第一正向输送块41选用96/96的输送块，96/96的输送块可以并排设置多个，以实现对原材料的顺畅输入。
第一正向剪切块42可以选用30°/7/72，45°/5/56，60°/4/56，90°/5/56的剪切块进行依次连接，以增加原材料的熔融程度。
第一反向输送块43可以选用56/28L的反向输送块，当然，也可以在第一反向输送块43后接72/72的输送块，在实现放置物料从排气口13冒出的同时，还能够保证物料的正常输送。
第二正向输送块44使用多个144/72接96/96，72/72的输送块。
第二正向剪切块45选用45°/5/56的剪切块增加物料混合。
第一螺纹块46为正向剪切块，且第一螺纹块46安装在第一均化区内，具体的可以选用45°/5/56和45°/5/36进行组合，以提高物料与水汽的混合程度。第二螺纹块51与第一螺纹块46结构一致，区别仅在于安装位置的不同。
第一反向剪切块47选用45°/5/36L，且第一反向剪切块47与第一螺纹块46并排放置，以增加筒体1内熔体的压力。反向螺纹块52与第一反向剪切块47一致，区别仅在于安装位置的不同。
第三正向输送块48可以选用多个72/72进行依次连接，保证对物料的顺畅输送。
第四正向输送块49选用72/72和56/56的输送块进行组合，实现物料的稳定输出。
可以理解的是，除了本实施例指出的位置以外，芯轴2其余位置安装的螺纹块4均与现有技术一致，本申请不再重复赘述。
实施例2
本实施例与实施例1选用相同规格的双螺杆挤出机，且筒体1布局一致，区别在于第一螺纹块46位于混合区且位于靠近均化区的一端。
且在本实施例中，第一螺纹块46选用72/72、56/56输送块进行组合运输。第二螺纹块51为56/56的输送块。
实施例3
参照图2，本实施例和实施例1的区别在于，本实施例选用长径比为48:1的挤出机，连接筒11共12节，喂料口12开设在第一节连接筒11上，侧喂口14开设在第五节连接筒11上，第一注水口15开设在第八节连接筒11上，第二注水口17开设在第十节连接筒11上，两个真空口16分别开设在第九节连接筒11上和第十一节连接筒11上。
且在本实施例中：
第一正向剪切块42选用30°/7/72，45°/5/56，60°/4/56输送块依次连接。
第二正向剪切块45选用45°/5/56和45°/5/36混合剪切。
第一螺纹块46使用72/72进行输送，并后接45°/5/56和60°/4/56增加混合程度。
第三正向输送块48采用144/72进行输送。
实施例4
参照图3，本实施例和实施例1的区别在于，本实施例选用长径比为44:1的挤出机，连接筒11共11节，喂料口12开设在第一节连接筒11上，侧喂口14开设在第四节连接筒11上，第一注水口15开设在第七节连接筒11上，第二注水口17开设在第九节连接筒11上，两个真空口16分别开设在第八节连接筒11上和第十节连接筒11上。
同时，第一正向剪切块42选用30°/7/72，45°/5/56，60°/4/56输送块依次连接。
第二正向输送块44使用96/96加72/72的组合。
第二螺纹块51为剪切块，具体的为45°/5/56和90°/5/36组合。
反向螺纹块52为反向输送块，可以选用56/28L进行输送。
第三正向输送块48为144/72进行输送。
实施例五
参照图4，本实施例和实施例四选用相同规格的挤出机，区别在于没有开设第二注水口17。
对比例1
参照图5，本方案中选择长径比为40:1的双螺杆挤出机，连接筒11为10节，在第一节连接筒11上开设有喂料口12，在第四节连接筒11上开设有排气口13，在第五节连接筒11上开设有侧喂口14，在第八节连接筒11上开设有真空口16。
且第一正向输送块41选用96/96的输送块；第一正向剪切块42选用45°/5/56和90°/5/56的剪切块组合；第二正向输送块44选用96/96的输送块，第三正向输送块48选用72/72的输送块，第四正向输送块49选用72/72和56/56进行组合输送。
对比例2
参照图6，本方案选用长径比为48:1的双螺杆挤出机，连接筒11为12节，第一节连接筒11上开设有喂料口12，第四节连接筒11上开设有排气口13，第六节连接筒11上开设有侧喂口14，第十节连接筒11上开设有真空口16。第一正向输送块41选用96/96的输送块；第一正向剪切块42选用45°/5/56和90°/5/56的剪切块组合；第二正向输送块44选用96/96的输送块，第三正向输送块48选用72/72的输送块，第四正向输送块49选用72/72和56/56进行组合输送。
本申请实施例还公开一种低气味聚丙烯复合材料的加工工艺，该工艺采用一种挤出机的双螺杆组合结构进行聚丙烯复合材料的加工，包括以下步骤：
S1：称取以下原料：
聚丙烯PP548RQ(中石化) ：75kg；
POE875L(韩国SK) :5kg；
抗氧剂1010(利安隆) ：0.2kg；
抗氧剂168(利安隆) ：0.2kg；
分散剂EBS(可赛) ：0.3kg；
滑石粉PT561(科佳) ：20kg；
纯净水 ：1kg。
S2：将聚丙烯PP548RQ、POE875L、抗氧剂1010、抗氧剂168和分散剂EBS加入混料罐中混合；
S3：将S2混合均匀的原材料自喂料口12加入到双螺杆挤出机的筒体1内；通过螺纹块4带动原材料在筒体1内移动，使得原材料到达熔融区并熔融；
S4：将滑石粉PT561从侧喂口14加入筒体1内，使得填料与S3所得物混合；
S5：将纯净水通过第一注水口15加入筒体1内，使得纯净水与S4所得物混合反应；
S6：通过真空口16对筒体1内部抽真空，以将气态的小分子及其裹挟的小分子物质排出。
其中，挤出机各温区的温度为：第一节连接筒11：120℃；后段各区温度：200-220℃；机头温度：200℃，挤出螺杆转速设定300-400r/min。
具体的，后段各区的温度可以为210℃，挤出螺杆转速为300r/min，使得物料在筒体1内的停留时间更久，脱挥效果更好。
按照上述聚丙烯复合材料的加工工艺，依次通过挤出机的双螺杆组合结构中实施例1-实施例5以及对比例1-对比例2的方案进行制备，得出成品粒子，将成品粒子进行VOC含量和气味等级测试，并将测试结果记录于表1，测试方法如下：
1、Q/BYDQ-1901.771-2012:VOC测试，参考《比亚迪汽车-乘员舱内零部件挥发性有机物和醛酮类物质检测方法》。
2、VDA270：气味等级测试，参考《汽车内饰材料的气味性质》，具体的，选用20g成品粒子，将20g成品粒子置于1L气味试验瓶中；在80℃的烘箱中放置2h，取出待瓶冷却至60℃后，开始评定气味。
评判标准：
1级、不易感觉到；
2级、可以感觉到，但不刺鼻；
3级、可以明显感觉到，但不刺鼻；
4级、刺鼻；
5级、非常刺鼻；
6级、不可忍受。
表1
备注：VOC设备检测下限是0.005mm/m3，当材料中的组分低于0.005mm/m3时则显示ND。
通过检测可以看出，实施例1-实施例5的方案相对对比例1和对比例2。由于实施例1-实施例5的方案在加工的过程中，都注入纯净水，以便于更好的将原材料中的小分子物质吸附并排出，使得脱挥效果更好，得出的成品粒子的气味明显降低。
实施例2相对于实施例1，由于实施例2中的第一螺纹块46和第二螺纹块51均位于第一注水口15和第二注水口17前侧，使得水注入筒体1内后，直接经过第五输送块的输送，而没有经过剪切块的剪切，导致水分不能充分和筒体1内的物质混合，致使在经过脱挥区时，气态的小分子携带的小分子物质较少，导致脱挥效果受到影响，气味相对实施例1有所升高。
实施例3和实施例4相对于实施例1，虽然在注水口都经过了剪切块的剪切，但是由于筒体1整体长度变短，导致混合时间变短，使得小分子物质清除不彻底。
实施例5相对于实施例1-实施例4由于缺少第二注水口17，使得较少的水与筒体1内的材料组合，从而使得材料内部的小分子物质被排出的较少，导致最终得出的成品粒子气味较大。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种挤出机的双螺杆组合结构，包括筒体(1)、转动连接在所述筒体(1)内的芯轴(2)、用于带动所述芯轴(2)旋转的驱动以及安装在所述芯轴(2)上的螺纹块(4)，其特征在于：所述筒体(1)上依次开设有喂料口(12)、排气口(13)、侧喂口(14)、第一注水口(15)和真空口(16)，所述喂料口(12)位于所述筒体(1)一端，所述真空口(16)开设有多个，多个所述真空口(16)均位于所述第一注水口(15)远离所述喂料口(12)的一侧，多个所述真空口(16)沿所述筒体(1)的长度方向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的挤出机的双螺杆组合结构，其特征在于：所述筒体(1)包括多节首尾依次连接的连接筒(11)，所述螺纹块(4)包括输送块和剪切块，所述输送块包括正向输送块和反向输送块，所述剪切块包括正向剪切块和反向剪切块。
3.根据权利要求2所述的挤出机的双螺杆组合结构，其特征在于：所述筒体(1)内于所述喂料口(12)处到所述排气口(13)处称为熔融区，所述熔融区内安装有第一正向输送块(41)、第一正向剪切块(42)和第一反向输送块(43)，所述第一正向输送块(41)位于靠近所述喂料口(12)的一端，所述第一反向输送块(43)位于靠近所述排气口(13)的一端，所述第一正向剪切块(42)位于所述喂料口(12)和所述排气口(13)之间；
开设所述侧喂口(14)的一节所述连接筒(11)内部称为输送区，所述芯轴(2)上安装有第二正向输送块(44)，所述第二正向输送块(44)位于所述输送区；
所述芯轴(2)上安装有第二正向剪切块(45)，所述第二正向剪切块(45)位于所述侧喂口(14)和所述第一注水口(15)之间；
所述芯轴(2)上安装有第一螺纹块(46)，所述第一螺纹块(46)位于所述侧喂口(14)和所述第一注水口(15)之间；开设所述第一注水口(15)的一节所述连接筒(11)称为第一均化区，所述芯轴(2)上安装有第一反向剪切块(47)，所述第一反向剪切块(47)位于所述第一均化区且位于远离所述喂料口(12)的一侧；
开设所述真空口(16)的一节所述连接筒(11)称为脱挥区，所述芯轴(2)上安装有第三正向输送块(48)，所述第三正向输送块(48)位于所述脱挥区；
所述芯轴(2)上安装有第四正向输送块(49)，所述第四正向输送块(49)位于所述脱挥区远离所述喂料口(12)的一侧。
4.根据权利要求3所述的挤出机的双螺杆组合结构，其特征在于：所述芯轴(2)上固接有第二螺纹块(51)，所述第二螺纹块(51)位于两个所述脱挥区之间。
5.根据权利要求4所述的挤出机的双螺杆组合结构，其特征在于：所述第一螺纹块(46)为正向剪切块，所述第一螺纹块(46)位于所述第一均化区内。
6.根据权利要求3所述的挤出机的双螺杆组合结构，其特征在于：所述输送区和所述第一均化区之间的部分称为混合区，所述第一螺纹块(46)为正向输送块，所述第一螺纹块(46)位于所述混合区内且位于靠近所述第一均化区的一端。
7.根据权利要求3所述的挤出机的双螺杆组合结构，其特征在于：所述第一螺纹块(46)包括正向输送块和正向剪切块。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的挤出机的双螺杆组合结构，其特征在于：所述筒体(1)上开设有第二注水口(17)，所述第二注水口(17)位于相邻两个所述真空口(16)之间。
9.根据权利要求8所述的挤出机的双螺杆组合结构，其特征在于：开设所述第二注水口(17)的一节连接筒(11)内部称为第二均化区，所述芯轴(2)上安装有第二螺纹块(51)和反向螺纹块(52)，所述第二螺纹块(51)和所述反向螺纹块(52)均位于所述第二均化区，所述反向螺纹块(52)位于所述第二螺纹块(51)远离喂料口(12)的一侧。
10.一种低气味聚丙烯复合材料的加工工艺，采用如权利要求1-9任意一项所述的挤出机的双螺杆组合结构实现，其特征在于，包括以下步骤：
称取以下原料：聚丙烯PP548RQ75份；POE875L 5份；抗氧剂1010：0.2份 ；抗氧剂168：0.2份；分散剂EBS：0.3份；滑石粉PT561：20份；纯净水：1份；
将聚丙烯PP548RQ、POE875L、抗氧剂1010、抗氧剂168和分散剂EBS混合；
将混合均匀的原材料自喂料口(12)加入挤出机的双螺杆组合结构的筒体(1)内，通过螺纹块(4)带动原材料在筒体(1)内移动；
将滑石粉PT561自侧喂口(14)加入挤出机的双螺杆组合结构的筒体(1)内；
将纯净水通过第一注水口(15)加入挤出机的双螺杆组合结构的筒体(1)内；
通过真空口(16)对筒体(1)内部抽真空。
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