CN116714190B - 一种制备高精密深孔板的多腔模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及深孔板模具技术领域，尤其是一种制备高精密深孔板的多腔模具，包括底座，底座的上端面自左到右依次固定连接有静模具和第一固定板，静模具和第一固定板之间固定连接有四个连接柱，四个连接柱的圆周表面左右滑动连接有动模具；本方案通过控制电动伸缩杆带动移动推板在容纳腔内左右移动，从而便于中字形板上的回形气囊膨胀，进而便于通过增加压力的方式增加深孔板主体和中字形板间的摩擦力，进而有益于避免中字形板的移动过程中深孔板主体从中字形板上掉落，进而有益于避免下料失败的情况。

Description

一种制备高精密深孔板的多腔模具

技术领域

本发明涉及深孔板模具技术领域，尤其涉及一种制备高精密深孔板的多腔模具。

背景技术

深孔板是由聚丙烯材质制成的，深孔板多用于存储培养细菌或细胞，在生物医疗等众多领域被广泛使用，深孔板磨具是注塑加工生产深孔板的磨具。

深孔板在注塑成型后的脱模下料时需要使用吸盘机械手进行辅助，机械手的吸盘和深孔板之间如果有间隙会造成吸附抓取失败的情况，机械手吸附深孔板后需要从两块模具之间移动抽离，在机械手携带深孔板的移动过程中，由于移动发生晃动会在惯性作用下拉拽吸盘影响吸盘吸附深孔板的气密性，从而容易造成深孔板从吸盘机械手上脱离掉落的情况，进而造成深孔板的脱模下料失败，为此我们提出的一种制备高精密深孔板的多腔模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备高精密深孔板的多腔模具。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种制备高精密深孔板的多腔模具，包括底座，所述底座的上端面自左到右依次固定连接有静模具和第一固定板，所述静模具和第一固定板之间固定连接有四个连接柱，四个所述连接柱的圆周表面左右滑动连接有动模具，所述第一固定板和动模具之间固定连接有第二气缸，所述静模具的右端面开凿有矩形成型槽，所述矩形成型槽的左内壁开凿有多个柱形成型槽，所述动模具的左端面固定连接有成型模具，所述成型模具的表面套设有深孔板主体，所述静模具和动模具之间前后移动设置有中字形板；

所述中字形板内设置有膨胀机构，所述膨胀机构用于配合中字形板对深孔板主体进行夹持限位。

优选的，所述膨胀机构包括回形气囊，所述中字形板内开凿有安装腔，所述回形气囊位于安装腔内，所述回形气囊的前端面固定连通有连接管，所述连接管的前端面贯穿中字形板并固定连接有第一通气软管，所述第一通气软管的另一端固定连接于动模具的前端面，所述动模具内开凿有容纳腔，所述容纳腔内左右滑动有推板，所述推板的表面卡接有带有密封功能的第三橡胶套，所述第三橡胶套滑动连接于容纳腔的内壁，所述推板的右端面和容纳腔的右内壁之间固定连接有电动伸缩杆，所述第一通气软管和容纳腔相连通。

优选的，所述成型模具的左端面贯穿开凿有多个第二插孔，所述动模具的左端面开凿有多个第三插孔，多个所述第三插孔分别和多个第二插孔相连通，多个所述第二插孔内均左右滑动连接有第二插柱，多个所述第二插柱分别滑动连接于多个第三插孔内，多个所述第二插柱的圆周表面均卡接有带有密封功能的第二橡胶套，多个所述第二插柱均固定连接于推板的左端面。

优选的，所述中字形板的前端面开凿有第一圆槽，所述中字形板的右端面开凿有两个第二圆槽，且两个第二圆槽均与第一圆槽相连通，两个所述第二圆槽内均卡接有密封圈，所述中字形板的前端面固定连接有第二通气软管，所述第二通气软管和第一圆槽相连通，所述第二通气软管的另一端固定连接于动模具的前端面，且第二通气软管和容纳腔相连通。

优选的，所述动模具的前端面下部开凿有两个通气槽，所述容纳腔的下内壁开凿有两个通气孔，两个所述通气孔分别位于推板的左右两侧，两个所述通气孔分别和两个通气槽相连通，两个所述通气槽内均前后滑动连接有插管，两个所述插管的圆周表面均卡接有带有密封功能的第四橡胶套，所述第一圆槽的下端面右部固定连接有L型板，所述L型板的前端面贯穿开凿有两个安装孔，两个所述插管分别固定连接于两个安装孔内。

优选的，所述底座的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的右端面自上而下依次固定连接有T形板和伺服电机，所述中字形板的左端面开凿有T形滑槽，所述T形板前后滑动连接于T形滑槽内，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述中字形板的下端面左部固定连接有齿条，所述齿轮啮合连接于齿条。

优选的，多个所述柱形成型槽的左内壁均贯穿开凿有第一插孔，多个所述第一插孔内均左右滑动插接有第一插柱，多个所述第一插柱的圆周表面均卡接有带有密封功能的第一橡胶套，多个所述第一插柱的左端面固定连接有第二固定板，所述第二固定板和静模具之间固定连接有第一气缸。

优选的，所述静模具内开凿有通气腔，多个所述第一插孔的内壁均开凿有两个通孔，多个所述通孔均和通气腔相连通，所述静模具的上端面固定连接有加压气泵，所述加压气泵的出气口固定连通于通气腔。

优选的，所述中字形板的左端面固定连接有连接杆，所述连接杆的左端面固定连接有圆盘，所述圆盘位于静模具的右侧。

优选的，所述第二固定板的左端面开凿有L型的圆孔，所述第二固定板的前端面固定连接有第三通气软管，所述第三通气软管和圆孔相连通，所述第三通气软管的另一端固定连接于左侧插管的前端面，且左侧的插管和第三通气软管相连通，所述底座的左内壁卡接有密封硅胶垫。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本方案通过控制电动伸缩杆带动移动推板在容纳腔内左右移动，从而便于中字形板上的回形气囊膨胀，进而便于通过增加压力的方式增加深孔板主体和中字形板间的摩擦力，进而有益于避免中字形板的移动过程中深孔板主体从中字形板上掉落，进而有益于避免下料失败的情况。

本方案中在回形气囊夹持深孔板主体的同时对深孔板主体进行负压吸附，进而进一步有益于避免中字形板的移动过程中深孔板主体从中字形板上掉落。

本方案通过第二插柱将深孔板主体推入到中字形板内的同时，在回形气囊膨胀夹持深孔板主体之间对深孔板主体、回形气囊和中字形板表面进行吹拂，从而便于吹掉深孔板主体、回形气囊和中字形板表面的灰尘杂质，进而便于回形气囊夹持深孔板主体，也便于深孔板主体被吸附在中字形板上。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的第一立体剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为图2的C处放大图；

图6为本发明的第二立体剖视图；

图7为图6的D处放大图；

图8为本发明的第三立体剖视图；

图9为图8的E处放大图；

图10为本发明中字形板处的立体图；

图11为本发明的第四立体剖视图；

图12为图11的F处放大图；

图13为本发明的第五立体剖视图。

图中： 1、底座；2、第一固定板；3、静模具；301、矩形成型槽；302、柱形成型槽；303、第一插柱；304、第一橡胶套；305、通孔；306、通气腔；307、第一插孔；308、加压气泵；309、第二固定板；3010、第一气缸；4、连接柱；5、第二气缸；6、动模具；601、第三插孔；602、第二插柱；603、第二橡胶套；604、容纳腔；605、推板；606、电动伸缩杆；607、第三橡胶套；7、连接杆；701、圆盘；8、深孔板主体；9、成型模具；901、第二插孔；10、支撑板；1001、伺服电机；1002、齿轮；1003、齿条；1004、T形滑槽；1005、T形板；11、中字形板；12、L型板；1201、插管；1202、第四橡胶套；1203、安装孔；1204、通气槽；1205、通气孔；13、安装腔；1301、连接管；1302、回形气囊；1303、第一通气软管；14、第一圆槽；1401、第二圆槽；1402、密封圈；1403、第二通气软管；15、圆孔；1501、第三通气软管；1502、密封硅胶垫。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请结合参阅图1至图13所示的一种制备高精密深孔板的多腔模具，包括底座1，底座1的上端面自左到右依次固定连接有静模具3和第一固定板2，静模具3和第一固定板2之间固定连接有四个连接柱4，四个连接柱4的圆周表面左右滑动连接有动模具6，第一固定板2和动模具6之间固定连接有第二气缸5，静模具3的右端面开凿有矩形成型槽301，矩形成型槽301的左内壁开凿有多个柱形成型槽302，动模具6的左端面固定连接有成型模具9，成型模具9的表面套设有深孔板主体8，静模具3和动模具6之间前后移动设置有中字形板11；

中字形板11内设置有膨胀机构，膨胀机构用于配合中字形板11对深孔板主体8进行夹持限位；

膨胀机构包括回形气囊1302，中字形板11内开凿有安装腔13，回形气囊1302位于安装腔13内，回形气囊1302的前端面固定连通有连接管1301，连接管1301的前端面贯穿中字形板11并固定连接有第一通气软管1303，第一通气软管1303的另一端固定连接于动模具6的前端面，动模具6内开凿有容纳腔604，容纳腔604内左右滑动有推板605，推板605的表面卡接有带有密封功能的第三橡胶套607，第三橡胶套607滑动连接于容纳腔604的内壁，推板605的右端面和容纳腔604的右内壁之间固定连接有电动伸缩杆606，第一通气软管1303和容纳腔604相连通。

具体实施方式如下，当需要使用本装置夹持深孔板主体8下料时，打开第二气缸5，第二气缸5的输出端缩短带动动模具6向右移动，动模具6带动成型模具9和深孔板主体8向右移动，关闭第二气缸5，将中字形板11伸入到静模具3和动模具6之间，使中字形板11的位置和深孔板主体8相契合，向右移动中字形板11，使深孔板主体8的四个管分别插在中字形板11的两个孔内，且每个孔内有两个管，打开电动伸缩杆606，电动伸缩杆606的输出端缩短带动推板605在容纳腔604内向右移动，推板605挤压容纳腔604右内壁和推板605之间的空气，从而实现容纳腔604右内壁和推板605之间的空气进入到第一通气软管1303内，第一通气软管1303内的空气进入到连接管1301内，连接管1301内的空气进入到回形气囊1302内，由于回形气囊1302具有弹性，在回形气囊1302内空气的挤压下回形气囊1302发生膨胀形变，直至回形气囊1302充分的接触挤压在中字形板11孔内深孔板主体8管的表面，关闭电动伸缩杆606，由于回形气囊1302挤压中字形板11孔内的深孔板主体8管，从而通过增加压力的方式增加深孔板主体8与中字形板11和回形气囊1302之间的摩擦力，进而有益于避免中字形板11移动下料的过程中深孔板主体8从中字形板11上掉落分离，进而有益于避免深孔板主体8下料失败的情况发生；

值得一提的是，在实际应用中可以在动模具6的上端面开凿空洞，使推板605左侧空间与外界连通，从而有益于避免电动伸缩杆606不能带动推板605向右大幅度移动的情况，进而方便推板605向右移动压缩空气将回形气囊1302吹鼓起夹持定位深孔板主体8。

作为本发明的一种实施例，成型模具9的左端面贯穿开凿有多个第二插孔901，动模具6的左端面开凿有多个第三插孔601，多个第三插孔601分别和多个第二插孔901相连通，多个第二插孔901内均左右滑动连接有第二插柱602，多个第二插柱602分别滑动连接于多个第三插孔601内，多个第二插柱602的圆周表面均卡接有带有密封功能的第二橡胶套603，多个第二插柱602均固定连接于推板605的左端面。

具体实施方式如下，当中字形板11放入到静模具3和动模具6之间时，打开电动伸缩杆606，电动伸缩杆606的输出端伸长带动推板605在容纳腔604内向左移动，容纳腔604带动多个第二插柱602在第三插孔601和第二插孔901内向左移动，使第二插柱602将套在成型模具9上的深孔板主体8推入插接到中字形板11内，直至深孔板主体8的左端面贴合在中字形板11的右端面关闭电动伸缩杆606，从而便于深孔板主体8插在中字形板11内，进而便于中字形板11对深孔板主体8进行取料，当推板605向左移动时，回形气囊1302内空气被吸入到第一通气软管1303内，第一通气软管1303内的空气被吸入到容纳腔604的右内壁和推板605的右端面之间，从而有益于在深孔板主体8未插入到中字形板11内之前吸出回形气囊1302内的空气，进而有益于减小回形气囊1302的体积，进而有益于避免深孔板主体8的管向左移动时被回形气囊1302阻挡，进而便于深孔板主体8插在中字形板11内进行取料，当深孔板主体8的左端面贴合在中字形板11的右端面时，打开电动伸缩杆606，电动伸缩杆606的输出端向右移动带动推板605移动将容纳腔604右侧的空气挤压排入到回形气囊1302内，从而使回形气囊1302夹持定位成型模具9，同时推板605带动第二插柱602收回到第三插孔601内，从而便于第二插柱602从成型模具9内抽离，进而便于直接向后移动中字形板11带动成型模具9进行移动下料。

作为本发明的一种实施例，中字形板11的前端面开凿有第一圆槽14，中字形板11的右端面开凿有两个第二圆槽1401，且两个第二圆槽1401均与第一圆槽14相连通，两个第二圆槽1401内均卡接有密封圈1402，中字形板11的前端面固定连接有第二通气软管1403，第二通气软管1403和第一圆槽14相连通，第二通气软管1403的另一端固定连接于动模具6的前端面，且第二通气软管1403和容纳腔604相连通。

具体实施方式如下，当推板605向左移动带动第二插柱602向左移动将成型模具9顶入到中字形板11内时，推板605左端面和容纳腔604左内壁的空气被压缩至第二通气软管1403内，第二通气软管1403内的空气被压缩至第一圆槽14内，最终空气从两个第二圆槽1401内喷出，从而便于吹走回形气囊1302和深孔板主体8表面的灰尘杂质，进而有益于避免灰尘杂质夹杂在回形气囊1302和深孔板主体8之间降低回形气囊1302和深孔板主体8间的摩擦力，进而方便回形气囊1302可以更加稳固的夹持定位深孔板主体8，当推板605向右移动带动第二插柱602向右移动致使回形气囊1302膨胀夹持深孔板主体8时，空气通过第二圆槽1401吸入到推板605左端面和容纳腔604左内壁之间，由于此时深孔板主体8的左端面贴在中字形板11的右端面造成两个第二圆槽1401被封堵，因此两个第二圆槽1401、第一圆槽14、第二通气软管1403及推板605左端面和容纳腔604左内壁之间产生负压，从而有益于将贴在中字形板11右端面的深孔板主体8牢牢吸住，进而进一步有益于实现中字形板11和深孔板主体8的连接，进而进一步有益于避免中字形板11移动下料的过程中深孔板主体8从中字形板11上掉落分离，进而进一步有益于避免深孔板主体8下料失败的情况发生，同时，空气通过第二圆槽1401吹出吹走灰尘杂质有益于中字形板11和深孔板主体8的贴合，从而有益于深孔板主体8被吸附在中字形板11的右端面。

作为本发明的一种实施例，动模具6的前端面下部开凿有两个通气槽1204，容纳腔604的下内壁开凿有两个通气孔1205，两个通气孔1205分别位于推板605的左右两侧，两个通气孔1205分别和两个通气槽1204相连通，两个通气槽1204内均前后滑动连接有插管1201，两个插管1201的圆周表面均卡接有带有密封功能的第四橡胶套1202，第一圆槽14的下端面右部固定连接有L型板12，L型板12的前端面贯穿开凿有两个安装孔1203，两个插管1201分别固定连接于两个安装孔1203内。

具体实施方式如下，当动模具6向右移动打开后，中字形板11向后移动送入到静模具3和动模具6之间时，中字形板11带动L型板12向后移动，L型板12带动两个插管1201在两个通气槽1204内向后移动，中字形板11停止移动后，两个插管1201的后端面分别位于两个通气孔1205的后侧，从而实现两个通气孔1205被密封，进而便于容纳腔604内形成密室，进而便于移动推板605使中字形板11夹持定位深孔板主体8，当中字形板11夹持定位深孔板主体8后，向前移动中字形板11，中字形板11带动L型板12向前移动，L型板12带动两个插管1201在两个通气槽1204内向前移动，当中字形板11不再位于静模具3和动模具6之间时，两个插管1201的后端面分别位于两个通气孔1205的前侧，从而通过两个通气孔1205实现容纳腔604和外界空气连通，进而有益于回形气囊1302内的空气在回形气囊1302的弹性复位下排出，进而便于回形气囊1302松开夹持的深孔板主体8，同时第一圆槽14内的负压空气吸入外界空气，从而便于深孔板主体8不再吸附在中字形板11的右端面，最终便于深孔板主体8移动后的下料，此时将深孔板主体8从中字形板11上取下即可。

作为本发明的一种实施例，底座1的上端面固定连接有支撑板10，支撑板10的右端面自上而下依次固定连接有T形板1005和伺服电机1001，中字形板11的左端面开凿有T形滑槽1004，T形板1005前后滑动连接于T形滑槽1004内，伺服电机1001的输出端固定连接有齿轮1002，中字形板11的下端面左部固定连接有齿条1003，齿轮1002啮合连接于齿条1003。

具体实施方式如下，当需要中字形板11前后移动时，打开伺服电机1001，伺服电机1001的输出端旋转带动齿轮1002旋转，齿轮1002旋转带动齿条1003向前或向后移动，齿条1003前后移动带动中字形板11前后移动，最终实现便于中字形板11的前后移动，从而便于中字形板11对深孔板主体8进行移动送料。

作为本发明的一种实施例，多个柱形成型槽302的左内壁均贯穿开凿有第一插孔307，多个第一插孔307内均左右滑动插接有第一插柱303，多个第一插柱303的圆周表面均卡接有带有密封功能的第一橡胶套304，多个第一插柱303的左端面固定连接有第二固定板309，第二固定板309和静模具3之间固定连接有第一气缸3010。

具体实施方式如下，当打开第二气缸5带动动模具6向右移动打开时，同时打开第一气缸3010，第一气缸3010带动第一插柱303向右移动至柱形成型槽302内，从而便于将深孔板主体8从柱形成型槽302内推出，进而便于打开动模具6后深孔板主体8位于动模具6的一侧，进而便于移动中字形板11使深孔板主体8可以插在中字形板11内，进而有益于深孔板主体8的夹持下料，当动模具6不再移动后，再次打开第一气缸3010使第一插柱303向左移动收回至第一插孔307内，从而便于中字形板11向后移动伸入到静模具3和动模具6之间。

作为本发明的一种实施例，静模具3内开凿有通气腔306，多个第一插孔307的内壁均开凿有两个通孔305，多个通孔305均和通气腔306相连通，静模具3的上端面固定连接有加压气泵308，加压气泵308的出气口固定连通于通气腔306。

具体实施方式如下，当静模具3和动模具6闭合未打开时，打开第一气缸3010，第一气缸3010的输出端向左移动带动第二固定板309向左移动，直至第一气缸3010带着第一插柱303移动至通孔305的左侧，此时通气腔306和柱形成型槽302之间通过通孔305连通，打开加压气泵308，加压气泵308向通气腔306内注入空气，从而便于通过增加气压将深孔板主体8向右推动，进而有益于深孔板主体8可以牢牢的贴合在成型模具9的左端面，此时打开电动伸缩杆606带动推板605向右移动，推板605带着第二插柱602在第二插孔901内向右移动，从而使第二插孔901内形成负压，进而有益于将深孔板主体8牢牢的吸附在成型模具9的左端面，此时打开第二气缸5和第一气缸3010，第二气缸5带动动模具6向右移动移动，第一气缸3010带动第一插柱303推着深孔板主体8向右移动，动模具6带动深孔板主体8从柱形成型槽302内抽离，深孔板主体8跟随成型模具9向右移动，从而便于打开动模具6后深孔板主体8位于动模具6的一侧，进而便于移动中字形板11使深孔板主体8可以插在中字形板11内，进而有益于深孔板主体8的夹持下料。

作为本发明的一种实施例，中字形板11的左端面固定连接有连接杆7，连接杆7的左端面固定连接有圆盘701，圆盘701位于静模具3的右侧。

具体实施方式如下，当中字形板11伸入到静模具3和动模具6之间时，打开第一气缸3010带动第一插柱303向右移动，直至第一插柱303顶在圆盘701的左端面后关闭第一气缸3010，从而有益于避免第二插柱602向左移动将动模具6定顶入插到中字形板11内时带动中字形板11的后侧向左倾斜，进而有益于避免深孔板主体8的左端面和中字形板11的右端面之间产生缝隙，进而便于深孔板主体8被吸附在中字形板11的右端面。

作为本发明的一种实施例，第二固定板309的左端面开凿有L型的圆孔15，第二固定板309的前端面固定连接有第三通气软管1501，第三通气软管1501和圆孔15相连通，第三通气软管1501的另一端固定连接于左侧插管1201的前端面，且左侧的插管1201和第三通气软管1501相连通，底座1的左内壁卡接有密封硅胶垫1502。

具体实施方式如下，当中字形板11移动至静模具3和动模具6之间夹持深孔板主体8时，第二固定板309的左端面未与底座1的左内壁接触，因此第三通气软管1501和圆孔15均与外界连通，当中字形板11夹持深孔板主体8从静模具3和动模具6之间向前移动且停止后，打开第一气缸3010，第一气缸3010的输出端伸长带动第二固定板309向左移动，直至第二固定板309的左端面贴合在密封硅胶垫1502上，此时密封硅胶垫1502将圆孔15密封，打开电动伸缩杆606带动推板605向右移动，推板605右端面和容纳腔604右内壁之间的空气通过第二通气软管1403排入到第一圆槽14内，第一圆槽14内的空气通过第二圆槽1401吹出，从而有益于将悬挂在中字形板11上的深孔板主体8吹下，进而有益于深孔板主体8和中字形板11的分离，进而便于中字形板11下次向后移动对下一组深孔板主体8进行夹持下料。

本发明工作原理：当需要使用本装置夹持深孔板主体8下料时，打开第二气缸5，第二气缸5的输出端缩短带动动模具6向右移动，动模具6带动成型模具9和深孔板主体8向右移动，关闭第二气缸5，将中字形板11伸入到静模具3和动模具6之间，使中字形板11的位置和深孔板主体8相契合，向右移动中字形板11，使深孔板主体8的四个管分别插在中字形板11的两个孔内，且每个孔内有两个管，打开电动伸缩杆606，电动伸缩杆606的输出端缩短带动推板605在容纳腔604内向右移动，推板605挤压容纳腔604右内壁和推板605之间的空气，从而实现容纳腔604右内壁和推板605之间的空气进入到第一通气软管1303内，第一通气软管1303内的空气进入到连接管1301内，连接管1301内的空气进入到回形气囊1302内，由于回形气囊1302具有弹性，在回形气囊1302内空气的挤压下回形气囊1302发生膨胀形变，直至回形气囊1302充分的接触挤压在中字形板11孔内深孔板主体8管的表面，关闭电动伸缩杆606。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种制备高精密深孔板的多腔模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面自左到右依次固定连接有静模具（3）和第一固定板（2），所述静模具（3）和第一固定板（2）之间固定连接有四个连接柱（4），四个所述连接柱（4）的圆周表面左右滑动连接有动模具（6），所述第一固定板（2）和动模具（6）之间固定连接有第二气缸（5），所述静模具（3）的右端面开凿有矩形成型槽（301），所述矩形成型槽（301）的左内壁开凿有多个柱形成型槽（302），所述动模具（6）的左端面固定连接有成型模具（9），所述成型模具（9）的表面套设有深孔板主体（8），所述静模具（3）和动模具（6）之间前后移动设置有中字形板（11）；

所述中字形板（11）内设置有膨胀机构，所述膨胀机构用于配合中字形板（11）对深孔板主体（8）进行夹持限位；

所述膨胀机构包括回形气囊（1302），所述中字形板（11）内开凿有安装腔（13），所述回形气囊（1302）位于安装腔（13）内，所述回形气囊（1302）的前端面固定连通有连接管（1301），所述连接管（1301）的前端面贯穿中字形板（11）并固定连接有第一通气软管（1303），所述第一通气软管（1303）的另一端固定连接于动模具（6）的前端面，所述动模具（6）内开凿有容纳腔（604），所述容纳腔（604）内左右滑动有推板（605），所述推板（605）的表面卡接有带有密封功能的第三橡胶套（607），所述第三橡胶套（607）滑动连接于容纳腔（604）的内壁，所述推板（605）的右端面和容纳腔（604）的右内壁之间固定连接有电动伸缩杆（606），第一通气软管（1303）与由容纳腔（604）的右内壁和推板（605）的右端面形成的腔相连通；

所述中字形板（11）的前端面开凿有第一圆槽（14），所述中字形板（11）的右端面开凿有两个第二圆槽（1401），且两个第二圆槽（1401）均与第一圆槽（14）相连通，两个所述第二圆槽（1401）内均卡接有密封圈（1402），所述中字形板（11）的前端面固定连接有第二通气软管（1403），所述第二通气软管（1403）和第一圆槽（14）相连通，所述第二通气软管（1403）的另一端固定连接于动模具（6）的前端面，第二通气软管（1403）与由容纳腔（604）的左内壁和推板（605）的左端面形成的腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于，所述成型模具（9）的左端面贯穿开凿有多个第二插孔（901），所述动模具（6）的左端面开凿有多个第三插孔（601），多个所述第三插孔（601）分别和多个第二插孔（901）相连通，多个所述第二插孔（901）内均左右滑动连接有第二插柱（602），多个所述第二插柱（602）分别滑动连接于多个第三插孔（601）内，多个所述第二插柱（602）的圆周表面均卡接有带有密封功能的第二橡胶套（603），多个所述第二插柱（602）均固定连接于推板（605）的左端面。

3.根据权利要求2所述的一种制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于，所述动模具（6）的前端面下部开凿有两个通气槽（1204），所述容纳腔（604）的下内壁开凿有两个通气孔（1205），两个所述通气孔（1205）分别位于推板（605）的左右两侧，两个所述通气孔（1205）分别和两个通气槽（1204）相连通，两个所述通气槽（1204）内均前后滑动连接有插管（1201），两个所述插管（1201）的圆周表面均卡接有带有密封功能的第四橡胶套（1202），所述第一圆槽（14）的下端面右部固定连接有L型板（12），所述L型板（12）的前端面贯穿开凿有两个安装孔（1203），两个所述插管（1201）分别固定连接于两个安装孔（1203）内。

4.根据权利要求3所述的一种制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于，所述底座（1）的上端面固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的右端面自上而下依次固定连接有T形板（1005）和伺服电机（1001），所述中字形板（11）的左端面开凿有T形滑槽（1004），所述T形板（1005）前后滑动连接于T形滑槽（1004）内，所述伺服电机（1001）的输出端固定连接有齿轮（1002），所述中字形板（11）的下端面左部固定连接有齿条（1003），所述齿轮（1002）啮合连接于齿条（1003）。

5.根据权利要求4所述的一种制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于，多个所述柱形成型槽（302）的左内壁均贯穿开凿有第一插孔（307），多个所述第一插孔（307）内均左右滑动插接有第一插柱（303），多个所述第一插柱（303）的圆周表面均卡接有带有密封功能的第一橡胶套（304），多个所述第一插柱（303）的左端面固定连接有第二固定板（309），所述第二固定板（309）和静模具（3）之间固定连接有第一气缸（3010）。

6.根据权利要求5所述的一种制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于，所述静模具（3）内开凿有通气腔（306），多个所述第一插孔（307）的内壁均开凿有两个通孔（305），多个所述通孔（305）均和通气腔（306）相连通，所述静模具（3）的上端面固定连接有加压气泵（308），所述加压气泵（308）的出气口固定连通于通气腔（306）。

7.根据权利要求6所述的一种制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于，所述中字形板（11）的左端面固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的左端面固定连接有圆盘（701），所述圆盘（701）位于静模具（3）的右侧。

8.根据权利要求7所述的一种制备高精密深孔板的多腔模具，其特征在于，所述第二固定板（309）的左端面开凿有L型的圆孔（15），所述第二固定板（309）的前端面固定连接有第三通气软管（1501），所述第三通气软管（1501）和圆孔（15）相连通，所述第三通气软管（1501）的另一端固定连接于左侧插管（1201）的前端面，且左侧的插管（1201）和第三通气软管（1501）相连通，所述底座（1）的左内壁卡接有密封硅胶垫（1502）。