CN116713486B - 一种增减材制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增减材制造装置，包括工作台，还包括：安装在工作台上的样件本体；增材头，用于给样件本体进行增材制造；处理室，用于对增材头内产生的氮氧化物进行无害处理，所述处理室由多个反应室组成；吹气管，用于向样件本体喷射雾化水滴；第三管道，用于收集雾化水滴以及被蒸发的雾化水滴；转动件，用于调节增材头与处理室之间的角度；本发明能够吸收处理增减材制造中产生的氮氧化物等有害气体，保护了环境，同时防止氮氧化物溢出对工人产生伤害。
Description
技术领域
本发明涉及增减材制造技术领域，尤其涉及一种增减材制造装置。
背景技术
增减材制造是一种综合了制造业中增材制造和减材制造两种技术的制造方式，增材制造是一种通过添加材料、层层叠加来制造零件的技术，而减材制造则是通过去除或削减材料来制造零件的技术；在增减材制造中，这两种技术可以结合在一起，从而实现更加复杂和精确的零件制造。与传统制造方法相比，它具有灵活性更高、节省材料和能源、方便个性化生产、生产速度快、生产精度高等优点。增减材制造可以在生产复杂和精细的零件时较传统制造方法更具竞争优势。
在金属3D打印使用金属粉末来加工金属构件中，因为该过程涉及到金属材料加热、熔融和烧结等过程，所以会产生氮氧化物等有害气体，而在减材制造中，激光切割使用激光束切割工件表面的材料，该过程可能会产生氮氧化物等颗粒和气体，因此需要对其进行过滤，防止氮氧化物溢出对工人产生伤害，同时避免颗粒对产品质量造成影响。
现有技术主要通过袋式除尘器等设备收集减材制造过程中产生的颗粒物，使用吸附设备处理增材制造过程中产生的挥发性有机物。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种增减材制造装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：提供一种增减材制造装置，包括工作台，还包括：安装在工作台上的样件本体；增材头，用于给样件本体进行增材制造；处理室，用于对增材头内产生的氮氧化物进行无害处理，所述处理室由多个反应室组成；吹气管，用于向样件本体喷射雾化水滴；第三管道，用于收集雾化水滴以及被蒸发的雾化水滴；转动件，用于调节增材头与处理室之间的角度；所述工作台通过底座安装在工作地点,所述底座上滑动有滑动架，所述滑动架的底部设有连接部，所述连接部内转动连接有互相啮合的从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮置于连接部外的一端固定连接有安装板；所述安装板的底部设有用于调节增材头高度的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述安装板上设有限位杆，所述限位杆贯穿螺纹块；所述螺纹块上连接有固定板，所述转动件转动连接在固定板内，其中，所述固定板转动连接有转动齿轮，所述转动件上设有与转动齿轮相啮合的内齿圈，所述增材头安装在固定板上，所述增材头的底部设有用于出料的喷嘴；所述处理室通过两个隔板分隔成第一反应室、第二反应室、第三反应室三个反应室，所述第一反应室、第二反应室、第三反应室内均填充有催化剂；所述转动件上设有转动板，所述转动板上开设有开口槽，所述开口槽上滑动连接有滑动板，所述开口槽上设有用于辅助滑动板滑动的退位杆，所述开口槽与滑动板之间设有弹簧，所述弹簧套设在退位杆上。
优选地，所述样件本体通过定位件固定在工作台上。
进一步地，所述安装板的底面设有驱动部；所述丝杆的顶端固定连接在驱动部的输出端；所述安装板上设有连接板。
优选地，所述转动件上安装有套筒；所述处理室设置在套筒内；所述套筒内设有集水槽，所述集水槽置于处理室的底部。
优选地，所述处理室与增材头之间连通有第一管道；所述处理室上连通有输氢管；所述处理室的底部呈锥形形状。
优选地，所述转动板上设有抽气头；所述转动件上设有抽吸泵；所述抽吸泵通过第三管道分别连通抽气头和输氢管。
进一步地，所述转动板的背面设有雾化器；所述雾化器与套筒之间通过第二管道相连通；所述雾化器上设有输水管；所述雾化器的出水端通过管道与吹气管相连通；所述吹气管远离转动板的一端设有风扇；所述转动板上开设有吹气口与吹气管相连通；所述吹气口倾斜向上设置。
根据本申请的一个方面，所述工作台上的预定位置安装有工业相机，工业相机与抽气头具有预设的距离；所述工业相机被配置为每隔预定的时间间隔拍摄图像数据，并发送给上位机；上位机接收到图像数据后，对图像数据进行处理，获取雾化水滴的特征参数，并根据特征参数判断污染物处理情况；并根据污染物处理情况给出控制信息，发送至工业相机和处理室。
与现有技术相比，本发明提供了一种增减材制造装置，具备以下有益效果：
1、该增减材制造装置，通过第一反应室、第二反应室、第三反应室对增材头内产生的氮氧化物有害气体进行充分、全面的无害化处理，保护了工作人员的健康，也防止环境被污染。
2、该增减材制造装置，通过第二管道将未被利用的雾化水滴和被样件本体蒸发的雾化水滴收集下来，并输入进处理室中，为处理氮氧化物有害气体的化学反应提供了高湿度的反应条件，使得处理效果更好，反应效率更高。
3、该增减材制造装置，通过内齿圈和转动齿轮的互相配合，使得两个滑动板能跟随增材头的同步移动，并实时罩住需要冷却的样件部位，使得雾化水滴的冷却效果更好。
该增减材制造装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以更充分、更快速的对氮氧化物进行处理，防止氮氧化物污染环境，同时保护了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明提出的一种增减材制造装置整体的结构示意图一。
图2为本发明提出的一种增减材制造装置整体的结构示意图二。
图3为本发明提出的一种增减材制造装置的正视图。
图4为本发明提出的一种增减材制造装置的俯视图。
图5为本发明提出的一种增减材制造装置的侧视图。
图6为本发明提出的一种增减材制造装置增材头的正视图。
图7为本发明提出的一种增减材制造装置套筒的剖视图。
图8为本发明提出的一种增减材制造装置增材头部位的立体图。
图9为本发明提出的一种增减材制造装置图8中A部分放大的结构示意图。
图10为本发明提出的一种增减材制造装置套筒部位的立体图。
图11为本发明提出的一种增减材制造装置图10中B部分放大的结构示意图。
图12为本发明提出的一种增减材制造装置连接部内部的结构示意图。
图13为本发明提出的一种增减材制造装置固定板仰视图中的剖视图。
图中：1、底座；2、工作台；3、定位件；4、样件本体；5、滑动架；6、增材头；7、套筒；8、喷嘴；9、连接部；10、安装板；11、驱动部；12、丝杆；13、限位杆；14、连接板；15、第一管道；16、螺纹块；17、固定板；18、转动件；19、转动板；20、抽吸泵；21、第二管道；22、第三管道；23、抽气头；24、滑动板；25、开口槽；26、退位杆；27、弹簧；28、输氢管；29、从动齿轮；30、主动齿轮；31、雾化器；32、吹气管；33、风扇；34、输水管；35、吹气口；36、内齿圈；37、转动齿轮；38、处理室；3801、第一反应室；3802、第二反应室；3803、第三反应室；39、集水槽；40、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的增减材制造装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1至图13，包括工作台2，还包括：安装在工作台2上的样件本体4；增材头6，用于给样件本体4进行增材制造；处理室38，用于对增材头6内产生的氮氧化物进行无害处理，处理室38由多个反应室组成；吹气管32，用于向样件本体4喷射雾化水滴；第三管道22，用于收集雾化水滴以及被蒸发的雾化水滴；转动件18，用于调节增材头6与处理室38之间的角度；处理室38通过两个隔板40分隔成第一反应室3801、第二反应室3802、第三反应室3803三个反应室，第一反应室3801、第二反应室3802、第三反应室3803内均填充有催化剂。
本发明中，增材头6内的熔化炉将增材头6内的金属材料熔化，在此过程中，熔化炉产生较多的氮氧化物，通过将增材头6内含有氮氧化物的气体输入进处理室38内，向处理室38内输入氢气，使得进入处理室38内含有氮氧化物的气体与氢气反应，生成无害的氮气、氨气和水排放出气，从而避免有害的氮氧化物污染环境以及损害工作人员的身体健康，在增材头6进行制造时，吹气管32向以及增材完成的部位喷射雾化水滴，对样件进行降温处理，以便样件快速达到适当的硬度和精度，从而保证下一层堆积的平衡性和稳定性，刚增材完的样件部位温度较高，在雾化水滴喷洒到样件上时，温度较高样件使雾化水滴受热蒸发，处理室38将被蒸发的雾化水滴以及未被利用的雾化水滴收集进入处理室38内，从而保证处理室38内处理高湿度的环境，使得无害化处理氮氧化物的化学反应顺利进行；
本发明中，氮氧化物指的是NO和NO2，在处理室38内部进行的化学反应有：
① 2NO + 2H2 → N2 + 2H2O
②2NO2 + 4H2 → N2 + 4H2O、N2 + 3H2 → 2NH3
③ NO + 2NH3 +NO2 → 2N2 + 3H2O
上述还原反应一般都是在高温高湿度环境下进行，并且需要选择合适的催化剂进行催化反应，以提高反应速率和效率，其中，①反应中一般温度要求在450-600°C，其常用的催化剂为铂、镍等，②反应中的2NO2 + 4H2 → N2 + 4H2O一般温度要求在350-450°C，其常用的催化剂为铁、钼和钨等，N2 + 3H2 → 2NH3的催化剂为铁的化合物，③反应中一般温度要求在200-500°C，其常用的催化剂是具有氧化性活性的金属氧化物，如钒氧化物（V2O5），钨氧化物（WO3）或钼氧化物（MoO3）；通过将对环境有污染、对人体有害的NOx转化为无害的氮气和水排放出去，以减少或消除NOx对环境的污染，同时保护了工人的身体健康；
在本发明中，增减材制造的材料选用钢、铸铁、钛合金和镍基合金等材料，从而能更好的适应水降温；
在本发明中，第一反应室3801、第二反应室3802、第三反应室3803内部填充的催化剂种类以及比例各不相同，具体的：
第一反应室3801中填充的催化剂以铂、镍为主，其次是铁、钼和钨，最少的是氧化铁和钼酸盐；
第二反应室3802中填充的催化剂以铁、钼和钨为主，铂、镍以及氧化铁和钼酸盐占比相等；
第三反应室3803中填充的催化剂以钨氧化物（WO3）或钼氧化物（MoO3）为主，其次是铁；
由于含有氮氧化物的高热气体在依次经过第一反应室3801、第二反应室3802、第三反应室3803时，经过与较冷的氢气以及水蒸气接触，以及在行进过程中热量散失，使得氮氧化物的温度逐渐下降，因此在第一反应室3801、第二反应室3802、第三反应室3803内分别主要进行的化学反应依次为①、②、③，通过设置第一反应室3801、第二反应室3802、第三反应室3803，对应含有氮氧化物的高热气体的温度变化，以及①、②、③三种化学反应的温度需要，从而使得氮氧化物能充分的在第一反应室3801、第二反应室3802、第三反应室3803内反应。
在一个实施例中：
参照图1-图13，转动板19的背面设有雾化器31，雾化器31与套筒7之间通过第二管道21相连通，雾化器31上设有输水管34，雾化器31的出水端通过管道与吹气管32相连通，吹气管32远离转动板19的一端设有风扇33，转动板19上开设有吹气口35与吹气管32相连通，吹气口35倾斜向上设置。
本发明中，在以材料为金属的增减材制造中，通常需要在堆积一层样件后进行冷却，以便样件达到适当的硬度和精度，从而保证下一层堆积的平衡性和稳定性；具体而言，当堆积一层材料后，根据材料的热传导性质，往往只有朝向堆积表面的一侧温度升高，而另一侧则处于较低的温度，如果不经过适当的冷却处理，这种温度差异可能会引起材料内部的变形和残余应力，从而可能会影响下一层的堆积和加工准确性；
一般的，在以材料为金属的增减材制造中，在通过增材制造将样件本体4制造出来后，样件本体4还具有较高温度，通常需要对样件本体4进行冷却处理，使其恢复到常温状态，以便进行后续的减材加工；
输水管34向雾化器31内输入冷却水，雾化器31将水雾化处理后输入进吹气管32中，风扇33将吹气管32中的雾化水滴吹出，吹气口35倾斜向上设置，能更好的对着待冷却的样件部位，风扇33将雾化水滴分散，使雾化水滴能够更均匀的与待冷却的样件部位接触，从而使得样件快速冷却，保证下一层堆积的平衡性和稳定性，同时雾化水滴的降温效果柔和，不会引起材料内部的变形和残余应力，并且雾化水滴吸收样件部位周围环境的热量，进一步促进了降温效果；
通过吹气管32对样件本体4进行初步冷却处理，使得后期将样件本体4冷却至常温的时间大大缩短，提高了减材加工的效率。
在一个实施例中：
参照图1-图13，螺纹块16上连接有固定板17，转动件18转动连接在固定板17内，其中，固定板17转动连接有转动齿轮37，转动件18上设有与转动齿轮37相啮合的内齿圈36，增材头6安装在固定板17上，增材头6的底部设有用于出料的喷嘴8；转动件18上设有转动板19，转动板19上开设有开口槽25，开口槽25上滑动连接有滑动板24，开口槽25上设有用于辅助滑动板24滑动的退位杆26，开口槽25与滑动板24之间设有弹簧27，弹簧27套设在退位杆26上。
本发明中，固定板17的上方设有驱动装置，该驱动装置用以驱动转动齿轮37转动，使得转动齿轮37带动内齿圈36转动，从而使得转动板19转动，使转动板19与增材头6之间形成一个夹角，根据不同直径的样件本体4，通过调节转动板19与增材头6之间夹角的度数，从而使得增材头6在对样件进行增材制造时，转动板19能够跟随增材头6同步转动；
在通过转动齿轮37与内齿圈36相配合，调节转动板19的角度时，转动板19上的两个滑动板24能够将待冷却的样件部位罩住，由于样件本体4为圆柱形状，具有一定的弧度，在两个滑动板24贴合样件本体4并罩住待冷却的样件部位时，弹簧27和退位杆26相配合，使得滑动板24能更好的将具有一定的弧度的待冷却的样件部位罩住，在罩住待冷却的样件部位时，吹气管32吹出的雾化水滴能精准的对需要冷却的部位进行降温，同时雾化水滴聚集在两个滑动板24之间，便于后续对雾化水滴和水蒸气的收集。
在一个实施例中：
参照图1至图13，工作台2通过底座1安装在工作地点，样件本体4通过定位件3固定在工作台2上；底座1上滑动有滑动架5，滑动架5的底部设有连接部9，连接部9内转动连接有互相啮合的从动齿轮29和主动齿轮30，从动齿轮29置于连接部9外的一端固定连接有安装板10；安装板10的底面设有驱动部11，安装板10的底部设有用于调节增材头6高度的丝杆12，丝杆12的顶端固定连接在驱动部11的输出端，丝杆12上螺纹连接有螺纹块16，安装板10上设有限位杆13，限位杆13贯穿螺纹块16，安装板10上设有连接板14； 螺纹块16上连接有固定板17，转动件18转动连接在固定板17内，其中，固定板17转动连接有转动齿轮37，转动件18上设有与转动齿轮37相啮合的内齿圈36，增材头6安装在固定板17上，增材头6的底部设有用于出料的喷嘴8。
本发明中，定位件3将底板固定在工作台2上，样件本体4置于底板上，滑动架5内设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺块，通过驱动螺杆转动，进而控制连接部9带动增材头6和处理室38移动；
连接部9上设有驱动装置驱动主动齿轮30转动，主动齿轮30带动从动齿轮29转动，从而实现了调节增材头6和处理室38的角度，配合滑动架5内设置的螺杆，使得增材头6能全方位的进行增材制造；
通过丝杆12与螺纹块16的作用，灵活调节增材头6的高度，使得增材头6增材完一层后，能快速进入下一层堆积；
增材头6内熔化的金属材料由喷嘴8喷出，限位杆13保证丝杆12转动过程中，螺纹块16不跟随丝杆12同步转动；
连接板14加强了丝杆12与安装板10之间的稳定性。
在一个实施例中：
参照图1至图13，处理室38与增材头6之间连通有第一管道15，处理室38上连通有输氢管28，处理室38的底部呈锥形形状；转动板19上设有抽气头23，转动件18上设有抽吸泵20，抽吸泵20通过第三管道22分别连通抽气头23和输氢管28；套筒7内设有集水槽39，集水槽39置于处理室38的底部。
本发明中，输氢管28和输水管34可限位在连接板14上，避免了输氢管28和输水管34杂乱布置在丝杆12附近；
第一管道15将增材头6内产生的含有氮氧化物的有害气体传输入处理室38中，在第一管道15可设置一个温度检测装置，当检测到温度检测装置附近气体温度处于600°C左右时，第一管道15上的阀门打开，含有氮氧化物的有害气体可通过第一管道15进入处理室38中，当检测到温度检测装置附近气体温度远高于600°C时，第一管道15上的阀门关闭，直到检测到温度检测装置附近气体温度冷却到600°C左右时，第一管道15上的阀门再次打开，可在第一管道15靠近增材头6的一端设置一个冷却装置，用于快速冷却增材头6内产生的含有氮氧化物的有害气体，温度检测装置可采用热电偶、热电阻、红外线温度计、光纤测温系统等，在此不做限定；
抽气头23置于两个滑动板24的上方，抽吸泵20输出，使得抽气头23能快速的对未被利用的雾化水滴和水蒸气进行收集，再经由第三管道22输入进输氢管28中，由输氢管28将氢气与未被利用的雾化水滴和水蒸气输入进处理室38中，为处理室38提供反应气体的同时，也提供了高湿度的反应环境；
在第一反应室3801、第二反应室3802、第三反应室3803内反应生成的水，在自然冷却后滴落在集水槽39中，并积攒在集水槽39中，当集水槽39水溢满时，此时水滴在集水槽39中经过了进一步冷却，集水槽39中处于溢满状态的水流入第二管道21中，并被雾化器31再次利用，避免了资源浪费。
在进一步的实施例中，还可以通过工业相机获取产品焊接过程中的焊接质量和污染物含量，从而提高检测的质量和效率。
具体地，可以采用如下方案：所述工作台上的预定位置安装有工业相机（可以采用或使用现有的质量检测用工业相机），工业相机与抽气头具有预设的距离；所述工业相机被配置为每隔预定的时间间隔拍摄图像数据，并发送给上位机；上位机接收到图像数据后，对图像数据进行处理，获取雾化水滴的特征参数，并根据特征参数判断污染物处理情况；并根据污染物处理情况给出控制信息，发送至工业相机和处理室。
在某个实施例中，相关参数具体可以为：工作台上设置有安装位，用于放置工业相机和上位机。工业相机可以采用或使用现有的质量检测用工业相机。工业相机与抽气头具有预设的距离，如50厘米。
工业相机被配置为每隔预定的时间间隔拍摄图像数据，并发送给上位机。时间间隔可以根据实际情况调整，如每5秒拍摄一次。
上位机接收到图像数据后，对图像数据进行处理，获取雾化水滴的特征参数，并根据特征参数判断污染物处理情况。特征参数可以包括水滴的大小、形状、位置、数量等。污染物处理情况可以包括水滴的蒸发量、沉积量、反应量等。
根据污染物处理情况给出控制信息，发送至工业相机和处理室。控制信息可以包括调整抽气头的工作参数，以优化雾化水滴与废气的接触效果；或者调整工业相机的拍摄角度、拍摄距离、拍摄频率等，以提高图像数据的质量和准确性。根据上述反应过程，通过雾化的图像可以判断反应过程中的污染物情况。
在进一步的实施例中，根据特征参数判断污染物处理情况的具体过程为：
通过图像处理算法，提取出雾化水滴的特征参数，如大小、形状、位置、数量等；图像处理算法包括边缘检测、阈值分割、区域生长。
通过形状匹配、颜色识别、纹理分析等算法获取雾化水滴的特征参数，判断雾化水滴的物化状态，如是否蒸发、是否沉积、是否反应等。
通过回归分析、分类分析、聚类分析等图像评估算法根据雾化水滴的物化状态，推断污染物处理情况，如反应速率、反应效率、反应产物等。
根据污染物处理情况，给出控制信息，如调节喷射角度、喷射压力、喷射频率等。可以通过不同的控制算法实现，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种增减材制造装置，包括工作台（2），其特征在于，还包括：
安装在工作台（2）上的样件本体（4）；
增材头（6），用于给样件本体（4）进行增材制造；
处理室（38），用于对增材头（6）内产生的氮氧化物进行无害处理，所述处理室（38）由多个反应室组成；
吹气管（32），用于向样件本体（4）喷射雾化水滴；
第三管道（22），用于收集雾化水滴以及被蒸发的雾化水滴；
转动件（18），用于调节增材头（6）与处理室（38）之间的角度；
所述工作台（2）通过底座（1）安装在工作地点,所述底座（1）上滑动有滑动架（5），所述滑动架（5）的底部设有连接部（9），所述连接部（9）内转动连接有互相啮合的从动齿轮（29）和主动齿轮（30），所述从动齿轮（29）置于连接部（9）外的一端固定连接有安装板（10）；
所述安装板（10）的底部设有用于调节增材头（6）高度的丝杆（12），所述丝杆（12）上螺纹连接有螺纹块（16），所述安装板（10）上设有限位杆（13），所述限位杆（13）贯穿螺纹块（16）；
所述螺纹块（16）上连接有固定板（17），所述转动件（18）转动连接在固定板（17）内，其中，所述固定板（17）转动连接有转动齿轮（37），所述转动件（18）上设有与转动齿轮（37）相啮合的内齿圈（36），所述增材头（6）安装在固定板（17）上，所述增材头（6）的底部设有用于出料的喷嘴（8）；
所述处理室（38）通过两个隔板（40）分隔成第一反应室（3801）、第二反应室（3802）、第三反应室（3803）三个反应室，所述第一反应室（3801）、第二反应室（3802）、第三反应室（3803）内均填充有催化剂；
所述转动件（18）上设有转动板（19），所述转动板（19）上开设有开口槽（25），所述开口槽（25）上滑动连接有滑动板（24），所述开口槽（25）上设有用于辅助滑动板（24）滑动的退位杆（26），所述开口槽（25）与滑动板（24）之间设有弹簧（27），所述弹簧（27）套设在退位杆（26）上。
2.根据权利要求1所述的一种增减材制造装置，其特征在于：
所述样件本体（4）通过定位件（3）固定在工作台（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种增减材制造装置，其特征在于：
所述安装板（10）的底面设有驱动部（11）；
所述丝杆（12）的顶端固定连接在驱动部（11）的输出端；
所述安装板（10）上设有连接板（14）。
4.根据权利要求1所述的一种增减材制造装置，其特征在于：
所述转动件（18）上安装有套筒（7）；
所述处理室（38）设置在套筒（7）内；
所述套筒（7）内设有集水槽（39），所述集水槽（39）置于处理室（38）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种增减材制造装置，其特征在于：
所述处理室（38）与增材头（6）之间连通有第一管道（15）；
所述处理室（38）上连通有输氢管（28）；
所述处理室（38）的底部呈锥形形状。
6.根据权利要求1所述的一种增减材制造装置，其特征在于：
所述转动板（19）上设有抽气头（23）；
所述转动件（18）上设有抽吸泵（20）；
所述抽吸泵（20）通过第三管道（22）分别连通抽气头（23）和输氢管（28）。
7.根据权利要求6所述的一种增减材制造装置，其特征在于：
所述转动板（19）的背面设有雾化器（31）；
所述雾化器（31）与套筒（7）之间通过第二管道（21）相连通；
所述雾化器（31）上设有输水管（34）；
所述雾化器（31）的出水端通过管道与吹气管（32）相连通；
所述吹气管（32）远离转动板（19）的一端设有风扇（33）；
所述转动板（19）上开设有吹气口（35）与吹气管（32）相连通；
所述吹气口（35）倾斜向上设置。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种增减材制造装置，其特征在于：所述工作台上的预定位置安装有工业相机，工业相机与抽气头具有预设的距离；所述工业相机被配置为每隔预定的时间间隔拍摄图像数据，并发送给上位机；
上位机接收到图像数据后，对图像数据进行处理，获取雾化水滴的特征参数，并根据特征参数判断污染物处理情况；并根据污染物处理情况给出控制信息，发送至工业相机和处理室。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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