CN116713188A - 一种铝粉的振动筛分分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝粉筛分技术领域，尤其涉及一种铝粉的振动筛分分级装置。本发明提供一种容易分离不同粒径大小的铝粉的振动筛分分级装置，包括有筛分处理框、增高脚垫、排料导向框、固定导板和曲形杆等；筛分处理框底部一侧固接增高脚垫，筛分处理框底部向着未设增高脚垫的一侧倾斜，筛分处理框侧壁由上至下间隔均匀接通排料导向框，排料导向框的长度由上至下依次递减，筛分处理框两侧均固接固定导板。本发明通过设置由上至下的多个筛网进行同步筛分，根据需要控制筛网的目数使得逐层筛分的铝粉能够从不同位置的排料导向框排出进行分级收集，多个筛网处于同一振动频率，以此实现方便简单快速的分级筛分铝粉，操作上极为简单。

Description

一种铝粉的振动筛分分级装置

技术领域

本发明涉及铝粉筛分技术领域，尤其涉及一种铝粉的振动筛分分级装置。

背景技术

铝粉振动筛分是一种常用的粉体筛分方式，主要用于对铝粉进行颗粒大小的分离和筛选。振动筛分技术通过振动筛网将混合的铝粉在不同粒径大小下进行分离，从而得到所需颗粒大小的铝粉产品。

振动筛分技术对于颗粒的粒径范围有一定的限制。过大或者过小的颗粒往往无法通过筛网，这会导致一部分铝粉不能被分离出来，影响筛分效果；振动筛分过程中，要实现粉体的输送，需要通过振动源产生振动，将铝粉顺利输送到筛网上进行分离。但是，不当的振动频率、振动幅度等参数可能会造成颗粒的二次散乱，导致筛分效果下降。

发明内容

为了克服现有的铝粉在振动筛分过程中分级筛分效果有限的缺点，本发明提供一种容易分离不同粒径大小的铝粉的振动筛分分级装置。

技术方案是：一种铝粉的振动筛分分级装置，包括有筛分处理框、增高脚垫、排料导向框、固定导板、曲形杆、筛网、固定安装架、驱动电机、偏心凹轮、固定推板和传动连板，筛分处理框底部一侧固接增高脚垫，筛分处理框底部向着未设增高脚垫的一侧倾斜，筛分处理框侧壁由上至下间隔均匀接通排料导向框，排料导向框的长度由上至下依次递减，筛分处理框两侧均固接固定导板，固定导板上滑动穿设曲形杆，曲形杆一端置于筛分处理框内，一端置于筛分处理框外，两侧置于筛分处理框内的曲形杆上共同均匀由上至下依次设置筛网，筛网目数由上至下依次递增，筛网与排料导向框所处高度齐平，筛分处理框一侧固接固定安装架，固定安装架上安装驱动电机，驱动电机的输出轴上固接偏心凹轮，曲形杆上固接固定推板，偏心凹轮上转动连接传动连板，传动连板的一侧与固定推板转动连接。

进一步，还包括有投料组件，筛分处理框上设置投料组件；投料组件包括有引导滑板、滑动安装架、储料框和排料方管，筛分处理框上部两侧均固接引导滑板，引导滑板上滑动连接滑动安装架，两侧的滑动安装架上共同固接储料框，储料框底部接通排料方管。

进一步，还包括有间歇下料组件，筛分处理框上设置间歇下料组件；间歇下料组件包括有齿板、转动中轴、固定拨板和阻隔板，筛分处理框顶部固接齿板，排料方管上穿设转动中轴，处于排料方管内的转动中轴上固接阻隔板，穿出排料方管部分的转动中轴上固接固定拨板，转动中轴与排料方管之间共同固接扭簧，固定拨板与齿板配合接触。

进一步，还包括有传动组件，筛分处理框上设置传动组件；传动组件包括有传动螺杆、皮带轮组和内螺纹块，筛分处理框上转动连接传动螺杆，传动螺杆与驱动电机的输出轴之间通过皮带轮组传动，滑动安装架底部固接内螺纹块，内螺纹块与传动螺杆螺纹连接。

进一步，还包括有阻隔组件，筛分处理框上设置阻隔组件；阻隔组件包括有排料隔板、第一固定板、曲形连杆和阻挡板，位于排料导向框一侧的筛分处理框的侧壁内滑动嵌入排料隔板，排料隔板上均匀开有与排料导向框内尺寸出口重合的缺口，该缺口与排料导向框错开，筛分处理框底部的倾斜低处开有一排料口，筛分处理框外侧壁上固接第一固定板，第一固定板上滑动连接曲形连杆，曲形连杆上固接阻挡板，阻挡板滑动遮盖排料口。

进一步，还包括有开合组件，筛分处理框上设置开合组件；开合组件包括有电动推杆、第二固定板和L型板，筛分处理框外侧壁上安装电动推杆，电动推杆的活动杆上固接第二固定板，第二固定板与曲形连杆固接，排料隔板上固接L型板，L型板与阻挡板配合接触。

进一步，还包括有自供料组件，储料框上设置自供料组件；自供料组件包括有顶盖、吸粉泵和导管，储料框顶部铰接顶盖，储料框侧壁安装吸粉泵，吸粉泵的出口与储料框接通，吸粉泵的进口接通导管。

进一步，还包括有配重套管，导管端部接通配重套管。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置由上至下的多个筛网进行同步筛分，根据需要控制筛网的目数使得逐层筛分的铝粉能够从不同位置的排料导向框排出进行分级收集，多个筛网处于同一振动频率，以此实现方便简单快速的分级筛分铝粉，操作上极为简单；

2、本发明所设的间歇下料组件在配合投料组件的使用时，能够避免下料的过程中出现局部投料过多造成堆积的情况；

3、本发明所设的配重套管能够在导管放置在铝粉内后保障在吸取铝粉的过程中，能够通过配重套管促使导管跟随铝粉减少而下移，避免吸粉泵抽空。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的投料组件立体结构示意图。

图5为本发明的间歇下料组件立体结构示意图。

图6为本发明的转动中轴和固定拨板所处具体位置的立体结构示意图。

图7为本发明的阻隔板所处具体位置的立体结构示意图。

图8为本发明的传动组件立体结构示意图。

图9为本发明的阻隔组件立体结构示意图。

图10为本发明的开合组件立体结构示意图。

图11为本发明的自供料组件和配重套管所处位置立体结构示意图。

附图标号：1：筛分处理框，2：增高脚垫，3：排料导向框，4：固定导板，5：曲形杆，6：筛网，7：固定安装架，8：驱动电机，9：偏心凹轮，10：固定推板，11：传动连板，121：引导滑板，122：滑动安装架，123：储料框，124：排料方管，131：齿板，132：转动中轴，133：固定拨板，134：阻隔板，141：传动螺杆，142：皮带轮组，143：内螺纹块，151：排料隔板，152：第一固定板，153：曲形连杆，154：阻挡板，161：电动推杆，162：第二固定板，163：L型板，171：顶盖，172：吸粉泵，173：导管，18：配重套管。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种铝粉的振动筛分分级装置，如图1-图3所示，包括有筛分处理框1、增高脚垫2、排料导向框3、固定导板4、曲形杆5、筛网6、固定安装架7、驱动电机8、偏心凹轮9、固定推板10和传动连板11，筛分处理框1底部左侧通过螺栓固定增高脚垫2，筛分处理框1底部向着未设增高脚垫2的一侧倾斜，使筛分处理框1底部呈左高右低的状态，铝粉落入筛分处理框1的底部后会向着倾斜低处流动，筛分处理框1侧壁由上至下间隔均匀接通三个排料导向框3，排料导向框3用于将筛分后的铝粉排出，且呈倾斜向下的方式固接在筛分处理框1上，排料导向框3的长度由上至下依次递减，以此能够在对应的排料导向框3出口下方放置对应的收集容器收集铝粉，筛分处理框1前后两侧均通过螺栓安装固定导板4，固定导板4上滑动穿设曲形杆5，曲形杆5能够在固定导板4上进行上下滑动，曲形杆5一端置于筛分处理框1内，一端置于筛分处理框1外，两侧置于筛分处理框1内的曲形杆5上共同均匀由上至下依次以可以拆装的方式连接三个筛网6，筛网6目数由上至下依次递增，依据铝粉筛分粒径需要，可以在曲形杆5上安装不同的目数的筛网6，粒径最大的铝粉将被最上层的筛网6筛出，而粒径最小的铝粉将直接落在筛分处理框1最底部，筛网6与排料导向框3所处高度齐平，通过筛网6筛分出的铝粉可以从排料导向框3排出，并通过收集容器收集即可，筛分处理框1左侧通过螺栓安装固定安装架7，固定安装架7上安装驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固接偏心凹轮9，曲形杆5上固接固定推板10，偏心凹轮9上转动连接传动连板11，传动连板11的一侧与固定推板10转动连接，驱动电机8驱动着偏心凹轮9转动后，将通过传动连板11上下推动着固定推板10移动，进而使固定推板10带着曲形杆5带着筛网6上下振动，以此实现对三个筛网6进行同步振动，并使铝粉的筛分更为简单有效，筛分后的铝粉可以从排料导向框3排出收集。

如图4所示，还包括有投料组件，筛分处理框1上设置投料组件；投料组件包括有引导滑板121、滑动安装架122、储料框123和排料方管124，筛分处理框1上部两侧均通过螺栓固定引导滑板121，引导滑板121上滑动连接滑动安装架122，两侧的滑动安装架122上共同固接储料框123，储料框123底部接通排料方管124，使用时将需要进行筛分的铝粉装入储料框123内，随后可以通过推动滑动安装架122在引导滑板121上滑动，将铝粉均匀的撒在顶层筛网6上，能够使筛网6振动过程中有效的对铝粉进行筛选分离。

如图5-图7所示，还包括有间歇下料组件，筛分处理框1上设置间歇下料组件；间歇下料组件包括有齿板131、转动中轴132、固定拨板133和阻隔板134，筛分处理框1顶部通过螺栓固定安装齿板131，齿板131上间隔均匀设有凸起的弧形齿，排料方管124上穿设转动中轴132，处于排料方管124内的转动中轴132上固接阻隔板134，阻隔板134在横置的状态下将排料方管124阻隔封闭以阻碍铝粉从该排料方管124内排出，而转动中轴132带着阻隔板134转动到竖直状态后，铝粉可以从排料方管124和阻隔板134之间的缝隙排出，穿出排料方管124部分的转动中轴132上固接固定拨板133，转动中轴132与排料方管124之间共同固接扭簧，扭簧用于保持转动中轴132带着阻隔板134处于横置的状态，固定拨板133与齿板131配合接触，在滑动安装架122在引导滑板121上滑动时，固定拨板133将与齿板131上的弧形齿接触并推动固定拨板133带着转动中轴132转动，进而使得阻隔板134在横置和竖直状态下来回切换，以此实现间歇性下料的操作，间歇下料的铝粉在振动过程中均匀的铺设在筛网6上，避免直接投料造成部分区域的筛网6上堆积过多的铝粉。

如图8所示，还包括有传动组件，筛分处理框1上设置传动组件；传动组件包括有传动螺杆141、皮带轮组142和内螺纹块143，筛分处理框1上转动连接传动螺杆141，传动螺杆141与驱动电机8的输出轴之间通过皮带轮组142传动，滑动安装架122底部固接内螺纹块143，内螺纹块143与传动螺杆141螺纹连接，传动螺杆141通过皮带轮组142的传动将跟随驱动电机8输出轴转动方向旋转，随即可以带着螺纹连接在传动螺杆141上的内螺纹块143移动，继而借助内螺纹块143的移动而推动着滑动安装架122移动，而将单向螺纹传动的传动螺杆141替换为往复丝杆后，则驱动电机8无需进行往复的带着传动螺杆141转动，利用往复丝杆即可实现内螺纹块143在往复丝杆上进行往复移动，以此实现工作的连续性。

如图9所示，还包括有阻隔组件，筛分处理框1上设置阻隔组件；阻隔组件包括有排料隔板151、第一固定板152、曲形连杆153和阻挡板154，位于排料导向框3一侧的筛分处理框1的侧壁内滑动嵌入排料隔板151，排料隔板151上均匀开有与排料导向框3内尺寸出口重合的缺口，该缺口与排料导向框3错开，向上拉动排料隔板151则能够使其上的缺口与排料导向框3内尺寸出口重合，在正常筛分的过程中，排料隔板151处于将排料导向框3出口封堵的状态，以此避免在筛分的过程中铝粉还未完全筛分便顺着排料导向框3排出，当筛分完成后，则可以上拉排料隔板151使缺口与排料导向框3的出口重合以供铝粉排出，筛分处理框1底部的倾斜低处开有一排料口，该排料口用于使落在最底部的铝粉得以排出，在该筛分处理框1内底部滑动设有一带柄刮板，该带柄刮板宽度与筛分处理框1内底部宽度适配，用以将处于筛分处理框1内底部的铝粉刮出，筛分处理框1外侧壁上固接第一固定板152，第一固定板152上滑动连接曲形连杆153，曲形连杆153能够在第一固定板152上进行上下滑动，曲形连杆153上固接阻挡板154，阻挡板154滑动遮盖排料口，利用该阻挡板154可以空着排料口的开合，以避免铝粉在未收集时从排料口排出造成浪费。

使用时将待筛分铝粉投入储料框123内，随后驱动电机8正向转动，通过传动组件将使得滑动安装架122沿着引导滑板121向左移动，并在移动的过程中利用间歇下料组件使铝粉间歇投放到筛网6上进行振动筛分，投料组件移动到最左侧后，驱动电机8方向转动，通过传动组件将使得滑动安装架122沿着引导滑板121向右移动，如此往复将使投料组件持续向着筛网6上投放铝粉，当铝粉筛分完成后，上拉排料隔板151使排料导向框3得出口打开让筛分后的铝粉得以排出，至此完成了对铝粉的快速简单的分级筛分。

本实施例带来如下效果：

1、通过设置由上至下的多个筛网6进行同步筛分，根据需要控制筛网6的目数使得逐层筛分的铝粉能够从不同位置的排料导向框3排出进行分级收集，多个筛网6处于同一振动频率，以此实现方便简单快速的分级筛分铝粉，操作上极为简单；

2、所设的间歇下料组件在配合投料组件的使用时，能够避免下料的过程中出现局部投料过多造成堆积的情况。

实施例2：在实施例1的基础上，如图10所示，还包括有开合组件，筛分处理框1上设置开合组件；开合组件包括有电动推杆161、第二固定板162和L型板163，筛分处理框1外侧壁上安装电动推杆161，电动推杆161的活动杆上固接第二固定板162，第二固定板162与曲形连杆153固接，随着电动推杆161的活动杆向上推出，进而带着曲形连杆153上移从而促使阻挡板154将筛分处理框1底部的排料口打开，排料隔板151上通过螺栓固定L型板163，L型板163与阻挡板154配合接触，在阻挡板154上移的过程中，阻挡板154将会推动着L型板163上移，进而可以带着排料隔板151上移，以使排料隔板151上的缺口与排料导向框3的出口重合。

如图11所示，还包括有自供料组件，储料框123上设置自供料组件；自供料组件包括有顶盖171、吸粉泵172和导管173，储料框123顶部铰接顶盖171，所设顶盖171用于防止储料框123内的铝粉散出，储料框123侧壁安装吸粉泵172，吸粉泵172的出口与储料框123接通，吸粉泵172的进口接通导管173，导管173置于装有待筛分的铝粉的容器内，随后即可通过吸粉泵172将铝粉吸取送入储料框123内，以此免去需要人工监督手动加料的步骤。

如图11所示，还包括有配重套管18，导管173端部接通配重套管18，配重套管18能够保持导管173随着容器内的铝粉减少而下降，以避免导管173无法与铝粉贴合造成吸粉泵172抽空。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝粉的振动筛分分级装置，包括有筛分处理框（1）、增高脚垫（2）、排料导向框（3）、固定导板（4）、曲形杆（5）和筛网（6），其特征在于，还包括有固定安装架（7）、驱动电机（8）、偏心凹轮（9）、固定推板（10）和传动连板（11），筛分处理框（1）底部一侧固接增高脚垫（2），筛分处理框（1）底部向着未设增高脚垫（2）的一侧倾斜，筛分处理框（1）侧壁由上至下间隔均匀接通排料导向框（3），排料导向框（3）的长度由上至下依次递减，筛分处理框（1）两侧均固接固定导板（4），固定导板（4）上滑动穿设曲形杆（5），曲形杆（5）一端置于筛分处理框（1）内，一端置于筛分处理框（1）外，两侧置于筛分处理框（1）内的曲形杆（5）上共同均匀由上至下依次设置筛网（6），筛网（6）目数由上至下依次递增，筛网（6）与排料导向框（3）所处高度齐平，筛分处理框（1）一侧固接固定安装架（7），固定安装架（7）上安装驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴上固接偏心凹轮（9），曲形杆（5）上固接固定推板（10），偏心凹轮（9）上转动连接传动连板（11），传动连板（11）的一侧与固定推板（10）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝粉的振动筛分分级装置，其特征在于，还包括有投料组件，筛分处理框（1）上设置投料组件；投料组件包括有引导滑板（121）、滑动安装架（122）、储料框（123）和排料方管（124），筛分处理框（1）上部两侧均固接引导滑板（121），引导滑板（121）上滑动连接滑动安装架（122），两侧的滑动安装架（122）上共同固接储料框（123），储料框（123）底部接通排料方管（124）。

3.根据权利要求2所述的一种铝粉的振动筛分分级装置，其特征在于，还包括有间歇下料组件，筛分处理框（1）上设置间歇下料组件；间歇下料组件包括有齿板（131）、转动中轴（132）、固定拨板（133）和阻隔板（134），筛分处理框（1）顶部固接齿板（131），排料方管（124）上穿设转动中轴（132），处于排料方管（124）内的转动中轴（132）上固接阻隔板（134），穿出排料方管（124）部分的转动中轴（132）上固接固定拨板（133），转动中轴（132）与排料方管（124）之间共同固接扭簧，固定拨板（133）与齿板（131）配合接触。

4.根据权利要求3所述的一种铝粉的振动筛分分级装置，其特征在于，还包括有传动组件，筛分处理框（1）上设置传动组件；传动组件包括有传动螺杆（141）、皮带轮组（142）和内螺纹块（143），筛分处理框（1）上转动连接传动螺杆（141），传动螺杆（141）与驱动电机（8）的输出轴之间通过皮带轮组（142）传动，滑动安装架（122）底部固接内螺纹块（143），内螺纹块（143）与传动螺杆（141）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝粉的振动筛分分级装置，其特征在于，还包括有阻隔组件，筛分处理框（1）上设置阻隔组件；阻隔组件包括有排料隔板（151）、第一固定板（152）、曲形连杆（153）和阻挡板（154），位于排料导向框（3）一侧的筛分处理框（1）的侧壁内滑动嵌入排料隔板（151），排料隔板（151）上均匀开有与排料导向框（3）内尺寸出口重合的缺口，该缺口与排料导向框（3）错开，筛分处理框（1）底部的倾斜低处开有一排料口，筛分处理框（1）外侧壁上固接第一固定板（152），第一固定板（152）上滑动连接曲形连杆（153），曲形连杆（153）上固接阻挡板（154），阻挡板（154）滑动遮盖排料口。

6.根据权利要求5所述的一种铝粉的振动筛分分级装置，其特征在于，还包括有开合组件，筛分处理框（1）上设置开合组件；开合组件包括有电动推杆（161）、第二固定板（162）和L型板（163），筛分处理框（1）外侧壁上安装电动推杆（161），电动推杆（161）的活动杆上固接第二固定板（162），第二固定板（162）与曲形连杆（153）固接，排料隔板（151）上固接L型板（163），L型板（163）与阻挡板（154）配合接触。

7.根据权利要求6所述的一种铝粉的振动筛分分级装置，其特征在于，还包括有自供料组件，储料框（123）上设置自供料组件；自供料组件包括有顶盖（171）、吸粉泵（172）和导管（173），储料框（123）顶部铰接顶盖（171），储料框（123）侧壁安装吸粉泵（172），吸粉泵（172）的出口与储料框（123）接通，吸粉泵（172）的进口接通导管（173）。

8.根据权利要求7所述的一种铝粉的振动筛分分级装置，其特征在于，还包括有配重套管（18），导管（173）端部接通配重套管（18）。

9.根据权利要求8所述的一种铝粉的振动筛分分级装置，其特征在于，筛分处理框（1）内底部滑动设有一带柄刮板。

10.根据权利要求9所述的一种铝粉的振动筛分分级装置，其特征在于，所设传动螺杆（141）替换为往复丝杆。