CN116712956A - 一种活性染料生产用节能型磺化反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括外釜体以及内釜板，内釜板的两个端面均与外釜体对应的内端面固定连接，外釜体与内釜板之间的空间为空腔，空腔中设有多个内置管，空腔的顶部设有一个顶部连接管，空腔的底部设有一个底部连接管，内置管其中一端与顶部连接管固定连通，内置管的另一端与底部连接管固定连通，顶部连接管进水口的一侧贯穿反应釜本体，底部连接管出水口的一侧也贯穿反应釜本体，内釜本体中转动连接有一个转动轴，转动轴与内釜板共轴线，转动轴上固定连接有若干个刮板，刮板远离转动轴的侧壁与内釜板的内侧壁接触，反应釜本体上设有驱动转动轴转动的驱动组件。本申请具有节约资源的效果。

Description

一种活性染料生产用节能型磺化反应釜

技术领域

本申请涉及活性染料生产用节能型设备的领域，尤其是涉及一种活性染料生产用节能型磺化反应釜。

背景技术

磺化反应是放热反应，在反应过程中需要缓向磺化反应釜内缓慢投入工艺量的铜酞菁，铜酞菁与磺化反应釜中的其他物料进行反应；磺化反应釜中还设有水管，水管中通入循环水，当磺化反应完成后需要通入循环水使磺化反应釜的温度降低。

由于铜酞菁呈粉末状，且铜酞菁不易溶于水和有机溶剂中，当磺化反应釜内反应完成后，剩余未反应的铜酞菁粉末可能会粘附在反应釜的内侧壁上；

当进行下一次磺化反应时，上一次磺化反应时附着在磺化反应釜内壁上的铜酞菁也一同参与反应，使得下一次磺化反应中的铜酞菁与其他物料的占比改变，对磺化反应产生了不利影响，所以操作人员需要定期对反应釜内壁上粘附的铜酞菁进行刮除，并对磺化反应釜进行冲洗，清理反应釜上粘接的铜酞菁时浪费了资源。

发明内容

为了节约资源，本申请提供一种活性染料生产用节能型磺化反应釜。

本申请提供的一种活性染料生产用节能型磺化反应釜采用如下的技术方案：

一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括外釜体以及内釜板，内釜板的两个端面均与外釜体对应的内端面固定连接，内釜板的外径小于外釜体的内径，外釜体与内釜板之间的空间为空腔，空腔中设有多个内置管，多个内置管沿内釜板的周向分布，空腔的顶部设有一个顶部连接管，空腔的底部设有一个底部连接管，内置管其中一端与顶部连接管固定连通，内置管的另一端与底部连接管固定连通，顶部连接管进水口的一侧贯穿反应釜本体，底部连接管出水口的一侧也贯穿反应釜本体，顶部连接管与水源连接，内釜本体中转动连接有一个转动轴，转动轴位于内釜板中，转动轴与内釜板共轴线，转动轴的侧壁上固定连接有若干个刮板，刮板远离转动轴的侧壁与内釜板的内侧壁接触，反应釜本体上设有驱动转动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对反应釜本体进行降温时，打开顶部连接管上的阀门，水进入内置管中，水在内置管中流动为驱动组件提供动力，从而使驱动组件驱动转动轴进行转动，转动轴转动带动刮板转动，刮板转动将附着在内釜板内侧壁上的铜酞菁刮除，在对反应釜降温的同时对铜酞菁进行刮除，减少了操作人员清理铜酞菁时耗费额外资源的情况，节约了资源。

可选的，所述转动轴的上端贯穿外釜体的上端面，驱动组件包括转动轴上端面上固定连接的从动齿轮，反应釜本体的上端面固定连接有两个支杆，两个支杆之间共同转动连接有一个轴体，轴体上固定连接有一个主动齿轮以及一个导向轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，导向轮上缠绕有拉绳，拉绳的两端均位于导向轮外，空腔中设有一个驱动板，内置管贯穿驱动板，内置管中设有一个驱动块，驱动块的侧壁与内置管的侧壁贴合，驱动块上固定连接有一个固定杆，固定杆贯穿内置管的侧壁并与内置管滑动插接，固定杆固定连接在驱动板的上端面上，其中两个内置管的侧壁上开设有螺纹，两个内置管上的螺纹方向相反，其中一个内置管上螺纹连接有一个第一卷绳轮，另一个内置管上螺纹连接有一个第二卷绳轮，第一卷绳轮与第二卷绳轮的上端均转动连接在驱动板的下端面上，拉绳的其中一端贯穿反应釜本体以及驱动板并缠绕在第一卷绳轮上，拉绳的另一端也贯穿反应釜本体以及驱动板并转动连接在第二卷绳轮上，内置管中还设有泄水件。

通过采用上述技术方案，初始状态时，驱动块以及驱动板均位于反应釜本体的顶部，当对反应釜本体进行降温时，打开顶部连接管上的阀门，水通过顶部连接管进入内置管中，由于驱动块的侧壁与内置管的内侧壁接触，且水流入内置管的流速大于水流出内置管的流速，所以水在内置管中蓄存，随着流入内置管中的水逐渐增多，水推动驱动块向下移动，驱动块移动按动驱动板、第一卷绳轮以及第二卷绳轮转动，第一卷绳轮的转动方向与第二卷绳轮的转动方向相反，第一卷绳轮转动将拉绳缠绕至第一卷绳轮上，同时第二卷绳轮转动将拉绳放出，拉绳移动拉动导向轮转动，导向轮转动带动轴体以及主动齿轮转动，主动齿轮转动带动转动轴以及刮板转动，从而使刮板将附着在内釜板内侧壁上的铜酞菁刮除，当驱动块移动至内置管底部时，泄水件工作使内置管与底部连接管连通，内置管中的水可以沿底部连接管流出至反应釜本体外。

可选的，所述驱动块上开设有一个贯穿驱动块的泄水孔，泄水孔的深度方向沿内置管的轴向设置，泄水孔相对的两个孔壁上均开设有一个安装槽，泄水件包括安装槽底壁上固定连接的若干个驱动弹簧，安装槽中滑动插接有一个封堵块，两个封堵块相互靠近的侧壁抵接对泄水孔进行封堵，两个封堵板的下表面由相互靠近的一侧向相互远离的一侧逐渐向下倾斜，内置管中设有一个立杆，立杆固定连接在底部连接管的内壁上，立杆的上端固定连接有两个推杆，两个推杆远离立杆的一端均朝下并向远离立杆的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当驱动块以及驱动板位于反应釜本体顶部时，驱动弹簧处于压缩状态，使两个封堵块相互靠近的侧壁贴合，两个封堵块配合对泄水孔进行封堵，使水进入内置管中时可以在内置管中蓄存；当驱动块移动至推杆与封堵块的下表面接触时，随着驱动块继续向下移动，推杆推动封堵块向安装槽内移动，封堵块移动对驱动弹簧进行压缩，同时泄水孔逐渐打开，当封堵块完全位于安装槽中时，泄水孔打开，内置管与底部连接管连通，内置管中的水可以通过底部连接管流至反应釜本体外。

可选的，所述外釜体上固定连通有一个进水管以及一个出水管，进水管与出水管二者均与空腔连通，进水管上安装有水泵，出水管上安装有阀门，驱动板的内侧壁与内釜板的外侧壁接触，驱动板的外侧壁与外釜体的内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，当驱动块移动至反应釜本体底部时，泄水孔打开，内置管中的水通过底部连接管流至反应釜本体外，当底部连接管中没有水流出时，关闭顶部连接管上的阀门，关闭出水管上的阀门，然后打开进水管上的水泵，水通过进水管泵入空腔中，水位于驱动板下方；随着空腔中的水逐渐增多，水推动驱动板、第一卷绳轮以及第二卷绳轮转动，第一卷绳轮以及第二卷绳轮转动使转动轴以及刮板转动，进入空腔中的水对反应釜本体内部继续进行降温。

当驱动板带动驱动块移动的同时，驱动弹簧逐渐恢复形变并推动封堵块移动，当封堵块与推杆脱离接触时，两个封堵块配合对泄水孔进行封堵；当驱动板移动至反应釜本体顶部时，驱动板以及驱动块恢复至初始位置，关闭进水管上的水泵，并开启出水管上的阀门，空腔中的水沿出水管排出，此时操作人员可以再次开启顶部连接管上的阀门，从而使刮板持续对内釜板上粘附的铜酞菁刮落。

可选的，所述反应釜本体的一侧设有一个回收池，所述进水管、出水管、以及底部连接管均与回收池连接。

通过采用上述技术方案，出水管以及底部连接管流出的水进入回收池中，然后回收池的水通过进水管进入空腔中对反应釜本体进行降温，提高了水的利用率，节约了资源。

可选的，所述回收池中设有加速回收池中水温降低的降温组件。

通过采用上述技术方案，降温组件加快了回收池中水的冷却速度，从而进入空腔中的水温低，可以更好的降低反应釜内部的温度。

可选的，所述降温组件包括转动连接在回收池中的转动辊，转动辊位于出水管出水口的正下方，转动辊的侧壁上固定连接有多个拨板，拨板的长度方向沿转动辊的轴向设置，多个拨板沿转动辊的周向分布。

通过采用上述技术方案，当出水管中有水流出时，水落至拨板上，水使拨板带动转动辊转动，转动辊转动使位于水中拨板向上转动，从而对水进行拨动，加快了水的降温速度。

可选的，所述刮板上开设有贯穿刮板的通孔。

通过采用上述技术方案，减少了反应釜本体内部的物料作用在刮板上的力，使刮板可以更好的转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置反应釜本体、外釜体、内釜板、空腔、内置管、顶部连接管、底部连接管、转动轴、刮板以及驱动件，减少了操作人员清理铜酞菁时耗费额外资源的情况，节约了资源；

2.通过设置驱动板、主动齿轮、从动齿轮、导向轮、第一卷绳轮、第二卷绳轮、固定杆以及泄水件，主动齿轮转动带动转动轴以及刮板转动，从而使刮板将附着在内釜板内侧壁上的铜酞菁刮除；

3.通过设置进水管、水泵、出水管以及阀门，使刮板可以持续将粘附在内釜板内侧壁上的铜酞菁刮落。

附图说明

图1是本申请实施例体现磺化反应釜整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现磺化反应釜整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例体现驱动板整体结构的示意图。

图4是本申请实施例体现驱动组件部分结构的剖视图。

图5是本申请实施例体现主动齿轮与从动齿轮位置关系的示意图。

图6是本申请实施例体现泄水件部分结构的剖视图。

图7是本申请实施例立杆以及推杆位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、反应釜本体；11、外釜体；12、内釜板；13、空腔；2、内置管；21、顶部连接管；22、底部连接管；23、滑移孔；3、转动轴；4、刮板；41、通孔；5、驱动组件；51、驱动板；511、配合孔；512、连接槽；52、驱动块；521、固定杆；522、泄水孔；523、安装槽；53、第一卷绳轮；531、连接杆；532、连接块；54、第二卷绳轮；55、从动齿轮；56、支杆；561、轴体；57、导向轮；58、主动齿轮；59、拉绳；6、泄水件；61、驱动弹簧；62、封堵块；63、立杆；64、推杆；7、复位组件；71、进水管；711、水泵；72、出水管；721、阀门；8、回收池；9、降温组件；91、转动辊；92、拨板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活性染料生产用节能型磺化反应釜。参照图1与图2，磺化反应釜包括反应釜本体1，反应釜本体1包括外釜体11以及固定连接在外釜体11内底壁上的内釜板12，内釜板12呈环形，内釜板12的上端面与外釜体11的内顶壁固定连接，外釜体11与内釜板12共轴线设置，外釜体11的内径大于内釜板12的外径，外釜体11与内釜板12之间围成了一个空腔13；空腔13中设有多个内置管2，内置管2的轴向沿反应釜的轴向设置，多个内置管2沿反应釜的周向分布。

空腔13的顶部腔壁上固定连接有一个顶部连接管21，每个内置管2的上端均与顶部连接管21连通，顶部连接管21进水口的一侧贯穿外釜体11，顶部连接管21进水口的一侧连接有水源；空腔13的底部腔壁上固定连接有一个底部连接管22，每个内置管2的下端均与底部连接管22连通，底部连接管22出水口的一侧贯穿外釜体11的底壁，反应釜的一侧设有一个回收池8，底部连接管22的出水口与回收池8连通。

反应釜本体1中转动连接有一个转动轴3，转动轴3与内釜板12共轴线设置，转动轴3位于内釜板12中，转动轴3的侧壁上固定连接有若干个刮板4，刮板4的长度方向沿转动轴3的轴向设置，刮板4远离转动轴3的侧壁与内釜板12的内侧壁接触，若干个刮板4沿转动轴3的周向均匀分布，本实施例中刮板4的数量为两个；为了减少刮板4在转动时反应釜本体1内的物质对刮板4产生的阻力，刮板4的其中一个侧壁上开设有贯穿刮板4的通孔41，反应釜本体1中还设有驱动转动轴3转动的驱动组件5。

参照图2与图3，驱动组件5包括设置在空腔13中的驱动板51，驱动板51与内釜体共轴线设置，驱动板51的内侧壁与内釜体的外侧壁接触，驱动板51的外侧壁与外釜体11的内侧壁接触，驱动板51上开设有与内置管2一一对应的配合孔511，每个内置管2均插接在对应的配合孔511中；每个内置管2中均滑动插接有一个驱动块52，驱动块52的侧壁与内置管2的内侧壁接触；相邻的两个配合孔511之间设有一个固定杆521，固定杆521与驱动板51共轴线设置，固定杆521固定连接在驱动板51的上端面上，内置管2的侧壁上开设有与固定杆521对应的滑移孔23，滑移孔23的长度方向沿内釜板12的轴向设置，固定杆521的两端均滑动插接在对应的滑移孔23中，固定杆521的每一端均与对应驱动块52的侧壁固定连接。

参照图2与图4，其中两个内置管2的外侧壁上开设有螺纹，两个内置管2上的螺纹方向相反，其中一个开设螺纹的内置管2上套设有一个第一卷绳轮53，另一个开设螺纹的内置管2上套设有一个第二卷绳轮54，第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54的内侧壁上均开设有螺纹，第一卷绳轮53与对应的内置管2螺纹连接，第二卷绳轮54也与对应的内置管2螺纹连接；第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54的上端面上均垂直固定连接有若干个连接杆531，连接杆531的上端固定连接有一个连接块532，连接块532的内接圆直径大于连接杆531的直径，驱动板51的下端面上开设有与连接块532对应的连接槽512，连接槽512呈环形，连接块532插接在对应的连接槽512中，连接块532与连接槽512配合使第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54均与驱动板51转动连接。

参照图2与图5，转动轴3的上端凸出于外釜体11的外顶面，转动轴3的上端面上固定连接有一个从动齿轮55，从动齿轮55与转动轴3共轴线设置，从动齿轮55为锥齿轮；外釜体11的外顶面上垂直固定连接有两个支杆56，从动齿轮55位于两个支杆56之间，两个支杆56之间设有一个轴体561，轴体561的轴向与转动轴3的轴向垂直，轴体561的两端均转动连接在对应的支杆56上，轴体561位于从动齿轮55上方。

轴体561上固定连接有一个导向轮57以及一个主动齿轮58，主动齿轮58以及卷绳轮沿轴体561的轴向分布，卷绳轮与导向轮57二者均与轴体561共轴线设置，主动齿轮58与从动齿轮55啮合；导向轮57上缠绕有拉绳59，拉绳59的两端位于卷绳轮外，拉绳59的两端均贯穿外釜体11的上端壁以及驱动板51，拉绳59的其中一端缠绕在第一卷绳轮53上，拉绳59的另一端缠绕在第二卷绳轮54上。

初始状态时，驱动块52位于内置管2顶部，驱动板51、第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54当对反应釜本体1进行降温时，顶部连接管21中的水流入内置管2中，水进入内置管2的流量大于水沿滑移孔23流出内置管2的流量，所以水在内置管2中蓄存，水作用在驱动块52上的力增加，从而推动驱动块52向下移动，驱动块52移动带动固定杆521、驱动板51、第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54移动，在第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54向下移动的过程中，第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54二者均与对应的内置管2配合，从而使第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54在移动的同时进行转动，由于两个内置管2上的螺纹方向相反，所以第一卷绳轮53与第二卷绳轮54的转动方向相反。

第一卷绳轮53转动将拉绳59缠绕在第一卷绳轮53上，同时第二卷绳轮54转动将拉绳59放出，从而使拉绳59移动，拉绳59移动带动导向轮57转动，导向轮57转动带动轴体561以及主动齿轮58转动，主动齿轮58与从动齿轮55啮合，主动齿轮58转动的同时带动从动齿轮55以及转动轴3转动，转动轴3转动带动刮板4转动，从而使刮板4可以将附着内釜板12上的铜酞菁刮落至反应釜本体1的物料中，使铜酞菁与反应釜本体1内的物料混合，减少了操作人员需要清理反应釜的情况，从而节约了资源。

参照图6与图7，内置管2上还设有泄水件6，驱动块52的上端面上开设有贯穿驱动块52的泄水孔522，泄水孔522其中两个相对的孔壁上均开设有一个安装槽523，安装槽523的深度方向沿内置管2的径向设置，泄水件6包括安装槽523的槽底壁上固定连接的若干个驱动弹簧61，驱动弹簧61的长度方向沿内置管2的径向设置，安装槽523中滑动插接有一个封堵块62，封堵块62与对应的驱动弹簧61固定连接；驱动弹簧61处于压缩状态，两个封堵块62相互靠近的侧壁抵接，从而对泄水孔522进行封堵，封堵块62相互远离的一侧仍插接在安装槽523中。

泄水件6还包括设置在内置管2底部的立杆63，立杆63固定连接在底部连接管22的内壁上，立杆63与对应的内置管2共轴线设置；立杆63侧壁的顶部固定连接有两个推杆64，推杆64呈倾斜状，推杆64远离立杆63的一端朝下倾斜，两个推杆64相互远离的一端朝相互远离的方向倾斜；封堵块62的下表面倾斜形成，两个封堵块62的下表面由相互靠近的一侧向相互远离的一侧逐渐向下倾斜。

在顶部连接管21中有水进入内置管2中时，两个封堵块62对泄水孔522进行封堵，使水在内置管2中蓄存，从而使水可以推动驱动块52向下移动，当驱动块52移动至推杆64与封堵块62的下表面接触时，随着驱动块52继续向下移动，推杆64推动封堵块62向安装槽523中移动，封堵块62移动对驱动弹簧61进行压缩，两个封堵块62向相互远离的方向移动使泄水孔522打开；当驱动板51与底部连接管22接触时，推杆64使封堵块62完全位于安装槽523中，此时内置管2中的水可以快速的进入底部连接管22中，并沿底部连接管22排放至回收池8中。

参照图1与图2，反应釜本体1上还设有使驱动板51移动至反应釜本体1顶部的复位组件7，复位组件7包括外釜体11内底壁上固定连接的进水管71，进水管71与空腔13连通，进水管71上安装有水泵711，外釜体11的外侧壁底部固定连接有一个出水管72，出水管72与空腔13连通，出水管72远离反应釜本体1的一端与回收池8固定连通，出水管72上安装有阀门721。

在顶部连接管21向内置管2中输送水时，出水管72上的阀门721开启，进水管71上的水泵711关闭；当驱动块52移动至内置管2的底部时，操作人员关闭顶部连接管21进水口处的阀门721，顶部连接管21停止向内置管2中输送水，通过滑移孔23进入空腔13中的水也沿出水管72流出至回收箱中，当反应釜本体1内没有水流入回收池8中时，关闭出水管72上的阀门721，然后开启水泵711，水泵711将回收池8中的水通过进水管71泵入空腔13中对反应釜内部进行降温，由于驱动板51的内侧壁与内釜板12的外侧壁接触，驱动板51的外侧壁与外釜体11的内侧壁接触，所以水由进水管71进入空腔13后，水在驱动板51与外釜体11的内底壁之间蓄积。

进入空腔13中的水推动驱动板51、第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54向上移动，此时第一卷绳轮53上的拉绳59放出，放出的拉绳59缠绕在第二卷绳轮54上，拉绳59移动带动卷绳轮以及主动齿轮58转动，从而使主动齿轮58带动从动齿轮55、驱动杆以及刮板4转动，刮板4再次将内釜板12上粘附的铜酞菁刮落；当驱动板51带动固定杆521以及驱动块52移动的同时，驱动块52带动封堵块62向上移动，使封堵块62逐渐与推杆64脱离接触，在封堵块62移动的同时，驱动弹簧61恢复形变并推动封堵块62向外移动，当驱动块52与推杆64脱离接触时，两个封堵块62相互靠近的侧壁贴合，从而对泄水孔522进行封堵。

当驱动板51移动至反应釜本体1的顶部时，关闭进水管71上的水泵711，并开启出水管72上的阀门721，空腔13中的水通过出水管72流出至回收池8中，同时操作人员再次打开顶部连接管21上的阀门721，使水进入内置管2中，水推动驱动块52以及驱动板51再次向下移动；重复上述操作，从而使刮板4持续转动对内釜板12内侧壁上粘附的铜酞菁刮落。

参照图1与图2，为了使回收池8泵入空腔13中的水可以更好的对反应釜进行降温，回收池8中设有使进入回收池8中的水降温速度加快的降温组件9；降温组件9包括转动辊91，转动辊91位于回收池8靠近出水管72的一侧，转动辊91的两端各自转动连接在回收池8相对的两个内池壁，转动辊91的侧壁上垂直固定连接有多个拨板92，拨板92的长度方向沿转动辊91的轴向设置，多个拨板92沿转动辊91的周向分布；出水管72的出水口位于转动辊91正上方，进水管71的进水口位于回收池8中水的水面下方，回收池8中水的水面低于转动辊91侧壁的最高点。

当出水管72中有水流入回收池8中时，水冲击至拨板92上从而使拨板92以及转动辊91进行转动，转动辊91转动的同时带动下方的拨板92向上转动，拨板92转动将水拨动，从而加快了水的散热，使回收池8泵入空腔13中的水可以更好对反应釜内部进行降温。

本申请实施例一种活性染料生产用节能型磺化反应釜的实施原理为：关闭水泵711，打开出水管72上的阀门721以及顶部连接管21的上的阀门721，顶部进水管71向内置管2中输送水，水推动驱动块52、驱动板51、第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54向下移动，第一卷绳轮53以及第二卷绳轮54移动的同时进行转动，从而使拉绳59带动导向轮57、主动齿轮58、从动齿轮55、转动轴3以及刮板4转动；当驱动块52移动至封堵块62与推杆64接触时，推杆64推动封堵块62向安装孔内移动，封堵块62移动对驱动弹簧61进行压缩，当驱动板51与底部连接管22接触时，泄水孔522打开，内置管2中的水通过底部连接管22流入回收池8中。

当底部连接管22中没有水流出时，关闭顶部连接管21以及出水管72上的阀门721，接着启动水泵711，水泵711将回收池8中的水泵711入空腔13中，水推动驱动板51以及驱动块52向上移动，同时拉绳59继续移动使刮板4再次对内釜板12上的铜酞菁刮落；当封堵块62移动至与推杆64脱离接触时，封堵块62对泄水孔522封堵，当驱动块52移动至内置管2顶部时，关闭水泵711，开启出水管72上的阀门721，空腔13中的水沿出水管72流至回收池8中，流入回收池8中的水驱动转动辊91以及拨板92转动，拨板92转动对回收池8中的水进行拨动。当出水管72中没有水流出时，再次开启顶部连接管21上的阀门721，重复上述操作，从而使刮板4可以持续对粘附在内釜板12上的铜酞菁刮落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，其特征在于：包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）包括外釜体（11）以及内釜板（12），内釜板（12）的两个端面均与外釜体（11）对应的内端面固定连接，内釜板（12）的外径小于外釜体（11）的内径，外釜体（11）与内釜板（12）之间的空间为空腔（13），空腔（13）中设有多个内置管（2），多个内置管（2）沿内釜板（12）的周向分布，空腔（13）的顶部设有一个顶部连接管（21），空腔（13）的底部设有一个底部连接管（22），内置管（2）其中一端与顶部连接管（21）固定连通，内置管（2）的另一端与底部连接管（22）固定连通，顶部连接管（21）进水口的一侧贯穿反应釜本体（1），底部连接管（22）出水口的一侧也贯穿反应釜本体（1），顶部连接管（21）与水源连接，内釜本体中转动连接有一个转动轴（3），转动轴（3）位于内釜板（12）中，转动轴（3）与内釜板（12）共轴线，转动轴（3）的侧壁上固定连接有若干个刮板（4），刮板（4）远离转动轴（3）的侧壁与内釜板（12）的内侧壁接触，反应釜本体（1）上设有驱动转动轴（3）转动的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，其特征在于：所述转动轴（3）的上端贯穿外釜体（11）的上端面，驱动组件（5）包括转动轴（3）上端面上固定连接的从动齿轮（55），反应釜本体（1）的上端面固定连接有两个支杆（56），两个支杆（56）之间共同转动连接有一个轴体（561），轴体（561）上固定连接有一个主动齿轮（58）以及一个导向轮（57），主动齿轮（58）与从动齿轮（55）啮合，导向轮（57）上缠绕有拉绳（59），拉绳（59）的两端均位于导向轮（57）外，空腔（13）中设有一个驱动板（51），内置管（2）贯穿驱动板（51），内置管（2）中设有一个驱动块（52），驱动块（52）的侧壁与内置管（2）的侧壁贴合，驱动块（52）上固定连接有一个固定杆（521），固定杆（521）贯穿内置管（2）的侧壁并与内置管（2）滑动插接，固定杆（521）固定连接在驱动板（51）的上端面上，其中两个内置管（2）的侧壁上开设有螺纹，两个内置管（2）上的螺纹方向相反，其中一个内置管（2）上螺纹连接有一个第一卷绳轮（53），另一个内置管（2）上螺纹连接有一个第二卷绳轮（54），第一卷绳轮（53）与第二卷绳轮（54）的上端均转动连接在驱动板（51）的下端面上，拉绳（59）的其中一端贯穿反应釜本体（1）以及驱动板（51）并缠绕在第一卷绳轮（53）上，拉绳（59）的另一端也贯穿反应釜本体（1）以及驱动板（51）并转动连接在第二卷绳轮（54）上，内置管（2）中还设有泄水件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，其特征在于：所述驱动块（52）上开设有一个贯穿驱动块（52）的泄水孔（522），泄水孔（522）的深度方向沿内置管（2）的轴向设置，泄水孔（522）相对的两个孔壁上均开设有一个安装槽（523），泄水件（6）包括安装槽（523）底壁上固定连接的若干个驱动弹簧（61），安装槽（523）中滑动插接有一个封堵块（62），两个封堵块（62）相互靠近的侧壁抵接对泄水孔（522）进行封堵，两个封堵板的下表面由相互靠近的一侧向相互远离的一侧逐渐向下倾斜，内置管（2）中设有一个立杆（63），立杆（63）固定连接在底部连接管（22）的内壁上，立杆（63）的上端固定连接有两个推杆（64），两个推杆（64）远离立杆（63）的一端均朝下并向远离立杆（63）的方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，其特征在于：所述外釜体（11）上固定连通有一个进水管（71）以及一个出水管（72），进水管（71）与出水管（72）二者均与空腔（13）连通，进水管（71）上安装有水泵（711），出水管（72）上安装有阀门（721），驱动板（51）的内侧壁与内釜板（12）的外侧壁接触，驱动板（51）的外侧壁与外釜体（11）的内侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的一侧设有一个回收池（8），所述进水管（71）、出水管（72）、以及底部连接管（22）均与回收池（8）连接。

6.根据权利要求5所述的一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，其特征在于：所述回收池（8）中设有加速回收池（8）中水温降低的降温组件（9）。

7.根据权利要求6所述的一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，其特征在于：所述降温组件（9）包括转动连接在回收池（8）中的转动辊（91），转动辊（91）位于出水管（72）出水口的正下方，转动辊（91）的侧壁上固定连接有多个拨板（92），拨板（92）的长度方向沿转动辊（91）的轴向设置，多个拨板（92）沿转动辊（91）的周向分布。

8.根据权利要求1所述的一种活性染料生产用节能型磺化反应釜，其特征在于：所述刮板（4）上开设有贯穿刮板（4）的通孔（41）。