CN116712335A - 一种胶囊制药设备及制药方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶囊制药设备，包括有制药平台，及设置在制药平台上进行转动的机座，及设置在机座外周的装料机构和装盖机构，及设置在机座内圈的热风机构，还包括：胶囊安装座，设置于机座的外周边沿处；装料机构，包括有机体，及设置于机体一侧的、朝向于机座的装料口，及设置于装料口上方的切割部，及设置于切割部上方的出料部，该出料部对切割部位置进行下料，并经由切割部切断后落入装料口位置；装盖机构，包括有位于囊盖座上方的、对囊盖座内胶囊进行抵靠的限位部，及设置于限位部下方的、对囊体座内胶囊向上顶合的第一顶出部；该胶囊制药设备能够实现高密封性胶囊的自动化生产，避免胶囊中药粉洒出。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶囊制药设备及制药方法。
背景技术
微型胶囊最初用于“无碳复写纸”的生产，60年代初期开始用于药物包裹，国内外有数十种药物被包裹成微囊制成各种制剂。此外，微囊技术还广泛用于农业、食品、石油、印刷、印染、照相及日用品工业等方面。是很有发展潜力的一种新型制剂。
现有技术中的胶囊制药设备主要功能是对胶囊装药和合盖，主要用于医疗生产方面，装药通过蠕动电机控制药量，将胶囊装满，然后将合盖盖在胶囊上，但是目前仅能够实现胶囊的简单密封，其胶囊的密封性能较差，而密封效果较好的胶囊又难以实现自动化生产。
如申请号为201810108300.X的中国专利中公开的一种胶囊制药机，其公开了“包括有胶囊输送装置、合盖装配装置、热封装置和控制装置，所述胶囊输送装置包括有第一承载组件和第一驱动组件，所述第一承载组件与第一驱动组件传动连接，所述合盖装配装置包括有用于承载合盖的第二承载组件和用于驱动第二承载组件升降的第二驱动组件，所述热封装置包括有用于对装配好的胶囊与合盖进行热封的热封组件和用于驱动热封组件移动的第三驱动组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件，所述传感器组件与控制器电性连接”，该技术中仅能够实现胶囊制备过程中的简单密封，胶囊的连接不够牢固，药粉容易在连接处倒出。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种能够实现高密封性胶囊的自动化生产，避免胶囊中药粉洒出的胶囊制药设备及制药方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种胶囊制药设备，包括有制药平台，及设置在制药平台上进行转动的机座，及设置在机座外周的装料机构和装盖机构，及设置在机座内圈的热风机构，还包括：
胶囊安装座，设置于机座的外周边沿处，包括有囊体座，及连接于囊体座下方的、可使囊体座向外移动的第一连接臂，及盖合于囊体座上方的囊盖座，及安装于机座上、并连接于囊盖座内侧的、可使囊盖座上下移动的第二连接臂；
装料机构，包括有机体，及设置于机体一侧的、朝向于机座的装料口，及设置于装料口上方的切割部，及设置于切割部上方的出料部，该出料部对切割部位置进行下料，并经由切割部切断后落入装料口位置；
装盖机构，包括有位于囊盖座上方的、对囊盖座内胶囊进行抵靠的限位部，及设置于限位部下方的、对囊体座内胶囊向上顶合的第一顶出部；
热风机构，包括有对囊盖座出口位置进行吹风的热风机；
第二顶出部，用于对囊体座内胶囊向上顶出，设置于制药平台对应热风机构的吹风侧；
接料盘，用于对顶出的胶囊进行承接的接料盘，设置于制药平台对应的第二顶出部位置。
作为优选，该囊体座上开有若干可容置胶囊的第一腔体，及开设于第一腔体下方的、对第一腔体进行贯通的第二腔体，该第一腔体与第二腔体为同轴心设置，该第二腔体的内径小于第一腔体的内径。
作为优选，该囊盖座上开有若干与第一腔体相配合的囊盖孔，该囊盖孔的内径大于第一腔体的内径。
作为优选，该切割部包括有若干与第一腔体相配合的切割槽体，及设置于切割槽体内的切刀片，该出料部包括有进料通道，及与进料通道连通的、位于切割槽体正上方的出料头，该切割槽体上开有与出料头位置相配合的下料孔。
作为优选，该限位部包括有与囊盖座平行的限位板，该限位板位于囊盖座的正上方位置、并对囊盖座上的囊盖孔形成覆盖。
作为优选，该第一顶出部包括有正对于囊体座下方的第一凸柱排，该第一凸柱排正对于囊体座底部、并与囊体座上的第二腔体形成配合，该第一凸柱排的长度大于第二腔体的长度。
作为优选，该第二顶出部包括有正对于囊体座下方的第二凸柱排，该第二凸柱排正对于囊体座底部、并与囊体座上的第二腔体形成配合，该第二凸柱排的长度大于胶囊安装座的厚度。
作为优选，该热风机的出风口呈扁平式设置，且出风口的宽度大于囊体座的宽度。
本发明所要解决的另一技术问题为提供一种胶囊制药设备进行制药的方法，该方法包括以下步骤：
在胶囊安装座的囊体座上进行下胶囊的装料，在胶囊安装座的囊盖座上进行身上胶囊的装料，并控制机座进行间歇式转动，每次转动一工位位置；
待装有下胶囊的囊体座移动至装料机构的装料口位置后，第一连接臂控制囊体座使其移动至切割部的下方；
切割部感应到囊体座后，出料部经由切割部对囊体座进行下料，并经由切割部进行切断，完成一次下料；
在完成一次下料后，第一连接臂对囊体座进行复位，机座进行下一工位的转动；
待完成下料的囊体座移动至装盖机构后，第一顶出部对准囊体座的底部进行顶出装盖；
在完成一次顶出装盖后，机座进行下一工位的转动；
带完成顶住装盖的囊体座移动至热风机构后，第二顶出部对准囊体座的底部进行顶出出料；
在完成一次顶出出料后，机座进行下一工位的转动，重复下胶囊和上胶囊的装料作业。
作为优选，该机座身上具有若干均布设置的胶囊安装座，且每一转动工位与一胶囊安装座的位置相匹配。
本发明的有益效果是：
相比于传统的胶囊制药设备，本方案中采用了囊体座与囊盖座的设计，分别用于置入下胶囊和上胶囊，从而使得在加工的过程中，使上胶囊与下胶囊可以独立分离，并经由装料机构对下胶囊的侧边出进行密封环的装入，然后再由顶出机构对下胶囊与上胶囊进行顶合，最后再进行热风吹风后顶出，实现了高密封性胶囊的自动化生产，避免了药粉的洒出。
附图说明
图1为一种胶囊结构的打开结构示意图；
图2为一种胶囊结构的盖合结构示意图；
图3为本发明的一种胶囊制药设备的整体结构示意图；
图4为本发明的一种胶囊制药设备的胶囊安装座外部结构示意图；
图5为本发明的一种胶囊制药设备的装料机构整体结构示意图；
图6为本发明的一种胶囊制药设备的装盖机构结构示意图；
图7为本发明的一种胶囊制药设备的胶囊安装座内部结构示意图；
图8为本发明的一种胶囊制药设备的第二顶出部结构示意图；
图9为本发明的一种胶囊制药设备的装料机构局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
参阅图1-2所示，一种胶囊结构，包括有下囊体1和上囊体2，该下囊体1的外周位置设有下环形槽体3，该上囊体2的外周位置设有上环形槽体4，该下环形槽体3与上环形槽体4相对接形成一环形容置腔5，该环形容置腔5内设有环形密封条6，该环形密封条6与下囊体1和上囊体2采用相同材质制成。
参阅图3-9所示，一种胶囊制药设备，用于制备上述胶囊结构，包括有制药平台7，及设置在制药平台7上进行转动的机座8，及设置在机座8外周的装料机构9和装盖机构10，及设置在机座8内圈的热风机构11，还包括：
胶囊安装座12，设置于机座8的外周边沿处，包括有囊体座13，及连接于囊体座13下方的、可使囊体座13向外移动的第一连接臂14，及盖合于囊体座13上方的囊盖座15，及安装于机座8上、并连接于囊盖座15内侧的、可使囊盖座15上下移动的第二连接臂16；
装料机构9，包括有机体17，及设置于机体17一侧的、朝向于机座8的装料口18，及设置于装料口18上方的切割部19，及设置于切割部19上方的出料部20，该出料部20对切割部19位置进行下料，并经由切割部19切断后落入装料口18位置；
装盖机构10，包括有位于囊盖座15上方的、对囊盖座15内胶囊进行抵靠的限位部21，及设置于限位部21下方的、对囊体座13内胶囊向上顶合的第一顶出部22；
热风机构11，包括有对囊盖座15出口位置进行吹风的热风机；
第二顶出部23，用于对囊体座13内胶囊向上顶出，设置于制药平台7对应热风机构11的吹风侧；
接料盘24，用于对顶出的胶囊进行承接的接料盘24，设置于制药平台7对应的第二顶出部23位置。
该囊体座13上开有若干可容置胶囊的第一腔体25，及开设于第一腔体25下方的、对第一腔体25进行贯通的第二腔体26，该第一腔体25与第二腔体26为同轴心设置，该第二腔体26的内径小于第一腔体25的内径。
在本实施例中，采用的是双腔体的设计，经由第二腔体26来配合第一凸柱排27和第二凸柱排28的顶出，从而在避免下囊体1掉出第二腔体26的同时，使第一凸柱排27和第二凸柱排28能够顶出下囊体1，从而完成顶合合盖以及顶出出料的作业。
该囊盖座15上开有若干与第一腔体25相配合的囊盖孔29，该囊盖孔29的内径大于第一腔体25的内径，该囊盖孔29为两段式孔体，其中与第一腔体25连通的部分与第一腔体25的内径相同，其向上延伸的部分则大于第一腔体25，该囊盖孔29的内径与上囊体2的尺寸相配合，从而使上囊体2能够卡在囊盖孔29内实现固定，避免在囊体座13移动时，囊盖孔29内的囊盖掉出，而在装盖时，则可以通过下囊体1的向上顶出使下囊体1与上囊体2顶合。
该切割部19包括有若干与第一腔体25相配合的切割槽体30，及设置于切割槽体30内的切刀片31，该出料部20包括有进料通道32，及与进料通道32连通的、位于切割槽体30正上方的出料头33，该切割槽体30上开有与出料头33位置相配合的下料孔。
该切刀片31采用横切的方式置入在切割槽体30内，并对切割槽体30内出料头33出料的环形密封条6进行切断，从而使环形密封条6置入在下囊体1的外边位置，以配合上囊体2的盖合密封。
该限位部21包括有与囊盖座15平行的限位板，该限位板位于囊盖座15的正上方位置、并对囊盖座15上的囊盖孔29形成覆盖。
该限位部21为水平设置，其目的在于对囊盖座15正上方囊盖孔29处顶出的胶囊进行抵靠，从而实现顶出盒盖作业，进一步的说，为保证顶出盖合的效果，还可以在限位部21处铺设软垫层，从而避免胶囊在顶合的过程中出现内折的情况，该软垫层可采用橡胶软垫、泡沫软垫等。
该第一顶出部22包括有正对于囊体座13下方的第一凸柱排27，该第一凸柱排27正对于囊体座13底部、并与囊体座13上的第二腔体26形成配合，该第一凸柱排27的长度大于第二腔体26的长度。
在本实施例中，采用了第一凸柱排27来对囊体座13进行顶出盖合，由于另一侧还设置有限位部21进行抵靠，因此不适用于硬性的凸柱排材料来进行顶出，容易造成下囊体1的内折破损等，故而在本实施例中，其与下囊体1接触的顶出部分需要采用软性材料进行接触，如橡胶凸柱、橡胶软垫、棉质软垫等，另外，也可采用与下囊体1形状相配合的凹面结构来进一步的提高其顶出盖合的效果，同时还可以将凹面结构与软性接触材料同时使用，其能够更好的使该下囊体1在顶出盖合时提高良品率。
该第二顶出部23包括有正对于囊体座13下方的第二凸柱排28，该第二凸柱排28正对于囊体座13底部、并与囊体座13上的第二腔体26形成配合，该第二凸柱排28的长度大于胶囊安装座12的厚度。
在本实施例中，采用了第二凸柱排28来对囊体座13进行顶出出料，由于另一侧并未有设置有限位部21进行抵靠，因此可以采用硬性的凸柱排材料来进行顶出，同时也可以采用软性的凸柱排材料进行顶住，如采用硬性的凸柱排材料来进行顶出，其耐用性会更高，使用寿命会更长，但在部分出现卡塞情况时，容易出现顶出破损的情况，而采用软性的凸柱排材料则可以降低破损情况，提高良品率，但采用软性材料则需要注意磨损的情况，需要周期性进行检修维护，以及更换软性层等，在本实施例中，如采用软性材料，可采用橡胶凸柱、橡胶软垫、棉质软垫等，另外，也可采用与下囊体1形状相配合的凹面结构来进一步的提高其顶出出料的效果，同时还可以将凹面结构与软性接触材料同时使用，其能够更好的使该下囊体1在顶出出料时提高良品率。
该热风机的出风口呈扁平式设置，且出风口的宽度大于囊体座13的宽度，该热风机的设计为胶囊制药过程中的常用设计，主要目的在于热风塑形密封，从而提高下胶囊与上胶囊的密封效果，而在本方案中，由于还采用了环形密封条6的设计，采用该热风机的设计能够在下胶囊与上胶囊进行热风密封时，进一步的提高其密封效果，使下胶囊与上胶囊的热风塑形密封时，同时与环形密封条6相接触熔融，形成更为优异的密封效果，进一步的提高药品在开放环境的保质期。
一种胶囊制药设备进行制药的方法，该方法包括以下步骤：
在胶囊安装座12的囊体座13上进行下胶囊的装料，在胶囊安装座12的囊盖座15上进行身上胶囊的装料，并控制机座8进行间歇式转动，每次转动一工位位置；
待装有下胶囊的囊体座13移动至装料机构9的装料口18位置后，第一连接臂14控制囊体座13使其移动至切割部19的下方；
切割部19感应到囊体座13后，出料部20经由切割部19对囊体座13进行下料，并经由切割部19进行切断，完成一次下料；
在完成一次下料后，第一连接臂14对囊体座13进行复位，机座8进行下一工位的转动；
待完成下料的囊体座13移动至装盖机构10后，第一顶出部22对准囊体座13的底部进行顶出装盖；
在完成一次顶出装盖后，机座8进行下一工位的转动；
带完成顶住装盖的囊体座13移动至热风机构11后，第二顶出部23对准囊体座13的底部进行顶出出料；
在完成一次顶出出料后，机座8进行下一工位的转动，重复下胶囊和上胶囊的装料作业。
该机座8身上具有若干均布设置的胶囊安装座12，且每一转动工位与一胶囊安装座12的位置相匹配。
本发明的有益效果是：
相比于传统的胶囊制药设备，本方案中采用了囊体座与囊盖座的设计，分别用于置入下胶囊和上胶囊，从而使得在加工的过程中，使上胶囊与下胶囊可以独立分离，并经由装料机构对下胶囊的侧边出进行密封环的装入，然后再由顶出机构对下胶囊与上胶囊进行顶合，最后再进行热风吹风后顶出，实现了高密封性胶囊的自动化生产，避免了药粉的洒出。
Claims (10)
1.一种胶囊制药设备，包括有制药平台，及设置在制药平台上进行转动的机座，及设置在机座外周的装料机构和装盖机构，及设置在机座内圈的热风机构，其特征在于，还包括：
胶囊安装座，设置于机座的外周边沿处，包括有囊体座，及连接于囊体座下方的、可使囊体座向外移动的第一连接臂，及盖合于囊体座上方的囊盖座，及安装于机座上、并连接于囊盖座内侧的、可使囊盖座上下移动的第二连接臂；
装料机构，包括有机体，及设置于机体一侧的、朝向于机座的装料口，及设置于装料口上方的切割部，及设置于切割部上方的出料部，该出料部对切割部位置进行下料，并经由切割部切断后落入装料口位置；
装盖机构，包括有位于囊盖座上方的、对囊盖座内胶囊进行抵靠的限位部，及设置于限位部下方的、对囊体座内胶囊向上顶合的第一顶出部；
热风机构，包括有对囊盖座出口位置进行吹风的热风机；
第二顶出部，用于对囊体座内胶囊向上顶出，设置于制药平台对应热风机构的吹风侧；
接料盘，用于对顶出的胶囊进行承接的接料盘，设置于制药平台对应的第二顶出部位置。
2.根据权利要求1所述的胶囊制药设备，其特征在于：该囊体座上开有若干可容置胶囊的第一腔体，及开设于第一腔体下方的、对第一腔体进行贯通的第二腔体，该第一腔体与第二腔体为同轴心设置，该第二腔体的内径小于第一腔体的内径。
3.根据权利要求2所述的胶囊制药设备，其特征在于：该囊盖座上开有若干与第一腔体相配合的囊盖孔，该囊盖孔的内径大于第一腔体的内径。
4.根据权利要求3所述的胶囊制药设备，其特征在于：该切割部包括有若干与第一腔体相配合的切割槽体，及设置于切割槽体内的切刀片，该出料部包括有进料通道，及与进料通道连通的、位于切割槽体正上方的出料头，该切割槽体上开有与出料头位置相配合的下料孔。
5.根据权利要求3所述的胶囊制药设备，其特征在于：该限位部包括有与囊盖座平行的限位板，该限位板位于囊盖座的正上方位置、并对囊盖座上的囊盖孔形成覆盖。
6.根据权利要求2所述的胶囊制药设备，其特征在于：该第一顶出部包括有正对于囊体座下方的第一凸柱排，该第一凸柱排正对于囊体座底部、并与囊体座上的第二腔体形成配合，该第一凸柱排的长度大于第二腔体的长度。
7.根据权利要求6所述的胶囊制药设备，其特征在于：该第二顶出部包括有正对于囊体座下方的第二凸柱排，该第二凸柱排正对于囊体座底部、并与囊体座上的第二腔体形成配合，该第二凸柱排的长度大于胶囊安装座的厚度。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的胶囊制药设备，其特征在于：该热风机的出风口呈扁平式设置，且出风口的宽度大于囊体座的宽度。
9.一种采用如权利要求1-8中任一项所述胶囊制药设备进行制药的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
在胶囊安装座的囊体座上进行下胶囊的装料，在胶囊安装座的囊盖座上进行身上胶囊的装料，并控制机座进行间歇式转动，每次转动一工位位置；
待装有下胶囊的囊体座移动至装料机构的装料口位置后，第一连接臂控制囊体座使其移动至切割部的下方；
切割部感应到囊体座后，出料部经由切割部对囊体座进行下料，并经由切割部进行切断，完成一次下料；
在完成一次下料后，第一连接臂对囊体座进行复位，机座进行下一工位的转动；
待完成下料的囊体座移动至装盖机构后，第一顶出部对准囊体座的底部进行顶出装盖；
在完成一次顶出装盖后，机座进行下一工位的转动；
带完成顶住装盖的囊体座移动至热风机构后，第二顶出部对准囊体座的底部进行顶出出料；
在完成一次顶出出料后，机座进行下一工位的转动，重复下胶囊和上胶囊的装料作业。
10.根据权利要求9所述胶囊制药设备进行制药的方法，其特征在于，该机座身上具有若干均布设置的胶囊安装座，且每一转动工位与一胶囊安装座的位置相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310423695.3A CN116712335A (zh) | 2023-04-19 | 2023-04-19 | 一种胶囊制药设备及制药方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310423695.3A CN116712335A (zh) | 2023-04-19 | 2023-04-19 | 一种胶囊制药设备及制药方法 |
Publications (1)
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| CN116712335A true CN116712335A (zh) | 2023-09-08 |
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Family Applications (1)
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2023
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